質量問題質量問題大到影響一個國家的生存和發(fā)展、一個企業(yè)的生存和發(fā)展，小到影響一個人的生活質量的改善。1970年美國產品安全全國委員會的統(tǒng)計報告顯示，每年因使用具有缺陷的消費品而使身體受到傷害的約有2000萬人，其中終身致殘的約11萬人，致死者約3萬人。1986年1月28日美國航天飛機失事，因密封圈的質量不可靠。質量問題已構成社會問題。質量問題質量問題大到影響一個國家的生存和發(fā)展、一個企業(yè)的生存一、質量管理的效果

1)提高質量、削減不良、降低成本、高效快速地生產是一致的；

2)降低不良率，提高生產計劃、工序管理的精度；

3)提高材料利用率，降低原材料、材料的單價；

4)提高職工的質量意識，使職工對自己的工作具有自豪感；

5)減少作業(yè)失誤，減輕修正、手工修理的損失；

6)能夠增加客戶的信任，在市場中，保持優(yōu)位性。

一、質量管理的效果

二、品質管理的考慮方法1）質量管理理念的進化——從檢查控制到起源管理、

品質管理就是檢查，即：作為結果來說，不是檢

查出來的產品，而是把重點放在管理涉及影響結

果的工序內各因素上。我們目前所做的表格主要

有以下幾種：班長：巡檢表、A工序檢查、首件檢查等員工：一分鐘檢查、設備點檢表、設備運行表等二、品質管理的考慮方法1）質量管理理念的進化——從檢查控制2）在制造工程中進行控制“質量要在工序中制作保

證”，由過程質量管理來保證最終質量。

“三不”原則：不接收不制造不流出作業(yè)指導：按照裝配工藝卡、作業(yè)要領書工序檢查：一分鐘檢查、力矩扳手度校驗、管理

者巡檢、成車檢查等按照裝配順序進行作業(yè)、標準化進行作業(yè)2）在制造工程中進行控制“質量要在工序中制作保

3）在問題發(fā)生之前進行控制·班長自由人能及時發(fā)現作業(yè)中影響質量的隱患

·野蠻作業(yè)、部品拿取放置、動作過大·未按作業(yè)標準進行作業(yè)

·未安全的使用工裝器具·各種質量表格的確認檢查3）在問題發(fā)生之前進行控制4）不過分依賴責任心·培養(yǎng)員工的改善意識·對于可以使用防誤裝置的工序、設備進行改善·通過提前的檢查、確認杜絕質量隱患·培養(yǎng)員工一定要有保證質量的責任感（把不良品流到下工序的話，是自己崗位的恥辱）4）不過分依賴責任心·培養(yǎng)員工的改善意識5）體系化——質量管理體系（ISO9001），質量

控制、改善的系統(tǒng)和機制？

（1）管理策劃控制程序：

對實現質量目標進行管理、（成車組裝執(zhí)行合格

率、市場反饋率、GCA評價）。（2）產品實現過程控制程序：

質量文件的制定、人員的培訓、作業(yè)指導、實施

過程檢查確認。（3）文件管理程序：

質量、環(huán)境、測量管理體系有關的文件進行控制。（4）生產過程控制程序：

對生產過程中影響產品質量的各種因素進行控制，

確保產品滿足規(guī)定要求，做到合力物流、降低成

本，提高勞動生產率

5）體系化——質量管理體系（ISO9001），質量

（5）基礎設施管理程序：

通過維護確保生產設備、工裝模具、處于完好

狀態(tài)，同時創(chuàng)造合理的工作環(huán)境、確保過程能

力、從而達到產品質量能持續(xù)的滿足規(guī)定要求。

（6）過程檢驗控制程序：

通過對生產過程中影響產品質量各因素的控制，

確保產品滿足規(guī)定要求、防止不合格品的流出。

（7）檢測試驗設備管理程序：

計量器具、試驗設備的管理，保證其準確度，

使之處于受控狀態(tài)。（5）基礎設施管理程序：

通過維護確保生產設備、工（8）不合格品控制程序：

不合格品的控制和處置方法，以防止不合格

品流入下道工序或市場，對不合格品進行保

留并報相關部門處理（內作品、修正品、特

采品、報廢品）。

（9）糾正和預防措施控制程序：

實施糾正和預防的方法和職責，防止不合格

品或其他體系不符合的情況重復發(fā)生，及生

產過程中的質量問題的糾正和預防。

（10）持續(xù)改進控制程序：

采取有效的糾正、預防及持續(xù)改進措施，不

斷提高組織質量管理體系的有效性（提案、

改善發(fā)布會、QC活動）。（8）不合格品控制程序：

不合格品的控制和處置（11）質量記錄管理程序：

通過對質量記錄的編寫、更改、保存、整理

、傳遞、分析和利用，提供產品質量符合規(guī)

