PAGEPAGE1試驗檢測大綱二零一六年一月目錄1、編制依據(jù)2、編制目的和試驗宗旨3、工程概述4、試驗檢測機構設置及試驗人員表5、試驗檢測項目及取樣規(guī)則6、試驗檢測計劃6.1原材料試驗檢測計劃（表1-1~表1-3）6.2橋涵現(xiàn)場試驗檢測計劃（表2-1~表2-2）6.3標準試驗檢測計劃表（表3-1~表3-2）1、編制依據(jù)：1）、嘉閔高架路（S32-莘松路）及地面道路新建工程招標文件2）、嘉閔高架路（S32-莘松路）及地面道路新建工程施工圖3）、公路路基施工技術規(guī)范（JTGF10-2006）作為質量評定的依據(jù)；壓漿過程中應隨時檢測配比、及稠度。5、預應力筋試驗檢查：鋼絞線分批檢驗時每批質量應不大于60t，檢驗時應從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤中的鋼絞線端部正常部位截取一組試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。6、錨具試驗檢查：進場檢驗時，同種材料、同一生產(chǎn)工藝條件下，同批進場的產(chǎn)品可視為同一驗收批，錨具的驗收批不宜大于2000套；從每批產(chǎn)品中抽取2%且不少于10套樣品，檢查其外形尺寸、表面裂紋及銹蝕情況；硬度檢驗，應從每批產(chǎn)品中抽取3%且不少于5套樣品，對其中有硬度要求的零件進行硬度檢驗；靜載錨固性能：應在外觀檢查和硬度檢驗均合格的同批產(chǎn)品中抽取樣品，與相應規(guī)格和強度等級的預應力筋組成3個預應力筋-錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗。5.1.4、墩、臺、柱、蓋梁、臺帽試驗檢查1、混凝土強度、坍落度等檢查：不同強度等級及不同配合比的混凝土應在澆筑地點或拌合地點分別隨機制取試件；澆筑一般體積的結構物時，每一單元結構物應制取2組；連續(xù)澆筑大體積結構時，每80～200m3或每一工作班應制取2組。坍落度應每一工作班不少于2次。2、鋼筋連接件檢查：鋼筋焊接檢查：以同規(guī)格、同焊接工藝、同部位、同一焊接人在同一工作班完成的300個接頭為一檢驗批；當同一工作班的焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算，累計仍不足300個接頭時，應按一批計算。5.1.5、橋面及附屬試驗檢測支座、伸縮裝置試驗檢測：板式支座應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《公路橋梁板式橡膠支座》（JT/T41）的規(guī)定、球型支座應符合現(xiàn)行國家標準《橋梁球型支座》（GB/T17955）的規(guī)定?；炷翉姸取⑻涠鹊葯z查：橋面鋪裝、伸縮縫混凝土的試驗檢測不同強度等級及不同配合比的混凝土應在澆筑地點或拌合地點分別隨機制取試件，每一單元結構物應制取2組。5.2、道路材料檢驗規(guī)則5.2.1、路基填料（1）土壤顆粒分析、塑性指數(shù)、有機質含量和比重。（2）以每一土源或土質變化時作重型擊試驗一次。（3）土壤含水量隨時進行試驗。（4）承載比（CBR）、自由膨脹、易溶鹽含量需要時進行試驗。（5）試驗方法標準：JTGE40-2007。5.2.2、水泥或石灰穩(wěn)定土對每一料源取樣檢測一次，試驗項目：塑性指數(shù)、有機質含量、燒失量和硫酸鹽含量。試驗方法標準：JTGE51-20095.2.3、土工合成材料:應以同廠家、同規(guī)格、同一進場時間按10000m2為一驗收批，進行單位面積質量、厚度、孔徑、垂直滲透系數(shù)、水平滲透系數(shù)、條帶拉伸、CBR頂破、刺破、落錐穿破等指標或根據(jù)設計要求的技術指標進行試驗檢測。5.3、混凝土結構材料、試塊、試件抽檢取樣規(guī)則及試驗項目5.3.1、涉及混凝土結構的材料、試塊、試件有：1、水泥：比表面積、細度、標準稠度、膠砂強度、體積安定性、凝結時間；2、用于水泥混凝土中的粉煤灰：細度、燒失量、需水量比、三氧化硫、含水量、游離氧化鈣、氯離子、體積安定性；3、外加劑：含固量、密度、PH值、減水率、氯離子（三個月）、總堿量（一年）；4、砂：表觀密度、堆積密度、空隙率、含泥量、泥塊含量、篩分析；5、碎石、卵石和石料：表觀密度、堆積密度、空隙率、含泥量、泥塊含量、篩分析、針片狀顆粒含量、壓碎值；6、鋼筋：屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲、重量偏差；7、預應力鋼絞線：鋼絞線最大力、規(guī)定非比例延伸力、最大總伸長率、應力松弛（每合同批）；8、鋼筋連接件：拉伸、彎曲（對焊接頭）；9、水泥混凝土抗壓強度試件10、水泥砌筑砂漿試件11、混凝土拌和及養(yǎng)護用水：PH值、不溶物、可溶物、氯離子、硫酸鹽、堿含量；5.3.2、取樣規(guī)則（一）水泥1、袋裝水泥（1）同生產(chǎn)廠家、同品種、同標號、同一編號一次進場的水泥，且總量不超過200t為一個檢驗批，取樣一次。（2）隨機取樣。從不少于20袋中各取等量的水泥，經(jīng)混拌均勻后，再稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。