擺錘式?jīng)_擊機(jī)試驗(yàn)操作規(guī)程一、試驗(yàn)前必須對試驗(yàn)機(jī)是否處于正常狀態(tài)等情況進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證試驗(yàn)試驗(yàn)過程中人和設(shè)備的安全。二、檢查和調(diào)整鉗口和擺錘的相對位置，試驗(yàn)時兩個機(jī)刃相對稱，擺錘中心點(diǎn)位于兩鉗口位置中心處，調(diào)整時用量。三、試件應(yīng)平行放置在兩個鉗口支架上，使試件的中心缺口正好位于鉗口跨距中間，校正后方可進(jìn)行沖擊。四、試件擺正后，先將操作桿放在“預(yù)備”位置上，至擺軸缺口插銷處，并把表盤指針撥出“0”位處，然后平穩(wěn)將操作桿推至“沖擊”處，沖擊擺錘此時下擺動切勿急速扳回“預(yù)備”處，在制動穩(wěn)定后，將手柄扳回“預(yù)備”處，準(zhǔn)備下一次試驗(yàn)。五、認(rèn)真觀察，抄寫沖擊數(shù)據(jù)，清理工作場地。烘道工崗位責(zé)任制一、維護(hù)、保養(yǎng)工作好使用烘道運(yùn)轉(zhuǎn)正常，烘道控制正確。發(fā)現(xiàn)故障及時向車間或機(jī)修工匯報(bào)。二、堅(jiān)決執(zhí)行產(chǎn)品(零件)標(biāo)識管理規(guī)定，嚴(yán)格區(qū)分，按材質(zhì)、批號分類堆放。確保產(chǎn)品的可追蹤性。鈑金檢驗(yàn)員崗位責(zé)任一、熟悉本道工序工藝、質(zhì)量要求。并正確使用計(jì)量器二、必須認(rèn)真執(zhí)行首檢、巡檢工作，并如實(shí)記錄。三、嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品(另件)標(biāo)記移植的管理規(guī)定，正確區(qū)分材質(zhì)，批號分類堆放，確保產(chǎn)品(另件)的可追溯性。加質(zhì)量事故分析及報(bào)告。爆破試驗(yàn)壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)員崗位責(zé)任二、嚴(yán)格執(zhí)行首檢、巡檢規(guī)定，并正確如實(shí)記錄原始數(shù)三、操作者正確執(zhí)行標(biāo)法移植和分批管理規(guī)定，保證產(chǎn)品(另件)質(zhì)量的可追溯性。四、有權(quán)制止違規(guī)操作人與事，避免質(zhì)量、人身、設(shè)備五、參加質(zhì)量事故分析及報(bào)告。六、正確執(zhí)行監(jiān)督爆破試驗(yàn)規(guī)定。七、對焊破試驗(yàn)結(jié)果簽驗(yàn)。材料進(jìn)廠檢驗(yàn)驗(yàn)收管理制度a.進(jìn)貨是否與采購合同或采購訂單相符；b.所附質(zhì)量證明資料是否齊全；1.2核對無誤后，交倉庫管理員點(diǎn)驗(yàn)數(shù)量，倉庫管理員接收時還需核對供方是否是《合格供方清單》所列的供方及是否具有相應(yīng)的材料供方級別；如有異議可向相應(yīng)的責(zé)任工程師反饋，以確定是否入庫。1.3倉庫管理員確定材料入庫后，應(yīng)將材料卸至規(guī)定的“待驗(yàn)區(qū)”，并對材料作相應(yīng)的標(biāo)識，具體標(biāo)識方法按《標(biāo)識和可追溯性管理規(guī)定》要求進(jìn)行，標(biāo)識內(nèi)容包括：a.材料名稱、牌號、規(guī)格/型號、數(shù)量等；b.材料待驗(yàn)號即質(zhì)保號；檢驗(yàn)驗(yàn)收記錄表》連同材料材質(zhì)證明書一同遞交質(zhì)監(jiān)部組織2材料驗(yàn)收檢驗(yàn)2.1材料檢驗(yàn)驗(yàn)收的內(nèi)容按表4-1材料檢驗(yàn)驗(yàn)收項(xiàng)目表進(jìn)行項(xiàng)目表按爐罐號化學(xué)成份復(fù)驗(yàn),批號力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)(半年一次)每個免檢供方每種焊材一年復(fù)驗(yàn)一次作化學(xué)成份復(fù)驗(yàn)類別瓶體材料鋼瓶附件結(jié)構(gòu)件材料結(jié)構(gòu)件料材檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)序號1234上述未列入的材料檢驗(yàn)驗(yàn)收要求由相應(yīng)的責(zé)任工程師2.2質(zhì)監(jiān)部材料檢驗(yàn)員按4.2.1項(xiàng)目要求及《試樣制取規(guī)程》及《抽樣規(guī)程》進(jìn)行取樣、抽樣。