第二章鑄造2.1液態(tài)成形理論基礎(chǔ)

2.2砂型鑄造方法2.3特種鑄造方法2.4鑄造工藝設(shè)計2.5鑄件結(jié)構(gòu)工藝性2.6鑄造成形新發(fā)展

我國有輝煌的傳統(tǒng)冶鑄歷史，在殷商時期就有燦爛的青銅器鑄造技術(shù)。如北京明朝永樂青銅大鐘，重達(dá)46.5t，鐘高6.75m，鐘唇厚22cm，外徑3.3m，鐘體內(nèi)遍鑄經(jīng)文22.7萬字，擊鐘時尾音長達(dá)2分鐘以上，傳距20km。外形和內(nèi)腔如此復(fù)雜、重量如此巨大、質(zhì)量要求如此高的青銅大鐘，正說明我國早已掌握冶煉和鑄造技術(shù)。引子

鑄造：將液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固后，獲得一定形狀的毛坯或零件的方法。鑄造是生產(chǎn)機(jī)器零件毛坯的主要方法之一，其實質(zhì)是液態(tài)金屬逐步冷卻凝固成形。鑄造的優(yōu)點：1）可以鑄出內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯；2）工藝靈活性大。幾乎各種合金，各種尺寸、形狀、重量和數(shù)量的鑄件都能生產(chǎn)；3）成本較低。原材料來源廣泛，價格低廉。鑄造的缺點：

2）鑄件的機(jī)械性能較低。

3）鑄造工序多，難以精確控制，使鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定。

4）勞動條件較差,勞動強(qiáng)度較大。

1）鑄造組織疏松、晶粒粗大，內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。

機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)、重型機(jī)器機(jī)械類別風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)拖拉機(jī)農(nóng)業(yè)機(jī)械汽車%70~9060~8050~7040~7020~30表2-1各類機(jī)械工業(yè)中鑄件重量比鑄造在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，在各種類型的機(jī)器設(shè)備中鑄件占很大比重。如表2-1所示。第1節(jié)液態(tài)成形理論基礎(chǔ)2.1.1金屬的凝固2.1.2金屬與合金的鑄造性能2.1.3

鑄造性能對鑄件質(zhì)量的影響2.1.1金屬的凝固1.液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)1）液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)：固態(tài)金屬經(jīng)加熱變?yōu)槿廴跔顟B(tài)即得液態(tài)金屬，是由呈有序排列的游動原子集團(tuán)組成，其結(jié)構(gòu)與原有固體結(jié)構(gòu)相似，但熱運(yùn)動劇烈，溫度越高，熱運(yùn)動越劇烈，原子集團(tuán)越小，游動越快。2）液態(tài)金屬的性質(zhì)：具有粘度和表面張力。2.液態(tài)金屬的凝固液態(tài)金屬由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程，包括形核和長大兩個過程。得到的凝固組織（鑄態(tài)晶粒形態(tài)、大小、分布、缺陷等）取決于成分、冷卻速度、形核條件等。3.鑄件的凝固方式在鑄件凝固過程中，鑄件斷面上存在三個區(qū)域，即固相區(qū)、凝固區(qū)和液相區(qū)。其中凝固區(qū)對鑄件質(zhì)量有較大影響。鑄件的凝固方式也可根據(jù)凝固區(qū)的寬窄來劃分，如圖2-1。a)逐層凝固b)中間凝固c)糊狀凝固圖2-1鑄件的凝固方式1）逐層凝固：純金屬或共晶成分的合金的凝固，如圖2-1a；2）糊狀凝固：結(jié)晶溫度范圍很寬的合金的凝固，如圖2-1c；3）中間凝固：介于逐層凝固和糊狀凝固之間，大多數(shù)合金為此凝固方式，如圖2-1b所示。鑄件質(zhì)量與凝固方式有關(guān)，逐層凝固時，合金充型能力強(qiáng)（流動性好），便于防止縮孔、縮松。而糊狀凝固時，充型能力差，易產(chǎn)生縮松。4.影響鑄件凝固方式的因素1）合金的結(jié)晶溫度范圍:結(jié)晶溫度范圍越小，凝固區(qū)域越窄，越傾向于逐層凝固。低碳鋼，近共晶成分鑄鐵傾向于逐層凝固，高碳鋼、遠(yuǎn)共晶成分鑄鐵傾向于糊狀凝固。2）鑄件的溫度梯度：在合金的結(jié)晶溫度范圍已定時，若鑄件的溫度梯度由小變大，則凝固區(qū)由寬變窄，傾向于逐層凝固。如圖2-2所示。

圖2-2溫度梯度對凝固區(qū)域的影響鑄件溫度梯度主要取決于：a)合金的性質(zhì)。合金的凝固溫度越低、熱導(dǎo)率越高、結(jié)晶潛熱越大，溫度梯度越小，如多數(shù)鋁合金。b)鑄型的蓄熱能力越強(qiáng)，激冷能力越強(qiáng)，溫度梯度越大，如金屬型鑄造易得致密組織。c)澆注溫度越高，溫度梯度減小。2.1.2金屬與合金的鑄造性能

鑄造性能是表示合金鑄造成形獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的能力；用充型能力、收縮性等來衡量。2.1.2.1充型能力

充型能力：熔融金屬或合金充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰鑄件的能力。主要影響因素有：圖2-3螺旋形標(biāo)準(zhǔn)試樣1.金屬或合金的流動性流動性是熔融金屬的流動能力，合金的流動性用澆注流動性試樣的方法來衡量，一般采用如圖2-3所示的螺旋形試樣。流動距離越長，表明流動性越好。決定合金流動性的主要因素有：1）合金的種類。2）合金的成分。同種合金，成分不同，其結(jié)晶特點不同，流動性也不同。如圖2-4所示鉛錫合金的流動性與相圖的關(guān)系；純金屬和共晶合金在恒溫下結(jié)晶，為逐層凝固方式，如圖2-5a所示，凝固層表面光滑，阻力小，故流動性好，同時共晶合金熔點最低，故流動性最好。而亞共晶合金，為中間凝固方式，復(fù)雜枝晶阻礙流動，故流動性差，如圖2-5b所示。圖2-4鉛錫合金的流動性與相圖的關(guān)系3）雜質(zhì)和含氣量。固態(tài)夾雜物使粘度增加，流動性下降；如灰鐵中的MnS；含氣量越少，流動性越好。2.澆注條件1）澆注溫度越高，保持液態(tài)的時間越長，流動性越好；溫度越高，合金粘度越低，阻力越小，充型能力越強(qiáng)。故提高澆注溫度能有效提高充型能力；但過高吸氣量和總收縮大，易產(chǎn)生鑄造缺陷。故在保證充型能力的前提下溫度應(yīng)盡量低。生產(chǎn)中薄壁件常采用較高溫度，厚壁件采用較低澆注溫度。2）充型壓力。壓力越大，充型能力越強(qiáng)。3.鑄型條件1）鑄型的蓄熱能力越強(qiáng)，充型能力越差；2）鑄型溫度越高，充型能力越好；3）鑄型中的氣體阻礙充型；4）鑄件結(jié)構(gòu)，壁厚過小、壁厚變化劇烈、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、大平面都影響充型。2.1.2.2合金的收縮1、收縮。合金從液態(tài)冷卻至常溫的過程中，體積或尺寸縮小的現(xiàn)象。通常用體收縮率或線收縮率來表示：

體收縮率線收縮率式中、——合金在、時的體積（）；、——合金在、時的長度（）；、——合金在至溫度范圍內(nèi)的體收縮系數(shù)和線收縮系數(shù)（）合金的收縮過程可分為三個階段：如圖2-6所示。1）液態(tài)收縮。指合金從澆注溫度冷卻到液相線溫度過程中的收縮。2）凝固收縮。指合金在液相線和固相線之間凝固階段的收縮。結(jié)晶溫度范圍越大，收縮率越大。液態(tài)和凝固收縮時金屬液體積縮小，是形成縮孔和縮松的基本原因。

3）固態(tài)收縮。指合金從固相線溫度冷卻到室溫時的收縮。用線收縮率表示。它對鑄件形狀和尺寸精度影響很大，是鑄造應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷產(chǎn)生的基本原因。圖2-6鑄造合金收縮過程示意圖I—液態(tài)收縮II—凝固收縮III—固態(tài)收縮a)合金狀態(tài)圖b)一定溫度范圍合金c)共晶合金a)b)c)

2.影響收縮的因素1）化學(xué)成分;2）澆注溫度越高，過熱度越大，收縮越大;3）鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型條件，鑄件結(jié)構(gòu)造成各部分冷卻速度不同，產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力阻礙收縮；鑄型和型芯產(chǎn)生機(jī)械阻力。

收縮是造成縮孔、縮松、應(yīng)力、變形和裂紋的基本原因;充型能力不好，鑄件易產(chǎn)生澆不到、冷隔、氣孔、夾雜、縮孔、熱裂等缺陷。2.1.3鑄造性能對鑄件質(zhì)量的影響2.1.3.1縮孔和縮松

