生產(chǎn)車間6S的管理制度1.引言在現(xiàn)代化的生產(chǎn)流程中，6S管理制度是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的一種重要手段。6S包括：整理、整頓、清潔、清理、安全和尊重6個階段，它不僅能夠提高生產(chǎn)效率、降低成本，還能夠提升員工的工作積極性、推進(jìn)企業(yè)文化建設(shè)。本文將會介紹一種基于6S管理思想的生產(chǎn)車間管理制度，并討論如何實(shí)施和監(jiān)控這個制度。2.6S管理制度的基本原則整理：指對車間進(jìn)行清理和整理工作，以達(dá)到物品井然有序、擺放合理的目的。整理主要包括分類、分門別類、標(biāo)識、標(biāo)準(zhǔn)化等工作，目的是清理工作場地雜物，盡量減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。整頓：指在整理的基礎(chǔ)上對生產(chǎn)車間進(jìn)行規(guī)劃和布局。整頓是為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，降低人力、物料、機(jī)器設(shè)備等資源浪費(fèi)。整頓的目標(biāo)是要讓生產(chǎn)車間實(shí)現(xiàn)工作場所布局合理，減少生產(chǎn)過程的不必要移動，并且可以方便企業(yè)人員快速準(zhǔn)確的找到所需物品以提高效率。清潔：指對生產(chǎn)車間進(jìn)行清洗工作，保持工作環(huán)境干凈、整潔。清潔強(qiáng)調(diào)對車間平面、設(shè)備、工具、材料等進(jìn)行清潔處理，清潔工作的目的是減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生垃圾污染，保證生產(chǎn)生活環(huán)境的整潔衛(wèi)生。清理：指對整頓出來的物品進(jìn)行排除、整理和歸類處理，保持生產(chǎn)車間整潔高效。清理的目的是排除不必要的物品，減少生產(chǎn)操作環(huán)節(jié)中工作的額外負(fù)擔(dān)。安全：是生產(chǎn)車間管理中至關(guān)重要一個環(huán)節(jié)，安全管理包括人員、設(shè)備、環(huán)境等三個方面。通過審查和監(jiān)管生產(chǎn)車間的安全問題，保障員工安全和生產(chǎn)設(shè)備科學(xué)運(yùn)作。尊重：指在6S管理制度的運(yùn)作中，員工之間互相尊重，對企業(yè)設(shè)施予以尊重。同時，企業(yè)也應(yīng)該給予工人尊重，讓員工自主完成各自的工作。以上6個原則相互聯(lián)系，相互支撐，缺一不可。6S的原則是個性化的，生產(chǎn)車間根據(jù)自己的特點(diǎn)從不同領(lǐng)域吸引些許特殊點(diǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行定制化。3.6S管理制度實(shí)施3.16S管理制度目標(biāo)實(shí)施6S管理制度，目的是創(chuàng)造一個干凈、整潔、規(guī)矩、安全的生產(chǎn)場所，以提高勞動效率。實(shí)施的目標(biāo)需要依賴于現(xiàn)實(shí)需求，可以從以下目標(biāo)著手考慮：使車間的設(shè)備、工具等物品雜亂度降低50%。使車間的衛(wèi)生費(fèi)用降低30%。使車間勞動環(huán)境的改善效果成倍提高。使車間勞動強(qiáng)度減少20%。使車間物流環(huán)境得到優(yōu)化。3.26S管理制度執(zhí)行生產(chǎn)車間6S管理制度執(zhí)行是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要對車間各種物品進(jìn)行分類、標(biāo)記、歸類和按照標(biāo)準(zhǔn)排放。實(shí)現(xiàn)這個目標(biāo)需要從以下方面考慮：對車間工作空間進(jìn)行規(guī)劃，并取得領(lǐng)導(dǎo)支持制定6S實(shí)施程序和路線圖。對部門內(nèi)部起草6S注意事項(xiàng)，以幫助員工理解和執(zhí)行6S執(zhí)行規(guī)程。對整個生產(chǎn)流程都進(jìn)行調(diào)整，協(xié)調(diào)物流環(huán)節(jié)與倉儲環(huán)節(jié)，標(biāo)記和掃描物件位置、作業(yè)步驟等。實(shí)施清潔檢驗(yàn)和生產(chǎn)效率的監(jiān)控集中對員工進(jìn)行培訓(xùn)，進(jìn)行團(tuán)隊效應(yīng)的創(chuàng)造和管理。通過鼓勵、獎懲等手段推動6S管理制度的廣泛實(shí)施。3.36S管理制度評估每個員工都有必要參與到6S管理制度的實(shí)施和評估中來。員工需要實(shí)現(xiàn)對車間環(huán)境的負(fù)面問題客觀評估，包括生產(chǎn)車間的狀態(tài)、規(guī)范性和整潔度等等。以下是6S管理制度評估的三個步驟：記錄制定的計劃對當(dāng)前車間的狀況進(jìn)行評估編纂實(shí)施計劃對6S實(shí)施后的車間環(huán)境進(jìn)行校準(zhǔn)和跟蹤檢驗(yàn)，以便滿足6S目標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題并及時進(jìn)行改進(jìn)，避免問題升級，并針對差異進(jìn)行深入分析。4.結(jié)論6S管理制度是一種完美的生產(chǎn)車間管理模式，能夠提高精益生產(chǎn)思想的實(shí)施效果。實(shí)施該制度需要從6S各個方面入手，明確制定目標(biāo)和實(shí)施措施，清除不必要的物品和過程，營造整潔、規(guī)矩、安全