定要求、以不斷改進產品質量、工作質量、

完善質量管理體系（1.質量記錄表、啟用新

的表單或者廢止舊表單時通知相關部門，2.

質量記錄填寫及時、真實、內容完整、字跡

清晰、不得隨意涂改，不可使用鉛筆，如有

某種原因不能填寫的項目，能說明理由用/

線填滿、負責人簽名不可空白）。（11）質量記錄管理程序：1）現存的問題：·員工作業(yè)是否存在精力不集中的情況·員工作業(yè)是否存在裝配隨意、無固定順序·員工作業(yè)是否存在實際作業(yè)與裝配工藝卡、作

業(yè)要領書不符的情況·一分鐘檢查表填寫是否存在不規(guī)范、檢查要點

不明確、字跡潦草、記錄不完整的情況·部品拿取是否按照先入先出的原則·在制品的數量是否在規(guī)定的數量之內三、工序控制1）現存的問題：三、工序控制2）工序控制的含義

工序控制是生產質量的基本職能、按工藝流程要

求安排好工序檢驗，通過各種方法判定工序質量

是否符合規(guī)定標準。2）工序控制的含義①首先要忠實地遵守已經有的作業(yè)標準。作為現場管理者:·要認真負責地擔當對員工的指導工作；·要按照作業(yè)標準對員工進行培訓、指導·有計劃、有步驟地檢查現場作業(yè)是否符合作業(yè)標準；3）工序控制的內容和實施方法①首先要忠實地遵守已經有的作業(yè)標準。3）工序控制的內容和實②作業(yè)指導書（QSOS、裝配工藝卡、作業(yè)要領書等）

說明·作業(yè)人員所使用的工具·找出工作中問題點的重要基準·實現目視管理②作業(yè)指導書（QSOS、裝配工藝卡、作業(yè)要領書等）

③作業(yè)人員的工具：作業(yè)人員的基本依據是作業(yè)要領書

“基本”是什么意思忠實地遵守，不會出現不良、勞動傷害

（實現安全生產、高效、高質量）生產出同樣質量的產品

如出現同樣的不良，則作業(yè)要領書需修訂③作業(yè)人員的工具：④找出工作中問題點的重要基準

·有了作業(yè)標準，很多問題就暴露出來，如：

--現場操作順序是否變化；

--一些工藝參數如壓力機的壓力、行程是否在

受控中；

④找出工作中問題點的重要基準·有了作業(yè)標準，很多問題就⑤實現目視管理的重要工具實現目視管理很重要的一點就是：

不僅是內行人清楚，外行人一看也能明白。·作業(yè)標準是現場管理者的重要管理工具；也是其

他到現場的人了解現場的一個工具，不會對現場

做出誤判斷。⑤實現目視管理的重要工具實現目視管理很重要的一點就是：⑥作業(yè)指導書的運用指導、培訓班長講述傳達、實際演示、讓作業(yè)人員試著操作

不斷確認，直至作業(yè)人員理解為止指導后檢查查看

在未掌握錯誤做法前時常檢查

對方之所以沒有掌握，是因為自己沒有教好⑥作業(yè)指導書的運用指導、培訓·出項異常時，分析問題的工具按照指導書進行作業(yè)指導書不完善修改指導書不按照指導書進行作業(yè)指導書中的關鍵處知道不知道為什么沒有遵守或未能遵守為什么不知道指導不周到不斷指導，直到明白為止在加強交流的同時找出真正原因四、異常的解決方法