2.3材料復(fù)驗(yàn)理化試驗(yàn)按《理化檢驗(yàn)控制》要求進(jìn)行。2.4材料外型尺寸及性能檢驗(yàn)由材料檢驗(yàn)員按相關(guān)的檢驗(yàn)規(guī)程要求進(jìn)行檢驗(yàn)。室進(jìn)行熔敷堆焊取樣，焊絲直接取樣，取樣后連同《材料到貨檢驗(yàn)驗(yàn)收記錄表》一起交化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)分析。3材料驗(yàn)收檢驗(yàn)結(jié)果評定3.1材料驗(yàn)收檢驗(yàn)各項(xiàng)目完成后由材料檢驗(yàn)員收集各項(xiàng)目檢驗(yàn)檢測報(bào)告及原始材料質(zhì)量證明資料等交材料責(zé)任程師。3.2材料責(zé)任工程師經(jīng)審核確認(rèn)驗(yàn)收(復(fù)驗(yàn))合格的，在《材料到貨檢驗(yàn)驗(yàn)收記錄表》上簽證合格，復(fù)印二份，一份發(fā)倉庫確認(rèn)材料可用于生產(chǎn)過程，一份留底，原件連同檢驗(yàn)檢測報(bào)告及原始材料質(zhì)量證明資料交質(zhì)監(jiān)部整理成冊保3.3驗(yàn)收(復(fù)驗(yàn))不合格的，材料責(zé)任工程師審核后在《材料到貨檢驗(yàn)驗(yàn)收記錄表》上簽證不合格，并復(fù)印二份，一份發(fā)采供部辦理退貨等事宜，一份發(fā)倉庫通知材料移至焊接材料管理制度1、焊材的再加工1.1焊材室應(yīng)嚴(yán)格按照壓力容器制造要求，進(jìn)行焊材(焊條、焊劑的烘焙貯存和焊絲的盤裝)加工并做好《焊條、焊劑烘焙記錄》記錄。未包括的牌號應(yīng)向焊接責(zé)任工程師提出，由焊接責(zé)任工程師下達(dá)烘焙工藝后，按工藝執(zhí)行。進(jìn)行，嚴(yán)禁混堆。烘焙必須按同牌號同箱、同規(guī)格批號同層的原則裝箱烘焙，恒溫貯存必須按牌號、規(guī)格、批號隔離堆放。不同恒溫要求的應(yīng)分箱貯存。1.4焊絲在分盤加工時，須在分盤后移植材質(zhì)標(biāo)記(掛材質(zhì)標(biāo)記牌)，分盤后按材質(zhì)標(biāo)識分堆擺放，直到發(fā)放。2、焊材的發(fā)放2.1焊材管理室在向壓力容器焊工發(fā)放焊材前要求：b.領(lǐng)用焊工是否為相應(yīng)壓力容器產(chǎn)品的生產(chǎn)焊工及是否具有該焊接部位相應(yīng)的焊工項(xiàng)目資格；接材料領(lǐng)用卡范圍之內(nèi)。2.2壓力容器焊工憑施焊的焊接工藝卡向焊材管理室領(lǐng)取焊材，領(lǐng)用焊條必須使用保溫筒，以用多少領(lǐng)多少為原則且最多一次數(shù)量不超過40根，每次只準(zhǔn)領(lǐng)用一種牌號的2.3焊材管理室發(fā)放焊材時，應(yīng)在《焊接材料領(lǐng)用卡》上填寫領(lǐng)用人姓名焊材牌號規(guī)格，數(shù)量(電焊條注明根數(shù))以3、焊材回收3.1焊工每天下班前，交回剩余的焊條(和焊條頭)。不準(zhǔn)截留剩余的焊條及其它焊材。焊材管理室按《焊接材料領(lǐng)用卡》發(fā)放記錄進(jìn)行核對，對焊條還應(yīng)清點(diǎn)焊條頭，發(fā)出的焊條應(yīng)等于交回的焊條與焊條頭之和，無誤后，在《焊接材上消帳。3.2焊工交回的焊材，焊材室應(yīng)按品種、牌號、規(guī)格、質(zhì)保號分別存放；其中堿性焊條、不銹鋼焊條、焊劑應(yīng)重新烘焙，酸性焊條則放回恒溫箱中隔離存放。3.3回收的焊條如有藥皮破損，污染等情況，不準(zhǔn)再用于壓力容器產(chǎn)品受壓焊焊縫(允許用于結(jié)構(gòu)件焊接)。