污水管道項(xiàng)目重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案此外，沉井支設(shè)的墊木(墊架)位置不當(dāng)或間距過大，也可能導(dǎo)致井筒歪斜。2.3預(yù)防措施在沉井制作前，應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行地基處理，使其達(dá)到承載要求。沉井支設(shè)的墊木(墊架)位置應(yīng)適當(dāng)，并且墊木(墊架)間距應(yīng)通過計(jì)算確定，以保證支點(diǎn)和跨中的拉應(yīng)力相等。此外，應(yīng)對(duì)沉井進(jìn)行水平度和垂直度的控制，確保沉井的垂直度符合要求。2.4治理方法對(duì)于井筒歪斜的情況，應(yīng)根據(jù)具體情況采取不同的治理方法。如果井筒歪斜較小，可以采用調(diào)整墊木(墊架)位置或增加墊木(墊架)數(shù)量的方法進(jìn)行調(diào)整。如果井筒歪斜較大，需要采取更加復(fù)雜的治理方法，如采用調(diào)整沉井支撐點(diǎn)的高度或采用鋼筋加固等方法。總之，對(duì)于沉井施工過程中出現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)采取有效的預(yù)防和治理措施，以確保工程質(zhì)量和安全。沉井制作時(shí)需要注意重心穩(wěn)定，避免偏斜。同時(shí)，要控制制作質(zhì)量，確保刃腳和井壁中心線垂直，以保持導(dǎo)向功能。在拆除刃腳墊架時(shí)，需要分區(qū)、對(duì)稱、同步地抽除承墊木，并及時(shí)回填夯實(shí)，以避免沉井偏斜。為預(yù)防沉井下沉過慢，需要保證沉井制作質(zhì)量，使其有足夠的下沉自重。在軟粘性土層中，可以采取連續(xù)挖土、連續(xù)下沉的方式，中間停歇時(shí)間不要過長(zhǎng)。在井壁上預(yù)埋射水管，以減少井壁與土層之間的摩阻力。在井壁周圍空隙中充填觸變泥漿或黃泥漿，以降低摩阻力，并加強(qiáng)管理，防止泥漿流失。最后，需要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，保持尺寸準(zhǔn)確，表面平整光滑。同時(shí)，要控制一次最大澆筑高度在12m以內(nèi)，以確保重心穩(wěn)定。在遇到孤石或大塊石等障礙物時(shí)，需要采取相應(yīng)措施，避免影響下沉速度。對(duì)于位移或扭位問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行測(cè)量和控制，設(shè)立控制線和垂度觀測(cè)標(biāo)志，每班觀測(cè)不少于2次，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)糾正。在糾正傾斜時(shí)，應(yīng)注意避免產(chǎn)生較大的壓力，以防止產(chǎn)生位移。同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)測(cè)量的檢查和復(fù)核工作，確保沉井的穩(wěn)定性。如果出現(xiàn)位移或扭位問題，可采取加荷載、澆筑混凝土等方法，增加沉井自重，使其恢復(fù)穩(wěn)定。同時(shí)，應(yīng)注意對(duì)土質(zhì)情況的分析，采取相應(yīng)的治理方法，如挖除土層、破碎孤石等。位移糾正方法一般是通過控制沉降不再向位移方向傾斜，同時(shí)有意識(shí)地使沉井向位移相反方向傾斜，然后伴隨向位移相反方向產(chǎn)生一定位移糾正。如果位移較大，也可有意使沉井偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直到刃腳處中心線與設(shè)計(jì)中心線位置吻合或接近時(shí)，再糾正傾斜，位移相應(yīng)得到糾正。扭位可按照糾正位移方法糾正，使傾斜方向?qū)?zhǔn)沉井中心，然后糾正傾斜，扭位隨之得到糾正。也可以先糾正一個(gè)方向的傾斜、位移，然后糾正另一個(gè)方向的傾斜、位移，幾次傾斜方向糾正后，軸線即恢復(fù)到原位置。下沉遇流砂時(shí)，井外的土、粉砂會(huì)隨地下水一起涌入井內(nèi)，造成沉井出現(xiàn)突沉、偏斜、下沉過慢或不下沉等情況。