BIQS(BuiltInQualitySupply制造質(zhì)量供應(yīng)目錄1.B|QS概要2Bos1s22不合格物料及物料標識返工返倒口→匚不合格品控制3.BQs2BQS10:過程分層審核質(zhì)量關(guān)注檢查4.BQS8:快速反應(yīng)和團隊問題解決5.B|QS13:驗證崗位6.B|QS6:防錯驗證7.B|QS11:標準化操作□→標準化員工培訓9.BlQs3BQs4:過程失效模式及后果分析/風險降低和年度評審10.BQs1920:過程控制計劃/計劃實施11.B|QS21:過程能力評審12.B|Qs25:異物管理13ps1214過程變更控制變更控制試生產(chǎn)〓→[變更/變化點管理14.BQs5:臨時工藝管理15.B|QS26:維護B|QS的概要BIQS推進目的通過Blos的策略運行,能夠在項目投產(chǎn)前后的周期內(nèi),提供大批量,穩(wěn)定,合格的產(chǎn)品給GM通用汽車)投產(chǎn)前后周期(標準化作業(yè))oTsP35SoP-3個月EOA梵大批量BIQSQSB略的運行穩(wěn)穩(wěn)定通過了解PROCESS(過程)合格率CPK,一次下線率等確認工程合穩(wěn)定性合格對比圖面,標準,塑模SOR(報價單)技術(shù)要求確認是否合格術(shù)語解釋1)OTS(OffToolingSample):量產(chǎn)相同的工裝生產(chǎn)出來的樣什(工裝樣件)2)PPV(Product&ProcessValidation)產(chǎn)品及過程驗證3)EOA(EndOfAction):生產(chǎn)結(jié)束4)SoR(Product&Processvalidation:供應(yīng)商質(zhì)量要求聲明B|QS的概要1.不合格物料物料標2.過程分層審核BIqS的發(fā)展4.PFMEA風險降低及年度評審BuiltInQuality-System5.臨時替代流程管理7.量檢具校驗/MSAQSB2009/4OSB2019EQsB+2019BIOS2019158.快速反應(yīng)2.不臺格品挖制2.不合格品控時2.不合格品控機2過程分盡審核9.問題解決合格品控標準化作業(yè)3.驗證崗位+5.作出PFMEA風險降低投年校計竄10.質(zhì)量關(guān)注點檢查4.標準化作業(yè)標準化作業(yè)6.防話證12過程變更控制過程分層中核風險降低8.過程分審核13.驗證崗位(終檢/CARE/GP12)9.異物控鎂供應(yīng)舍理最美注點14.變更控制PTR試運行10.供配鏈管理15Andon系統(tǒng)實施9.供應(yīng)鏈曾理2讀檢CAREGP1216.報警和升級QsB2019版17.目視/感知控制SGM18.目視感知控制標準-溝通與理解感知控制19.過程控制4.操作員培13外攻流18日該感加制與解20過程控制計劃實施21.過程能力評審過程分法審核22返工返修控制維護保薺25異物控制27FQ物料處置26.錐護保養(yǎng)曾理27FF。物料處置注:紫色字體是較前一版本變更內(nèi)容:紅色字體是較前一觳本斷增內(nèi)容28.發(fā)運包裝批準oual由品質(zhì)負)一Manufacturing(由生產(chǎn)負責)一Enterprise(全員品質(zhì))B|QS的概要BQs的流程GM全球供應(yīng)商BOS的建立和認證審核供應(yīng)商課堂培訓實施跟蹤識別差距預(yù)審核不能自審習慣,自滿,認知程度)GM對B|QS認證要求:監(jiān)控和維護認證審核1)3個月推行2)3個月運行3)3個月維護4提前3個月取證1二級業(yè)體通過一級包裝后納GM,1829可REDBIQs的輸出BIQS的審核條件2二級業(yè)體通過一級組裝后納GM,329可RED電子流程電子表單2019201820193.企業(yè)建立一個系統(tǒng)滿足所有客戶要求生產(chǎn)現(xiàn)場符合性≥62%(18/29×100%)tifiedCertifiedCertifiedCertified6.