二、焊接工藝評定焊接工藝評定基本概念焊接工藝評定的判定準則（替代準則）檢驗與結果評價補充規(guī)定和附加評定實施意見1PPT課件（一）焊接工藝評定基本概念1、標準NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》JB4708〈鋼制壓力容器焊接工藝評定〉GB151附錄B〈換熱管與管板接頭的焊接工藝評定〉JB/T4734附錄B〈鋁容器焊接工藝評定〉JB/T4745附錄B〈鈦容器焊接工藝評定〉JB/T4755附錄B〈銅制壓力容器的焊接工藝評定〉JB/T4756附錄B〈鎳及鎳合金制壓力容器的焊接工藝評定〉〈蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程〉附錄I“焊接工藝評定”2PPT課件2、焊接工藝評定目的（1）材料焊接性工藝焊接性：主要指焊接接頭出現(xiàn)各種裂紋的可能性試驗方法：冷裂敏感性試驗：斜Y坡口對接裂紋試驗（小鐵研試驗）熱裂敏感性試驗：窗形拘束對接裂紋試驗（用于考核多層焊時焊縫的橫向裂紋敏感性）使用焊接性：主要指焊接接頭在使用中的可靠性，包括焊接接頭的力學性能和其他特殊性能（如耐熱、耐腐蝕、抗疲勞等）3PPT課件2、焊接工藝評定目的（2）工藝焊接性試驗與焊接工藝評定的關系其解決的問題不同工藝焊接性試驗是基礎和前提進行焊接工藝評定前不一定做工藝焊接性試驗（3）焊接工藝評定的目的（功能）驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性；評定施焊單位焊制焊接接頭的使用性能符合設計要求的能力。焊接工藝評定不允許從外單位“輸入”（包括焊工）4PPT課件3、焊接工藝評定術語（1）焊接工藝評定：WeldingProcedureQualification

為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。是指為使焊接接頭的力學性能、彎曲性能或堆焊層的化學成分符合規(guī)定，對預焊接工藝規(guī)程進行驗證性試驗和結果評價的過程。本標準規(guī)定的焊接工藝評定試驗要求和替代規(guī)則僅涉及焊接接頭的力學性能、彎曲性能所做焊接工藝評定可以根據(jù)需要增加其他試驗，但不適用于本標準規(guī)定的替代規(guī)則5PPT課件3、焊接工藝評定術語(2)預焊接工藝規(guī)程（pWPS）：PreliminaryWeldingProcedureSpecification為進行焊接工藝評定所擬定的焊接工藝文件。(3)焊接工藝評定報告（PQR）：ProcedureQualificationReport(Record)記載驗證性試驗及其檢驗結果，對擬定的預焊接工藝規(guī)程(pWPS)進行評價的報告。(4)焊接工藝規(guī)程（WPS）：WeldingProcedureSpecification根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制的，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件。(5)焊接作業(yè)指導書（WWI）：WeldingWorkingInstruction與制造焊件有關的加工和操作細則性作業(yè)文件。焊工施焊時使用的作業(yè)指導書，可保證施工時質量的再現(xiàn)性。6PPT課件4、焊接工藝評定程序7PPT課件（二）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）1、焊接工藝因素重要因素：影響焊接接頭力學性能（沖擊韌性除外）和彎曲性能的因素。當變更任何一個重要因素時都需要重新評定焊接工藝。補加因素：影響焊接接頭沖擊韌性的因素。當增加或變更時，可按增加或變更的補加因素，增焊沖擊韌性試件進行試驗。次要因素：對要求測定的力學性能和彎曲性能無明顯影響的因素。當增加或變更時，不需要重新評定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝規(guī)程（WPS）。8PPT課件（二）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）2、焊接方法改變焊接方法，需重新評定。