凝固結(jié)束后在鑄件某些部位出現(xiàn)的孔洞。大而集中的孔洞稱為縮孔，細(xì)小而分散的孔洞稱縮松。縮孔縮松可使鑄件力學(xué)性能大大降低，以致成為廢品?？s孔產(chǎn)生的基本原因是合金的液態(tài)收縮和凝固收縮值大于固態(tài)收縮值，且得不到補(bǔ)償?？s孔產(chǎn)生的部位在鑄件最后凝固區(qū)域，此區(qū)域也稱熱節(jié)。

（1）縮孔的形成形成條件，金屬在恒溫或很窄的溫度范圍內(nèi)結(jié)晶，鑄件壁以逐層凝固方式凝固。形成過程如圖2-7所示：1.縮孔和縮松的形成圖2-7縮孔形成過程示意圖（2）縮松的形成其基本原因也是液態(tài)收縮和凝固收縮大于固態(tài)收縮。但主要出現(xiàn)在糊狀凝固的合金中，或斷面較大的鑄件壁中。形成過程如圖2-8所示。一般出現(xiàn)在鑄件壁的軸線區(qū)域、熱節(jié)處、冒口根部和內(nèi)澆口附近，也常分布在集中縮孔的下方。

圖2-8縮松形成過程示意圖（3）縮孔縮松的形成規(guī)律1）合金的液態(tài)收縮和凝固收縮越大（如鑄鋼、白口鐵等），鑄件越易形成縮孔。2）合金的澆注溫度越高，液態(tài)收縮越大，越易形成縮孔。3）結(jié)晶溫度范圍寬的合金，傾向于糊狀凝固，易形成縮松。純金屬和共晶成分合金傾向于逐層凝固，易形成縮孔。2.縮孔和縮松的防止一定成分的合金，縮孔、縮松的數(shù)量可以相互轉(zhuǎn)化，但其總?cè)莘e基本一定，如圖2-9所示。圖2-9鐵碳合金成分與體積收縮率的關(guān)系防止縮孔和縮松的基本原則是：采用合理的工藝條件，使縮松轉(zhuǎn)化為縮孔，并使縮孔移至冒口中。（1）按照順序凝固原則進(jìn)行凝固

是指采用各種工藝措施，使鑄件上從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間建立一個逐漸遞增的溫度梯度，從而實現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口的部分向冒口的方向順序地凝固，如圖2-10所示，使縮孔轉(zhuǎn)移到冒口中。（2）合理確定內(nèi)澆道位置及澆注工藝

內(nèi)澆道的引入位置應(yīng)按照順序凝固原則確定；澆注溫度和澆注速度應(yīng)根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)類型確定，慢澆有利于順序凝固，有利于補(bǔ)縮，消除縮孔。適用于收縮大或壁厚差別大，易產(chǎn)生縮孔的合金鑄件，如鑄鋼、高強(qiáng)度灰鑄鐵、可鍛鑄鐵等。圖2-10順序凝固原則示意圖（3）合理應(yīng)用冒口、冷鐵和補(bǔ)貼等工藝措施

冒口，在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位設(shè)置冒口，是防止縮孔、縮松最有效的措施。冷鐵，用鑄鐵、鋼、銅等材料制成的激冷物。加大冷卻速度，調(diào)節(jié)凝固順序。補(bǔ)貼，在鑄件壁上部靠近冒口處增加一個楔型厚度，使鑄件壁厚變成朝冒口逐漸增厚的形狀，即造成一個向冒口逐漸遞增的溫度梯度，增大補(bǔ)縮距離。三者綜合應(yīng)用是消除縮孔縮松的有效措施，如圖2-11所示。

圖2-11冒口冷鐵的作用2.1.3.2鑄造應(yīng)力鑄造應(yīng)力:鑄件的固態(tài)收縮受到阻礙而引起的內(nèi)應(yīng)力?？煞譃闊釕?yīng)力和收縮應(yīng)力；熱阻礙：鑄件各部分由于冷卻速度不同，收縮量不同而引起的阻礙,由其引起的應(yīng)力稱熱應(yīng)力。機(jī)械阻礙：鑄型、型芯對鑄件收縮的阻礙,由其引起的應(yīng)力稱機(jī)械應(yīng)力（收縮應(yīng)力）。

1.熱應(yīng)力第一階段，兩者都塑性變形，無熱應(yīng)力；第二階段，一塑性，一彈性，仍無熱應(yīng)力；第三階段，兩者均彈性變形，冷卻慢的受拉，快的受壓。殘留熱應(yīng)力和合金的彈性模量、線收縮系數(shù)、鑄件各部分壁厚差別及溫度差成正比。圖2-12熱應(yīng)力的形成由熱阻礙引起，落砂后熱應(yīng)力仍存在于鑄件內(nèi)，是一種殘留鑄造應(yīng)力，以框架鑄件為例，說明殘留熱應(yīng)力的形成過程，如圖2-12所示，其熱應(yīng)力形成過程分三階段。2.收縮應(yīng)力

由機(jī)械阻礙產(chǎn)生，一般都是拉應(yīng)力，在形成應(yīng)力的原因消除時，應(yīng)力也隨之消除。但如果臨時拉應(yīng)力和殘留熱應(yīng)力同時作用在某瞬間超過鑄件的強(qiáng)度極限時，鑄件將產(chǎn)生裂紋。如圖2-13所示。

3.減小和消除鑄造應(yīng)力的措施1）合理設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)。盡量避免牽制收縮的結(jié)構(gòu)，如壁厚均勻，壁之間連接均勻等。2）盡量選用線收縮率小、彈性模量小的合金。3）采用同時凝固的工藝。如圖2-14所示，各部分溫差小，不易產(chǎn)生熱應(yīng)力。主要用于收縮較小的普通灰鑄鐵、結(jié)晶范圍大，不易實現(xiàn)冒口補(bǔ)縮，對氣密性要求不高的錫青銅鑄件等。4）設(shè)法改善鑄型、型芯的退讓性，合理設(shè)置澆冒口。5）對鑄件進(jìn)行時效處理。自然時效、熱時效（去應(yīng)力退火）和共振時效。2.1.3.3鑄件的變形與裂紋1.鑄件的變形殘留鑄造應(yīng)力超過鑄件材料的屈服極限時產(chǎn)生的翹曲變形。如圖2-15所示的框架鑄件，圖2-16的T形梁，當(dāng)剛度不夠時，將產(chǎn)生如圖所示的變形。再如圖2-17所示的車床床身的變形。圖2-15框架鑄件的變形圖2-16T形梁的變形防止鑄造應(yīng)力的方法也是防止變形的根本方法；同時在工藝上還可以采用反變形法，提早落砂去應(yīng)力退火消除機(jī)械應(yīng)力。2.鑄件的裂紋：

當(dāng)鑄造應(yīng)力超過金屬的強(qiáng)度極限時，鑄件便產(chǎn)生裂紋?？煞譃闊崃押屠淞选?）熱裂

在凝固末期高溫下形成的裂紋。裂紋表面被氧化而呈氧化色，裂紋沿晶粒邊界產(chǎn)生和發(fā)展，外形曲折而不規(guī)則；裂紋短，縫隙寬。產(chǎn)生原因：凝固末期，合金絕大部分已成固體，但強(qiáng)度和塑性很低，當(dāng)鑄件受到機(jī)械阻礙產(chǎn)生很小的鑄造應(yīng)力就能引起熱裂。分布在應(yīng)力集中處或熱節(jié)處。防止熱裂的措施：

應(yīng)盡量選用凝固溫度范圍小、熱裂傾向小的合金；

提高鑄型、型芯的退讓性，減小機(jī)械應(yīng)力；合理設(shè)計澆道、冒口；對于鑄鋼、鑄鐵件，嚴(yán)格控制硫含量，防止熱脆性。2）冷裂是鑄件處于彈性狀態(tài)即在低溫時形成的裂紋。其表面光滑，具有金屬光澤或呈微氧化色，裂紋穿過晶粒而發(fā)生，外形規(guī)則，常是圓滑曲線或直線。防止方法是盡量減少鑄造應(yīng)力。

砂型鑄造是應(yīng)用最廣的鑄造方法，約占總產(chǎn)量的80%以上，其基本工藝過程如下：第2節(jié)砂型鑄造方法

零件圖鑄造工藝圖模樣圖、芯盒圖、鑄型裝配圖制造模樣及芯盒混制芯砂預(yù)處理造型材料混制型砂造型制芯準(zhǔn)備爐料熔煉金屬澆注化驗落砂、清理檢驗熱處理合格鑄件合型烘干鑄型烘干芯子造型和制芯是砂型鑄造最基本的工序，按照緊實型砂和起模的方法，可分為手工造型和機(jī)器造型兩大類。2.2.1手工造型1.手工造型

全部用手工或手動工具完成的造型。手工造型特點：操作靈活，工藝裝備（模樣、芯盒、砂箱）簡單，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間短，適應(yīng)性強(qiáng)，可用于各種大小形狀的鑄件。缺點是對工人技術(shù)水平要求較高，生產(chǎn)率低，勞動強(qiáng)度大，鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，用于單件、小批生產(chǎn)。2.常用手工造型特點及應(yīng)用

