1 55 66 6667 9 7。2。2...............................................................................施工機(jī)械(具)安全施工措施 1.編制說明及依據(jù)1.1.編制說明1.與本工程相關(guān)的現(xiàn)行國家規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；2.XXX八期工程地下室工程相關(guān)施工圖紙；3.施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境實(shí)際情況理體系標(biāo)準(zhǔn)；我單位質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)安全健康管理手冊、程序文件及其支持性文件.序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)12《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBBl89《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)J2.工程概況尺尺寸(m)22/預(yù)計(jì)持續(xù)澆筑時(shí)間/m3)/以下是本工程大體積混凝土工程概況圖3.施工準(zhǔn)備3.1.技術(shù)準(zhǔn)備的專項(xiàng)施工方案,制訂關(guān)鍵部位的施工作業(yè)指導(dǎo)書。2.大體積混凝土澆筑前，項(xiàng)目部應(yīng)對管理人員及作業(yè)工人進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),并應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉圖紙中該部位施工的工程概況,板厚、面積、方量及大致的連續(xù)澆筑時(shí)間。同時(shí)應(yīng)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。4.施工現(xiàn)場設(shè)施應(yīng)按施工總平面布置圖的按方案布置，場區(qū)內(nèi)道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平坦,進(jìn)行供電或自備電源等措施。6.要對選定的商品混凝土站進(jìn)行實(shí)地考察，對其加工程序、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、原材料采購渠確保商品混凝土的供應(yīng)能力及產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題。7.大體積混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時(shí)間所需量能和數(shù)量應(yīng)滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要。用材料應(yīng)齊備，并應(yīng)派專人負(fù)責(zé)測溫作業(yè)管理。10.在施工之前要注意季節(jié)性氣象資料的收集,進(jìn)行分析，因本工程主樓區(qū)筏板混凝土材料1.水泥筏板混凝土使用中、低熱硅酸鹽42。5水泥,所用水泥其3d的水化熱不宜大于筏板混凝土為抗?jié)B混凝土，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；2.粗細(xì)骨料細(xì)骨料宜采用中砂,其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3％，粗骨料宜選用粒徑5~3.外加劑使用緩凝型的高效減水劑改善混凝土的流動(dòng)性，降低混凝土的單方用水量.采用微膨脹收縮。4.摻合料5.拌和用水混凝土的坍落度損失情況來調(diào)整原配合比,確保混凝土澆筑時(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需。配合比本工程筏板混凝土為防水混凝土,應(yīng)采用混凝土60d強(qiáng)度作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%;礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50％.水膠比不宜大和易性mm初凝、終凝.2.6.對堿—集料的要求摻合料、低堿外加劑等措施。并應(yīng)對混凝土堿含量進(jìn)行評估.凝土試配積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn);必要時(shí)其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)通過試泵送,根據(jù)試泵送結(jié)果來調(diào)整或者優(yōu)化配合比。3.3.場地及交通準(zhǔn)備1)場內(nèi)：基坑內(nèi)所有樓棟號(hào)均已動(dòng)工，基坑土方開挖已全部完成,僅余局部承臺(tái)和基礎(chǔ)期8。2期工程，本工程混凝土澆筑時(shí)運(yùn)輸通道為福康路經(jīng)由臨時(shí)道路進(jìn)入基坑內(nèi),再由場各澆筑位置。