焊接檢驗(yàn)員崗位責(zé)任一、熟悉產(chǎn)品焊接質(zhì)量要求內(nèi)容。二、正確掌握對焊接質(zhì)量檢測方法，并及時記錄。三、監(jiān)督焊工執(zhí)行工藝紀(jì)律，并簽證，有權(quán)制止違反工四、如實(shí)反映統(tǒng)計(jì)持證焊工焊接質(zhì)量情況。五、有權(quán)制止無證止崗作業(yè)。六、參預(yù)焊接質(zhì)量事故分析，有權(quán)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)建議質(zhì)量去毛涂漆崗位責(zé)任制度一、熟悉、牢記自己工種的操作要領(lǐng)和產(chǎn)品(零件)的二、直觀檢查產(chǎn)品(零件)的拉毛，凹坑的疵病，及時三、嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)識管理規(guī)定。按批號分類堆放，確四、做到文明生產(chǎn)，清理工作環(huán)境?；瘜W(xué)室操作規(guī)程一、試驗(yàn)前應(yīng)仔細(xì)檢查儀器設(shè)備的完好情況，保證試驗(yàn)二、嚴(yán)格按專業(yè)性要求和程序進(jìn)行試驗(yàn)操作。的測定》標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)條款，認(rèn)真做好試驗(yàn)分析工作。四、做好試驗(yàn)后的技術(shù)數(shù)據(jù)記錄、填報(bào)、存檔工作。五、試驗(yàn)結(jié)束后，及時做好藥品歸類存放保持設(shè)備用具六、實(shí)驗(yàn)室內(nèi)各種器具要排列整齊，嚴(yán)禁在室內(nèi)存放揮發(fā)性、腐蝕性物品，以及帶水份的物品，保持室內(nèi)干燥。七、杜絕帶灰塵物品進(jìn)入室內(nèi)，門窗應(yīng)常閉，保持室內(nèi)九、外來人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入室內(nèi)。檢驗(yàn)員(通用)崗位責(zé)任制一、熟悉工種崗位的工藝過程及質(zhì)量要求。二、熟練掌握檢測方法和計(jì)量器的使用。三、嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行標(biāo)法移植，分批管理規(guī)定，確保產(chǎn)品(另件)質(zhì)量的可追溯性。四、正確做好首檢、巡檢、終檢工作，如實(shí)記錄各類數(shù)五、對違規(guī)人、事有權(quán)制止，防止事故發(fā)生。六、參加各類故事分析及報(bào)告。接觸電阻焊工(焊縫、點(diǎn)焊)崗位責(zé)任制一、對自己使用的焊機(jī)每日做好維護(hù)、保養(yǎng)工作，旅行好“三好、四會”，保證電路、氣路、水路暢通。發(fā)現(xiàn)力不能及的故障及時向車間或機(jī)修工匯報(bào)。二、熟悉、牢記零件加工工藝規(guī)范及焊接質(zhì)量要求。嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范施焊。首件必須經(jīng)焊接檢驗(yàn)員檢查合格方三、杜絕無證上崗(含缺項(xiàng)、過期)，產(chǎn)品加工時打上焊工標(biāo)記，以示操作者。四、嚴(yán)格執(zhí)行爆破片管理制度，杜絕混淆。五、堅(jiān)決執(zhí)行產(chǎn)品(零件)標(biāo)識管理制度，嚴(yán)格區(qū)分，按材質(zhì)、批號分類堆放。確保產(chǎn)品(零件)的可追蹤性。設(shè)備事故的發(fā)生。七、及時正確填寫產(chǎn)品工序流程卡，質(zhì)量記錄表及工藝?yán)砘嚇颖４婀芾碇贫?。試室焊接工藝員。工藝員取回試樣殘樣，試樣合格的由焊接工藝員登記造冊，對不合格的試樣經(jīng)分析后，一般作銷毀處理，特殊需要的，經(jīng)焊接責(zé)任工程師同意，可予保存。正確后，進(jìn)行防銹、防蝕處理，通常對低碳鋼，低合金鋼等碳鋼類試樣應(yīng)在表面涂清漆防護(hù)，不銹鋼等本身具有防腐蝕能力的按原狀態(tài)保存。樣分別堆放至焊試室陳列柜內(nèi)，并作試樣號卡片標(biāo)記后妥善保存。不合格試樣附失效分析報(bào)告另行保管。