金屬?gòu)?fù)合材料冶金結(jié)合而形成的復(fù)合材料01簡(jiǎn)介附錄生產(chǎn)方式方法目錄0302基本信息金屬?gòu)?fù)合材料，是指利用復(fù)合技術(shù)或多種、化學(xué)、力學(xué)性能不同的金屬在界面上實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合而形成的復(fù)合材料，其極大地改善單一金屬材料的熱膨脹性、強(qiáng)度、斷裂韌性、沖擊韌性、耐磨損性、電性能、磁性能等諸多性能，因而被廣泛應(yīng)用到產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、船舶、冶金、礦山、機(jī)械制造、電力、水利、交通、環(huán)保、壓力容器制造、食品、釀造、制藥等工業(yè)領(lǐng)域。簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介(1)名詞定義：結(jié)合兩種或兩種以上不同相的物質(zhì)以物理方式結(jié)合而成，擷取各組成成分的優(yōu)點(diǎn)，以構(gòu)成需要之結(jié)構(gòu)材。這些材料也必須合于下列四樣條件：a.必須由人類(lèi)制造成（此有別于一些已存在于自然界中的天然復(fù)合材料，如木材）。b.必須由兩種或兩種以上化性不同的物質(zhì)所組成。c.每一組成物質(zhì)均具有三度空間的體積（因?yàn)橛杀∑鄩夯蚝附铀烧卟粚俅祟?lèi)）。d.必須具有一些特殊的性質(zhì)，而此種性質(zhì)不是各個(gè)組成物質(zhì)本來(lái)所有的。(2)復(fù)合材料包括三大領(lǐng)域：金屬基復(fù)合材料MetalMatrixComposites(MMC’s)、陶瓷基復(fù)合材料CeramicMatrixComposites(CMC’s)與高分子復(fù)合材料PolymerMatrixComposites(PMC’s包括熱固性與熱塑性)等，目前我們使用的是高分子復(fù)合材料，其中以碳纖維用于復(fù)合材料中而較傳統(tǒng)玻璃纖維之復(fù)合材料具更佳之物理特性，特稱(chēng)為高性能復(fù)合材料(ACMAdvancedCompositeMaterial)。生產(chǎn)方式方法術(shù)語(yǔ)品種技術(shù)要求試驗(yàn)方法檢驗(yàn)規(guī)則交貨重量010302040506生產(chǎn)方式方法術(shù)語(yǔ)1．1鈦-鋼復(fù)合板：用爆炸或爆炸-軋制方法使鈦(復(fù)材)與普通鋼(基材)達(dá)到冶金結(jié)合的金屬?gòu)?fù)合板。1．2基材、復(fù)材、復(fù)合板的總厚度、外彎曲、內(nèi)彎曲等定義按GB6396-86《復(fù)合鋼板性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定。品種2．1分類(lèi)和代號(hào)復(fù)合板的分類(lèi)和各類(lèi)的代號(hào)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1注：爆炸鈦-鋼復(fù)合板以“爆”字漢語(yǔ)拼音字頭“B”表示；爆炸-軋制鈦-鋼復(fù)合板以?！氨焙汀盁帷弊譂h語(yǔ)拼音字頭?！癇R”表示。2．2適用材料復(fù)合板復(fù)材和基材應(yīng)符合表2的規(guī)定，表中所列的復(fù)材與基材可以。自由結(jié)合。經(jīng)供需雙方協(xié)商也可提供其他復(fù)材或基材的復(fù)合板。表22．3供貨狀態(tài)復(fù)合板以爆炸(B)或爆炸-軋制(BR)狀態(tài)交貨。爆炸復(fù)合板一般以消除應(yīng)力(M)狀態(tài)供應(yīng)，其熱處理制度按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定。2．4規(guī)格、外形尺寸及允許偏差2．4．1復(fù)合板的厚度、寬度(或直徑)、長(zhǎng)度的尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表3和表4的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商也技術(shù)要求3．1化學(xué)成分3．1．1基材的化學(xué)成分應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3．1．2復(fù)材TAl、TA2的化學(xué)成分應(yīng)符合GB3620-83《鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分》的規(guī)定；Ti-0．3Mo-0．8Ni和Ti-0．2Pd的化學(xué)成分應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6注：其他元素含量出廠時(shí)不做檢驗(yàn)。3．2力學(xué)性能和工藝性能復(fù)合板的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。