場地準(zhǔn)備根據(jù)本工程實(shí)際的澆筑需要及場內(nèi)交通線路,每塊筏形基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)配備2臺(tái)天泵，施工現(xiàn)場可滿足混凝土罐車就位布置需要。部混凝土攪拌車均安裝有GPS定位儀,派專人與司機(jī)保持聯(lián)系，了解罐車的行進(jìn)狀態(tài)，罐車在路途中遇到問題，及時(shí)趕赴現(xiàn)場,加以解決。了解罐車到達(dá)現(xiàn)場的時(shí)間，以便作合理安排。場內(nèi)交通維持全程采用對講機(jī)進(jìn)行指揮，以保證進(jìn)場車輛按規(guī)定位置?？?不能進(jìn)場的在大門口指定區(qū)域停靠等候,在道路寬度或者場地不夠情況下,場內(nèi)施工完畢的車輛出場后,?？康群虻能囕v才3.4.施工資源配置工機(jī)械混凝土輸送量約為50m3/h，其性能參數(shù)如下表:汽車泵配備數(shù)量5#筏形基礎(chǔ)混凝土工程量最大，為1547.51m3,計(jì)劃18小時(shí)，每小時(shí)混凝土澆筑量為車數(shù)量計(jì)算公式：N—每臺(tái)泵車需配攪拌車的數(shù)量；V—-—-混凝土攪拌運(yùn)輸車容量(m3)L-—--攪拌站到施工現(xiàn)場往返距離(km)，取20kmhhh本工程筏形基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑配置機(jī)械設(shè)備如下表所示：序序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)功率(kw)1塔吊5臺(tái)2汽車泵/2臺(tái)4振搗棒5平板振動(dòng)器4臺(tái)6鋼筋切斷機(jī)6臺(tái)47鋼筋彎曲機(jī)4臺(tái)38鋼筋調(diào)直機(jī)JK—34臺(tái)294臺(tái)4砂輪切割機(jī)3臺(tái)32臺(tái)4臺(tái)3經(jīng)緯儀6臺(tái)全站儀2臺(tái)6臺(tái)根據(jù)工程量及工程整體安排,進(jìn)行合理的勞動(dòng)力安排，要使筏形基礎(chǔ)施工按計(jì)劃完成,各專業(yè)需要投入的勞動(dòng)力數(shù)量見下表：工種鋼筋工木工混凝土工機(jī)電安裝工合計(jì)4.施工部署人數(shù)5備注隨施工進(jìn)度調(diào)整,根據(jù)施工進(jìn)度安排，施工順序?yàn)?#→2#→5＃→6＃，為良好控制混凝土質(zhì)量，防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫裂紋，經(jīng)計(jì)算確定,我司計(jì)劃各塊筏板均采用2臺(tái)天泵,2個(gè)混凝土班組，自筏板短向一端往另一端推移式連續(xù)施工，最長連續(xù)澆筑時(shí)間約為18小時(shí)，為保證質(zhì)量，同時(shí)兼顧工人可操作性，經(jīng)與攪拌站技術(shù)人員協(xié)商確定本次大體積混凝土出口塌落度為12-14，具體由攪拌站和我現(xiàn)場管理人員根據(jù)天氣狀況和實(shí)際條件確定和調(diào)整.本工程筏形基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑的現(xiàn)場平面布置擬定如下圖所示:生產(chǎn)經(jīng)理及相關(guān)棟號(hào)長根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，提前一天布置好天泵的擺放位置，確定好混保持聯(lián)系，保證砼供應(yīng)及時(shí)，供應(yīng)量與現(xiàn)場需求相吻合。澆筑時(shí),都是從一個(gè)方向向另外一個(gè)方向推移，利用2臺(tái)泵多點(diǎn)連續(xù)進(jìn)行，避免先后銜施工冷縫。5.施工方法5.1.模板施工硬化后再測量放線,進(jìn)行鋼筋綁扎。距450采用鋼管與基坑側(cè)壁頂撐，保證澆筑時(shí)不發(fā)生脹模等意外情況。鋼筋工程筏板鋼筋本工程筏板基礎(chǔ)受力鋼筋采用直螺紋連接，鋼筋錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要求。上下層鋼墻柱插筋縱向鋼筋伸入承臺(tái)或基礎(chǔ)內(nèi)時(shí)，應(yīng)滿足錨固長度的要求,不出地面的地下室鋼筋混凝土墻，鋼筋滿足錨固長度即可。5.2.混凝土澆筑本工程4塊筏板澆筑均一次性完成，不留置施工縫.根據(jù)本工程大體積混凝土的特點(diǎn),采宜，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，振動(dòng)棒每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，一般控制時(shí)間為15~30s，時(shí)間過短，混凝土不易振實(shí)，過長會(huì)引起混凝土離析,混凝土振搗應(yīng)注意“快插慢拔不漏點(diǎn)”。水采用污水泵抽排至坑外?；炷猎诮K凝前用刮尺刮平和木抹子收光，并及時(shí)用塑料薄膜覆蓋，防止混凝土表面水分過快散失出現(xiàn)干縮裂縫。5.3.