廣西右江魚梁航運樞紐船閘及二期壩主體土建工程消力池現澆混凝土施工方案編制單位：技術負責人：編制人：日期：消力池現澆混凝土施工方案第4頁共13頁目錄一．工程概況 3二．施工工藝 32.1消力池現澆混凝土施工工藝流程圖 3三．施工方法 33.1施工順序與施工道路 43.2施工分塊 43.3模板工程 43.4鋼筋工程 73.5混凝土工程 73.6拆模 83.7構件養(yǎng)護 8四．施工進度計劃 8五．主要勞動力及機械設備 85.1主要勞動力計劃 85.2主要機械設備 9六．質量保證措施 96.1施工測量 96.2鋼筋加工及綁扎保證措施 96.3模板保證措施 10七．安全保證措施 11附件1： 13面圖及斷面圖”。圖3鋼模板立面及斷面圖消力池底板模板每塊長6m，高度分別為3m（壩下0+026.7~壩下0+052.7）和1.5m（壩下0+052.7~壩下0+069.2），其余封頭部分模板采用鋼模板。模板的加固為模板外側采用斜拉桿固定模板，內側根據層高間隔1.2m設置一道卸拉桿以保證模板的剛度。澆筑完每塊混凝土后，由25T汽車吊配合拆卸模板。消力池底板模板加固示意圖如圖4所示。圖4模板加固示意圖模板加固拉桿強度計算1、計算模板側壓力：振搗混凝土產生的側壓力F振=2KPa新澆混凝土對模板的側壓力F新（KPa）F新=0.22γct0β1β2V1/2F新=γchγc—混凝土容重，取25KN/m3；t0—混凝土初凝時間，根據試驗資料取4.0h；β1—外加劑修正值，不摻加外加劑為1.0，摻有緩凝作用的外加劑取1.2；β2—混凝土塌落度影響修正值，當塌落度小于3cm時取0.85,5~9cm時取1.0，11cm~15cm時，取1.15；V—混凝土澆筑速度，現場澆筑速度控制在0.5m/h內；h—混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）。計算得：F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×25×4.0×1.2×1.15×0.71=21.5KPa;F=γch=25×2.8=70KPa;兩者取小值，則新澆混凝土對模板的最大側壓力為F新=21.5KN/m22、傾倒混凝土澆筑時沖擊產生的水平荷載：荷載設計值F=1.2×21.5+1.4×2=28.6KPa;3、驗算模板拉桿強度：模板拉桿最大豎、橫向間距分別為1.2m、1.2m，則拉桿的受荷載面積A=1.44m2,則拉桿最大的受力為：P=A×F=1.44×28.6=41.2KN；20mm拉桿的容許拉力為53.38KN(314mm2×170MPa=53.38)＞41.2KN滿足要求。另：經計算驗證，當中間斜拉桿長度大于1.9m，頂部斜拉桿大于2.7m時，滿足受力要求。3.4鋼筋工程3.4.1鋼筋加工鋼筋加工前，對鋼筋表面的鐵銹必須清理干凈；鋼筋的規(guī)格、型號、尺寸和數量必須符合設計和規(guī)范要求。鋼筋搭接：鋼筋搭接采用單面搭接焊。鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開，鋼筋焊接質量符合設計和規(guī)范要求。3.4.2鋼筋綁扎一般情況下，采用綁扎接頭時，受拉鋼筋的搭接長度不應小于35倍該種鋼筋直徑，受壓鋼筋的搭接長度不應小于30倍該種鋼筋直徑。鋼筋按圖紙所示位置布放，一般情況下，所有鋼筋交叉處的鋼筋都應相互綁扎，綁扎時用鉤子將鐵絲擰緊，綁扎鐵絲的端頭應壓入混凝土主體內。圖紙上要求的鋼筋保護層是指受力鋼筋外緣的凈保護層，消力池的鋼筋保護層為10cm。3.4.3錨筋預埋消力池底板在壩下0+026.70~壩下0+039.70正方形布設了間距為2.0m×2.0m的φ25錨筋，預埋時，錨筋入巖深度不小于3.50m。3.5混凝土工程混凝土澆筑由攪拌站統一攪拌，澆筑采用攪拌車運輸至施工點，在施工部位混凝土攪拌運輸車卸料至4m3料斗，由長臂挖掘機從料斗轉挖至澆筑部位后，混凝土卸料入倉。在無法采用上述混凝土澆筑入倉方式時，可采用汽車泵機泵送混凝土入倉方式進行消力池混凝土混凝土按設計配合比生產，澆筑時分層階梯式覆蓋，每層澆筑厚度約50cm。采用插入式振搗器振搗密實，振搗時嚴禁碰撞預埋件及鋼筋等。人工抹面整平，并采取二次振搗二次抹面，避免混凝土澆筑混凝土前應先檢查模板幾何尺寸和對角線，并把模板內的雜物清理干凈，檢查鋼筋型號、根數、尺寸及位置的正確性，檢查預埋件的位置正確性及是否牢固，做好隱蔽工程的驗收記錄，經驗收合格后才能澆筑混凝土。3.6拆模模板必須等混凝土強度達到規(guī)范或設計規(guī)定的強度方能拆除，非承重模板應在混凝土強度達到2.5MPa，能夠保證其表面及棱角不因拆模而損壞時方可拆除；有預留孔洞的模板，應在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現象時方可拆除；承重支架、模板必須在混凝土能夠承受其自重及其他可能的疊加荷載時方可拆除，拆模前應征得監(jiān)理工程師同意，拆模板時，要保證不損壞混凝土，模板拆除完畢后必須及時清理干凈、墊平、堆放整齊，防止扭曲變形。