彎曲試驗(yàn)中試樣彎曲至規(guī)定的角度后，在彎曲部分的外側(cè)不允許產(chǎn)生裂紋，復(fù)合界面不允許分層。表7注：①當(dāng)用戶(hù)要求時(shí)，供方可以做基材的拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到基材相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。②復(fù)合板的抗拉強(qiáng)度理論下限標(biāo)準(zhǔn)值δB按3．2．1計(jì)算。試驗(yàn)方法4．1化學(xué)成分仲裁分析方法4．1．1復(fù)材化學(xué)成分的仲裁分析方法按4698．1～4698．16-84《鈦及鈦合金化學(xué)分析方法》進(jìn)行。4．1．2基材化學(xué)成分的仲裁分析方法按223．1～223．50《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》進(jìn)行。4．2力學(xué)性能和工藝性能檢驗(yàn)方法復(fù)合板的剪切強(qiáng)度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、室溫拉力試驗(yàn)按GB6396-86進(jìn)行。4．3結(jié)合面積檢驗(yàn)方法復(fù)合板的結(jié)合狀態(tài)和結(jié)合面積用超聲波探傷法檢驗(yàn)，探傷方法按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B進(jìn)行。4．4外形尺寸檢查方法4．4．1復(fù)合板的厚度在距頂角不小于100mm，距邊部不小于20mm處測(cè)量。4．4．2復(fù)合板的厚度可用千分尺、卡尺測(cè)量，也可用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量。用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量時(shí)，每張板材取任意10點(diǎn)的平均值。4．4．3復(fù)合板復(fù)材的厚度按GB6396-86的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。4．5表面質(zhì)量檢查方法復(fù)合板的表面質(zhì)量用肉眼進(jìn)行檢查。檢驗(yàn)規(guī)則5．1檢查和驗(yàn)收5．1．1產(chǎn)品應(yīng)由供方技術(shù)檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，并保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。5．1．2需方對(duì)收到的產(chǎn)品可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如復(fù)驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。5．2組批復(fù)合板應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)(復(fù)材/基材)、類(lèi)別、復(fù)材熔煉爐號(hào)、規(guī)格、狀態(tài)、加工工藝的產(chǎn)品組成。5．3檢驗(yàn)項(xiàng)目每批產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9注：表中符號(hào)說(shuō)明：o表示必做的試驗(yàn)項(xiàng)目；△表示需由供需雙方協(xié)商確定檢驗(yàn)項(xiàng)目；×表示不必做的試驗(yàn)項(xiàng)目。5．4取樣位置與取樣數(shù)量5．4．1復(fù)材的化學(xué)成分以原鑄錠的化學(xué)成分報(bào)出，基材的化學(xué)成分按原合格證報(bào)出。交貨重量當(dāng)合同中沒(méi)有特別注明時(shí)，復(fù)合板均按理論重量交貨。復(fù)合板的理論重量按復(fù)材和基材的厚度、復(fù)合板的長(zhǎng)度和寬度計(jì)算1mm厚的鈦板和鋼板的理論重量分別為4．51kg/m2和7．85kg/m2。附錄附錄B附錄A附錄附錄A復(fù)合板的熱處理制度(補(bǔ)充件)復(fù)合板需進(jìn)行消除應(yīng)力退火時(shí)，其熱處理制度按如下要求執(zhí)行：a．熱處理溫度：540±25℃；b．保溫時(shí)間：小于3h；c．加熱和冷卻速度：80～200℃/h。附錄B鈦-鋼復(fù)合板的超聲波探傷方法(補(bǔ)充件)本方法是以鋼或不銹鋼為基材，以鈦為復(fù)材，總厚度大于8mm，單層一次復(fù)合的爆炸及爆炸-軋制復(fù)合板的超聲波探傷方法。B．1一般要求B．1．1目的主要用于探測(cè)復(fù)合板的復(fù)材與基材之間的貼合程度。B．1．2方法類(lèi)別本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用縱波脈沖反射法(或多次脈沖反射法)進(jìn)行超聲波探傷。接觸法或水浸法均可使用。