交底內(nèi)容：材料要求：本工程風管全部使用鍍鋅薄鋼板制作。鍍鋅鋼板和角鋼等型鋼應(yīng)具有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件。主要機具、設(shè)備：機械：剪板機、沖剪機、切角機、咬口機、折方機、型鋼切割機、沖孔機、臺鉆、電氣焊設(shè)備、空氣壓縮機等。工具：手動鈑金剪、電動鈑金剪、手電鉆、油漆噴槍、拉鉚槍、劃針、鐵錘、木錘、鋼卷尺、鋼直尺、角尺、量角器、劃規(guī)等。作業(yè)條件：現(xiàn)場加工場地應(yīng)潔凈、地面平整、不潮濕，并能防雨雪、大風且結(jié)構(gòu)牢固，有充足的照明設(shè)施。作業(yè)地點應(yīng)有相應(yīng)加工工藝的基本機具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。風管制作應(yīng)有批準的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖。施工人員施工前要熟悉施工圖紙。操作工藝：領(lǐng)料、檢查劃線、剪切領(lǐng)料、檢查劃線、剪切法蘭制作矩形風管角鋼法蘭連接檢驗、出廠板材縱向咬口連接加固交底內(nèi)容：操作方法：領(lǐng)料、檢查不同類別及規(guī)格的風管系統(tǒng)所使用的板材的厚度應(yīng)符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的要求。根據(jù)施工圖、大樣圖、系統(tǒng)圖及相關(guān)技術(shù)文件的要求，施工人員領(lǐng)取的材料，應(yīng)進行核實，以保證材料符合技術(shù)、質(zhì)量要求。矩形風管的板材厚應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼板或鍍鋅鋼板風管板材厚度(mm)類別直徑或長邊b矩形風管除塵系統(tǒng)風管中、低壓風管高壓風管D（b）≤3200.50.751.5320＜D（b）≤4500.60.751.5450＜D（b）≤6300.60.752.0630＜D（b）≤10000.751.02.01000＜D（b）≤12501.01.02.01250＜D（b）≤20001.01.2按設(shè)計2000＜D（b）≤40001.2按設(shè)計注：1.排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)選定。2.特殊除塵系統(tǒng)風管的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。劃線與剪切板料劃線放樣后，按劃線形狀用機械剪刀或手工剪刀進行剪切。剪切時，兩手要扶穩(wěn)鋼板，用力均勻適當。板材咬口之前，必須用切角機或剪刀進行切角。板材縱向連接咬口與折方：鍍鋅薄鋼板倒角后，用聯(lián)合角咬口機進行咬口，咬口時應(yīng)扶穩(wěn)板料，手指距滾輪護殼不小于50mm，不得放在咬口機軌道上。并且做到咬縫緊密、寬度均勻。將畫好折方線的板料放在折方機下模的中心線上。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時應(yīng)與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板碰傷。折方后交底內(nèi)容：用手工或合縫機進行合縫。操作時，用均勻，不宜過重。使單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。咬口寬度應(yīng)符合下表的要求：咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬度角咬口寬度δ≤0.76-86-70.7＜δ≤0.858-107-80.85＜δ≤1.210-129-10板材拼接：風管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。鍍鋅鋼板拼接采用咬口。法蘭制作金屬矩形風管角鋼法蘭規(guī)格及連接要求（mm）風管長邊尺寸角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格螺栓間距b≤63025×3M6×20?4×8低、中壓系統(tǒng)≤150；高壓系統(tǒng)≤100630＜b≤150030×3M8×25?5×101500＜b≤250040×4M8×25?5×102500＜b≤400050×5M10×25-風管連接矩形風管角鋼法蘭連接：風管與法蘭采用翻邊鉚接，風管的翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，寬度一致且不應(yīng)少于6mm，咬縫及四角處應(yīng)無開裂與孔洞。鉚接應(yīng)牢固，無脫鉚和漏鉚。鉚釘間距110mm，且數(shù)量不少于4個。風管與法蘭鉚接前進行技術(shù)質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出不小于6mm的翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用手錘將風管與法蘭鉚固。交底內(nèi)容：翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風。風管加固矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2㎡，中、高壓風管大于1.0㎡均應(yīng)采取加固措施。金屬風管的加固方法一般采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐形式。如下圖：本工程采取的加固形式為鋼板折疊加固筋內(nèi)加固；加固時排列整齊；間距應(yīng)均勻?qū)ΨQ；與風管的連接應(yīng)牢固；鉚接間距應(yīng)不大于220mm。刷漆、除銹角鋼法蘭手工除銹且刷兩道防銹漆。檢驗出廠制作完成的風管，根據(jù)合同技術(shù)文件、設(shè)計規(guī)定、驗收規(guī)范及其他有關(guān)要求進行檢驗。風管成品檢驗后應(yīng)按設(shè)計圖紙主干管、支管的順序?qū)懗鲞B續(xù)號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運輸出廠或安裝。質(zhì)量標準主控項目：風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等必須符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。

檢驗數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。交底內(nèi)容：檢驗方法：尺量和觀察檢查。風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應(yīng)符合下列要求：風管強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。矩形風管的允許漏風量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管QL≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風管QM≤0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風管QH≤0.0117P0.65QL、QM、QH-系統(tǒng)風管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風管時間內(nèi)的允許漏量[m3/(h·㎡)]。P-風管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。檢驗數(shù)量：按風管系統(tǒng)的類別分別抽查，不得少于3件及15㎡。檢驗方法：進行風管強度和漏風測試。金屬風管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：風管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。風管法蘭材料應(yīng)符合規(guī)范要求，法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。當采用加固方法提高風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當方寬。檢驗數(shù)量：按加工批數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢驗方法：尺量、觀察檢查。一般項目：風管的制作：風管咬口縫必須緊密，寬度一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面平整。檢驗數(shù)量：按加工制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢驗方法：尺量、觀察檢查。風管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；同一批加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。交底內(nèi)容：檢驗數(shù)量：按加工制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢驗方法：尺量、觀察檢查。風管加固：加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風管的法蘭寬度。加固筋與風管的鉚接應(yīng)牢固。檢驗數(shù)量：按加工制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢驗方法：尺量、觀察檢查。風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定：風管及法蘭制作尺寸的允許偏差表和體驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1風管表面平整10尺量觀查

2矩形外徑或大邊長≤300mm2尺量檢查>300mm33風管管口平面度2放在平臺上，用塞尺檢查4風管兩對角線長度之差3尺量檢查5法蘭端面平整度2放在平臺上，用塞尺檢查成品保護：保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。法蘭用料分類碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施，減少生銹現(xiàn)象。風管成品應(yīng)碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其他材料、設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。風管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。安全注意事項：進入加工現(xiàn)場，要正確穿戴安全防護用品。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，不得酒后作業(yè)。使用電、氣焊時，必須申請動火證，要配滅火器，并要設(shè)專人看火。操作前應(yīng)檢查所用的工具，特別是錘柄與錘頭的安裝必須牢固可靠。使用咬口機時，手不得放在咬口機軋道上，送料時要將板材擺直放正、扶穩(wěn)，手指距滾輪不得小于5cm。使用剪板機剪切鋼板，應(yīng)放置平穩(wěn)。手嚴禁伸入壓力下方。嚴禁剪切超過規(guī)定厚度的鋼板，上