手工造型按模樣特征可分為：整模造型，分模造型、活塊造型、挖砂造型、假箱造型、刮板造型；按砂箱特征分：兩箱造型、三箱造型、脫箱造型、地坑造型。具體特點及應(yīng)用見表2-2。為省卻挖砂操作，在造型前特制一個底胎，然后在底胎上造下箱；底胎可多次使用，不參與澆注表2-2常用手工造型方法的特點及應(yīng)用造型方法主要特點適用范圍整模造型整體模，平面分型面，型腔在一個砂箱內(nèi)；造型簡單，鑄件精度表面質(zhì)量較好分模造型模樣沿最大截面分為兩半，型腔位于上、下兩個砂箱，造型簡便挖砂造型假箱造型最大截面位于一端并為平面的簡單鑄件的單件、小批生產(chǎn)最大截面在中部，一般為對稱性鑄件，如套、管、閥類零件單件、小批生產(chǎn)模樣為整體，但分型面不是平面，造型時手工挖去阻礙取模的型砂，生產(chǎn)率低，技術(shù)水平高分型面不是平面的鑄件的單件、小批生產(chǎn)分型面不是平面的鑄件的成批生產(chǎn)活塊造型對鑄件上妨礙起模的小部分做成活動部分。起模時先取出主體部分，再取出活動部分用于妨礙起模部分的鑄件的單件、小批生產(chǎn)采用活動砂箱造型，合型后脫出砂箱表2-2常用手工造型方法的特點及應(yīng)用造型方法主要特點適用范圍刮板造型用刮板代替模樣造型。節(jié)約木材，縮短生產(chǎn)周期，生產(chǎn)率低，技術(shù)水平高，精度較差兩箱造型鑄型由上型和下型構(gòu)成，各類模樣，操作方便三箱造型脫箱造型用于等截面或回轉(zhuǎn)體大中型鑄件的單件、小批生產(chǎn)最基本的造型方法。各種鑄型，各種批量鑄件兩端截面尺寸比中間大，必須有兩個分型面主要用于手工造型，具有兩個分型面的鑄件的單件、小批生產(chǎn)用于小鑄件的生產(chǎn)。地坑造型在地面砂床中造型，不用砂箱或只用上箱用于要求不高的中、大型鑄件的單件、小批生產(chǎn)續(xù)機(jī)器造型：用機(jī)器全部或至少完成緊砂操作的造型。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，砂型質(zhì)量好（緊實度高而均勻，型腔輪廓清晰，鑄件質(zhì)量也好。但設(shè)備和工藝裝備費用高，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間較長，適于中小鑄件的成批或大量生產(chǎn)。2.2.2機(jī)器造型1.機(jī)器造型的緊砂方法機(jī)器造型的緊砂方法主要有壓實、振實、振壓、拋砂四種基本形式。1）振壓緊砂：以壓縮空氣為動力，工作原理如圖2-19所示。2）拋砂緊實：工作原理如圖2-20所示。2.機(jī)器造型的起模方法1）頂箱起模：如圖2-21a所示。機(jī)構(gòu)簡單，但易漏砂，用于型腔簡單、高度小的鑄型，多用于上型，以省卻翻箱。2）漏模起模：如圖2-21b所示。一般用于形狀復(fù)雜或高度較大的鑄型。3）翻轉(zhuǎn)起模：如圖2-21c所示。機(jī)構(gòu)較復(fù)雜，但不易掉砂，適用于型腔較深，形狀復(fù)雜的鑄型，常用于下型。三、造型生產(chǎn)線將造型機(jī)和其它輔機(jī)（翻轉(zhuǎn)機(jī)、下芯機(jī)、合型機(jī)、壓鐵機(jī)、落砂機(jī)等）按照鑄造工藝流程，用運(yùn)輸設(shè)備（鑄型輸送機(jī)或輥道）聯(lián)系起來，組成一套機(jī)械化、自動化鑄造生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖2-22所示。

2.2.3造型材料對型砂、芯砂性能的要求：A、強(qiáng)度B、透氣性C、耐火度D、退讓性E、可塑性2.型砂、芯砂的組成：A、原砂B、黏結(jié)劑C、附加物D、涂料和撲粉2.2.4造芯開通氣孔和通氣道2.放芯骨和安裝吊環(huán)2.2.5澆注系統(tǒng)外澆道2.直澆道橫澆道內(nèi)澆道冒口1-鑄件2-冒口3-盆形外澆道（澆口盆）4-漏斗形外澆道（澆口杯）5-直澆道6-橫澆道7-內(nèi)澆道（兩個）2.2.6合型、熔煉與澆注1．合型

合型時應(yīng)檢查鑄型型腔是否清潔，型芯的安裝是否準(zhǔn)確牢固，砂箱的定位是否準(zhǔn)確，牢固。2．熔煉

金屬液的溫度過低，會使鑄件產(chǎn)生冷隔、澆不足、氣孔等缺陷。金屬液的溫度過高，會導(dǎo)致鑄件總收縮量增加，吸收氣體過多，粘砂等缺陷。鑄造生產(chǎn)常用的熔煉設(shè)備有沖天爐（熔煉鑄鐵）、電弧爐（熔煉鑄鋼）、坩堝爐（熔煉有色金屬），感應(yīng)加熱爐（熔煉鑄鐵和鑄鋼）。3．澆注

若澆注溫度過高，金屬液吸氣多，液體收縮大，鑄件容易產(chǎn)生氣孔、縮孔、粘砂等缺陷。若澆注溫度過低，金屬液流動性差，鑄件易產(chǎn)生澆不足，冷隔等缺陷。2.2.7落砂、清理與檢驗1．落砂

澆注后，必須經(jīng)過充分的凝固和冷卻才能落砂。若落砂過早，鑄件的冷速過快，使鑄鐵表層出現(xiàn)白口組織，導(dǎo)致切削困難；若落砂過晚，由于收縮應(yīng)力大，使鑄件產(chǎn)生裂紋，且生產(chǎn)率低。2．清理落砂后，用機(jī)械切割，鐵錘敲擊，氣割等方法清除表面粘砂，型砂（芯砂），多余金屬（澆口、冒口，飛翅和氧化皮）等操作過程稱為清理。鑄件清理后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗。并將合格鑄件進(jìn)行去應(yīng)力退火。3．檢驗鑄件清理后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗?？赏ㄟ^眼睛觀察（或借助尖嘴錘）找出鑄件的表面缺陷，如氣孔、砂眼、粘砂、縮孔、澆不足、冷隔。對于鑄件內(nèi)部缺陷可進(jìn)行耐壓試驗、超聲波探傷等。第3節(jié)特種鑄造方法與普通砂型鑄造不同的其他鑄造方法統(tǒng)稱為特種鑄造，如熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、擠壓鑄造、實型鑄造等。2.3.1熔模鑄造在易熔模樣表面包覆若干層耐火涂料，待其硬化干燥后，將模樣熔去后而制成型殼，經(jīng)澆注而獲得鑄件的一種方法。模樣材料多為蠟質(zhì)，故又稱失蠟鑄造。

1.熔模鑄造的工藝過程熔模鑄造的工藝過程如圖2-23所示，主要有以下過程：制造壓型、制造熔模、制造型殼、脫模、焙燒、澆注、清理。2.

熔模鑄造的特點和適用范圍

熔模鑄造適用于制造形狀復(fù)雜，難以加工的高熔點合金及有特殊要求的精密鑄件；主要用于汽輪機(jī)、燃汽輪機(jī)葉片、切削刀具、儀表元件、汽車、拖拉機(jī)及機(jī)床等零件的生產(chǎn)。主要特點如下：1）鑄件的精度和表面質(zhì)量高；尺寸公差I(lǐng)T11～I(xiàn)T14，12.5～1.6；2）可制造形狀較復(fù)雜的鑄件；3）適用于各種合金鑄件，尤其是高熔點和難以加工的高合金鋼，如耐熱合金、不銹鋼、磁鋼等。4）工藝過程較復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，使用費和消耗的材料費較貴，多用于小型零件。

2.3.2金屬型鑄造1.金屬型的構(gòu)造金屬型的材料一般采用鑄鐵，鑄件內(nèi)腔可用金屬型芯或砂芯得到。結(jié)構(gòu)有整體式、水平分型式如圖2-24a

、垂直分型式如圖2-24b、復(fù)合分型式如圖2-24c等。

金屬型鑄造是在重力作用下將金屬液體澆入金屬鑄型以獲得鑄件的方法。鑄型用金屬制成，可反復(fù)使用，故又稱永久型鑄造。

2.金屬型鑄造的工藝特點

1）金屬型預(yù)熱：未預(yù)熱的金屬型導(dǎo)熱性好，使金屬液冷卻過快，鑄件易出現(xiàn)冷隔、澆不足、夾雜、氣孔等缺陷；鑄型受強(qiáng)烈熱沖擊，應(yīng)力倍增，極易損壞。故在澆注前必須預(yù)熱。預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)合金種類和鑄件結(jié)構(gòu)而定。

2）刷涂料：金屬型表面應(yīng)噴刷一層耐火涂料，以保護(hù)型壁表面，免受直接沖蝕和熱擊。還可改變冷卻速度，蓄氣和排氣。不同合金采用不同涂料，鋁合金常用含氧化鋅粉、滑石粉和水玻璃的涂料；灰鑄鐵用石墨、滑石粉、耐火粘土、桃膠和水。