2、散裝水泥（1）同一生產(chǎn)廠同期出廠的同品種、同標號、同一出廠編號、一次進場的水泥，且總量不超過500t的為一個檢驗批。（2）隨機地從不少于3個車罐各采取等量的水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。（二）用于水泥混凝土中的粉煤灰1、以同一料源連續(xù)供應的相同等級的200t粉煤灰為一個檢驗批，不足200t亦為一批（按干灰重計算）。2、袋裝灰取樣，從每批任抽10袋，每袋取樣不少于1kg，混合拌均，按四分法縮取比試驗所需要大一倍的試樣。（三）外加劑摻量大于1%（含1%）同品種的外加劑每100t為一編號，摻量小于1%的外加劑每50t為一編號，不足100t或50t的也可按一個批量計，同編號的產(chǎn)品必須混合均與；每一編號取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑。（四）砂細集料宜按同產(chǎn)地、同規(guī)格、連續(xù)進場數(shù)量不超過400m3或600t為一檢驗批，小批量進場的宜200m3或300t為一驗收批；當質量穩(wěn)定且進料量較大時，可以1000t為一驗收批。取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應均分布。取樣前應將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一份樣品；從皮帶運輸機上取樣時，應用接料器在皮帶運輸機機尾的出料處定時抽取大致等量的砂4份，組成一組樣品；從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同的部位和深度抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。（五）粗集料：粗集料使用單位應按石的同產(chǎn)地、同規(guī)格分批驗收。采用大型工具（如火車、貨船或汽車）運輸?shù)模瑧?00m3或600t為一驗收批；采用小型工具（如拖拉機等）運輸?shù)模瑧?00m3或300t為一驗收批。不足上述量者，應按一驗收批進行驗收。取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應均分布。取樣前應將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部均勻分布的15個不同部位取得）組成一組樣品；從皮帶運輸機上取樣時，應用接料器在皮帶運輸機機尾的出料處定時抽取大致等量的石子8份，組成一組樣品；從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同的部位和深度抽取大致等量的石子16份，組成一組樣品。（六）鋼筋：1、熱軋帶肋鋼筋分批檢驗時，可由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋進行組批，每批的質量不宜大于60t。每批鋼筋應做2個拉伸試驗、2個彎曲試驗，超過60t的部分，每增加40t(或不足40t的余數(shù))應增加一個拉伸和彎曲試驗試樣；2、熱軋光圓鋼筋分批檢驗時，可由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋進行組批，每批的質量不宜大于60t。每批鋼筋應做2個拉伸試驗、2個彎曲試驗，超過60t的部分，每增加40t(或不足40t的余數(shù))應增加一個拉伸和彎曲試驗試驗；3、余熱處理鋼筋每批由重量不大于60t的同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批應做2個拉伸試驗、2個彎曲試驗；4、碳素結構鋼每批由重量不大于60t的同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。采用《碳素結構鋼》（GB/T700-2006）驗收的直條鋼筋每批應做一個拉伸試驗、一個彎曲試驗；5、冷軋帶肋鋼筋每批由同一牌號、同一外形、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批不大于60t。逐盤或逐捆做一個拉伸試驗，牌號CRB550每批做2個彎曲試驗、牌號CRB650及以上每批做兩個反復彎曲試驗。6、鋼筋進場檢驗亦可由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批進行，但各爐罐號的含碳量之差應不大于0.02%，含錳量之差應不大于0.15%。（七）、預應力混凝土鋼絞線:由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線為一驗收批，每批數(shù)量不大于60t。檢驗時應從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一組試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，則應逐盤取樣進行上述試驗。試驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并應從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍的試樣進行不合格項的復檢；如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。