1.5焊接工藝評定及其它焊接試驗(yàn)試樣只有在該焊接工藝評定項(xiàng)目失效，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后，方可對試樣進(jìn)行銷毀，并在試樣登記合帳中標(biāo)注“銷毀”字樣。2、產(chǎn)品焊接試板及材料復(fù)驗(yàn)等試樣的保存和管理。2.1產(chǎn)品焊接試板及材料復(fù)驗(yàn)等試樣(殘樣)由理化試驗(yàn)室負(fù)責(zé)保管，責(zé)任人為理化試驗(yàn)員。2.2產(chǎn)品焊接試板及材料復(fù)驗(yàn)等試樣(殘樣)按試樣號 (試板編號加試件號)進(jìn)行標(biāo)識，保存時間一般為三個月。試樣銷毀前應(yīng)報(bào)相應(yīng)的責(zé)任工程師同意后，予以銷毀。3、產(chǎn)品爆破試驗(yàn)的試樣(殘樣)保存和管理3.1產(chǎn)品爆破試驗(yàn)的試樣(殘樣)由爆破試驗(yàn)室負(fù)責(zé)保管,責(zé)任人為爆破試驗(yàn)檢驗(yàn)員。3.2產(chǎn)品爆破試驗(yàn)的試樣(殘樣)按產(chǎn)品批號用油漆進(jìn)行標(biāo)識，保存時間一般為三個月。試樣銷毀前應(yīng)報(bào)最終檢驗(yàn)責(zé)任工程師同意后，予以銷毀。4、試樣保存狀況的檢查檢查，保證試樣無損傷、腐蝕及丟失現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)試樣缺損，應(yīng)及時上報(bào)各相關(guān)質(zhì)控責(zé)任人員進(jìn)行處理。清理，將過期試樣清除出保管區(qū)域。4.3發(fā)生試樣缺損后，相應(yīng)質(zhì)控責(zé)任人員應(yīng)追查原因，并簽發(fā)處理意見后，交質(zhì)監(jiān)部存檔，并發(fā)保管單位進(jìn)行補(bǔ)救落料、拉伸、切割、沖床工崗位責(zé)任制切實(shí)履行“三好、四會”發(fā)現(xiàn)力不能及的故障及時向車間或機(jī)修工匯報(bào)，確保設(shè)備、工裝運(yùn)行暢通。二、熟悉牢記零件加工工藝及質(zhì)量控制要素，首件必須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格方可批量生產(chǎn)。三、正確使用檢測的工、量具，并確保其在有效期中使四、堅(jiān)決執(zhí)行產(chǎn)品(零件)標(biāo)識管理規(guī)定，嚴(yán)格區(qū)分，按材質(zhì)、批號分類堆放。確保產(chǎn)品(零件)的可追蹤性。五、及時正確填寫產(chǎn)品工序流程卡、質(zhì)量記錄表等，如實(shí)反映產(chǎn)品(零件)每日產(chǎn)量、質(zhì)量情況。噴涂工崗位責(zé)任制保養(yǎng)工作，履行好“三好、四會”，保證電路、氣路、油路暢通，發(fā)現(xiàn)力不能及的故障及時向車間或機(jī)修工匯報(bào)。二、熟悉、牢記零件加工工藝規(guī)范及涂層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，首件必須經(jīng)焊接檢驗(yàn)員檢查合格方可批量加工。三、堅(jiān)決執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)識管理規(guī)定，嚴(yán)格區(qū)分，按批號分類堆放，確保產(chǎn)品(零件)的可追蹤性。四、時正確填寫產(chǎn)品工序流程卡及質(zhì)量記錄表。如實(shí)反映產(chǎn)品每日產(chǎn)量、質(zhì)量情況。氣壓試驗(yàn)工(含二次試壓工)崗位責(zé)任制一、對自己使用的空壓機(jī)，氣體試壓機(jī)每日做好維護(hù)，水路暢通。發(fā)現(xiàn)力不能及的故障及時向車間或機(jī)修工匯報(bào)。二、熟悉、牢記嚴(yán)格遵守鋼瓶試壓管理規(guī)定。四、堅(jiān)決執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)識管理規(guī)定，嚴(yán)格區(qū)分，按批號分類堆放，確保產(chǎn)品的可追蹤性。