2#高棒工藝規(guī)程培訓魏星0●●●●●●2011-0407·。。●●●●●●●●●●●●第一部分●●●●●0●●●●工藝規(guī)程介紹2#高棒簡介●●●●●●●概述●0●●●●2#高棒生產(chǎn)線設計生產(chǎn)能力為100萬噸/年,最高軋制速度為16m/s,主要產(chǎn)品為φ10~φ50mm的熱軋帶肋鋼筋和φ16φ50mm的熱軋直條圓鋼。采用150×150或158mm×158mm×9500mm的連鑄坯,采取熱送熱裝方式。全線軋機共18架,呈平立交替布置(其中16#、18#機架為平立可轉換),由粗軋機組φ610×4480×2,中軋機組φ480×6,精軋機組φ380×6組成,全部為高剛度短應力線軋機,全部實現(xiàn)無扭軋制?！瘛瘛翊种熊埐捎脽o孔型軋制新技術,可降低輥耗和提高生產(chǎn)效率。粗、中軋機組采用微張力軋制,精軋機組中采用活套無張力軋制,產(chǎn)品尺寸精度高,采用切分軋制技術,其中設計為φ10~φ14mm為三切分,現(xiàn)φ12mm已準備四切分軋制,φ16~φ22m為兩切分,φ25m規(guī)格為單線軋制。中軋后設有預穿水水冷裝置,精軋后設有軋后水冷裝置,可實現(xiàn)控軋控冷工藝,提高鋼材組織和性能。采用自動打捆機打捆,包裝整齊美觀。全線采用基礎自動化PLC控制,自動化程度較高。●●●●●●●●0●●●●2、工藝流程連鑄坯(驗收、編組、檢驗)一上料一→入爐一加熱亠出爐亠橫移亠粗軋軋制亠1#飛剪切頭、切尾(碎斷)中軋軋制預水冷器冷卻2#飛剪切頭、切尾(碎斷)精軋軋制水冷器冷卻3#飛剪倍尺分段冷床上料冷床冷卻對齊輥道冷床下料冷剪定尺剪切橫移臺架檢査打捆稱重掛牌入庫?！瘛瘛裼蛇B鑄機鑄出的熱連鑄坯經(jīng)提升機提升到熱送輥道后,經(jīng)熱送輥道、旋轉輥道、入爐輥道,。送入推鋼加熱爐加熱。按相應制度加熱后,由推鋼機推出進入出爐輥道,通過橫移臺架送到粗軋軋制,粗軋后經(jīng)1#飛剪切頭、切尾再進入中軋機組軋制,中軋軋制后經(jīng)2#飛剪切頭切尾,最后進入精軋軋制。軋制過程中出現(xiàn)故璋,用于軋件切頭、切尾和事故碎斷,軋件切頭及碎斷部分落入平臺下的收集筐內,由天車將切頭筐吊出收集坑,由汽車運出車間。軋制成成品后通過軋后水冷裝置進行控制冷卻,經(jīng)過3#倍尺飛剪切成需要的倍尺,3#飛剪具有最佳剪切的功能以保證尾段軋件順利上冷床。●●●●●●●3#飛剪剪切后的軋件,經(jīng)冷床上料輥道提速后,在設定的時間內,冷床上料機構的滑板升起,軋件滾落到冷床入口的矯直板上,冷床動齒條動作一次,軋件向前進步。軋件在步進式齒條冷床上邊步進邊冷卻,由齊頭輥將棒材頭部對齊,軋件在冷床密集段密集,收集到一定根數(shù)后由靠近冷床出口側的移鋼裝置將其送至冷床輸出輥道上。●●●軋件在冷床輸出輥道成排運往冷剪,由剪后定尺擋板測定棒材長度,冷剪在棒材運行中將棒材連續(xù)自動剪切成用戶要求的尺寸長度。定尺棒材經(jīng)輥道及橫移機構送往橫移過渡臺架,成品在橫移臺架上橫移同時進行人工檢查,合格產(chǎn)品送到收集槽,短尺棒材由短尺剔除機構運從橫移臺架剔除。定尺棒材收集到一定根數(shù)后,由移鋼機把棒材送到輸出輥道、抱緊、打捆,再由輸送輥道和升降鏈把成捆鋼材送到成品收集臺架稱重、收集●●●●●●●●0●3、主要設備組成●●●軋線主要設備包括熱送輥道、旋轉輥道、入爐輥道、推鋼機、推鋼式加熱爐、出鋼機、鋼坯橫移機構、出爐輥道、夾送輥、Φ610×4①480×8+①380×6軋機、1~3#飛剪、1~6#活套、預水冷裝置、軋后水冷裝置、步進冷床、850T冷剪、橫移臺架及其輸入輸出輥道、自動打捆機、成品收集臺架等?！瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛?●4、坯料驗收●●●坯料尺寸及外形允許偏差應滿足國家標準(YB/T2011-2004)的尺寸要