一、 施工概況：黃新區(qū)間2號礦山法豎井右線隧道在施工至里程YDK35+472時，掌子面左側(cè)拱頂發(fā)生透水險情，經(jīng)專家論證按照評審后的險情處理方案，決定將托換梁鋼筋混凝土變更為格柵鋼架混凝土?，F(xiàn)隧道掌子面擋頭墻混凝土已經(jīng)澆筑完畢，為快速封閉樁基托換段隧道，保證掌子面安全，經(jīng)四方會議研究決定，將托換梁混凝土與隧道填充同時澆筑。二、 具體方案：將G型斷面樁基托換段隧道C15隧道填充混凝土改為與托換梁同標號的C30、S10混凝土，托換板（梁）與隧道填充混凝土同時澆筑，澆筑過程應保證混凝土振搗質(zhì)量，同時采取必要固定措施保證澆筑過程中托換板（梁）中的鋼格柵穩(wěn)定不變形。隧道填充澆筑里程為YDK35+472?YDK35+483長度11m。三、 施工組織設計：（一） 管理小組人員名單：組長：陳衛(wèi)雄副組長：張金龍組員：張曉惠（二） 勞務人員：隊長：林云墩工人：34人（三） 機械設備：1、 隧道通用機械2、 風動鉆機2臺；3、 HBT-60汽車輸送泵1臺；4、 混凝土罐式輸送車6臺。（四） 建筑材料：1、 錨桿：（p22鎖腳錨桿2、 混凝土：C30、S10混凝土3、 鋼筋：格柵鋼架（環(huán)向主筋采用HRB335鋼筋，輔筋采用HPB235）（五） 試驗及監(jiān)控：組長：楊萬成組員：衛(wèi)挺（六） 工程項目的施工方案、施工方法和施工工藝1、 總體施工方案格柵鋼架采用系統(tǒng)徑向錨桿（管）定位；托換梁和填充混凝土在格柵鋼架定位準確，固定牢固后進行，采用分層澆筑法灌筑，每層厚度1.5m；模板采用組合鋼模板，用槽鋼和鋼管組成支撐系統(tǒng)；混凝土采用混凝土輸送泵作業(yè)，由下向上，分層澆筑，機械振搗，混凝土為商品混凝土。2、 具體施工方法和施工工藝2.1鋼架定位錨桿施工（1）施工方法畫眼：根據(jù)設計要求和格柵鋼架位置，在初期支護表面上畫出本次錨桿孔位。鉆孔：采用人工手持風鉆造孔；鉆孔技術要求：孔徑638?45mm；開口偏差小于5cm；方向偏差小于2%；孔深比錨桿插入部分長3?5cm?？變?nèi)注漿：孔內(nèi)采用錨固劑錨固的方式固定錨桿，要求錨固劑塞滿鉆孔。主要技術措施格柵鋼架架立完畢后，及時施作錨桿。錨桿原材料規(guī)格、長度、直徑符合設計要求，錨桿桿體不能有油污或其它不符合規(guī)范要求的缺陷。錨桿孔位、孔深及布置形式符合設計要求，錨桿用的專用藥卷或水泥砂漿，其強度不低于設計值。保證錨桿與鋼架焊接牢固，定位準確。2.2格柵鋼架施工本托換梁鋼筋采用格柵鋼架，格柵鋼架按設計預先在洞外鋼構件廠加工成型，在洞內(nèi)用螺栓連接成整體。制作加工格柵鋼架在洞外鋼構件廠鋼板作業(yè)平臺上，先按設計鋼格柵放出大樣圖，然后沿放出的大樣焊接短鋼筋，便制作出格柵加工大樣。再將已彎制好的鋼筋放入格柵加工大樣焊接成鋼格柵。在每段格柵端頭焊接角鋼，用于格柵之間螺栓連接用。格柵鋼架主筋用鋼筋彎曲機彎制，彎制時要求弧形圓順、尺寸準確；鋼筋放樣時根據(jù)工藝要求預留焊接收縮余量及切割刨邊的加工余量；拱部邊墻等各單元鋼架應分別加工、堆放；鋼架堆放場地要先用混凝土硬化。鋼架加工后進行試拼，試拼合格后方可進行使用。鋼架架設鋼架基腳部位架立在仰拱初期支護混凝土上，架立鋼架時根據(jù)設計高程，采用人工風鎬挖槽就位。為保證鋼架位置安設準確，鋼架架設前均需預先打設定位系筋。系筋一端與鋼架焊接在一起，另一端錨入圍巖中0.5?1m并用錨固劑錨固。鋼架按設計位置安設，在安設過程中當鋼架和初期支護之間有較大間隙應設混凝土墊塊。鋼架架立后盡快澆筑混凝土，并將鋼架全部覆蓋，使鋼架與混凝土共同受力。