標(biāo)高控制筏板鋼筋綁扎前,根據(jù)現(xiàn)場基坑外側(cè)已布置的永久性標(biāo)高控制線，將層筏板標(biāo)高控制線澆筑混凝土?xí)r每個(gè)開間用尼龍線拉對角線控制標(biāo)高。5.4.混凝土施工作業(yè)面泌水處理混凝土表面離析水以及沉積水對筏板混凝土質(zhì)量影響較大，如果施工過程中不及時(shí)排出，不但會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度，而且會(huì)加劇混凝土的自身收縮,引起筏板混凝土的裂縫，本工程擬在混凝土澆筑的過程中采取如下措施對沉積水、離析水進(jìn)行排出：坑做臨時(shí)積水坑，施工過程中派專人將基坑內(nèi)的沉積水用軟管及時(shí)抽排至基坑外。5.5.混凝土連續(xù)澆筑驗(yàn)算按平面圖布置,2臺(tái)泵車澆筑點(diǎn)平行布置，每臺(tái)泵的布料寬度最大為10.8米，混凝土初5.6.混凝土的泵送泵送混凝土?xí)r泵車的支腿應(yīng)完全伸出,并插好安全銷。混凝土泵啟動(dòng)后應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與泵和除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料不得集中澆筑在同一處。加速，同時(shí)應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后,方可以正常混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須中斷時(shí)其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間，泵送混凝土?xí)r活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣,應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌排出空氣后再泵送.泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水。進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁.當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象,而泵送困難時(shí)不得強(qiáng)行泵送并應(yīng)立即查明原因采取措施排除。在混凝土泵送過程中有計(jì)劃中斷時(shí),應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位停止泵送，且中斷時(shí)混凝土泵送即將結(jié)束前,應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌站。泵送過程中廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所及時(shí)進(jìn)行妥善處理.泵送完畢時(shí)應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈.當(dāng)多臺(tái)混凝土泵同時(shí)泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送5.7.大體積混凝土養(yǎng)護(hù)為防止筏板混凝土內(nèi)外溫差過大，導(dǎo)致貫通裂縫的產(chǎn)生，需要采取保溫養(yǎng)護(hù)措施.第一混凝土澆筑完采用蓄水養(yǎng)護(hù)的措施混凝土終凝以后，立即往蓄水區(qū)放水養(yǎng)護(hù),采用現(xiàn)場施工用水，蓄水高度不低于20cm,數(shù)根據(jù)現(xiàn)場情況而定，當(dāng)內(nèi)外溫差小于25℃,可放水改用常規(guī)灑水養(yǎng)護(hù)方式施工，總共養(yǎng)護(hù)大體積混凝土溫度異常處理措施做好混凝土澆筑過程和成型后養(yǎng)護(hù)措施，定時(shí)測溫并做好記錄,蓄水養(yǎng)護(hù)由于水的比熱很大，晚上或者下雨天大氣溫度急劇下降后,混凝土表面水溫不會(huì)過快下降導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差過大，該養(yǎng)護(hù)方式基本不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25℃的情況。覆蓋保溫材料養(yǎng)護(hù)時(shí)，若到25℃或者混凝土表面溫度與大氣溫差達(dá)到20℃，采取以下措施進(jìn)行避免和處理：要加大保濕養(yǎng)護(hù)的力度，保持塑料薄膜內(nèi)時(shí)刻充分濕潤,在麻袋表面再蓋一層塑料薄膜,薄膜上再覆蓋毛毯或麻袋，上述塑料薄膜和毛毯等覆蓋時(shí)搭接長度應(yīng)不小于20cm。以降低5.8.混凝土試塊留置在砼澆筑過程中，未經(jīng)項(xiàng)目總工程師同意，任何人不得隨意變動(dòng)配合比.m 6.施工質(zhì)量技術(shù)保證措施大體積混凝土的澆筑是本工程的施工重點(diǎn)，也是施工難點(diǎn)，根據(jù)大體積混凝土的施工特點(diǎn),本工程主要從以下幾個(gè)方面確?；炷潦┕べ|(zhì)量：6.1.混凝土的運(yùn)輸1)攪拌車在裝料前應(yīng)將筒內(nèi)的積水排干凈再裝料。