數(shù)控加工程序編制--車削編程

(FANUC0i)任務(wù)一：建立工件坐標系數(shù)控加工程序編制之建立工件坐標系ppt數(shù)控加工程序編制之建立工件坐標系ppt課程簡介課程宗旨

掌握數(shù)控加工工藝的基礎(chǔ)知識。掌握編制數(shù)控程序的基本方法。掌握數(shù)控仿真的基本操作。主要內(nèi)容

數(shù)控車床程序編制數(shù)控銑床程序編制加工中心程序編制課程簡介教學方式

任務(wù)驅(qū)動自主學習團隊教學考核方法

期末考試項目考核（共同制定考核方案）課程特點與學習方法

綜合性——注意聯(lián)系和綜合應(yīng)用以往所學知識實踐性——重視實踐性環(huán)節(jié)靈活性——掌握基本知識，活學活用

材料45鋼建立工件坐標系，在數(shù)控車床上仿真加工工作任務(wù)學習目標最終目標：掌握數(shù)控車床工件坐標系建立的三種方式，能夠?qū)Χ喟衍嚨墩_建立工件坐標系。

促成目標：1．掌握機床坐標系和機床坐標軸的確定原則；2．會機床坐標系、工件坐標系、機床參考點的概念及其相互關(guān)系；3．會G50指令建立工件坐標系；4.會G54～G59指令建立工件坐標系；5．會刀具功能指令T建立工件坐標系。相關(guān)知識了解數(shù)控加工過程認識數(shù)控程序的特點——坐標值了解數(shù)控機床——顯示坐標認識數(shù)控機床——坐標系思考普通機床對刀的目的刀尖位于對刀點時顯示的坐標值——對刀操作刀尖位于工件坐標系原點時顯示的坐標值——計算將計算結(jié)果告知數(shù)控系統(tǒng)——數(shù)控指令G54數(shù)控加工過程數(shù)控加工過程在數(shù)控機床上，嚴格按照加工程序，自動的對被加工工件進行加工。程序O0001;G54;T0101;M03S600;G00X50.Z5.;G73U21.W0R11;G73P10Q20U0.6W0F0.5;N10G00X0;G01G42Z0F0.2;G03X20.59Z-25.909R15.;G02X14.826Z-40.R12.5;G02X24.002Z-43.R5.;G01X41.;U6.W-3.;X47.;N20G40X50.;G70P10Q20G00X100.Z50.;M30;數(shù)控車床數(shù)控車床坐標系數(shù)控車床的坐標系以徑向為x軸方向，縱向為z軸方向。Z軸正負：指向尾架方向是z軸的正方向。x軸正負：遠離車床卡盤的方向為x軸正方向。+X+Z機床原點卡盤工件毛坯料工件原點刀具機械參考點Z參X參數(shù)控車床的機床原點一般設(shè)在卡盤前端面或后端面的中心。機床參考點機床參考點也是機床上的一個固定點。通常設(shè)置在機床各軸靠近正向極限的位置。機床參考點對機床原點的坐標是已知值。開機回零回零操作（回參考點）后表明機床坐標系建立完成回零操作，自動建立起機床坐標系在機床坐標系中的坐標值是刀架上的某點相對機床原點的距離工件坐標系工件坐標系坐標軸的確定與機床坐標系坐標軸方向一致。工件坐標系原點由編程人員選擇。在數(shù)控車床上加工工件時，工件原點一般設(shè)在主軸中心線與工件右端面（或左端面）的交點處。編程尺寸都按工件坐標系中的尺寸確定。G54對刀試切端面：刀尖位于端面處，機械坐標Z=110.218車外圓顯示：刀尖位于直徑43.580處，機械坐標X=254.100計算：刀尖位于軸線處，機械坐標X=254.100-43.580=210.520（刀具靠近工件為負，直徑編程）建立工件坐標系G54中的坐標值是刀尖位于工件坐標系原點時，刀架上某點在機床坐標系中的坐標值。在工件坐標系中的坐標值則是刀尖相對工件原點的距離。（有正負之分）計劃毛坯φ45×85，刀具93度外圓車刀，刀尖角35度，刀尖圓弧半徑取0。實施仿真加工填寫記錄單加工步驟1）開機；