焊接方法的類別為：氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊(含藥芯焊絲電弧焊)、電渣焊、等離子弧焊、摩擦焊、氣電立焊和螺柱電弧焊。9PPT課件3、母材分類分組根據(jù)材料的化學成分、力學性能、焊接性能進行分類、分組包括：鋼、鋁、鈦、銅、鎳10PPT課件母材替代規(guī)則（1）組別：同組母材可以替代；同類別中，高組別適用于該組別與低組別組成的異種接頭；組別號為Fe-1-2的母材評定合格的焊接工藝，適用于組別號為Fe-1-1的母材。11PPT課件母材替代規(guī)則（2）類別類別號改變，需要重新進行焊接工藝評定；不同類別組成的異種接頭，即使已分別評定，也需重新評定；但Fe-1~Fe-5A類別母材的評定，適用于該高類別號與低類別號相焊；當規(guī)定對熱影響區(qū)進行沖擊試驗時，兩類(組)別號母材之間相焊，所擬定的預焊接工藝規(guī)程，與他們各自相焊評定的相同，則這兩類(組)別號母材之間相焊，不需要重新評定；兩類(組)別號母材之間相焊的評定，也適合于這兩類(組)別號母材各自相焊。12PPT課件4、填充金屬分類與母材分類基本對應分別按焊條、焊絲、焊劑進行分類13PPT課件14PPT課件15PPT課件焊材替代規(guī)則變更類別號，重新評定。但：焊接Fe-1、Fe-3類母材時，用強度級別高的類別填充金屬代替強度級別低的，可不重新評定；同類別，規(guī)定進行沖擊試驗時，下列情況為補加因素：用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條；用沖擊試驗合格指標較低的填充金屬替代較高的填充金屬；但雖然沖擊試驗合格指標較低，仍可符合本標準或設計文件規(guī)定的除外。16PPT課件5、焊后熱處理鋼材（除Fe-7、Fe-8）的焊后熱處理類別：不進行低于下轉變溫度高于上轉變溫度先在高于上轉變，再在低于下轉變溫度在上下轉變溫度之間Fe-7、Fe-8、其他材料的焊后熱處理類別：不進行焊后熱處理在規(guī)定的溫度范圍進行焊后熱處理改變焊后熱處理類別，重新評定。低于下轉變溫度焊后熱處理，試件保溫時間不得少于焊件累計保溫時間的80%；規(guī)定沖擊時，改變保溫溫度或保溫時間范圍（80%），重新評定。17PPT課件鐵碳合金狀態(tài)圖18PPT課件接頭（坡口）填充金屬預熱和后熱氣體電特性技術措施焊接位置6、焊接工藝評定因素19PPT課件20PPT課件21PPT課件焊接位置改變：由立向下改為立向上，為補加因素（沖擊）其他位置改變，為次要因素焊接工藝評定的目的在于評定出合格的工藝，焊接接頭的使用性能要符合要求；焊工考核的目的在于考出合格的焊工，按照已評定合格的焊接工藝能夠焊出沒有超標缺陷的焊縫。22PPT課件試件焊接位置及代號23PPT課件7、焊縫試件分類及替代板狀對接適用于管狀對接，反之亦然；對接焊縫適用于角焊縫；任一角焊縫適用于所有形式角焊縫。24PPT課件8、試件的厚度替代（1）對接焊縫厚度替代一般規(guī)則25PPT課件（八）試件的厚度替代（2）規(guī)定進行沖擊試驗時：T≥6mm，適用最小值為T或16mm中的較小值；T＜6mm，適用最小值為T/2。例外：試件經(jīng)高于上轉變溫度的焊后熱處理，或者奧氏體材料焊后經(jīng)固溶處理，仍按表中規(guī)定。（3）對接焊縫與角焊縫對接焊縫試件評定用于角焊縫時，焊件厚度的有效范圍不限。26PPT課件（4）厚度替代范圍補充說明1）母材由兩塊或多塊疊加情況確定適用于焊接厚度范圍時，按單塊厚度計算27PPT課件（4）厚度替代范圍補充說明2）多種焊接方法施焊情況焊縫金屬厚度分別計算，母材厚度按總厚度評定方法：分別評定或者組合評定舉例：28PPT課件2）多種焊接方法施焊①分別評定29PPT課件2）多種焊接方法施焊②組合評定30PPT課件（4）厚度替代范圍補充說明3）不等厚對接焊縫焊件，用等厚試件評定31PPT課件（4）厚度替代范圍補充說明4）其他厚度規(guī)定32PPT課件（三）檢驗與結果評價1、檢驗項目：對接焊縫試件：外觀檢查，無損檢測，力學性能和彎曲試驗角焊縫試件：外觀檢查，金相檢驗（宏觀）注：*可以用4個側彎試樣代替2個面彎和2個背彎試樣異種鋼接頭，每側熱影響區(qū)各取