五、及時正確填寫產(chǎn)品工序流程卡，質(zhì)量記錄表。如實(shí)反應(yīng)產(chǎn)品每日產(chǎn)量、質(zhì)量情況。六、加強(qiáng)“安全生產(chǎn)”意識，嚴(yán)格執(zhí)行安全防護(hù)措施，避免人身及設(shè)備事故的發(fā)生。熱處理制度1、熱處理工藝參數(shù)升溫速度：≤150℃/h2、堆放要求為了保證爐內(nèi)氣氛暢通，熱交換充分，瓶體之間相互間隔距離以及爐壁的距離，必須得到充分保證：鋼瓶與鋼瓶之間水平距離≥20mm。鋼瓶與爐壁之間相距不少于350mm。事項(xiàng)爐內(nèi)溫度不大于40℃。熔化極氬弧焊工崗位責(zé)任制一、對自己使用的焊機(jī)、送絲機(jī)、焊槍及供氣系統(tǒng)和專發(fā)現(xiàn)力不能及的故障及時向車間或機(jī)修工匯報(bào)，保證設(shè)備運(yùn)二、熟悉、牢記零件焊接加工工藝及焊接質(zhì)量要求。嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范施焊。首件必須經(jīng)焊接檢驗(yàn)員檢查合格方可批量加工。自檢率必須達(dá)100%，一次返修率控制在：焊閥座≤3%，環(huán)焊≤2%。以確保焊接質(zhì)量。三、杜絕非持證焊工(含缺項(xiàng)、過期)上崗作業(yè)，產(chǎn)品加工時打上焊工鋼號。行產(chǎn)品(零件)標(biāo)識管理規(guī)定，嚴(yán)格區(qū)分，按材質(zhì)、批號分類堆放。確保產(chǎn)品(零件)的可追蹤性。設(shè)備事故的發(fā)生。七、及時正確填寫產(chǎn)品工序流程卡，質(zhì)量記錄表及工藝射線探傷布片和評片管理制度1.1射線探傷前應(yīng)由探傷室負(fù)責(zé)人先對射線探傷的安全b.曝光室曝光區(qū)域電纜線連接通孔是否已進(jìn)行有效屏1.2射線探傷前，探傷室負(fù)責(zé)人必須對曝光室進(jìn)行人員清場，在確認(rèn)曝光室已封閉且無人后，由探傷室負(fù)責(zé)人發(fā)出指令后，操作人員才能進(jìn)行曝光操作。1.3射線探傷曝光結(jié)束后，操作人員應(yīng)鎖定高壓開關(guān)或蓋上X射線機(jī)控制器的蓋子，然后進(jìn)行下一步工作，以防其他人員操作，造成意外事故。1.4每次射線探傷必須由探傷室負(fù)責(zé)人指定一名主操人員開啟X射線機(jī)，其他人員不得進(jìn)行開機(jī)，主操人員須聽從探傷室負(fù)責(zé)人的指令進(jìn)行操作。1.5探傷室負(fù)責(zé)人應(yīng)組織好探傷設(shè)備，警示儀器設(shè)備及連接電纜等的日常維護(hù)，確保儀器設(shè)備在安全、正常狀況下使用。2、其它非射線探傷2.1操作人員在進(jìn)行操作前均應(yīng)對探傷儀器進(jìn)行檢查，確保電路安全，以防觸電試驗(yàn)室工作制度一、試驗(yàn)人員應(yīng)熟悉試驗(yàn)程序和要求，嚴(yán)格執(zhí)行持證上須經(jīng)公司辦公室辦理手續(xù)，并在專職人員的指導(dǎo)或陪同才能進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室。二、試驗(yàn)用儀器、藥品及其他試驗(yàn)用品，要做好標(biāo)記或標(biāo)簽，以防錯用，各種設(shè)備儀器必須在計(jì)量檢定有儀器、工具是否處于完好狀態(tài)，精度是否精確，周圍環(huán)境是要求。四、試驗(yàn)人員在操作過程中要始終保持嚴(yán)肅、認(rèn)真、細(xì)致的工作態(tài)度，觀察或核對試驗(yàn)中各種號碼、數(shù)據(jù)、計(jì)算，確保試驗(yàn)正確?；?yàn)室和計(jì)量檢定室操作規(guī)程及其他儀器、工具、藥品安全六、實(shí)驗(yàn)記錄、數(shù)據(jù)結(jié)果報(bào)告填寫要齊全、清楚、規(guī)范化，并根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定保留存檔，以備查考。七、試驗(yàn)完畢后，要及時清理、清洗相關(guān)儀器、器具，按規(guī)定擺放，保持試驗(yàn)室整齊、清潔，按要求處置各種試驗(yàn)廢物、廢液，禁止亂倒試劑、廢液及垃圾。