2019年度優(yōu)秀蒹職培訓教材匯編生產管理類JC201920拉動式生產系統(tǒng)一、生產模式的演變二、兩種生產方式的比較三、單件流的生產方式及特點四、拉動式生產方式的運用五、看板的運用六、看板運用的原則及好處七、看板運用的條件八、超市拉動方式的運用、生產模式的演變1、十九世紀前:手工作坊生產市場特點:需多供少—手工作坊,為富人生產生產特點:產量低、品質不能保證、技能要求高、生產周期長進入20世紀顧客需求量增大對品質要求高2、十九世紀~二十世紀:大批量生產市場特點:供需兩旺生產特點:以流水線為主體的大規(guī)模生產,產量大、品質提高20世紀后期,顧客需求個性化突出3、二十一世紀:精益生產≯市場特點:多品種,小批量,變化快。生產方式:一種適應顧客定制的“多品種”“小批量”生產恿睡生產特點:產量和品種能快速對應市場變化柔性生產變革的動力-顧客的需求在變名詞解釋LeadTime·Leadtime是指進出貨的前置時間,即是從客戶提供需求開始,到最終成品出貨給客戶的這段時間Leadtime的長短從某方面代表者公司的市場競爭力,現(xiàn)在很多公司都會從各環(huán)節(jié)中縮短前置時間名詞解釋CycleTimeCycleTime是指每出一個成品所間隔的時名詞解釋推動式生產的定義·推動式生產--簡單說,就是計劃部門根據(jù)市場需求,按產品構成清單對需求進行計算,得出每種產品的需要量和各生產階段的生產前置吋間,確定每個部件的投入產出計劃,按計劃發(fā)出生產和訂貨的指令。、兩種生產方式比較比較項目傳統(tǒng)大批量生產方式精益生產方式優(yōu)化范圍強調市場導向,優(yōu)化資源配百,每個企業(yè)以財務關以產品生產工序為線索,組織密切相關的供應系為界限,優(yōu)化自身的內部管理生產系統(tǒng)為優(yōu)化目標強調一種風險管理,即面對生產中不確定因素(主將生產中的一切庫存視為“浪費”,出發(fā)點是包括設備與供應的不確定因素).因此,適當?shù)亩皇呛唵蔚貙ⅰ帮L險”看作外界的必然對待庫存的態(tài)度庫存是用以緩沖各個生產環(huán)節(jié)之間的矛盾、避免風和保證生產連續(xù)進行的必要條件。這種傳統(tǒng)生產式的庫存管理與優(yōu)化是基于外界風險而固有的加以改進,不斷降低庫存以消從統(tǒng)計資料獲得),它追求物流子系統(tǒng)的最優(yōu)化。費”基于此,精益生產提出了“消滅一切潤帶用人制度基于雙方的“痖用”關系,業(yè)務管理中強業(yè)務控制的態(tài)度人工作高效的分工原則,并以嚴格的業(yè)務強調相互協(xié)作及業(yè)務流程的精簡(包括不必要核來促進與保證,同時稽核工作還防止個人工亻消滅業(yè)務中的“浪費”企業(yè)產生負效應定量的次品看成生產中的必然結果。這是因為,讓生產者自身質量觀在保證生產連續(xù)的基礎上,通過對檢驗成本生產的連續(xù)性。其核心思想是,導致這種攝與質量次品所造成的浪費之間的權衡,來化質量產生的原因本身井非概率件的,通過除產生檢測控制點環(huán)節(jié)來消除一切次品所帶來的浪費次關系。對員工的要求在于嚴揮人的能對人的態(tài)度格完成上級下務,人被看作附屈于崗位的對員工個人的評價也“設備員工視為企業(yè)團體的而非機器、兩種生產方式比較據(jù)統(tǒng)計:精益生產方式比大批量生產方式能節(jié)省1.人力資源一與批量生產方式相比,均能減1/2;2.新產品開發(fā)周期可減至12或2/33.生產過程在制品庫存WP)一可減至批量生產的1/10;4.占用空間一可減至采用大量生產方式工廠的1/25.成品庫存一可減至大量生產方式工廠平均庫存水平的1/46.產品質量一可提高3倍客戶導向產品種類小批呈轉產損失高高成本無效動作多少庫存WP使用面積信息信息及責任反饋快、兩種生產方式比較1、推動式生產的定義及控制系統(tǒng)推動式(Push)控制系統(tǒng)品訂單車間生產計劃X車間生產計劃甲供應商當采購或生產的規(guī)模經濟收益超過拉動式庫存管理方式實現(xiàn)的最低總庫存水平帶來的收益時,優(yōu)可以采用推動式庫存管理方式。推動式庫存管理方式比較適用于生產數(shù)量超過短期需求量的空調生產企業(yè)、糧食生產、兩種生產方式比較拉動式生產的定義1)什么叫“拉動式”生產--簡單說,就是顧客需求拉動生產安排。