3個沖擊試樣試件厚度對接焊縫試驗項目和取樣數(shù)量拉伸試驗彎曲試驗沖擊試驗拉伸面彎背彎側彎焊縫熱影響區(qū)T<1.52221.5≤T≤102223310<T<20222*33T≥20243333PPT課件2、拉伸試驗緊湊拉伸不考核延伸率，屈服強度T≤30mm，全厚度試樣試驗機能力受限，可將試件在厚度方向均勻分層取樣合格指標：不低于本標準規(guī)定的母材抗拉強度最低值；（鋼質母材為其材料標準）若規(guī)定使用室溫抗拉強度低于母材的焊縫金屬，則不低于焊縫金屬規(guī)定的抗拉強度的最低值；試樣斷在焊縫和熔合線以外的母材上，不低于本標準規(guī)定的母材抗拉強度最低值的95%。34PPT課件3、彎曲試驗：合格指標：其拉伸面上沿任何方向不得有單條長度大于3mm的裂紋或缺陷，試樣的棱角開裂不計，但由夾渣或其他缺陷引起的棱角開裂應計入。35PPT課件彎曲試樣試樣厚度：T>10mm，取S=10mmT≤10mm，S盡量接近T試樣寬度：板狀：B=38mm36PPT課件4、沖擊試驗：沖擊試驗只有在規(guī)定時才需進行沖擊試樣取樣部位合格指標：試驗溫度不高于鋼材標準規(guī)定沖擊試驗溫度37PPT課件5、試樣保存：編號，分類，防腐試樣保存5年技術檔案長期保存38PPT課件（四）補充規(guī)定和附加評定1、母材、填充金屬的補充規(guī)定本標準范圍以外的母材、填充金屬的焊接工藝評定要求公稱成分在范圍內(nèi)，材料符合技術規(guī)范且已列入標準，或標準允許使用的境外材料：掌握該材料特性，確認與某材料相當，歸入所在類別、組別內(nèi)歸類報告（母材歸類報告、填充金屬歸類報告）公稱成分不在范圍內(nèi)，制定焊接工藝評定標準，技術要求不低于本標準歸類報告存檔備查（永久）39PPT課件2、換熱管與管板接頭的焊接工藝評定執(zhí)行標準：NB/T47014－2011附錄D換熱管與管板焊接工藝附加評定適用：換熱管與管板連接的強度焊、脹焊并用的焊縫

GB/T151：強度焊接的焊縫（內(nèi)孔焊按對接進行評定）材料分類：按NB/T47014試板厚度：≥20mm換熱管長度：≥80mm試板鉆孔：10個40PPT課件2、換熱管與管板接頭的焊接工藝評定檢驗項目：滲透檢驗，金相檢驗（宏觀），角焊縫厚度測定10個接頭做PT，無裂紋為合格切開兩個接頭，檢查8個觀察面：不允許有裂紋、未熔合角焊縫厚度大于或等于2/3b（換熱管公稱壁厚）41PPT課件3、耐蝕堆焊工藝評定（1）評定方法試件形式：板狀、管狀堆焊層寬度：≥40mm42PPT課件（三）耐蝕堆焊工藝評定（2）評定規(guī)則1）改變堆焊方法，重新評定2）堆焊工藝評定因素需重新評定：堆焊層規(guī)定厚度低于已評定最小厚度改變基層材料的類別其他（表）43PPT課件44PPT課件（2）評定規(guī)則3）試件位置橫焊、立焊、仰焊，各自都適用于平焊橫焊、立焊、仰焊都合格，適用于所有位置管狀水平固定適用于平焊、立焊、仰焊管狀45°固定適用于所有位置4）厚度堆焊層規(guī)定厚度低于已評定最小厚度試件基層厚度適用范圍試件基層厚度T適用于焊件基層厚度＜25≥T≥25≥2545PPT課件3、耐蝕堆焊工藝評定（3）檢驗與結果評價1）檢驗項目：滲透、彎曲、化學成分分析（當規(guī)定時）2）彎曲：4個側彎合格指標：其拉伸面上的堆焊層內(nèi)不得有大于1.5mm的任一開口缺陷，在熔合線內(nèi)不得有大于3mm的任一開口缺陷。46PPT課件（3）檢驗與結果評價3）化學成分分析（當規(guī)定時）測定方法直接在堆焊層焊態(tài)表面測定，或從焊態(tài)表面制取屑片測定在清除焊態(tài)表面層后的加工表面上測定，或從加工表面制取屑片測定從堆焊層側面水平鉆孔采集屑片測定47PPT課件3、耐蝕堆焊工藝評定堆焊層最小評定厚度（與化學成分測定方法有關）在堆焊層焊態(tài)表面測定，從熔合線到焊態(tài)表面的距離在清除焊態(tài)表面層后的加工表面上測定，從熔合線至加工表面的距離從側面鉆孔采集屑片測定，從熔合線至鉆孔孔壁上沿的距離48PPT課件4、復合金屬材料焊接工藝評定（1）兩種情況覆層厚度參與設計強度計算；覆層厚度不參與強度計算。（2）參與設計強度計算試件以復合材料（包括覆層和基層）制備厚度適用范圍按試件的覆層和基層厚度分別計算拉伸和彎曲試驗：焊