八、下班或離開試驗(yàn)室，應(yīng)注意檢查儀器、藥品，關(guān)緊氣瓶、門窗，切斷電源、水源，按規(guī)定保養(yǎng)儀器設(shè)備。酸洗、磷化工崗位責(zé)任制度一、維護(hù)好自己使用的設(shè)備及工裝夾具。保證電路、水路暢通。注意節(jié)約用水用電。二、熟悉、牢記磷化液的濃度配比，保證產(chǎn)品質(zhì)量。首件必須經(jīng)焊接檢驗(yàn)員檢查合格方可批量加工。三、注意上，下瓶體的配套工作，防止下道工序順利流四、堅(jiān)決執(zhí)行產(chǎn)品(零件)標(biāo)識管理規(guī)定，嚴(yán)格區(qū)分，按材質(zhì)、批號分類堆放。確保產(chǎn)品的可追蹤性。五、及時正確填寫產(chǎn)品工序流程卡，工藝紀(jì)律檢查表。如實(shí)反映產(chǎn)品(零件)每日產(chǎn)量、質(zhì)量情況。無損檢測安全操作管理制度1.1射線探傷操作人員在探傷布片前依據(jù)《無損檢測委片張數(shù)。一端的焊縫上，金屬絲垂直于焊縫，細(xì)線為距中心標(biāo)記的遠(yuǎn)外側(cè)。當(dāng)無法在射線源側(cè)放置時，才可放在膠片一側(cè)的工件1.4布片時，底片暗合應(yīng)緊貼焊縫，并使焊縫處于底片縱向中心，在膠片后面應(yīng)放置1mm以上厚度的專用鉛板，用于屏蔽射線影響。1.5100％射線探傷或有兩張以上連片探傷時，底片布1.6對非100％比例的抽查射線探傷，應(yīng)在其丁字口和外觀質(zhì)量相對較差或其它有懷疑的焊縫段進(jìn)行布片。1.7布片時應(yīng)在產(chǎn)品拍片部位的中心標(biāo)記處打上與底印，但應(yīng)有標(biāo)記)，標(biāo)記離焊縫邊緣5mm以外，除鋼印標(biāo)記還應(yīng)用與鋼印相符的非永久標(biāo)記進(jìn)行顯目表示。確性，完整性并及時繪制射線探傷布片部位示意圖，經(jīng)無損檢測質(zhì)量責(zé)任人審核后發(fā)出。2.1評片時應(yīng)根據(jù)《無損檢測委托單》及《無損檢測工藝匯編》了解評片對象的產(chǎn)品號、材質(zhì)、容器類別、探傷比例、焊接方法、焊縫坡口形式、鋼板壁厚、合格要求等評片2.3逐張檢查底片的靈敏度、黑度、清晰度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。及其它底片質(zhì)量情況是否符合規(guī)定的要求。2.4對底片質(zhì)量不良的偽缺陷已造成評片無法評判的2.5對底片按焊縫號分組，底片號順序整理，每張底片用卡片隔離，在卡片上記錄產(chǎn)品號、底片號、評片級別、以及評片說明等。每條焊縫須用對折卡片外包，在卡片上應(yīng)注名明產(chǎn)品號，焊縫號，各片的級別和返修片張數(shù)以及其它的必要的評片說明。2.6評片時，必須嚴(yán)格執(zhí)行JB4730標(biāo)準(zhǔn)，對缺陷的評定要正確定性、定量、定位并作詳細(xì)記錄。對因偽缺陷或其它因素影響無法正確評判的，應(yīng)進(jìn)行重新探傷，不得輕易定論。由于特殊原因，底片質(zhì)量達(dá)不到探傷工藝要求的，須作2.7對有超標(biāo)缺陷的，應(yīng)及時填寫《焊縫返修通知單》注明缺陷類別和位置(范圍)，同時應(yīng)在實(shí)物上標(biāo)注缺陷位置標(biāo)志，通知生產(chǎn)部門處理。2.9每次焊縫射線探傷合格后應(yīng)及時填寫《工序過程流2.10射線探傷合格后，整理底片裝袋，并在底片袋上注明產(chǎn)品號、產(chǎn)品名稱及底片數(shù)量等，同時開具《X射線探無誤后轉(zhuǎn)產(chǎn)品最終檢驗(yàn)質(zhì)量責(zé)任人匯總。液壓材料試驗(yàn)機(jī)規(guī)程1、試驗(yàn)前應(yīng)對試驗(yàn)機(jī)各系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)完好無誤后方可啟動總電源開關(guān)(觀察指示燈)。2、根據(jù)試件測量范圍及尺寸，選擇合理的鉗口塊，然后裝入上下鉗口座內(nèi)。