3.7構件養(yǎng)護成品構件養(yǎng)護采用淋水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于15天，每天灑水次數以能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為準，確?；炷吝_到設計強度。四．施工進度計劃消力池現澆混凝土計劃于2012年2月19日開始，2012年5月20日完成。消力池混凝總土方量為10394m3，日平均澆筑強度為113m3/d，1塊/3天。五．主要勞動力及機械設備5.1主要勞動力計劃序號人員人數序號人員人數1技術負責人16電工12現場技術員27模板工83質檢員28鋼筋工104測量人員49混凝土工125安全員110雜工105.2主要機械設備序號機械設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1攪拌站HZS150套22長臂挖掘機0.4m3臺23汽車吊25T輛24翻斗車8m3輛65裝載機3m3輛16平板運輸車輛27混凝土攪拌車8-10m輛48汽車泵37m臺19配套工具若干六．質量保證措施6.1施工測量所有施工用的測量儀器，必須定期率定，使用過程中要經常校核，如發(fā)現誤差偏大，必須立即停止使用，經重新檢驗校定，精度滿足要求后，方可使用。施工前必須對業(yè)主提供的測量控制點及有關資料進行復核，復核無誤才能在此基礎上布設施工基線、水準點。施工基線的布設必須滿足有關規(guī)范的規(guī)定和設計要求。施工基線、水準控制點須定期進行校核。6.2鋼筋加工及綁扎保證措施鋼筋的品種、規(guī)格和質量、焊條、焊劑和牌號和性能必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋出廠必須具有出廠質量證明，沒有出廠證明的鋼筋不能進場，鋼筋進場后必須及時掛牌標識并按規(guī)范規(guī)定要求取樣做拉伸、彎曲、焊接試驗，合格后才能使用。鋼筋堆放場地采取有效的防銹措施，鋼筋庫存地應保持干凈且有物體支撐，避免鋼筋銹蝕和油污污染。鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，焊接接頭要經過試驗合格后，才允許正式作業(yè)。冷拉鋼筋表面嚴禁有裂紋和局部縮徑。鋼筋配料卡必須經過技術主管審核后方可開料，已開料的鋼筋，應按圖紙編號掛牌標識，堆放整齊。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，鋼筋彎折的圓弧半徑和彎鉤尺寸應符合規(guī)范規(guī)定。要專人負責鋼筋保護層墊塊制作，要確保規(guī)格準確，數量充足，強度高于結構混凝土強度5MPa，墊塊的安放要疏密均勻，確保保護層厚度滿足設計要求。鋼筋綁扎時鋼筋品種、規(guī)格及質量和鋼筋根數必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定；同一截面受力鋼筋接頭和數量和綁扎接頭的搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定，綁扎鉛絲應向里按倒，不得伸向保護層。鋼筋綁扎后，要經過監(jiān)理驗收合格后方可澆筑混凝土，在混凝土澆筑過程中，必須安排鋼筋工值班，以便及時處理施工過程中發(fā)生的鋼筋及預埋件移位等問題。6.3模板保證措施模板必須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。使用過的模板必須經過清潔處理后才能重新拼裝使用。預留孔洞，預埋件的模板要確保位置準確，穩(wěn)定可靠。模板安裝偏差、檢驗數量和方法應符合規(guī)范規(guī)定。脫模劑涂刷要均勻，并且不能污染鋼筋及預埋件。在混凝土澆注過程中，必須安排木工值班，密切注意模板的承載情況，發(fā)現問題及時處理。拆模板必須等混凝土強度達到規(guī)范或設計規(guī)定的強度，非承重模板應在砼強度達到2.5MPa，能夠保證其表面及棱角不因拆模而損壞時方可拆除；有預留孔洞的模板，應在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現象時方可拆除；承重支架、模板必須在混凝土能夠承受其自重及其他可能的疊加荷載時方可拆除，拆模前應征得監(jiān)理工程師同意，拆模板時同，要保證不損壞混凝土。拆除后的模板應及時清理干凈、墊平、堆放整齊，防止扭曲變形。消力池模板加固采用預埋φ20鋼筋為受力點，必須確保預埋鋼筋的埋深長度足夠且使之與墊層混凝土緊密結合，以保證預埋鋼筋與混凝土之間有足夠的粘結力。七．安全保證措施施工便道布置暢通，排水良好。按施工平面布置圖規(guī)定的位置安放施工機械和堆放材料