·出項異常時，分析問題的工具按照指導書進行作業(yè)指導書不完善4M變化點管理什么是4M？人設備方法材料MethodMachineMatiralMan4M4M變化點管理什么是4M？人設備方法材料MachineMat4M與變化點人作業(yè)人員的更換作業(yè)范圍變更臨時支援設備設備的變更工、模、夾夾具的變更設備工夾模具改修、維護4M與變化點人作業(yè)人員的更換作業(yè)范圍變更臨時支援設備設4M與變化點方法（工藝）工藝參數設定、變更

工藝路線、作業(yè)程序變更

不良對策、試驗；

材料設計變更品

第二廠家試裝部品

原輔材料變更

4M與變化點方法工藝參數設定、變更工藝路線、作業(yè)程序變更為什么進行4M變化點管理應把握變化點發(fā)生異常的可能性很大4M發(fā)生變化時做好確認、指導工作將異常防范于未然盡早發(fā)現異常采取對策防止不良品流向后工序為什么進行4M變化點管理應把握變化點發(fā)生異常的可能性很大4變化點的二要素有計劃地變更突發(fā)性變化如如零部件的設計變更預定帶薪休假設備和工裝夾具的改善零部件不良突發(fā)性休假設備故障變化點的二要素有計劃地變更突發(fā)性變化如如零部件的設計變更預確認、指導記錄、聯(lián)絡檢查對策

確認、指導記錄、聯(lián)絡檢查對策五、班長是工序控制的主力班組長是基層的管理者、直接面對員工，日常工作中，要有耐心、細心、善于觀察、（作業(yè)方法、作業(yè)狀態(tài)、設備工藝參數、）并能夠從觀察中發(fā)現問題解決問題。班長要加強自由人的業(yè)務能力培養(yǎng)，使之可以達到班長的水平。.班長要對班內所有、生產、質量、安全、成本控制五、班長是工序控制的主力班組長是基層的管理者、直接面對員工，六、質量保證要做的其他工作人員培訓-作業(yè)動作方法、工具使用、工裝夾具的保養(yǎng)、維護、維修部品材料的使用班內工序平衡設備的管理、工藝參數控制、壓力范圍、夾具壓頭磨損削減浪費，成本降低六、質量保證要做的其他工作人員培訓-作業(yè)動作方法、工具使用、1）突發(fā)不良和慢性不良的認識：突發(fā)不良是指現狀突然發(fā)生變化，需要以回復原狀或維持原狀的方法進行處理，慢性不良是指持續(xù)的慢性變化，需要以改變現狀或打破常規(guī)的方法加以處理。七、質量改善1）突發(fā)不良和慢性不良的認識：七、質量改善處理突發(fā)不良的方法1）維持與控制恢復原狀2）目標是實績水平3）標準對比4）確認管理要點5）作業(yè)者責任和管理者責任兩個方面的一致性處理突發(fā)不良的方法1）維持與控制恢復原狀處理慢性不良的方法1）打破現狀與改變現狀2）根據方針設定目標3）重新認識標準4）管理者的責任處理慢性不良的方法1）打破現狀與改變現狀2）態(tài)度/考慮問題的方法：·一定要有保證質量的責任感（把不良品流到下工序的話，是自己崗位的恥辱）·要百折不撓地進行努力

（慢性不良，不是簡單地能夠改善）·一定要在創(chuàng)意構思上下工夫

（與以往不同的獨創(chuàng)見解，是非常寶貴的）·要收集群眾意見，集思廣益

（不僅發(fā)揮個人的智慧，而且還要發(fā)揮集體的智慧）·一定要與關聯(lián)部門攜手合作

（不僅是自己工序，還要掌握前后工序的狀況）2）態(tài)度/考慮問題的方法：3）如何正確取得和分析數據樣品能夠起參考作用，有代表性數據弄清楚“什么時候、什么地方、做什么、為什么、怎么做”

3）如何正確取得和分析數據樣品能夠起參考作用，有代表性數據弄圖表的運用——常用的幾種圖表：圖表魚刺圖問題人機料法環(huán)帕累托圖100%90%80%50%95%ABDCE系統(tǒng)圖問題ABCDEIJFGHKLM圖表的運用——常用的幾種圖表：圖表魚刺圖問人機料法環(huán)帕累托圖4）質量改善的目標管理

不良流出率目標：0.2%錯漏裝（6）劃傷（8）調整不良（5）噪音（8）漏油（13）其他（4）零件安裝設備粘接異物（2）（3）（1）