2)選擇一家備用混凝土攪拌站,保證發(fā)生意外情況下混凝土的連續(xù)供應(yīng).3)攪拌車行走路線應(yīng)有預(yù)備線路，以防止塞車、堵車時(shí)間過長,造成混凝土坍落度損失4)運(yùn)輸過程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，當(dāng)塌落度損失后不能滿足施工要求時(shí),應(yīng)該加s水。經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝性能時(shí)，不得澆筑入模.時(shí)間過長，經(jīng)檢測坍落度和擴(kuò)展度損失過大，須同上條處理。6.2.原材料及摻合料的質(zhì)量控制及混凝土摻合料的技術(shù)性能具體要求如下:具具體要求選用信譽(yù)良好的大廠家生產(chǎn)的合格水泥，且必須按相關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)合格方可使8%.所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60℃。石子選用碎石或卵石,石子的最大粒徑不應(yīng)大于25mm,針片狀顆粒含量不大于間的Ⅱ區(qū)中粗河砂。項(xiàng)目粗骨料細(xì)骨料材料要求分類技技術(shù)要粉煤灰摻合料減水劑膨脹劑坍落度凝結(jié)時(shí)間易性求配合比為了改善混凝土的和易性便于泵送,考慮摻加適量的粉煤灰.為了防止混凝土水化熱過大使內(nèi)部溫度過高出現(xiàn)溫度裂縫，在滿足強(qiáng)度、耐久性及施工性能的前提下盡量減少水泥的用量,摻加一定量的粉煤灰取代部分水泥以降低混凝土的水化溫?fù)郊佣?jí)粉煤灰、高爐礦渣粉等活性摻合料。為了保證混凝土的工作性和解決大體積混凝土的水化熱問題，外加劑必須使用緩凝型的高效減水劑改善混凝土的流動(dòng)性，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。必須做好外加劑與水泥之間的相容性試驗(yàn),合格方可使用。加入膨脹劑可補(bǔ)償因大體積混凝土自身收縮而帶來的變形,可以補(bǔ)償因溫差和干縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，可以降低混凝土的水化熱，對保證工程質(zhì)量及保證建筑物耐久性有利。要求混凝土入泵坍落度14+U2cm，坍落度過大,混凝土的自身收縮可能會(huì)較大，結(jié)構(gòu)易開裂；過小，影響混凝土的施工性能，難于保證混凝土施工質(zhì)量.為了保證混凝土的連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫，要求商品混凝土的初凝時(shí)間保減少泌水、降低水化熱，減少了混凝土的自身收縮，在拌制混凝土?xí)r摻入適量的聚丙烯纖維,可以增加混凝土抗裂縫的能力。據(jù)。量的50%;粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50％.砂率為38%~42%。6.3.現(xiàn)場組織續(xù)泵送的要求,做到運(yùn)送混凝土的輸送車到現(xiàn)場及卸料澆筑完成時(shí)間不大于1h?，F(xiàn)場作業(yè)面施工有序,作業(yè)面連續(xù)澆筑無施工冷縫，混凝土澆筑由④軸向錯(cuò)誤!軸后退澆筑，混凝土振搗密實(shí)不超振、不漏振，筏板積水及時(shí)抽排,大面基本無積水。合理安排調(diào)度混凝土運(yùn)輸車輛及混凝土澆筑的人員,防止混凝土運(yùn)輸車在現(xiàn)場等待時(shí)間過長，影響混凝土的質(zhì)量.確保入?；炷恋奶涠纫恢?。6.4.入模溫度控制。骨料灑水降溫，細(xì)骨料用彩條布覆蓋防止陽光直射。在生產(chǎn)混凝土?xí)r用冰塊降低用水溫度,攪拌時(shí)用低溫水對運(yùn)輸車罐體、泵送管道進(jìn)行冷卻.6.5.混凝土澆筑時(shí)，層面應(yīng)按施工縫處理.混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進(jìn)行。6.6.坍落度控制m現(xiàn)場試驗(yàn)人員要經(jīng)常抽測砼的坍落度,每班不少于兩次,并作好記錄.如出現(xiàn)異常,及時(shí)通知技術(shù)部與攪拌站有關(guān)人員聯(lián)系、處理。6.7.混凝土養(yǎng)護(hù):要保證養(yǎng)護(hù)用水的深度在20cm，周邊的擋水不能有滲漏的情況，否則會(huì)產(chǎn)生蓄水深度達(dá)不到要求的高度,同時(shí)產(chǎn)生水的流動(dòng)，這些都將使水溫降低與混凝土表面產(chǎn)生更多的熱交換，加快混凝土表面溫度的下降，從而加大混凝土中心和表面溫度的溫差.保證養(yǎng)護(hù)用水的溫度不得低于25℃,宜分次灌水達(dá)到最終的蓄水深度，以控制水溫。6.8.混凝土裂縫的控制筏板大體積混凝土裂縫形成原因混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多,有變形引起的裂縫:如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫;有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等?