3）澆注溫度：澆注溫度應(yīng)比砂型鑄造高20～300C。

4）開型時間:在型內(nèi)停留時間越長，溫度越低，收縮量越大，取出鑄件越困難，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和裂紋的傾向越大；同時金屬型的溫度越高，冷卻時間越長，生產(chǎn)率下降。因此合適的開型時間十分重要。3.金屬型鑄造的特點和應(yīng)用范圍金屬型鑄造適用于大批生產(chǎn)的有色合金鑄件，如鋁合金的活塞，汽缸體等。

1）金屬型鑄件冷卻快，組織致密，機(jī)械性能較高；2）鑄件的精度和表面質(zhì)量較高；尺寸公差I(lǐng)T13～I(xiàn)T16，12.5～6.3；3）實現(xiàn)了“一型多鑄”，提高了生產(chǎn)率，改善了勞動條件；4）金屬型不透氣且無退讓性，鑄件易產(chǎn)生澆不到、裂紋或白口等缺陷。

2.3.3壓力鑄造

壓力鑄造：將熔融金屬在壓鑄機(jī)中以高速壓射入金屬鑄型內(nèi)，并在壓力下結(jié)晶的鑄造方法。

1、壓鑄設(shè)備和壓鑄工藝過程

壓鑄過程主要由壓鑄機(jī)來實現(xiàn)。常用壓鑄機(jī)分為熱壓室和冷壓室兩大類。壓室與坩堝相連的為熱壓室，適于低熔點合金；壓室與熔化設(shè)備分開的為冷壓室，廣泛用于壓鑄鋁、鎂、銅等合金。如臥式冷壓室壓鑄機(jī)，其工作原理如圖2-25，包括合型、澆注，壓射、開型、頂出鑄件幾個過程。

2.壓力鑄造的特點和應(yīng)用范圍

缺點：1）壓鑄時，高速液流會包住大量空氣，凝固后在鑄件表皮下形成許多氣孔，故不能太多加工和熱處理。優(yōu)點：1）鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度小，尺寸公差I(lǐng)T11～I(xiàn)T15，3.2～0.8；2）可壓鑄形狀復(fù)雜的薄壁精密鑄件，如可直接鑄出螺紋、齒形；3）壓鑄件在高壓下結(jié)晶，組織致密，力學(xué)性能好，其強(qiáng)度比砂型鑄件提高25%～40%；4）生產(chǎn)率很高，生產(chǎn)過程易于機(jī)械化和自動化。

2）設(shè)備投資大，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長，只適于大量生產(chǎn)。

壓力鑄造主要用于生產(chǎn)鋁、鋅、鎂等有色合金鑄件，如發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋、箱體、支架等。1.低壓鑄造的工藝過程：

低壓鑄造的工藝過程如圖2-26所示，包括如下過程：1）準(zhǔn)備合金液和鑄型。合金液倒入保溫坩堝中，裝上密封蓋，升液管及鑄型。2）升液，澆注。合金在較低壓力下從升液管平穩(wěn)上升，注入型腔。2.3.4低壓鑄造

低壓鑄造：用較低壓力將金屬液由鑄型底部注入型腔，并在壓力下凝固以獲得鑄件的方法。

3）增壓凝固，型內(nèi)合金在較高壓力下結(jié)晶、凝固。4）減壓、降液，坩堝上部與大氣連通，升液管內(nèi)合金液流回坩堝。5）開型取出鑄件。2.低壓鑄造的特點和應(yīng)用范圍

1）充型平穩(wěn)且易控制，減少了沖擊、飛濺現(xiàn)象，不易產(chǎn)生夾渣、砂眼、氣孔等缺陷，提高了產(chǎn)品合格率。2）金屬液上升速度和結(jié)晶壓力可調(diào)整，低壓鑄造適用于各種鑄型、各種合金和各種大小的鑄件。3）澆注系統(tǒng)簡單，金屬利用率高。4）與重力鑄造（砂型、金屬型）比較，鑄件的輪廓清晰，力學(xué)性能較高，勞動條件改善，易于機(jī)械化和自動化。

低壓鑄造主要用于質(zhì)量要求高的鋁、鎂合金鑄件，如氣缸體、氣缸蓋、鋁活塞等。

2.3.5離心鑄造離心鑄造：將金屬液澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使其在離心力作用下成形并凝固的鑄造方法?？捎媒饘傩鸵部捎蒙靶?/p>

1.離心鑄造的類型根據(jù)鑄型旋轉(zhuǎn)軸的空間位置，離心鑄造可分為立式和臥式兩大類。1）立式離心鑄造：鑄型繞垂直軸旋轉(zhuǎn)，如圖2-27a,b所示。在離心力和重力的共同作用下，內(nèi)表面為回轉(zhuǎn)拋物面，因此用于高度小于直徑的圓環(huán)類或成形鑄件。2）臥式離心鑄造：鑄型繞水平軸旋轉(zhuǎn)，如圖2-27c所示，鑄件壁厚均勻，適于長度較大的管、套類零件。2、離心鑄造的特點和應(yīng)用范圍

1）鑄件組織致密，無縮孔、縮松、氣孔、夾渣等缺陷，力學(xué)性能好。2）鑄造中空鑄件時，可不用型芯和澆注系統(tǒng)，大大簡化了生產(chǎn)過程，節(jié)約金屬。3）便于制造雙金屬鑄件，如鋼套鑲銅軸承。4）離心力作用下，金屬液的充型能力得到提高，可澆注流動性較差的合金鑄件和薄壁鑄件，如渦輪、葉輪等。優(yōu)點：離心鑄造主要用于管、套類零件。如鑄鐵管、銅套、氣缸套等。

缺點：鑄件易偏析，內(nèi)孔不準(zhǔn)確，內(nèi)表面較粗糙。

2.3.6擠壓鑄造

擠壓鑄造：用鑄型的一部分直接擠壓金屬液，使金屬在壓力作用下成形、凝固而獲得零件或毛坯的方法；又稱液態(tài)模鍛。

1.擠壓鑄造的原理及工藝過程擠壓鑄造原理如圖2-28所示，鑄型中澆入金屬液，上型向下運(yùn)動擠壓金屬液而成形。擠壓鑄造的壓力和速度較低，無渦流飛濺現(xiàn)象，成形時伴有局部塑性變形，鑄件致密無氣孔。2、擠壓鑄造的特點及應(yīng)用范圍擠壓鑄造多采用金屬型，擠壓的工藝過程包括鑄型準(zhǔn)備、澆注、合型加壓、完成等過程。如大型薄壁鋁合金鑄件的擠壓工藝過程如圖2-29所示。擠壓鑄造與壓力鑄造、低壓鑄造都是利用壓力作用使鑄件成形而獲得致密鑄件。其特點如下：1）擠壓鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量高，尺寸公差I(lǐng)T11～I(xiàn)T13，6.3～1.6；2）無需開設(shè)澆冒口，金屬利用率高；3）適應(yīng)性強(qiáng)，大多數(shù)合金都可采用擠壓鑄造；4）工藝簡單、節(jié)省能源和勞力，易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化，生產(chǎn)率比金屬型高1倍。

擠壓鑄造主要用于生產(chǎn)強(qiáng)度較高、氣密性好的鑄件及薄板類鑄件，如閥體、活塞、機(jī)架、鑄鐵鍋等。2.3.7實型鑄造

實型鑄造又稱氣化模鑄造和消失模鑄造，它是采用泡沫塑料代替木模或金屬模進(jìn)行造型。造型后模樣不取出，澆入金屬液后，模樣燃燒氣化消失，金屬液填充模樣的位置，冷卻凝固成鑄件的生產(chǎn)方法。1.實型鑄造的工藝過程實型鑄造的工藝過程如圖2-30所示，包括模樣制造、造型、澆注、清理等過程。2.實型鑄造的特點和適用范圍

1）工序簡單、生產(chǎn)周期短、效率高，勞動強(qiáng)度低；2）鑄件尺寸精度高；3）可采用無粘結(jié)劑型砂，鑄件清理方便；4）零件設(shè)計自由度大，即結(jié)構(gòu)工藝性好。

實型鑄造適用范圍較廣，幾乎不受鑄件結(jié)構(gòu)、尺寸、重量、材料和批量的限制，特別適于生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鑄件。2.3.8各種鑄造方法比較各種常用鑄造方法特點比較如表2-3所示。第4節(jié)鑄造工藝設(shè)計鑄造工藝設(shè)計是根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件，確定鑄造方案和工藝參數(shù)，繪制工藝圖，編制工藝卡和工藝規(guī)范。鑄造工藝包括：鑄件的澆注位置和分型面位置，加工余量、收縮率和拔模斜度等工藝參數(shù)，型芯和芯頭結(jié)構(gòu)，澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵的布置等。2.4.1.1澆注位置的選擇