2.3混凝土灌注施工托換梁和托換段填充混凝土采用分層澆筑法灌筑，每層厚度1.5m；模板采用組合鋼模板，用槽鋼和鋼管組成支撐系統(tǒng)；混凝土采用混凝土輸送泵作業(yè)，由下向上，分層澆筑，機械振搗，混凝土為商品混凝土。2.3.1澆筑方法和次序分層厚度以每塊模板的高度1.5m為準，從上到下逐層澆筑，分層振搗。澆筑次序見圖1。圖1托換梁和隧道填充混凝土澆筑次序圖2.3.2模板支撐模板采用組合鋼模板，用槽鋼和鋼管組成支撐系統(tǒng)。因模板工程量較小，該部分模板支撐體系采用常規(guī)施工方法施工。2.3.3砼澆注施工（1）砼的生產(chǎn)托換梁及填充所用混凝土全部采用經(jīng)業(yè)主考核合格并同意其供貨的砼供應商提供的商品砼。（2） 砼的原材料要求由于采用商品砼，砼的原材料應能保證質(zhì)量，但在選擇砼供應商時，需對其進行嚴格的考察和調(diào)查，對供應質(zhì)量有懷疑的廠家，不予采用。砼在供應中嚴格按照商品砼有關規(guī)范進行檢查和試驗，并應按公司的ISO9000的有關程序進行控制。在砼生產(chǎn)期間我公司將委派專業(yè)的試驗人員親臨砼供應商生產(chǎn)現(xiàn)場，對其原材料、砼配合比、生產(chǎn)環(huán)節(jié)等方面進行嚴格跟蹤控制，并按照我公司的ISO9000標準定期對其進行評測。（3） 砼的澆筑、養(yǎng)護本工程的混凝土采用液壓活塞式砼輸送泵輸料澆筑，輸送泵生產(chǎn)能力不小于30m3/h，垂直輸送高度能力大于30m，水平輸送能力大于100m，以滿足現(xiàn)場施工要求，保證供料順暢和砼澆筑的連續(xù)性。每次澆筑所用砼均需提供相應配合比和原材檢驗報告。商品砼在澆筑前應將試檢報告和各種相關資料報監(jiān)理工程師審批，合格后方可開始澆筑。為保證供應商同現(xiàn)場協(xié)調(diào)統(tǒng)一，在澆筑砼前一天將當次砼的澆筑量及砼進場計劃，提交供應商，以便保證施工過程順利進行。嚴格按照商品砼的有關規(guī)范進行砼的進場檢查，現(xiàn)場試驗員并按要求取樣，制作檢查試件。砼采用砼泵送車澆筑，澆筑時注意，為保證模板的側(cè)壓力均衡，兩側(cè)混凝土對稱澆筑。澆筑采用插入式振動器振搗，振搗時要做到：1） 一般振搗采用振動棒與砼表面垂直或斜向振搗，當采用斜向振搗時要使振動棒與砼表面成40°?45。角。2） 振搗時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。3） 砼分層灌筑時，每層砼厚度應不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。4） 每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間20?30S，使用高頻振動器時，最短不少于10S，但應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。5） 振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍。6） 振動器使用時，振動器距離模板不應大于振搗器作用于半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，宜應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件。（4） 砼澆筑注意事項1） 砼澆砼前先檢查模板尺寸、標高是否符合設計要求，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否