其原因可能是井內(nèi)鍋底開挖過深、井外松散土涌入井內(nèi)、井內(nèi)表面排水后，井外地下水動(dòng)水壓力把土壓入井內(nèi)、爆破處理障礙物時(shí)，井外土受振進(jìn)入井內(nèi)、挖土深超過地下水位5m以上等。預(yù)防措施包括采用排水法下沉，水頭宜控制在1.5～2.0m，挖土避免在刃腳下掏挖，穿過流砂層應(yīng)快速，最好加荷，使沉井刃腳切入土層等。在砼澆注時(shí)，應(yīng)特別注意沉井刃腳部位和主、支管洞口部位鋼筋分布較多，尤其是洞口加固部位鋼筋含量更大。因此，需要確保混凝土澆筑過程中混凝土強(qiáng)度，混凝土與鋼筋牢固地聯(lián)系在一起，且混凝土表面光滑。沉井刃腳支撐整個(gè)沉井的軸心作用，可管道頂進(jìn)又是靠加固洞口作為靠背的原始持力點(diǎn)，故要求混凝土澆筑過程中混凝土強(qiáng)度，混凝土與鋼筋牢固地聯(lián)系在一起，且混凝土表面光滑。澆筑刃腳和洞口混凝土的關(guān)鍵在于振搗是否密實(shí)。由于鋼筋分布較密，采用小型插入式振搗設(shè)備，并確保振動(dòng)棒功率大，以充分搗實(shí)混凝土。同時(shí)，混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)充分，運(yùn)輸過程中不發(fā)生離析，以保證混凝土的質(zhì)量。施工人員需要具備較好的專業(yè)水平，熟悉振動(dòng)棒的性能，并盡心盡職地完成刃腳和洞口的澆筑。頂管進(jìn)出洞口是頂管施工的難點(diǎn)。在進(jìn)出洞口前，需要進(jìn)行壓密注漿地基加固，以確保頂管施工的順利進(jìn)行。地基加固范圍為進(jìn)、出洞口前5m，上、下、左、右各2m。注漿漿液采用42.5普通硅酸鹽水泥漿，水灰比為0.6，外摻2%水玻璃及2%膨潤(rùn)土。注漿采用先外圍、后內(nèi)部的施工方式，并改進(jìn)注漿噴頭，以增加注漿壓力和水泥漿的滲透力。在頂進(jìn)過程中，如果摩阻力較大超過0.5T/m2，需要進(jìn)行注漿減阻。選擇觸變性能良好的膨潤(rùn)土制漿材料，并設(shè)立同步注漿和管道補(bǔ)漿的兩種措施，盡可能將膨潤(rùn)土泥漿套隨機(jī)頭向前移動(dòng)，形成連續(xù)的環(huán)狀漿套。管道失穩(wěn)是指管道在頂進(jìn)過程中出現(xiàn)傾斜、下沉、變形等現(xiàn)象。其原因主要有以下幾個(gè)方面：1）地質(zhì)條件影響：地質(zhì)條件不良，如土層松軟、堅(jiān)硬程度不一、含水量大等，都會(huì)影響管道的穩(wěn)定性。2）施工質(zhì)量：施工過程中，如頂管設(shè)備操作不當(dāng)、注漿不充分、糾偏不及時(shí)等，都會(huì)導(dǎo)致管道失穩(wěn)。3）管道設(shè)計(jì)不合理：管道設(shè)計(jì)不合理，如管徑過小、墻厚不足等，都會(huì)導(dǎo)致管道失穩(wěn)。4.2管道失穩(wěn)措施為避免管道失穩(wěn)，應(yīng)采取以下措施：1）加強(qiáng)地質(zhì)勘探，合理選擇施工地點(diǎn)，對(duì)地質(zhì)條件不良的地方采取加固措施。2）加強(qiáng)施工管理，確保頂進(jìn)設(shè)備操作規(guī)范，注漿充分，糾偏及時(shí)。3）合理設(shè)計(jì)管道，根據(jù)地質(zhì)條件和使用要求選擇合適的管徑和墻厚。4）在管道頂進(jìn)過程中，要隨時(shí)監(jiān)測(cè)管道的穩(wěn)定性，及時(shí)采取措施防止管道失穩(wěn)。觸變泥漿的配合比為：膨潤(rùn)土占12%、純堿占0.6%、適量摻加劑CMC。地面液壓注漿泵將觸變泥漿通過φ50mm管路壓送到各注漿孔。在機(jī)頭處應(yīng)安裝隔膜式壓力表，以檢驗(yàn)漿液是否到達(dá)指定位置。所有注漿孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置球閥，軟管和接頭的耐壓力為5Mpa，支管直徑為φ25mm。在整個(gè)管道中每隔1個(gè)管子設(shè)1個(gè)補(bǔ)漿斷面共4個(gè)注漿孔（要求在管道制作時(shí)預(yù)留），補(bǔ)漿應(yīng)按順序進(jìn)行，每班不少于2次循環(huán)，定量注壓。注漿壓力應(yīng)大于地下水壓力，注漿量為管道周邊間隙的1～2倍。在頂進(jìn)結(jié)束后，必須立即用純水泥漿或水泥砂漿置換膨潤(rùn)土泥漿。