澆注位置：澆注時鑄件在鑄型中所處的空間位置；澆注位置對鑄件質(zhì)量及鑄造工藝都有很大影響。選擇時應(yīng)考慮如下原則：

1）鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或位于側(cè)面，以保證獲得較好質(zhì)量。如圖2-31的機(jī)床床身和錐齒輪，導(dǎo)軌和錐面為重要加工面，應(yīng)朝下。圖2-32為吊車卷筒，采用立位以保證側(cè)面的質(zhì)量均勻。2.4.1鑄造工藝設(shè)計的內(nèi)容3）面積較大的薄壁部分應(yīng)置于鑄型下部或垂直、傾斜位置。如圖2-34的箱蓋鑄件，如圖2-35的雙排鏈輪。2）鑄件寬大平面應(yīng)朝下，否則易造成夾砂結(jié)疤缺陷。如圖2-33所示。4）形成縮孔的鑄件，應(yīng)將截面較厚的部分置于上部或側(cè)面，便于安置澆冒口補(bǔ)縮。如圖2-36的支架。5）應(yīng)盡量減少型芯的數(shù)量，且便于安放、固定和排氣。如圖2-37所示的機(jī)床床腳鑄件。

分型面：指分開鑄型便于取模的結(jié)合面。它決定了鑄件在造型時的位置。通常造型位置和澆注位置一致。分型面對鑄件質(zhì)量及鑄造工藝有很大影響。首先應(yīng)保證鑄件質(zhì)量要求，其次應(yīng)使操作盡量簡化，再考慮具體生產(chǎn)條件。應(yīng)考慮以下原則：2.4.1.2鑄型分型面的選擇（1）便于起模，使造型工藝簡化。1）分型面應(yīng)選在鑄件的最大截面處；2）應(yīng)盡量減少型芯和活塊的數(shù)量，以簡化制模、造型、合型工序；3）分型面應(yīng)盡量平直，如圖2-38起重臂分型面的選擇。4）盡量減少分型面，機(jī)器造型只能有一個分型面，如圖2-39所示可采用外芯，減少分型面。（3）使型腔和主要型芯位于下箱，以便于下芯、合型和檢查型腔尺寸。如圖2-41所示的機(jī)床床腳的鑄造工藝。（2）盡量使鑄件重要加工面或大部分加工面、加工基準(zhǔn)面放在一個砂型內(nèi)，減少錯箱、披縫和毛刺，提高鑄件精度。如圖2-40所示箱體采用II分型面。2.4.1.3鑄造工藝參數(shù)確定

鑄造工藝參數(shù)是與鑄造工藝過程有關(guān)的某些工藝數(shù)據(jù)，包括收縮余量、加工余量、起模斜度、鑄造圓角、芯頭芯座等，它直接影響模樣、芯盒的尺寸和結(jié)構(gòu)，選擇不當(dāng)會影響鑄件的精度、生產(chǎn)率和成本。

1.收縮余量：為補(bǔ)償收縮，模樣比鑄件圖樣尺寸增大的數(shù)值。其大小與鑄件尺寸大小、結(jié)構(gòu)、壁厚、鑄造合金的線收縮率及收縮時受阻礙情況有關(guān)。常以鑄件線收縮率表示。即2.加工余量：指在鑄件表面上留出的準(zhǔn)備切削去的金屬層厚度。影響加工余量的因素有合金種類、鑄造方法、鑄件結(jié)構(gòu)、尺寸及加工面在型內(nèi)的位置等。3.起模斜度：為便于取模，在平行于起模方向的模樣表面上所增加的斜度稱起模斜度。一般用角度或?qū)挾缺硎荆鐖D2-42所示。起模斜度應(yīng)根據(jù)模樣高度及造型方法來確定。對有加工余量的側(cè)面應(yīng)加上加工余量再給起模斜度，一般按增加厚度法或加減厚度法。非加工面用減小厚度法。

4.芯頭：芯頭起定位和支撐型芯、排除型芯內(nèi)氣體的作用，不形成鑄件輪廓。有垂直和水平兩種形式。1）垂直芯頭：上下都有芯頭；只有下芯頭，無上芯頭；上下都無芯頭。

如圖2-43所示。2）水平芯頭：兩個芯頭；聯(lián)合芯頭；加長加大芯頭，型芯撐，如圖2-44所示。

2.4.1.4鑄造工藝圖的繪制

鑄造工藝圖是在零件圖上以規(guī)定的紅、藍(lán)等色符號表示鑄造工藝內(nèi)容所得到的圖形。它決定了鑄件的形狀、尺寸、生產(chǎn)方法和工藝過程。其繪制步驟如下：

1）分析鑄件質(zhì)量要求、結(jié)構(gòu)特點和生產(chǎn)批量；2）選擇造型方法；

3）選擇澆注位置和分型面；4）確定工藝參數(shù)。如加工余量、起模斜度、不鑄孔、鑄造收縮率；5）設(shè)計型芯；6）設(shè)計澆冒口系統(tǒng)；7）繪制鑄造工藝圖。

2.4.2鑄造工藝實例鑄造工藝設(shè)計的內(nèi)容，就是在對零件圖進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上，繪制鑄造工藝圖。如圖2-45所示的車床進(jìn)給箱體零件圖，其工藝分析如下：該鑄件在質(zhì)量上沒有特殊要求，故應(yīng)盡量簡化造型工藝，同時保證基準(zhǔn)面的質(zhì)量，可有如圖2-46a所示的三種方案。方案I——分型面在軸孔軸線上，凸臺A和槽C采用型芯，便于鑄出軸孔，飛邊少，易清理，下芯頭尺寸大，穩(wěn)定性好；但基準(zhǔn)面D朝上，易產(chǎn)生缺陷；型芯數(shù)量較多。適于大批量生產(chǎn)。鑄造工藝圖如圖2-46b所示。方案II——分型面在基準(zhǔn)面D處；凸臺E和槽C分別采用活塊和型芯，基準(zhǔn)面朝上，易產(chǎn)生缺陷，軸孔如鑄出因無芯頭而易產(chǎn)生飛邊，難清理。適于單件小批量不鑄出孔時采用。方案III——分型面在B處；鑄件全部位于下箱；凸臺A、E和槽C分別采用活塊和型芯，基準(zhǔn)面朝下；易于保證鑄件質(zhì)量；但內(nèi)腔型芯穩(wěn)定性差；軸孔如鑄出因無芯頭而易產(chǎn)生飛邊，難清理；適于單件小批量不鑄出孔時采用。第5節(jié)鑄件結(jié)構(gòu)工藝性

鑄件結(jié)構(gòu)工藝性指鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鑄造生產(chǎn)要求，滿足鑄造性能和鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求。2.5.1鑄造合金性能的影響鑄件結(jié)構(gòu)，必須滿足合金鑄造性能的要求，不然可能產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮松、氣孔、裂紋和變形等缺陷。1.鑄件壁厚的設(shè)計1）鑄件的最小壁厚：在各種工藝條件下，鑄造合金能充滿型腔的最小厚度。它主要取決于合金的種類、鑄件的大小及形狀。2）鑄件的臨界壁厚：厚壁鑄件，易產(chǎn)生縮孔、縮松、晶粒粗大等缺陷，力學(xué)性能下降，故存在一個最大壁厚。一般取最小壁厚的三倍。3）鑄件壁厚應(yīng)均勻，避免厚大截面，并防止壁厚的突變。如圖2-47，圖2-48所示。2.鑄件壁間連接的設(shè)計為減少熱節(jié)、防止縮孔，減少應(yīng)力，防止裂紋，壁間應(yīng)圓角連接并逐步過渡。如圖2-49所示。3.避免鑄件收縮受阻的設(shè)計鑄件收縮受阻時，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而產(chǎn)生裂紋，故應(yīng)盡量避免受阻收縮。如圖2-50的輪輻可采用奇數(shù)輪輻或采用彎曲輪輻。4.防止鑄件翹曲變形的設(shè)計細(xì)長形或平板類鑄件收縮時由于內(nèi)應(yīng)力易產(chǎn)生翹曲變形，可采用對稱結(jié)構(gòu)或采用加強(qiáng)筋。如圖2-51所示。2.5.2鑄造工藝的影響

鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，除應(yīng)滿足零件的使用要求外，還應(yīng)使鑄造工藝過程簡化，以提高生產(chǎn)和質(zhì)量。1.鑄件外形設(shè)計設(shè)計時應(yīng)盡量避免側(cè)凹、窄槽和不必要的曲面。如圖2-52的端蓋鑄件，圖2-53的箱體鑄件，圖2-54的托架結(jié)構(gòu)，圖2-55的凸臺。2.鑄件內(nèi)腔設(shè)計盡量減少不必要的型芯；需要型芯時應(yīng)考慮支撐、排氣、清砂要求。對薄壁和耐壓零件盡量不用芯撐，可采用工藝孔。如圖2-56的內(nèi)腔設(shè)計；圖2-57的軸承架結(jié)構(gòu)。3.考慮結(jié)構(gòu)斜度垂直于分型面的非加工面應(yīng)設(shè)計結(jié)構(gòu)斜度，以便于起模。2.5.3鑄造方法的影響對于特種鑄造方法，根據(jù)其工藝特點，還需考慮一些特殊要求。1.熔模鑄件的結(jié)構(gòu)特點1）便于從壓型中取出蠟?zāi)：托托?，如圖2-58所示。2）鑄孔的直徑不要太小和太深，應(yīng)大于2mm，通孔深度不大于直徑的4-6倍，不通孔不大于2倍；鑄槽的寬度不要太小和太深，寬度應(yīng)大于2mm，深度為2～6倍；鑄件壁厚不要太薄，一般為2～8mm。