3、打開微機(jī)顯示器，萬能機(jī)測試系統(tǒng)電源及微機(jī)顯示啟動油泵擰開送油閥，使試驗(yàn)臺上升到試驗(yàn)的有效長度后，啟動鉗口液壓裝置，使試件兩端都置于鉗口的中心位置處，擺正夾緊后，擰開送油閥，按試件要求進(jìn)行緩慢加荷，觀察泵工作。5、取下鉗口中的斷裂試件，做好電腦的記錄工作，清理工作場地。(彎曲試驗(yàn)可參照操作)。一次性閥門組裝工崗位責(zé)任制一、閥門零件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可領(lǐng)用。閥門組裝必須按工序執(zhí)行。在組裝過程中挑除疵品，禁止次品組合。二、組合縮口首件必須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格方可投入批量四、堅(jiān)決執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)識管理規(guī)定，嚴(yán)格區(qū)分，按批號分類堆放，確保產(chǎn)品的可追蹤性。五、及時正確填寫產(chǎn)品工序流程卡及生產(chǎn)日記。印刷、包裝工崗位責(zé)任制一、對印刷機(jī)做好維護(hù)，故障及時排除。二、熟悉、牢記印刷的工序程序及操作方法和印刷的質(zhì)三、批號、麥頭均須按規(guī)定要求執(zhí)行。四、按批號、規(guī)格、種類分別碼放，并明示標(biāo)識卡。五、及時正確填寫產(chǎn)品工序流程卡，如實(shí)反映每日的產(chǎn)鉆工安全操作規(guī)程3、使用自動走刀時，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限以免用必過猛造成事故。4、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。5、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手旋轉(zhuǎn)的刀具。7．使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。9、工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。車床安全操作規(guī)程1、工作前按規(guī)定潤滑機(jī)床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)一切正常方能操作。2、卡盤夾頭要上牢，開機(jī)時扳手不能留在卡盤或夾頭3、工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過長(鏜孔除外)；轉(zhuǎn)動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃4、工件運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，身不靠車8、用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂。9、一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置，做到整齊有序。10、車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。11、車床工作時，禁止打開或卸下防護(hù)裝置。12、臨近下班，應(yīng)清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。沖床操作規(guī)程1、沖床應(yīng)專人使用嚴(yán)禁其他人員操作，學(xué)生實(shí)習(xí)必須指導(dǎo)下進(jìn)行。2、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮并負(fù)責(zé)腳踏裝置的操作。3、工作前，應(yīng)檢查沖床防護(hù)裝置是否齊全，飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；腳踏裝置上部及兩側(cè)有無防護(hù)，操作是否可靠靈活；并清除工作場地防礙操作的物件。6、模