2）回參考點：先回X，后回Z3）裝夾工件；

4）安裝刀具；

5）對刀:一把刀G546）導(dǎo)入程序；

7）軌跡模擬

8）運行程序加工工件；

9）測量數(shù)控系統(tǒng)操作面板循環(huán)啟動AUTOEDITMDI單段跳段選擇停止機械鎖住空運行回零手動手輪主軸正轉(zhuǎn)停止反轉(zhuǎn)機床控制面板將刀具移至工件端面，切端面，沿X向退刀至安全位置，按數(shù)控系統(tǒng)面板上的OFFSETSETTING按鈕坐標系（軟鍵）G54輸入z0測量按鈕（軟鍵）G54對刀操作步驟：Z向?qū)Φ栋础笆謩印卑粹o，按“主軸正轉(zhuǎn)按鈕”將刀具移至工件端面，切外圓，沿Z向退刀至安全位置，主軸停止轉(zhuǎn)動，

,測量所切外圓的實際直徑值，按數(shù)控系統(tǒng)面板OFFSETSETTING按鈕坐標系（軟鍵）G54輸入X（實際直徑值）測量按鈕（軟鍵）

G54對刀操作步驟：X向?qū)Φ栋础笆謩印卑粹o，按“主軸正轉(zhuǎn)按鈕”記錄單車端面Z坐標（工件坐標）車外圓X直徑工件坐標系(G54)X（機械坐標）Z（機械坐標）右端G54對刀記錄表記錄單車端面（機械坐標）起始點（程序G50）起始點（機械坐標）Z坐標A50A+50車外圓（機械坐標）測量外圓直徑起始點（程序G50）起始點（機械坐標）X坐標BC100B-C+100G50對刀記錄表記錄單報警記錄

記錄員簽名______尺寸測量記錄

記錄員簽名______問題分析及解決記錄記錄員簽名______程序O0001;G54;T0101;M03S600;G00X50.Z5.;G71U2.R1.;G71P10Q20U0.6W0F0.5;N10G00X0;G01G42Z0F0.2;G03X20.59Z-25.909R15.;G02X14.826Z-40.R12.5;G02X24.002Z-43.R5.;G01X41.;U6.W-3.;X47.;N20G40X50.;G70P10Q20G00X100.Z50.;M30;導(dǎo)入程序步驟按機床面板“編輯”按鈕按數(shù)控系統(tǒng)面板PROG按鈕操作（軟鍵）（軟鍵）READ（軟鍵）輸入O0001EXEC（軟鍵）菜單“機床/DNC傳送”或

選擇所需的NC程序按“打開”按鈕數(shù)控程序被導(dǎo)入并顯示在CRT界面上

軌跡模擬和自動加工軌跡模擬：按操作面板上的“自動運行”按鈕，按系統(tǒng)面板按鈕操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡

自動加工：按操作面板上的“自動運行”按鈕，操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕，程序開始執(zhí)行，自動加工工件。檢查1．加工前，軌跡模擬檢驗程序、檢查工件坐標系建立正確與否。2．在工件加工過程中，工件首次加工時，正常切削工件前，必須用單段方式運行程序，且切入工件而且切削正常后，方可取消單段運行方式。3．加工完后，看工件的形狀是否正確、測量尺寸是否合格總結(jié)、評價與提升問題評價拓展進一步思考整理實訓報告預(yù)習問題評價自我評價教師評價拓展目測右刀尖靠近圓柱和倒角的交線，但在交線的左側(cè)。（操作手輪）記下此處顯示的Z坐標。切斷保證總長度向左移動刀具等于或大于13，試切，測量工件長度退刀后，向右移動刀具，保證切斷后的長度為零件的長度即58，切斷工件坐標系建立的方法1)G50X_Z_;X、Z值分別為刀尖（刀位點）起始點相對工件原點的X向和Z向坐標，注意X應(yīng)為直徑值。2）G543）刀具偏移值

T0101改變方法時，G54、刀補界面等先清零再執(zhí)行回零操作。將刀具移至工件端面，切端面，沿X向退刀至安全位置，按機床操作面板上的OFFSETSETTING按鈕