3）熔模鑄造工藝上一般不用冷鐵，少用冒口，多用直澆口直接補(bǔ)縮，故壁厚要均勻，或是壁厚分布滿足順序凝固要求，無分散熱節(jié)。

4）可鑄出各種復(fù)雜形狀的鑄件，故可將幾個零件合鑄為一個，以減少加工和裝配。如圖2-59所示的車床手輪手柄。2.金屬型鑄件的結(jié)構(gòu)特點1）鑄件的外形和內(nèi)腔應(yīng)盡量簡單，盡量采用大的結(jié)構(gòu)斜度，避免采用過小過深的孔，以便于抽芯，并盡量采用金屬芯。如圖2-60所示。2）鑄件壁厚差別不能太大，以防止縮松和裂紋；壁厚不能太薄。3.壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點1）壓鑄件的外形應(yīng)使鑄件能從壓型中取出，內(nèi)腔便于抽芯。如圖2-61所示。2）壓鑄件壁厚應(yīng)盡量均勻，且不宜太厚。3）充分發(fā)揮鑲鑄的優(yōu)越性，以便制出復(fù)雜件，并改善局部性能、簡化裝配。4.離心鑄件的結(jié)構(gòu)特點內(nèi)外直徑不宜相差太大，立式離心鑄造直徑應(yīng)大于高度的3倍。第6節(jié)鑄造成形新發(fā)展2.6.1凝固理論推動的鑄造新發(fā)展1.定向凝固和單晶、細(xì)晶鑄造；2.半固態(tài)鑄造；3.快速凝固鑄造；4.其他凝固鑄造。如懸浮鑄造、旋轉(zhuǎn)震蕩結(jié)晶法和擴(kuò)散鑄造。5.差壓鑄造。2.6.2造型技術(shù)的新發(fā)展1.氣體沖壓造型；2.靜壓造型；3.真空密封造型；4.冷凍造型。2.6.3計算機(jī)技術(shù)推動鑄造的新發(fā)展1.鑄造過程的數(shù)值模擬；2.鑄造工藝CAD；3.鑄造過程的計算機(jī)控制。返回文檔圖2-5結(jié)晶特性對流動性的影響a)恒溫下b)一定溫度范圍圖2-13收縮應(yīng)力的形成

返回文檔返回文檔圖2-14同時凝固原則返回文檔圖2-17車床床身導(dǎo)軌面的變形返回文檔圖2-19振壓緊砂機(jī)構(gòu)原理圖返回文檔圖2-20拋砂緊實機(jī)構(gòu)原理圖返回文檔圖2-21起模方法示意圖圖2-22自動造型生產(chǎn)線1—卸箱機(jī)2—移箱機(jī)3、13—落砂4—下箱自動造型機(jī)5—刷砂刷6—平車7—放箱機(jī)8—翻轉(zhuǎn)機(jī)9—合型機(jī)10—輥道11—換模小車12—上箱自動造型機(jī)14—鑄型15—澆注工段16—輸送帶返回文檔圖2-23熔模鑄造工藝過程返回文檔a）壓型

b）壓制蠟?zāi)?/p>

c）焊蠟?zāi)＝M

d）結(jié)殼脫模

e）澆鑄

f）帶有澆鑄系統(tǒng)的鑄件

返回文檔圖2-24金屬型結(jié)構(gòu)簡圖a)水平分型式c)復(fù)合分型式b)垂直分型式1一型芯2一上型3—下型4—模底板5—動型6—定型

返回文檔圖2-25臥式冷壓室式壓鑄機(jī)工作原理圖a)合型b)壓鑄c)開型1—澆道2—型腔3—澆入液態(tài)金屬處4—液態(tài)金屬5—壓射沖頭6—動型7—定型8—頂桿9—鑄件及余料返回文檔圖2-26低壓鑄造示意圖返回文檔圖2-27離心鑄造示意圖a)立式離心鑄造b)立式離心澆注成形鑄件c)臥式離心鑄造1，16—澆包2，14—鑄型3，13—液體金屬4—帶輪和帶5—旋轉(zhuǎn)軸6—鑄件7—電動機(jī)8—澆注系統(tǒng)9—型腔10—型芯11—上型12—下型15—澆注槽17—端蓋返回文檔圖2-28擠壓鑄造原理圖a)合型前b)合型后返回文檔圖2-29擠壓鑄造工藝a)澆注b)擠壓c)去除多余的金屬返回文檔圖2-30實型鑄造工藝過程示意圖a)模樣b)澆注前的鑄型c)澆注d)鑄件表2-3各種常用鑄造方法比較返回文檔圖2-31主要工作面朝下原則返回文檔圖2-32吊車卷筒澆注位置返回文檔返回文檔圖2-33大平面的澆注位置選擇返回文檔圖2-34箱蓋的澆注位置圖2-35雙排鏈輪的澆注位置返回文檔返回文檔圖2-36支架的澆注位置圖2-37機(jī)床床腳的澆注位置返回文檔返回文檔圖2-38分型面的選擇返回文檔圖2-39外芯減少分型面圖2-40箱體分型面的選擇返回文檔返回文檔圖2-41機(jī)床床腳的鑄造工藝返回文檔圖2-42拔模斜度返回文檔圖2-43垂直芯頭的形式返回文檔圖2-44水平芯設(shè)計返回文檔圖2-45車床進(jìn)給箱零件圖返回文檔圖2-46車床進(jìn)給箱上下a)分型面的選擇b)鑄造工藝圖

返回文檔圖2-47壁厚對鑄件的影響返回文檔圖2-48壁厚逐步過渡返回文檔圖2-49鑄件接頭結(jié)構(gòu)返回文檔圖2-50輪輻的設(shè)計a)不合理b)合理返回文檔圖2-51防止變形的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計a)不合理b)合理返回文檔圖2-52端蓋鑄件a)b)返回文檔圖2-53箱體的結(jié)構(gòu)a)b)返回文檔圖2-54托架結(jié)構(gòu)a)曲線結(jié)構(gòu)b)直線結(jié)構(gòu)圖2-55凸臺的設(shè)計

返回文檔a)c)b)d)返回文檔圖2-56內(nèi)腔的設(shè)計a)改進(jìn)前b)改進(jìn)后返回文檔圖2-57軸承架的結(jié)構(gòu)a)改進(jìn)前b)改進(jìn)后返回文檔圖2-58便于抽出蠟?zāi)Ｐ托镜脑O(shè)計a)改進(jìn)前b)改進(jìn)后返回文檔圖2-59車床手柄a)b)返回文檔圖2-60金屬型鑄件結(jié)構(gòu)與抽芯返回文檔圖2-61壓鑄件結(jié)構(gòu)與抽芯a)b)返回文檔圖2-3整模造型的主要過程返回文檔圖2-4分模造型的主要過程返回文檔圖2-5挖砂造型的主要過程返回文檔圖2-6假箱造型的主要過程。圖2-7活塊造型的主要過程返回文檔圖2-8三箱造型的主要過程返回文檔返回文檔圖2-9刮板造型的主要過程MagneticResonanceImaging磁共振成像發(fā)生事件作者或公司磁共振發(fā)展史1946發(fā)現(xiàn)磁共振現(xiàn)象BlochPurcell1971發(fā)現(xiàn)腫瘤的T1、T2時間長Damadian1973做出兩個充水試管MR圖像Lauterbur1974活鼠的MR圖像Lauterbur等1976人體胸部的MR圖像Damadian1977初期的全身MR圖像

Mallard1980磁共振裝置商品化1989

0.15T永磁商用磁共振設(shè)備中國安科

2003諾貝爾獎金LauterburMansfierd時間MR成像基本原理實現(xiàn)人體磁共振成像的條件:人體內(nèi)氫原子核是人體內(nèi)最多的物質(zhì)。最易受外加磁場的影響而發(fā)生磁共振現(xiàn)象(沒有核輻射)有一個穩(wěn)定的靜磁場（磁體）梯度場和射頻場：前者用于空間編碼和選層，后者施加特定頻率的射頻脈沖，使之形成磁共振現(xiàn)象信號接收裝置：各種線圈計算機(jī)系統(tǒng)：完成信號采集、傳輸、圖像重建、后處理等

人體內(nèi)的H核子可看作是自旋狀態(tài)下的小星球。自然狀態(tài)下，H核進(jìn)動雜亂無章，磁性相互抵消zMyx進(jìn)入靜磁場后，H核磁矩發(fā)生規(guī)律性排列（正負(fù)方向），正負(fù)方向的磁矢量相互抵消后，少數(shù)正向排列（低能態(tài)）的H核合成總磁化矢量M，即為MR信號基礎(chǔ)ZZYYXB0XMZMXYA:施加90度RF脈沖前的磁化矢量MzB:施加90度RF脈沖后的磁化矢量Mxy.并以Larmor頻率橫向施進(jìn)C:90度脈沖對磁化矢量的作用。即M以螺旋運(yùn)動的形式傾倒到橫向平面ABC在這一過程中，產(chǎn)生能量

三、弛豫（Relaxation）回復(fù)“自由”的過程

1.

