火電廠水汽系統(tǒng)水質(zhì)劣化處理與清潔蒸汽的獲取鍋爐汽水質(zhì)量劣化處理制度當(dāng)給水質(zhì)量劣化時(shí),應(yīng)迅速檢査取樣是否有代表性,化驗(yàn)結(jié)果是否正確,并綜合分析系統(tǒng)中水、汽質(zhì)量的變化,確認(rèn)無誤后,應(yīng)首先進(jìn)行必要的化學(xué)處理,并立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。負(fù)責(zé)人應(yīng)責(zé)成有關(guān)部門采取措施,使給水質(zhì)量在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)值。三級(jí)處理的涵義:級(jí)處理一有造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽的可能性,應(yīng)在72h內(nèi)恢復(fù)至正常值級(jí)處理一肯定會(huì)造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽,應(yīng)在24h內(nèi)恢復(fù)至正常值。三級(jí)處理一正在進(jìn)行快速腐蝕、結(jié)垢、積鹽,應(yīng)在4h內(nèi)恢復(fù)至正常值,否則停爐注意:在異常處理的每一級(jí)中,如果在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)尚不能恢復(fù)到正常值,則應(yīng)采取更高一級(jí)的處理方法。對(duì)于汽包鍋爐,在恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)值的同時(shí)應(yīng)采用降壓方式運(yùn)當(dāng)出現(xiàn)水質(zhì)異常時(shí),還應(yīng)測(cè)定爐水中的含氯量、電導(dǎo)率和堿度,以便查明原因,采取對(duì)策蒸汽品質(zhì)劣化處理飽和蒸汽原因:①爐水有大量沉淀物;②爐水含鹽量超標(biāo)③爐負(fù)荷急劇變化,水位過高④給水含鹽量超標(biāo)⑤汽水共沸⑥汽水分離裝置故障處理:g加強(qiáng)定排;g開大連排:;③穩(wěn)定負(fù)荷,爐水水位保持正常;④查找給水含鹽量高的原因并消除;⑤加強(qiáng)給水,爐水蒸氣品質(zhì)控制;⑥停檢查,檢修汽水分離裝置。過熱蒸汽原因①減溫水水質(zhì)不良;②取樣冷卻器漏生水③取樣管長(zhǎng)時(shí)間不沖洗或沖洗不徹底或分析誤差④飽和蒸汽品質(zhì)不良影響處理:①提高減溫水質(zhì)量或停止減溫器運(yùn)行或檢查給水水質(zhì);②重新取樣化驗(yàn),沖洗取樣管保證化驗(yàn)準(zhǔn)確:③檢修;④飽和蒸汽品質(zhì)不良找出原因并消除含鈉量超標(biāo)■原因:①爐水含鹽量高;②汽水分離裝置和洗汽裝置存在缺陷;③運(yùn)行工況急劇變化;④洗汽水及減溫水水質(zhì)不良⑤鍋爐加藥量太大;⑥機(jī)組啟動(dòng)初期。處理:①加強(qiáng)鍋爐排污;②停爐檢修;③改善運(yùn)行工況;④檢查并改善稀奇,減溫水質(zhì);⑤加強(qiáng)排物,嚴(yán)格控制加藥量;⑥加強(qiáng)鍋爐排物及蒸汽品質(zhì)監(jiān)督。SO2不合格原因:①爐水SO2超標(biāo);②汽水分離裝置有缺陷;③鍋爐運(yùn)行工況急劇變化,洗汽水或減溫水水質(zhì)不良;④爐水pH值低;⑤新機(jī)組啟動(dòng)初期,系統(tǒng)中有硅酸鹽雜質(zhì)處理:①加強(qiáng)排污;②嚴(yán)重失申請(qǐng)停爐檢修;③改善運(yùn)行工況,檢査改善