到底什么是品質(zhì)問題？每一個公司都幾乎在討論這樣一個命題。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時，首先想到的就是品質(zhì)部。但對于一位質(zhì)量經(jīng)理，又有什么苦衷呢？

一位質(zhì)量總監(jiān)發(fā)飆：“什么是品質(zhì)問題？研發(fā)部將圖紙弄錯了，那叫研發(fā)問題；工藝部將作業(yè)指導(dǎo)書寫錯了，那叫工藝問題；生產(chǎn)線將一個產(chǎn)品做錯了，那叫生產(chǎn)問題……而現(xiàn)在，所有這些問題公司都叫品質(zhì)問題，老板一聽是品質(zhì)問題，就來罵質(zhì)管部，就來罵我?！眱H僅半個月的時間，就有五六家客戶發(fā)來重大質(zhì)量投訴。老板上火，打電話斥責(zé)我：“為什么我們最近有這么多問題？你作為公司的品質(zhì)總監(jiān)，是干什么吃的？！到底是你的能力有問題還是你的態(tài)度問題？”“對于公司面臨這么多的品質(zhì)問題，總結(jié)起來就是四個字：管理混亂?！辈⒖偨Y(jié)以下五條問題點。問題之一：崇尚人治，強調(diào)品質(zhì)是盯出來的；客戶水平提高了，我們卻沒有變有的問題如果發(fā)生在七八年前，可能不會是嚴重問題。可現(xiàn)在客戶的層次提高了，要求提高了，而我們的做法還沒有變，我們輸出的產(chǎn)品質(zhì)量也沒有變，問題就來了，就是現(xiàn)狀和目標(biāo)（要求）之間的差距，目標(biāo)或要求提高，現(xiàn)狀不變，問題就產(chǎn)生了問題之二：集團軍的規(guī)模，游擊隊的打法，不出問題才怪公司員工的做事風(fēng)格，可以用一句話形容：‘跟著感覺走，走到哪里算哪里’。各部門、各個環(huán)節(jié)的工作要求不明確，員工按流程、按要求做事的意識差。問題之三：公司的組織分工與權(quán)力分配存在很大問題，高級管理者的職權(quán)與角色錯位問題四：公司想做的事情太多，自身能力不足，資源配置不當(dāng)問題五：我們公司缺乏先進的品質(zhì)文化和對自己工作結(jié)果負責(zé)任的意識公司的品質(zhì)文化有問題。公司目前對待品質(zhì)、成本、交付的態(tài)度就是：交付第一，成本第二，品質(zhì)第三，在面對品質(zhì)和交付、成本相沖突時，我們往往將品質(zhì)放在最后考慮，先將貨發(fā)出去再說。好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理?！币?、質(zhì)量是由客戶決定的產(chǎn)品到客戶手中，無論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。1.滿足客戶現(xiàn)在的需求：符合特定的規(guī)格功能好使用方便外觀精美2.保障客戶未來的需求：經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障安全可靠外在環(huán)境影響小為客戶設(shè)想周到

二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本人們對質(zhì)量認識的錯誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本。對于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會下降：不需要花費檢驗、修正不良品的成本；沒有不良品，節(jié)省材料更換、機器調(diào)整的費用；因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機會；在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。三、品質(zhì)管理品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達到部門的目標(biāo)，所進行的一切活動。1.從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起不穩(wěn)定的因素來源于：人員設(shè)備材料方法環(huán)境2.品質(zhì)管理基礎(chǔ)（1）標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則，野蠻制造的“克星”。統(tǒng)一化通用化系列化簡便化（2）信息化數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。（3）質(zhì)量教育持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對。（4）質(zhì)量成本分析預(yù)防成本鑒定成本故障成本（5）質(zhì)量缺陷分析輕微缺陷一般缺陷嚴重缺陷致命缺陷

產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級（6）設(shè)備管理設(shè)備優(yōu)化設(shè)備保養(yǎng)培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化六、質(zhì)量管理與TQM1.了解質(zhì)量管理之父—戴明戴明主要思想理念—管理十四要點提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的；采取新觀念；停止靠檢驗來提高質(zhì)量；廢除以最低價競標(biāo)的制度；不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力；建立在職訓(xùn)練制度；建立領(lǐng)導(dǎo)體系；排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作；消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號，訓(xùn)示及目標(biāo)；破除部門與部門間的藩籬；廢除工作現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)量，代之以領(lǐng)導(dǎo)；排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙；建立一個有活力的教育與自我提高機制；讓公司每個人都致力于轉(zhuǎn)型。

戴明式公司與一般公司的比較

七、質(zhì)量管理與零缺陷管理（Zero

Defect

Planning）

零缺陷管理是由美國質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是：針對工作現(xiàn)場存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績，即人們愿意在一些領(lǐng)域中接受不完美的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因為人，而人就要犯錯誤。然而，零缺陷說明如果人們致力于細節(jié)和避免錯誤，就會不斷接近零缺陷的目標(biāo)。

1.零缺陷

第一次做對，在企業(yè)中要花一半的運行費用在做錯事情的代價上，做錯事情的代價大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認為是天經(jīng)地義的。第一次做對，就是可以避免這個代價，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就使利潤。

建立預(yù)防系統(tǒng)：（1）傳統(tǒng)的觀念把重點放在產(chǎn)品完工后的檢驗和售后補救，（2）零缺陷管理思想是從人的價值層面、精神領(lǐng)域入手，通過改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞剑瑥亩岣弋a(chǎn)品質(zhì)量。

2.零缺陷的基本原則

零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進質(zhì)量以達到產(chǎn)品