取樣方法：從每批鋼絞線取試件一組，從中任取3盤，每盤取試件1根；如少于3盤，則應逐盤進行檢驗；從每捆鋼絞線的任意一端切去樣品，但發(fā)現(xiàn)鋼絲有接縫的任何試樣都應作廢，并選取新的試樣。試件長度不小于700mm。（八）、鋼筋焊接件：鋼筋焊接是鋼筋連接的一種，其形式多樣，常見的有：電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、埋弧壓力焊等。其中電弧焊又分為：幫條焊（雙面焊、單面焊）、搭接焊（雙面焊、單面焊）、熔槽幫條焊、坡口焊（平焊、立焊）、鋼板與鋼筋搭接焊、窄間隙焊、預埋件電弧焊（角焊、穿孔塞焊）等。在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準，抽取焊接接頭作為力學性能檢驗，質量應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）的有關規(guī)定。閃光對焊接頭每批應進行拉伸和彎曲檢測。氣壓焊接頭在柱、墻豎向鋼筋連接中，每批應作拉伸試驗，在梁、板水平鋼筋的連接中，應另增加彎曲試驗。電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、預埋鋼筋T形接頭每批應作拉伸試驗。5、由幾種直徑鋼筋組合的焊接和焊接網(wǎng)，應對每種組合的焊點進行剪切試驗。冷軋帶肋鋼筋焊點除作剪切試驗外，尚應對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗。使用要求：1、在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。2、從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。3、焊接所用的鋼筋、型鋼、鋼板、和焊條，應符合現(xiàn)行國家標準。施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證書；焊條、焊劑應有產(chǎn)品合格證。4、各種焊接材料應分類存放，妥善管理；應采取防止銹蝕、受潮變質的措施。取樣要求：1、樣品要求：力學性能檢驗時，應在接頭外觀檢查合格后隨即抽取試件進行檢驗。閃光對焊接頭外觀檢驗結果，應符合下列要求：eq\o\ac(○,1)接頭不得有橫向裂紋；eq\o\ac(○,2)與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；eq\o\ac(○,3)接頭的彎折角不得大于3度；eq\o\ac(○,4)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。電弧焊外觀檢查結果，應符合下列要求：eq\o\ac(○,1)焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；eq\o\ac(○,2)焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；eq\o\ac(○,3)咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合相應的規(guī)定。eq\o\ac(○,4)坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。電渣壓力焊接頭的外觀檢查結果，應符合下列要求：eq\o\ac(○,1)四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；eq\o\ac(○,2)鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；eq\o\ac(○,3)接頭處的彎折角不得大于3度；eq\o\ac(○,4)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。氣壓焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：eq\o\ac(○,1)接頭處的軸線偏差e不得大于鋼筋直徑的0.15倍，且不得大于4mm；當不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑計算；當大于上述規(guī)定值，但在鋼筋直徑的0.30倍以下時，可加熱矯正；當大于0.30倍時，應切除重焊；eq\o\ac(○,2)接頭處的彎折角不得大于3度；當大于規(guī)定值時，應重新加熱矯正；eq\o\ac(○,3)鐓粗直徑d不得小于鋼筋直徑的1.4倍；當小于上述規(guī)定值時，應重新加熱鐓粗；eq\o\ac(○,4)鐓粗長度L不得小于鋼筋直徑的1.0倍，且凸起部分平緩圓滑；當小于上述規(guī)定值時，應重新加熱鐓長。焊接骨架外觀質量檢查結果，應符合下列要求：eq\o\ac(○,1)每件制品的焊點脫落。