縱向弛豫（T1弛豫）：

M0（MZ）的恢復(fù)，“量變”高能態(tài)1H→低能態(tài)1H自旋—晶格弛豫、熱弛豫

吸收RF光子能量（共振）低能態(tài)1H高能態(tài)1H

放出能量（光子，MRS）T1弛豫時間：

MZ恢復(fù)到M0的2/3所需的時間

T1愈小、M0恢復(fù)愈快T2弛豫時間：MXY喪失2/3所需的時間；T2愈大、同相位時間長MXY持續(xù)時間愈長MXY與ST1加權(quán)成像、T2加權(quán)成像

所謂的加權(quán)就是“突出”的意思

T1加權(quán)成像（T1WI）----突出組織T1弛豫（縱向弛豫）差別

T2加權(quán)成像（T2WI）----突出組織T2弛豫（橫向弛豫）差別。

磁共振診斷基于此兩種標(biāo)準(zhǔn)圖像磁共振常規(guī)h檢查必掃這兩種標(biāo)準(zhǔn)圖像.T1的長度在數(shù)百至數(shù)千毫秒（ms）范圍T2值的長度在數(shù)十至數(shù)千毫秒（ms）范圍

在同一個馳豫過程中,T2比T1短得多

如何觀看MR圖像：首先我們要分清圖像上的各種標(biāo)示。分清掃描序列、掃描部位、掃描層面。正常或異常的所在部位---即在同一層面觀察、分析T1、T2加權(quán)像上信號改變。絕大部分病變T1WI是低信號、T2WI是高信號改變。只要熟悉掃描部位正常組織結(jié)構(gòu)的信號表現(xiàn)，通常病變與正常組織不會混淆。一般的規(guī)律是T1WI看解剖,T2WI看病變。磁共振成像技術(shù)－－圖像空間分辨力，對比分辨力一、如何確定MRI的來源（一）層面的選擇1.MXY產(chǎn)生（1H共振）條件

RF=ω=γB02.梯度磁場Z（GZ）

GZ→B0→ω

不同頻率的RF

特定層面1H激勵、共振

3.層厚的影響因素

RF的帶寬↓

GZ的強(qiáng)度↑層厚↓〈二〉體素信號的確定1、頻率編碼2、相位編碼

M0↑--GZ、RF→相應(yīng)層面MXY----------GY→沿Y方向1H有不同ω

各1H同相位MXY旋進(jìn)速度不同同頻率一定時間后→→GX→沿X方向1H有不同ω沿Y方向不同1H的MXYMXY旋進(jìn)頻率不同位置不同（相位不同）〈三〉空間定位及傅立葉轉(zhuǎn)換

GZ----某一層面產(chǎn)生MXYGX----MXY旋進(jìn)頻率不同

GY----MXY旋進(jìn)相位不同（不影響MXY大小）

↓某一層面不同的體素，有不同頻率、相位

MRS（FID）第三節(jié)、磁共振檢查技術(shù)檢查技術(shù)產(chǎn)生圖像的序列名產(chǎn)生圖像的脈沖序列技術(shù)名TRA、COR、SAGT1WT2WSETR、TE…….梯度回波FFE快速自旋回波FSE壓脂壓水MRA短TR短TE－－T1W長TR長TE－－T2W增強(qiáng)MR最常用的技術(shù)是：多層、多回波的SE（spinecho，自旋回波）技術(shù)磁共振掃描時間參數(shù)：TR、TE磁共振掃描還有許多其他參數(shù)：層厚、層距、層數(shù)、矩陣等序列常規(guī)序列自旋回波（SE）,快速自旋回波（FSE）梯度回波（FE）反轉(zhuǎn)恢復(fù)（IR），脂肪抑制（STIR）、水抑制（FLAIR）高級序列水成像（MRCP,MRU,MRM）血管造影（MRA,TOF2D/3D）三維成像（SPGR）彌散成像（DWI）關(guān)節(jié)運(yùn)動分析是一種成像技術(shù)而非掃描序列自旋回波（SE）必掃序列圖像清晰顯示解剖結(jié)構(gòu)目前只用于T1加權(quán)像快速自旋回波（FSE）必掃序列成像速度快多用于T2加權(quán)像梯度回波（GE）成像速度快對出血敏感T2加權(quán)像水抑制反轉(zhuǎn)恢復(fù)（IR）水抑制（FLAIR）抑制自由水梗塞灶顯示清晰判斷病灶成份脂肪抑制反轉(zhuǎn)恢復(fù)（IR）脂肪抑制（STIR）抑制脂肪信號判斷病灶成分其它組織顯示更清晰血管造影（MRA）無需造影劑TOF法PC法MIP投影動靜脈分開顯示水成像（MRCP，MRU，MRM）含水管道系統(tǒng)成像膽道MRCP泌尿路MRU椎管MRM主要用于診斷梗阻擴(kuò)張超高空間分辨率掃描任意方位重建窄間距重建技術(shù)大大提高對小器官、小病灶的診斷能力三維梯度回波（SPGR） 早期診斷腦梗塞

彌散成像MRI的設(shè)備一、信號的產(chǎn)生、探測接受1.磁體（Magnet）:靜磁場B0（Tesla,T）→組織凈磁矩M0

永磁型（permanentmagnet）常導(dǎo)型（resistivemagnet）超導(dǎo)型（superconductingmagnet）磁體屏蔽（magnetshielding）2.梯度線圈（gradientcoil）:

形成X、Y、Z軸的磁場梯度功率、切換率3.射頻系統(tǒng)（radio-frequencesystem，RF）

MR信號接收二、信號的處理和圖象顯示數(shù)模轉(zhuǎn)換、計算機(jī)，等等；MRI技術(shù)的優(yōu)勢1、軟組織分辨力強(qiáng)（判斷組織特性）2、多方位成像3、流空效應(yīng)（顯示血管）4、無骨骼偽影5、無電離輻射，無碘過敏6、不斷有新的成像技術(shù)MRI技術(shù)的禁忌證和限度1.禁忌證

體內(nèi)彈片、金屬異物各種金屬置入：固定假牙、起搏器、血管夾、人造關(guān)節(jié)、支架等危重病人的生命監(jiān)護(hù)系統(tǒng)、維持系統(tǒng)不能合作病人，早期妊娠，高熱及散熱障礙2.其他鈣化顯示相對較差空間分辨較差（體部，較同等CT）費用昂貴多數(shù)MR機(jī)檢查時間較長1.病人必須去除一切金屬物品，最好更衣，以免金屬物被吸入磁體而影響磁場均勻度，甚或傷及病人。2.掃描過程中病人身體（皮膚）不要直接觸碰磁體內(nèi)壁及各種導(dǎo)線，防止病人灼傷。3.紋身（紋眉）、化妝品、染發(fā)等應(yīng)事先去掉，因其可能會引起灼傷。4.病人應(yīng)帶耳塞，以防聽力損傷。掃描注意事項顱腦MRI適應(yīng)癥顱內(nèi)良惡性占位病變腦血管性疾病梗死、出血、動脈瘤、動靜脈畸形（AVM）等顱腦外傷性疾病腦挫裂傷、外傷性顱內(nèi)血腫等感染性疾病腦膿腫、化膿性腦膜炎、病毒性腦炎、結(jié)核等脫髓鞘性或變性類疾病多發(fā)性硬化（MS）等先天性畸形胼胝體發(fā)育不良、小腦扁桃體下疝畸形等脊柱和脊髓MRI適應(yīng)證1.腫瘤性病變椎管類腫瘤（髓內(nèi)、髓外硬膜內(nèi)、硬膜外），椎骨腫瘤（轉(zhuǎn)移性、原發(fā)性）2.炎癥性疾病脊椎結(jié)核、骨髓炎、椎間盤感染、硬膜外膿腫、蛛網(wǎng)膜炎、脊髓炎等3.外傷骨折、脫位、椎間盤突出、椎管內(nèi)血腫、脊髓損傷等4.脊柱退行性變和椎管狹窄癥椎間盤變性、膨隆、突出、游離，各種原因椎管狹窄，術(shù)后改變，5.脊髓血管畸形和血管瘤6.脊髓脫髓鞘疾?。ㄈ鏜S），脊髓萎縮7.先天性畸形胸部MRI適應(yīng)證呼吸系統(tǒng)對縱隔及肺門區(qū)病變顯示良好，對肺部結(jié)構(gòu)顯示不如CT。胸廓入口病變及其上下比鄰關(guān)系縱隔腫瘤和囊腫及其與大血管的關(guān)系其他較CT無明顯優(yōu)越性心臟及大血管大血管病變各類動脈瘤、腔靜脈血栓等心臟及心包腫瘤，心包其他病變其他（如先心、各種心肌病等）較超聲心動圖無優(yōu)勢，應(yīng)用不廣腹部MRI適應(yīng)證主要用于部分實質(zhì)性器官的腫瘤性病變肝腫瘤性病變，提供鑒別信息胰腺腫瘤，有利小胰癌、胰島細(xì)胞癌顯示宮頸、宮體良惡性腫瘤及分期等，先天畸形腫瘤的定位（臟器上下緣附近）、分期膽道、尿路梗阻和腫瘤，MRCP，MRU直腸腫瘤骨與關(guān)節(jié)MRI適應(yīng)證X線及CT的后續(xù)檢查手段－－鈣質(zhì)顯示差和空間分辨力部分情況可作首選：1.累及骨髓改變的骨?。ㄔ缙诠侨毖詨乃?，早期骨髓炎、骨髓腫瘤或侵犯骨髓的腫瘤）2.結(jié)構(gòu)復(fù)雜關(guān)節(jié)的損傷（膝、髖關(guān)節(jié)）3.形狀復(fù)雜部位的檢查（脊柱、骨盆等）軟件登錄界面軟件掃描界面圖像瀏覽界面膠片打印界面報告界面報告界面2合理應(yīng)用抗菌藥物預(yù)防手術(shù)部位感染概述外科手術(shù)部位感染的2/3發(fā)生在切口醫(yī)療費用的增加病人滿意度下降導(dǎo)致感染、止血和疼痛一直是外科的三大挑戰(zhàn)，止血和疼痛目前已較好解決感染仍是外科醫(yī)生面臨的重大問題，處理不當(dāng)，將產(chǎn)生嚴(yán)重后果外科手術(shù)部位感染占院內(nèi)感染的14%～16%，僅次于呼吸道感染和泌尿道感染，居院內(nèi)感染第3位嚴(yán)重手術(shù)部位的感染——病人的災(zāi)難，醫(yī)生的夢魘