通過客戶的審核BIRS29≥75%(22/29)≥86%(25/29)≥86%(27/29)無RFDBIQS的5大要素質(zhì)量PR審核結(jié)果決定P人員參與2.STD(標準化操作)ction(行動)3.BQS(過程質(zhì)量4.SLT(精益生產(chǎn))5.CI(持續(xù)化改善)verit產(chǎn)品績效決定Score(P重度)B|QS的概要BIQS評審打分方式審核打分方法用紅、黃、綠三種顏色代表每一個要素的結(jié)果,最終結(jié)果計算綠色項的百分比綠色Green:供應(yīng)商有成熟的/好的質(zhì)量系統(tǒng)或過程,并得到有效執(zhí)行。黃色Yeow:供應(yīng)商有相關(guān)系統(tǒng)或過程,但是沒有得到有效執(zhí)行。紅色Red:供應(yīng)商質(zhì)量系統(tǒng)或過程不完善,或者現(xiàn)有的系統(tǒng)或過程風險比較高BQS1:不合格物料及物料標識料標識廢品可疑品或待處理品半成品或合格品標簽內(nèi)容標簽內(nèi)容標簽內(nèi)容INTHISSECTIOWTHISSECTIONNTHISSECTIONSATLOCALSATLOCAYISATLOCALDISCRETIONDISCREfIONIDISCRETION紅標簽表示廢品,用于報廢零件黃色標簽產(chǎn)品或待處綠色或其他顏色的標簽表示產(chǎn)品是可理的材料工的材料或(涂成紅色的報廢箱可不用標識接受的紅色和黃色除外需要進一力(如果沒有用黃色來區(qū)分可疑件必需要顯示產(chǎn)生可疑品的工位,貼付標簽的要求則紅色標識要必須使用)以便處理后進行后續(xù)操作。1.對應(yīng)產(chǎn)品類型貼對應(yīng)的顏色2標簽上注明場地,容器,型號3.標簽上注明日期,缺陷類型,產(chǎn)品描述BlQS1/BlQS22:不合格物料及物料標識/返工返修不合格物料隔離切記1.當天生產(chǎn)發(fā)生的不良品放固定箱,日生產(chǎn)結(jié)束后回收2.通過不合格物料上鎖,圍柵欄等手段隔離3.無防錯措施時,采用物理隔離,相似零件防止在間隔10米以外的區(qū)域不合格物料過制遏制是有圍堵和挑選組成圍堵處理的6大要素(制作圍堵確認工作表)挑選處理的6大要素制作選別記錄表)1.地點要齊全1.選別作業(yè)指導書一定要經(jīng)過客戶批準2.可能存在的數(shù)量要在ERP中核對2.選別的產(chǎn)品不論合格與否都要標識3.去現(xiàn)場親自核對3.選別后的產(chǎn)品周轉(zhuǎn)時,品質(zhì)經(jīng)理要簽字4.沒有的話上"0"定位4.單個產(chǎn)品無須品質(zhì)經(jīng)理簽字,檢查員簽字5.數(shù)量要相符5.選別后要有選別結(jié)果6.簽字確認6.對操作者進行選別作業(yè)指導書培訓BlQS1/BlQS22:不合格物料及物料標識/返工返修不合格物料溝通1.溝通斷點(時間點)斷點溝通前的準備事項斷點處理的三要素1.熟知缺陷(不合格發(fā)生內(nèi)容)1.100%選別2.內(nèi)外部所有可疑品得到遏制3.建立了識別和選別遏制的方法直到改普后的產(chǎn)品出來2.實施防錯4.100%檢驗以確保無缺陷確認后的庫存品發(fā)運至客戶3讓步接收牢記:1.混淆斷點(報錯不良生生產(chǎn)時間)造成反復(fù)性不良發(fā)生2.GM反復(fù)性不良發(fā)生屬于二級受控(第三方介入100%賠償發(fā)生)3.二級受控發(fā)生2次以上,新項目停止目目目a目a待列品看板Rina10095)8BlQS1/BlQS22:不合格物料及物料標識/返工返修不合格物料溝通QUALITYALERT2溝通質(zhì)量報警單質(zhì)量報警單編寫方法術(shù)語解釋1.良/不良品都要展現(xiàn)出來GP12(GeneralProcedure12)2.問題反生部位要One-Point取圖早期生產(chǎn)遏制)3.操作者,檢查員,GP12都要簽字了解1.是驗證崗位4.簽字要有日期2.設(shè)立在生產(chǎn)線的末端,獨立于生產(chǎn)線之外5.要張貼公布(制造現(xiàn)場,檢驗現(xiàn)場)