漏焊數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的4%，且相鄰兩焊點不得有脫焊和漏焊;eq\o\ac(○,2)應量測焊接骨架的長度和寬度，并應抽查縱、橫方向3～5個網(wǎng)格的尺寸，其允許偏差應符合相應的規(guī)定。焊接網(wǎng)外形尺寸檢查和外觀質量檢查結果，應符合下列要求：eq\o\ac(○,1)焊接網(wǎng)的長度、寬度及網(wǎng)格尺寸的允許偏差±10mm；網(wǎng)片兩對角線之差不得大于10mm；網(wǎng)格數(shù)量應符合設計規(guī)定；eq\o\ac(○,2)焊接網(wǎng)交叉點開焊數(shù)量不得大于整個網(wǎng)片交叉點總數(shù)的1%，并且任一根橫筋上開焊點數(shù)不得大于該根橫筋交叉點總數(shù)的1/2；焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊；eq\o\ac(○,3)焊接網(wǎng)組成的鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、凹坑、油污及其他影響使用的缺陷；但焊點處可有不大的毛刺和表面浮銹。預埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列規(guī)定要求：eq\o\ac(○,1)角焊縫焊腳應符合相關規(guī)定；eq\o\ac(○,2)焊縫表面不得有肉眼可見的裂紋；eq\o\ac(○,3)鋼筋的咬邊深度不得超過0.5mm；eq\o\ac(○,4)鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于3度。預埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：eq\o\ac(○,1)四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mmeq\o\ac(○,2)鋼筋咬邊深度不得超過0.5mmeq\o\ac(○,3)鋼板應無焊穿，根部應無凹陷現(xiàn)象；eq\o\ac(○,4)鋼筋相對鋼板的直徑偏差不得大于3度。2、取樣批量、數(shù)量和方法：（1）閃光對焊接頭在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當同一臺班焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算；累計不足300個接頭時，應按一批計算。應從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗（彎曲試驗的鋼筋接頭應將接頭處的毛刺用砂輪機磨平）。焊接等長的預應力鋼筋（包括螺栓端桿與鋼筋）時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件。當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復檢。復檢時應從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗相同。（2）電弧焊接頭在現(xiàn)澆混凝土結構中，應以300個接頭同牌號鋼筋、同型式的接頭為一批。在裝配式結構中，可按生產(chǎn)條件制作模擬焊件，每批3個，做拉伸試驗。鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。在同批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件。當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復檢。復檢時應從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗相同。（3）電渣壓力焊接頭在現(xiàn)澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機取3個接頭做拉伸試驗。在同批中若有幾種直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件。（4）氣壓焊接頭在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機取3個接頭做拉伸試驗。在同批中若有幾種直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件。（5）鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應視為同一類型制品，且每300件作為一批，一周內(nèi)不足300件的亦應按一批計算。當焊接骨架所切取試件的尺寸小于規(guī)定的試件尺寸，或受力鋼筋直徑大于8mm時，可在生產(chǎn)過程中制作模擬網(wǎng)片，從中切取試件。由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊件網(wǎng)，應對每種組合的焊點作力學性能檢驗。熱軋鋼筋的焊點應作剪切試驗，試件應為3件；冷軋帶肋鋼筋焊點除作剪切試驗外，尚應對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗，試件應為各一件。