鋼管及鋼筋焊接施工方案作業(yè)安全施工專項方案編制:審核：審批：信陽河川水利建筑有限公司2016年3月鋼筋焊接施工方案1、管道組對拼裝1。1組裝前，對管子內(nèi)壁進(jìn)行清掃,對管端內(nèi)、外20mm范圍內(nèi)及坡口內(nèi)的感謝閱讀油污和銹蝕清除干凈，露出金屬光澤。1。2本工程采用外對口器進(jìn)行對口，管口組對時避免強(qiáng)力組對且應(yīng)保護(hù)鋼感謝閱讀管防腐絕緣層。1。3管道對口應(yīng)檢查對口接頭各部尺寸，管端整園、管道找直、錯口找平謝謝閱讀等,全部符合要求后即可進(jìn)行定位焊固定，拆除外對口器再全面施焊。謝謝閱讀1。4管件、管子組對時,應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋,夾層等缺感謝閱讀陷，管件與法蘭組對時,法蘭密封面應(yīng)保持平行，管口應(yīng)凹進(jìn)法蘭1。3～1.5倍謝謝閱讀管壁厚度，不得與法蘭接觸面平齊。2、焊接施工設(shè)計要求2.1燃?xì)夤艿?，管件均采用焊接連接。2。2在確定了材料的焊接性能后，應(yīng)在工程焊接前對被焊材料進(jìn)行焊接工感謝閱讀藝評定。2。3管道焊縫位置,坡口形式及加工，對接焊件的組對要求等均應(yīng)符合規(guī)范感謝閱讀GB50235-2010的規(guī)定執(zhí)行。2。4焊條材質(zhì)應(yīng)與母材材質(zhì)相同。2。5焊縫表面及內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范GB50236-2011Ⅱ級焊縫的要求，焊縫精品文檔放心下載X射線探傷的數(shù)量不小于焊縫總量15%,其中固定焊口不于焊縫總量的10％,轉(zhuǎn)動精品文檔放心下載焊縫總量的5％，其余焊縫著色探傷.2.6套管內(nèi)的管道焊縫須進(jìn)行100%的X射線探傷,焊縫等級為Ⅱ級。謝謝閱讀2。7鋼套管兩端采用木質(zhì)擋板,麻辮，防滲水泥砂漿封堵，木質(zhì)擋板應(yīng)作防精品文檔放心下載腐處理。3、焊接執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道安裝安全管理與監(jiān)察規(guī)定》部發(fā)［1996]140號精品文檔放心下載《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011謝謝閱讀《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010感謝閱讀《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB33234、焊接施工準(zhǔn)備4.1焊接人員:焊工持焊工合格證上崗,施焊后，應(yīng)在焊口旁邊用鋼印打上焊工號碼。精品文檔放心下載4。2機(jī)具：電焊機(jī)、手動砂輪機(jī)、檢測設(shè)備等。4.3作業(yè)條件4。3.1按要求準(zhǔn)備好所需焊接的鋼管及配件、焊機(jī)、氬氣等。謝謝閱讀4。3.2作業(yè)場地清潔無易燃易爆物品及雜物，并配備消防用具。謝謝閱讀4。3。3施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定:焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響.焊接時風(fēng)速不應(yīng)超過下列要求,當(dāng)超過規(guī)定時應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。感謝閱讀4。3。4手工電弧焊：8m/s焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。5、焊前準(zhǔn)備5.1在工程施工前，有相應(yīng)的焊接工藝評定文件,評定范圍焊縫形式及要求感謝閱讀均能滿足本工程的要求。5。2焊接施工員根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的接頭型式、管材規(guī)格、材質(zhì)等條件，謝謝閱讀選用相應(yīng)的工藝評定文件，編制出相應(yīng)的焊接工藝卡，指導(dǎo)現(xiàn)場焊接施工。精品文檔放心下載5.3檢查上崗焊工所持證件與鋼管上焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置感謝閱讀等是否與考試合格的項目相符。5.4檢查管材和焊材是否具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)謝謝閱讀行標(biāo)準(zhǔn)及公司材料檢驗文件。有合格證明文件的焊接材料，應(yīng)按規(guī)定將焊條烘焙感謝閱讀100—150℃，放入保溫桶內(nèi)隨用隨取。5.5應(yīng)檢查焊接設(shè)備的完好性,不符要求者不得用于生產(chǎn)。感謝閱讀6、焊接工藝6.1焊接材料的選用必須符合設(shè)計規(guī)定。6。2施焊焊工應(yīng)嚴(yán)守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按工藝卡提供的參數(shù)及要求進(jìn)行施焊.感謝閱讀6。3嚴(yán)禁在坡口之處的母材表面引弧和試驗電流、并應(yīng)防止電弧擦傷母材。謝謝閱讀6.4施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量、引弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。感謝閱讀6。5管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng).6.6焊工焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印,或永久性標(biāo)記.精品文檔放心下載7、焊前預(yù)熱及焊后處理7。1當(dāng)焊件溫度低于0℃時,所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱精品文檔放心下載150℃以上.7.2焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的感謝閱讀3倍；焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分感謝閱讀應(yīng)進(jìn)行保溫。7.3焊前預(yù)熱過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。8、焊接檢驗8。1焊接檢驗過程分焊接前檢查、焊接中間檢查、焊后檢查三個階段。感謝閱讀8.2焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣及飛濺物,清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊精品文檔放心下載縫外觀檢查。8.3焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。序號 缺陷名稱 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1 裂紋 不允許2表面氣孔每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0。3δ，且≤2mm的氣孔2個；孔間距≥6倍孔徑3表面夾渣深≤0.1δ，長0.3δ,且≤10mm4咬邊咬邊≤0。05δ，且≤0。5mm。連續(xù)長度≤100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫總長5未焊透不加墊單面焊允許值≤0。15δ，且≤1。5mm缺陷總長在6δ焊縫長度內(nèi)不超過δ6根部收縮≤0。2+0。02δ,且≤1mm,長度不限≤0。3+0.05δ，且≤1mm,每100mm焊縫長度內(nèi)缺角焊縫厚度不足陷長度≤25mm角焊縫焊腳不對稱≤2+0。15a9 余高 ≤1+0。2b，且最大為5mm8.4管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按本工程設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗或超聲波檢驗.焊縫表面的無損檢驗應(yīng)在焊縫外觀檢驗合格后進(jìn)行.謝謝閱讀8。5管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。感謝閱讀8。6管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量符合下列規(guī)定：8。6。1固定焊口不少于焊縫總數(shù)的10％，轉(zhuǎn)動焊口不少于焊縫總數(shù)的5％，三級合格。感謝閱讀8.6.2套管內(nèi)的管道焊口探傷數(shù)量為100%，二級合格。精品文檔放心下載8。6.3其余焊縫做著色探傷.8。7設(shè)計文件沒有規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對全部焊縫的可見部分進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量符合GB50236—98表11.3.2中的Ⅲ級.當(dāng)質(zhì)檢人員對焊縫不可見部分的外觀質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)做進(jìn)一步檢驗。謝謝閱讀9、焊縫返修9。1當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)時縫缺陷超出設(shè)計文件和規(guī)范規(guī)定時，必須進(jìn)行返修，焊感謝閱讀縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗。9.2當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊感謝閱讀縫應(yīng)認(rèn)為全部合格;當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷進(jìn)，除返修該焊縫外,還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下元旦規(guī)定進(jìn)一步檢驗。精品文檔放心下載9.3每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。謝謝閱讀9.4當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。感謝閱讀9。5當(dāng)這兩道焊縫出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫.精品文檔放心下載9。6當(dāng)再次檢