形狀（軟鍵）輸入z0測量按鈕（軟鍵）刀具偏移值T0101對刀法將刀具移至工件端面，切外圓，沿Z向退刀至安全位置，停機，測量所切外圓的實際直徑值，按機床操作面板上的OFFSETSETTING按鈕

形狀（軟鍵）輸入X（實際直徑值）測量按鈕（軟鍵）Z向?qū)Φ禭向?qū)Φ冻绦?O0001;G50X100.Z50.;

T0101;M03S600;G00X50.Z5.;G73U21.W0R11;G73P10Q20U0.6W0F0.5;N10G00X0;G01G42Z0F0.2;G03X20.59Z-25.909R15.;G02X14.826Z-40.R12.5;G02X24.002Z-43.R5.;G01X41.;U6.W-3.;X47.;N20G40X50.;G70P10Q20G00X100.Z50.;M30;程序4O0001;T0101;M03S600;G00X50.Z5.;G73U21.W0R11;G73P10Q20U0.6W0F0.5;N10G00X0;G01G42Z0F0.2;G03X20.59Z-25.909R15.;G02X14.826Z-40.R12.5;G02X24.002Z-43.R5.;G01X41.;U6.W-3.;X47.;N20G40X50.;G70P10Q20G00X100.Z50.;M30;

刀尖圓弧半徑取0.2，重新對刀，建立工件坐標系，加工后，測量零件圓弧半徑，看是否合格？通過課后自主學習課本P81-82的內(nèi)容等相關(guān)知識找答案。數(shù)控加工程序編制之建立工件坐標系ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材數(shù)控加工程序編制之建立工件坐標系ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材機床坐標系的規(guī)定

數(shù)控機床標準坐標系是一個右手直角笛卡兒坐標系基本坐標軸x、Y、z的關(guān)系及其正方向用右手直角定則判定。拇指為x軸，食指為Y軸，中指為z軸圍繞x、Y、z各軸的回轉(zhuǎn)運動及其正方向+A、+B、+C分別用右手螺旋定則判定，拇指為x、Y、z的正向，四指彎曲的方向為對應(yīng)的A、B、C的正向。+C+Z+A+X+B+Y+A、+B或+C+X、+Y或+Z+X+Z+Y右手直角右手螺旋數(shù)控加工程序編制之建立工件坐標系ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材數(shù)控加工程序編制之建立工件坐標系ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材ISO標準規(guī)定：(1)不論機床的具體結(jié)構(gòu)，一律看作是工件相對靜止，刀具運動。(2)機床的直線坐標軸X、Y、Z的判定順序是：先Z軸，再X軸，最后按右手定則判定Y軸。(3)增大工件與刀具之間距離的方向為坐標軸正方向Z軸與機床主軸重合或平行；X軸是水平的平行于工件的裝夾面，具體方向與加工過程有關(guān)，詳見課本P47數(shù)控加工程序編制之建立工件坐標系ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材數(shù)控加工程序編制之建立工件坐標系ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材機床原點機床坐標系是機床上固有的坐標系，是用來確定工件坐標系的基本坐標系，是確定刀具(刀架)或工件(工作臺)位置的參考系，并建立在機床原點上。機床坐標系原點是指在機床上設(shè)置的一個固定點，即機床原點。數(shù)控車床的機床原點一般設(shè)在卡盤前端面或后端面的中心。數(shù)控加工程序編制之建立工件坐標系ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材數(shù)控加工程序編制之建立工件坐標系ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材機床參考點機床參考點也是機床上的一個固定點，是用于對機床工作臺、滑板與刀具相對運動的測量系統(tǒng)進行標定和控制的點。機床參考點為刀具退離到一個固定不變的極限點，其位置由機械擋鐵或行程開關(guān)確定。機床參考點對機床原點的坐標是已知值，即可根據(jù)機床參考點在機床坐標系中的坐標值間接確定機床原點的位置回零操作（回參考點）后表明機床坐標系建立開機回零數(shù)控加工程序編制之建立工件坐標系ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材數(shù)控加工程序編制之建立工件坐標系pp