預(yù)防手術(shù)部位感染（surgicalsiteinfection,SSI)

手術(shù)部位感染的40%–60%可以預(yù)防圍手術(shù)期使用抗菌藥物的目的外科醫(yī)生的困惑★圍手術(shù)期應(yīng)用抗生素是預(yù)防什么感染？★哪些情況需要抗生素預(yù)防？★怎樣選擇抗生素？★什么時候開始用藥？★抗生素要用多長時間？定義：指發(fā)生在切口或手術(shù)深部器官或腔隙的感染分類：切口淺部感染切口深部感染器官／腔隙感染一、SSI定義和分類二、SSI診斷標(biāo)準(zhǔn)——切口淺部感染

指術(shù)后30天內(nèi)發(fā)生、僅累及皮膚及皮下組織的感染，并至少具備下述情況之一者：

1．切口淺層有膿性分泌物

2．切口淺層分泌物培養(yǎng)出細(xì)菌

3．具有下列癥狀體征之一：紅熱，腫脹，疼痛或壓痛，因而醫(yī)師將切口開放者（如培養(yǎng)陰性則不算感染）

4．由外科醫(yī)師診斷為切口淺部SSI

注意：縫線膿點及戳孔周圍感染不列為手術(shù)部位感染二、SSI診斷標(biāo)準(zhǔn)——切口深部感染

指術(shù)后30天內(nèi)（如有人工植入物則為術(shù)后1年內(nèi)）發(fā)生、累及切口深部筋膜及肌層的感染，并至少具備下述情況之一者：

1.切口深部流出膿液

2.切口深部自行裂開或由醫(yī)師主動打開，且具備下列癥狀體征之一：①體溫＞38℃；②局部疼痛或壓痛

3.臨床或經(jīng)手術(shù)或病理組織學(xué)或影像學(xué)診斷，發(fā)現(xiàn)切口深部有膿腫

4.外科醫(yī)師診斷為切口深部感染

注意：感染同時累及切口淺部及深部者，應(yīng)列為深部感染

二、SSI診斷標(biāo)準(zhǔn)—器官／腔隙感染

指術(shù)后30天內(nèi)（如有人工植入物★則術(shù)后1年內(nèi)）、發(fā)生在手術(shù)曾涉及部位的器官或腔隙的感染，通過手術(shù)打開或其他手術(shù)處理，并至少具備以下情況之一者：

1.放置于器官/腔隙的引流管有膿性引流物

2.器官/腔隙的液體或組織培養(yǎng)有致病菌

3.經(jīng)手術(shù)或病理組織學(xué)或影像學(xué)診斷器官/腔隙有膿腫

4.外科醫(yī)師診斷為器官/腔隙感染

★人工植入物：指人工心臟瓣膜、人工血管、人工關(guān)節(jié)等二、SSI診斷標(biāo)準(zhǔn)—器官／腔隙感染

不同種類手術(shù)部位的器官/腔隙感染有：

腹部：腹腔內(nèi)感染（腹膜炎，腹腔膿腫）生殖道：子宮內(nèi)膜炎、盆腔炎、盆腔膿腫血管：靜脈或動脈感染三、SSI的發(fā)生率美國1986年～1996年593344例手術(shù)中，發(fā)生SSI15523次，占2.62%英國1997年～2001年152所醫(yī)院報告在74734例手術(shù)中，發(fā)生SSI3151例，占4.22%中國？SSI占院內(nèi)感染的14～16%，僅次于呼吸道感染和泌尿道感染三、SSI的發(fā)生率SSI與部位：非腹部手術(shù)為2%～5%腹部手術(shù)可高達(dá)20%SSI與病人：入住ICU的機(jī)會增加60%再次入院的機(jī)會是未感染者的5倍SSI與切口類型：清潔傷口 1%～2%清潔有植入物 ＜5%可染傷口＜10%手術(shù)類別手術(shù)數(shù)SSI數(shù)感染率(%)小腸手術(shù)6466610.2大腸手術(shù)7116919.7子宮切除術(shù)71271722.4肝、膽管、胰手術(shù)1201512.5膽囊切除術(shù)8222.4不同種類手術(shù)的SSI發(fā)生率：三、SSI的發(fā)生率手術(shù)類別SSI數(shù)SSI類別（%）切口淺部切口深部器官/腔隙小腸手術(shù)6652.335.412.3大腸手術(shù)69158.426.315.3子宮切除術(shù)17278.813.57.6骨折開放復(fù)位12379.712.28.1不同種類手術(shù)的SSI類別：三、SSI的發(fā)生率延遲愈合疝內(nèi)臟膨出膿腫，瘺形成。需要進(jìn)一步處理這里感染將導(dǎo)致:延遲愈合疝內(nèi)臟膨出膿腫、瘺形成需進(jìn)一步處理四、SSI的后果四、SSI的后果在一些重大手術(shù)，器官/腔隙感染可占到1/3。SSI病人死亡的77%與感染有關(guān)，其中90%是器官/腔隙嚴(yán)重感染

——InfectControlandHospEpidemiol,1999,20(40:247-280SSI的死亡率是未感染者的2倍五、導(dǎo)致SSI的危險因素（1）病人因素：高齡、營養(yǎng)不良、糖尿病、肥胖、吸煙、其他部位有感染灶、已有細(xì)菌定植、免疫低下、低氧血癥五、導(dǎo)致SSI的危險因素（2）術(shù)前因素：術(shù)前住院時間過長用剃刀剃毛、剃毛過早手術(shù)野衛(wèi)生狀況差（術(shù)前未很好沐浴）對有指征者未用抗生素預(yù)防五、導(dǎo)致SSI的危險因素（3）手術(shù)因素：手術(shù)時間長、術(shù)中發(fā)生明顯污染置入人工材料、組織創(chuàng)傷大止血不徹底、局部積血積液存在死腔和/或失活組織留置引流術(shù)中低血壓、大量輸血刷手不徹底、消毒液使用不當(dāng)器械敷料滅菌不徹底等手術(shù)特定時間是指在大量同種手術(shù)中處于第75百分位的手術(shù)持續(xù)時間其因手術(shù)種類不同而存在差異超過T越多，SSI機(jī)會越大五、導(dǎo)致SSI的危險因素（4）SSI危險指數(shù)（美國國家醫(yī)院感染監(jiān)測系統(tǒng)制定）：病人術(shù)前已有≥3種危險因素污染或污穢的手術(shù)切口手術(shù)持續(xù)時間超過該類手術(shù)的特定時間（T）

（或一般手術(shù)＞2h)六、預(yù)防SSI干預(yù)方法根據(jù)指南使用預(yù)防性抗菌藥物正確脫毛方法縮短術(shù)前住院時間維持手術(shù)患者的正常體溫血糖控制氧療抗菌素的預(yù)防/治療預(yù)防

在污染細(xì)菌接觸宿主手術(shù)部位前給藥治療

在污染細(xì)菌接觸宿主手術(shù)部位后給藥

防患于未然六、預(yù)防SSI干預(yù)方法

——抗菌藥物的應(yīng)用197預(yù)防和治療性抗菌素使用目的：清潔手術(shù)：防止可能的外源污染可染手術(shù)：減少粘膜定植細(xì)菌的數(shù)量污染手術(shù)：清除已經(jīng)污染宿主的細(xì)菌六、預(yù)防SSI干預(yù)方法

——抗菌藥物的應(yīng)用198需植入假體，心臟手術(shù)、神外手術(shù)、血管外科手術(shù)等六、預(yù)防SSI干預(yù)方法

——抗菌藥物的應(yīng)用預(yù)防性抗菌素使用指征：可染傷口(Clean-contaminatedwound)污染傷口（Contaminatedwound）清潔傷口（Cleanwound）但存在感染風(fēng)險六、預(yù)防SSI干預(yù)方法

——抗菌藥物的應(yīng)用外科預(yù)防性抗生素的應(yīng)用：預(yù)防性抗生素對哪些病人有用?什么時候開始用藥?抗生素種類選擇?使用單次還是多次?采用怎樣的給藥途徑？六、預(yù)防SSI干預(yù)方法