置換完成后拆除注漿管路，并將管道上的注漿孔封閉嚴(yán)密。管道失穩(wěn)是指管道在頂進(jìn)過程中出現(xiàn)傾斜、下沉、變形等現(xiàn)象。其原因主要有地質(zhì)條件影響、施工質(zhì)量和管道設(shè)計(jì)不合理。為避免管道失穩(wěn)，應(yīng)加強(qiáng)地質(zhì)勘探，合理選擇施工地點(diǎn)，對(duì)地質(zhì)條件不良的地方采取加固措施；加強(qiáng)施工管理，確保頂進(jìn)設(shè)備操作規(guī)范，注漿充分，糾偏及時(shí)；合理設(shè)計(jì)管道，根據(jù)地質(zhì)條件和使用要求選擇合適的管徑和墻厚；在管道頂進(jìn)過程中，要隨時(shí)監(jiān)測(cè)管道的穩(wěn)定性，及時(shí)采取措施防止管道失穩(wěn)。管道失穩(wěn)是在頂管施工中特別是長(zhǎng)距離管道糾偏過程中常見的問題。它指的是工具管的軸線與設(shè)計(jì)管道軸線逐漸偏差增加，最終導(dǎo)致管道失去控制。在未發(fā)生偏移時(shí)，管道受到的土壓力是相等的，即F1=F2，而頂進(jìn)推力沒有側(cè)向分力。但當(dāng)發(fā)生偏移時(shí)，管道兩側(cè)所受土壓力發(fā)生明顯變化。管道所受的側(cè)壓力F1與F2不再相等，頂進(jìn)推力F3產(chǎn)生側(cè)向分力，當(dāng)側(cè)向分力增加到一定程度，管道就有可能開始失穩(wěn)。失穩(wěn)后，管道軸線曲率增大，側(cè)向力進(jìn)一步增加，形成了管道曲率增加與側(cè)向分力之間的反復(fù)循環(huán)，如果不及時(shí)得到糾正，則管道軸線會(huì)嚴(yán)重偏移設(shè)計(jì)方向。管道失穩(wěn)的原因有多種，其中地質(zhì)條件是影響管道周圍土體承載力和土壓力的重要因素。如果管道周圍的土體能夠提供較大的作用反力，則管道不易發(fā)生較大偏移和失穩(wěn)；如果周圍土體屬于軟弱土質(zhì)或不均勻土質(zhì)，則管道很容易因周圍平衡側(cè)向分力的承載能力不足造成失穩(wěn)。同時(shí)，管道上方的覆蓋層過薄也很容易因管頂土壓力不足造成失穩(wěn)。施工質(zhì)量也是影響管道失穩(wěn)的因素之一。頂管施工中的糾偏或糾扭不及時(shí)和不到位會(huì)導(dǎo)致偏移量增大，從而導(dǎo)致管道失穩(wěn)。此外，頂管設(shè)備也可能成為導(dǎo)致管道失穩(wěn)的原因，如設(shè)備與管道聯(lián)結(jié)不穩(wěn)固或剛度不足。為了預(yù)防和糾正管道失穩(wěn)，需要改善地質(zhì)條件，為頂管施工創(chuàng)造有利條件?？梢圆扇☆A(yù)加固措施，如預(yù)注漿、錨桿、管棚等加固，為頂管施工創(chuàng)造穩(wěn)定、均勻的地質(zhì)條件。同時(shí)，要嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，盡量減少管道軸線偏差，及早糾偏。注意對(duì)頂管設(shè)備的檢查，加強(qiáng)管道聯(lián)結(jié)剛度。此外，在深覆土頂進(jìn)時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)倒退與推力過大的現(xiàn)象。這可能是由于管道與土體之間的摩擦力不足，或者管道周圍土體承載能力不足，導(dǎo)致管道容易產(chǎn)生倒退，初始推力增大。對(duì)于這種情況，需要及時(shí)調(diào)整頂進(jìn)推力，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┰黾庸艿琅c土體之間的摩擦力，以確保頂進(jìn)施工的順利進(jìn)行。a、洞口出現(xiàn)噴水、止水圈翻邊和冒泥等問題的主要原因是在深覆土條件下，土壓力和地下水位增加，而施工方案沒有充分考慮這些情況。因此，制訂施工方案時(shí)需要對(duì)深覆土條件下的各種情況有所了解，并采用兩套止水圈等措施增加洞口止水圈的可靠性，同時(shí)考慮到洞口止水裝置容易損壞，需要做到隨時(shí)更換的措施。b、在深覆土條件下，土壓力較大，而管子及頂管機(jī)在導(dǎo)軌上的摩阻力不足以抵抗頂管機(jī)斷面上所受到的土壓力時(shí)，頂管機(jī)和管子均會(huì)產(chǎn)生后退。為了防止后退，可以采用止退裝置，如用鋼管或型鋼做成支撐