，F(xiàn)將本工程的不同結(jié)構(gòu)部位容易出現(xiàn)裂縫類型及其形成原因列表如下：裂縫的形成原因裂縫的形成原因溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中.混凝土澆筑后，在硬化過積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升,而混凝土表面散熱較熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力(實(shí)踐證明當(dāng)混凝土本身溫差達(dá)到25℃~26℃時(shí)，混凝土內(nèi)便會(huì)產(chǎn)生大致在1MPa左右的拉應(yīng)力)。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫,這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。影響因素與混凝土施工環(huán)境溫度、養(yǎng)護(hù)措施及混凝土配合比有關(guān).易產(chǎn)生的裂縫類型溫度裂縫干縮裂縫塑性裂縫結(jié)構(gòu)部位筏板大體積混凝土筏板大體積混凝土裂縫的控制積混凝土裂縫時(shí)主要針對以上裂縫產(chǎn)生的原因采取措施：量控改善骨料級(jí)配，控制粗細(xì)骨料的含泥量，摻加粉煤灰或高效減水劑等來取代部分水泥，減少單方混凝土中的水泥用量，降低水化熱,另外在摻加一定量的具有微膨脹作用的摻合料改善混凝土的攪拌加工工藝,可以攪拌水中加入適量冰塊,并將骨料和水泥進(jìn)行降溫，從的入模溫度；澆筑前應(yīng)認(rèn)真規(guī)劃澆筑順序，避免約束和不均勻的沉降,從而產(chǎn)生裂縫，相反，采取恰當(dāng)?shù)臐仓樞驎?huì)減少開裂.正確進(jìn)行混凝土振搗，使用振搗棒時(shí)絕對禁止用振搗棒橫拖趕動(dòng)混凝土拌和物。否則必然造成離下料口遠(yuǎn)處砂漿過多而開裂。流動(dòng)性、保水性，降低水化熱,推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間；大體積混凝土要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱,減小約束;混凝土運(yùn)人員指導(dǎo)下用追加減水劑的方法解決；加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后,在終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋塑料薄膜和麻袋保溫，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻；6.9.突發(fā)情況質(zhì)量保證措施筏板最大厚度為1200mm,采用推移式連續(xù)澆筑方法，最大澆筑量為1547m3,些意外情況發(fā)生影響混凝土的澆筑,將分別采取以下應(yīng)對措施：砼澆筑之前如接到市政停電通知，施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)停電時(shí)間合理安排砼澆筑時(shí)間,避開在砼澆筑前,提前收集計(jì)劃澆筑期間的天氣狀況,盡量避免大雨等惡劣天氣，此外也要盡停止?jié)仓?用準(zhǔn)備好的防雨棚布等及時(shí)覆蓋，并做好抽水、排水工作；且剛澆筑完成的砼不能進(jìn)行振搗,待雨停后用與此處砼成分相同的水泥漿澆筑在表面后再進(jìn)行振搗。如在砼澆筑過程中遇到爆模時(shí)，應(yīng)立即停止此范圍的砼澆筑,并及時(shí)拆除相應(yīng)已破壞的模板，把現(xiàn)場清理干凈，調(diào)整鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收后重新封模進(jìn)行澆筑。7.安全文明施工及環(huán)保措施7.1.安全管理制度預(yù)防為主”的安全工作方針。全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”和“人人為我，我為人人”的安全工作思想.實(shí)行“施工生產(chǎn)安全否決權(quán)”，對于影響施工安全的違章指揮及違章作業(yè)，施工人員有安排施工任務(wù)的同時(shí)必須進(jìn)行安全交底，按照安全操作規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)定的要求進(jìn)行施工。安全交底要求有書面資料,有交底人和接受交底人簽字，并整理歸檔以備查。員要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后發(fā)上崗證并持證上崗。堅(jiān)持班前安全活動(dòng),并做好記錄，班前班后進(jìn)行安全自查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場安全隱患及時(shí)處理，報(bào)告現(xiàn)場管理人員直至項(xiàng)目經(jīng)理,待安全隱患處理完后方可施工.全檢查.按照各種施工機(jī)械設(shè)備的使用要求與有關(guān)規(guī)定進(jìn)行維修保養(yǎng).用，未經(jīng)驗(yàn)收或者驗(yàn)收不合格的不得使用。