剪切試件縱筋長度應大于或等于290mm,，橫筋長度應大于或等于50mm；拉伸試件縱筋長度應大于或等于300mm。焊接網(wǎng)剪切試件應沿同一橫向鋼筋隨機切取。切取試件時，應使制品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。（6）預埋件鋼筋T形接頭以300個同類型預埋件作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可累計計算。當不足300個時，亦應按一批計算。應從每批預埋件中隨機切取3個接頭做拉伸試驗，試件的鋼筋長度應大于或等于200mm，鋼板的長度或寬度均應大于或等于60mm。(7)鐓粗直螺紋接頭和擠壓套筒接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸強度試驗。如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有一個試件試驗結果不合格，則該驗收批評為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件每一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)目可擴大一倍。（九）水泥混凝土抗壓強度試件：1、水泥混凝土抗壓強度試件，以邊長15cm的立方體為標準試塊。2、應以不強度等級、不同配合的混凝土在澆注的地點或拌合地點分別隨機制取試件。3、澆注一般體積的結構物，每一單元結構最少應制取2組。4、每根灌注樁至少應制取2組；樁長20m以上不少于3組；如換工作班時，每工作班應制取2組。5、連續(xù)澆注的大體積結構混凝土，每80—200立方米或每一個工作班應制取2組。6、每榀大梁澆注時應至少制取2組，小型構件每批或每工作班至少制取2組。7、另外應同時制取足夠組數(shù)的試件，作為拆摸、張拉預應力、吊裝、承受荷載施工階段的強度依據(jù)。（十）水泥砌筑砂漿試件：1、水泥砂漿試件尺寸邊長7.07cm的立方體。試件標準養(yǎng)護28天。試件以6件為一組。2、不同強度等級、不同配合比的水泥砂漿應分別隨機制取。3、重要及主體構造物，每工作班制取2組。4、一般及次要砌筑物，每工作班制取1組。5、拱圈砂漿標養(yǎng)試件外，同時制取與砌體同條件下養(yǎng)護試件，每工作班2組。（十一）混凝土拌和及養(yǎng)護用水：拌制水泥混凝土、水泥砂漿和養(yǎng)護用的水，若非飲用水，對每一水源應取樣檢驗。表1-1、原材料試驗檢測計劃原材料名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量檢測頻率計劃次數(shù)實際次數(shù)備注水泥P.O42.5t14000500t/批28配合比不定，暫估水泥P.O52.5t17300500t/批35配合比不定，暫估砂中砂t62600600t/批105配合比不定，暫估碎石5~20mmt78300600t/批131配合比不定，暫估粉煤灰I級t2500200t/批13配合比不定，暫估外加劑DSZ-1t31350t/批7配合比不定，暫估鋼筋Φ32t26260t/批5Φ28t211.760t/批4Φ25t149.2660t/批3Φ20t90.5360t/批2Φ18t111.360t/批2Φ16t76.860t/批2Φ10t228.460t/批4Φ8t68.6860t/批2Φ12t436.0360t/批8鋼筋接頭Φ32（直螺紋接頭）個660500個/批2Φ32個596300個/批2Φ28個3546300個/批12Φ25個3580300個/批12Φ22個7084300個/批24表1-2、原材料試驗檢測計劃原材料名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量檢測頻率計劃次數(shù)實際次數(shù)備注鋼絞線?s15.20噸207.8360T/批4錨具M15.2-7套6882000套/批1M15.2-9套7522000套/批1波紋管Φ70mm米1064410000m/批2Φ80mm米1137010000m/批2鋼筋網(wǎng)片噸10560T/批2表1-3、原材料試驗檢測計劃原材料名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量檢測頻率計劃次數(shù)實際次數(shù)備注石灰t10801次/200t/批6粉煤灰t15001次/200t/批8水泥t53731次/500t/批11礫石砂m3129001次/600t/批26碎石m317481次/400t/批5中粗砂m310001次/400t/批3土工布㎡39981次/廠家1土工格柵㎡174231次/廠家1HDPE雙壁纏繞管300m12961次/批/10000m1400m1721次/批/10000m1600m281次/批/10000m1800m3381次/批/10000m1砼管1000m5041次/批/10000m1砼管1200m361次/批/10000m1磚預制塊364001次/批/10000塊4表2-1、橋涵現(xiàn)場試驗檢測計劃橋名施工部位試驗類別單位工程數(shù)量試驗頻率計劃次數(shù)備注主線高架基樁靜載根152不少于1根1低應變根152