鋼筋混凝土灌注樁施工工藝在整個施工過程中，需要注意以下主要質量控制要點。首先是鉆孔質量，包括孔徑、孔深和孔壁垂直度等。其次是鋼筋籠的制作和安裝質量，確保鋼筋籠的尺寸和位置符合設計要求。然后是混凝土澆筑質量，包括混凝土的配合比、澆筑方式和振搗等。最后是成樁養(yǎng)護，包括灌注樁的強度和穩(wěn)定性檢測以及養(yǎng)護期間的管理。四、鉆孔灌注樁施工質量缺陷預防措施在鉆孔灌注樁施工過程中，可能會出現(xiàn)一些質量缺陷，如孔壁塌方、鋼筋籠偏位、混凝土質量不達標等。為預防這些質量缺陷，需要采取以下措施。首先是加強施工管理，確保施工過程中的各項工作符合要求。其次是加強現(xiàn)場監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和處理質量問題。然后是加強人員培訓，提高施工人員的技能和素質。最后是加強設備維護，確保設備的正常運轉和安全使用。五、示例圖片下圖為鋼筋混凝土灌注樁施工過程中的示例圖片，包括鉆孔、鋼筋籠制作、混凝土澆筑和成樁養(yǎng)護等環(huán)節(jié)。通過這些圖片，可以更直觀地了解鋼筋混凝土灌注樁的施工過程和注意事項。六、主要引用標準在鋼筋混凝土灌注樁施工過程中，需要遵循一些相關的標準和規(guī)范，以確保施工質量和安全。主要引用標準包括《建筑混凝土與預制品質量檢驗標準》、《地基基礎工程施工與驗收規(guī)范》等。在施工過程中，應嚴格按照這些標準和規(guī)范進行操作，確保施工的質量和安全。旋挖鉆機采用跳挖方式進行成孔，鉆頭倒出的土應該距離樁孔口至少6米以上，并及時清除掉。在施工準備階段，需要進行技術準備、材料準備、機械設備準備和資料準備。技術準備包括圖紙會檢、技術交底和安全交底，材料準備需要檢查水泥、鋼筋、砂石料的合格證，并按照規(guī)范要求進行抽檢和復驗。機械設備準備需要進行自檢和查看維修保養(yǎng)記錄，并報監(jiān)理單位驗收合格后方可使用。資料準備需要準備好成孔、澆筑記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄人員。在測量放線階段，需要根據(jù)場區(qū)控制樁，測設出單位工程軸線控制樁，并定出每個樁基的位置，并用短鋼筋對每一個樁位進行標識。根據(jù)場區(qū)標高控制點，在單位工程處測設出標高控制點，用于標高控制，并將樁位和標高控制點報請監(jiān)理單位驗收，驗收合格后，方可進行下道工序施工。在埋設護筒階段，需要使用長1.8米、壁厚6至8毫米的護筒，并在護筒上部開設1至2個溢漿孔。在地面上挖出1.5米深的樁孔后，采用旋挖機配備臨時開孔鉆頭，在樁位中心為圓心的位置定出護筒位置，并將護筒埋入土壤中，使護筒中心與樁中心重合。在埋入過程中，應檢查護筒是否垂直，若有偏斜，應及時糾正。護筒與土壁之間應填實粘土，使護筒就位后高出地面0.3米。護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50毫米。最后，在鉆孔階段，旋挖鉆機需要采用跳挖方式進行成孔，鉆頭倒出的土距離樁孔口的最小距離應大于6米，并及時清除掉。根據(jù)樁基施工圖紙，本工程采用旋挖成孔灌注樁（端承樁）。現(xiàn)場使用兩臺徐工280型旋挖機進行成孔，采用泥漿護壁工藝，每兩小時可成一個樁孔，每天工作24小時，每天可成孔12個。本工程共計約431根樁，預計完成成孔作業(yè)需要36天?，F(xiàn)場共有兩臺旋挖鉆機，設置兩個泥漿池。每個泥漿池的泥漿配備能力應大于鉆孔時的泥漿需求量。每臺套鉆機的泥漿儲備量不應小于單樁體積（綜合辦公樓最大直徑為φ1000，樁高度為18m，單樁體積為14.13m3）。采購專用泥漿粉，根據(jù)說明書調(diào)配泥漿。根據(jù)“泥漿護壁成孔灌注樁檢驗批質量驗收記錄”，泥漿比重為1.10～1.25，采用比重儀檢查泥漿比重。含砂率不大于8%。黏度為18～28s，采用粘度儀檢查泥漿黏度。鉆機就位、鉆進時，要調(diào)整鉆頭位置和鉆桿垂直度。在鉆進過程中，每鉆進4～5米應驗孔一次，檢查鉆機平臺水平度和鉆桿垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜應及時調(diào)整，并根據(jù)鉆桿高度計算出孔深。鉆孔初期（～-5m），應緩慢進行，鉆進速度控制在0.5m/分鐘，并提高泥漿的黏度（接近28s）和相對密度（接近1.25），使孔壁不塌不漏。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并填寫《泥漿護壁成孔灌注樁施工驗收記錄》。施工驗收記錄表格樣式見附表1。每鉆進2米對泥漿進行檢測，不符合要求的隨時改正。在整個施工過程中，泥漿面應高出最高水位1.5m以上。當孔底達到設計標高時，應立即進行檢查。主要檢查內(nèi)容見《泥漿護壁成孔灌注樁施工驗收記錄》。經(jīng)檢查合格后立即進行清孔。鉆孔達到設計深度，立即進行第一次清孔。對不易塌孔的樁孔，可采用空氣吸泥清孔。穩(wěn)定性差的孔壁應采用泥漿循環(huán)或排渣筒排渣。清孔過程中，應不斷置換泥漿?？椎?00mm以內(nèi)的泥漿相對密度應小于1.25，含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。本工程為端承型樁，孔底沉渣厚度不應大于50mm。鋼筋進場后，報監(jiān)理單位進行復驗。各項性能滿足要求后，方可用于現(xiàn)場。鋼筋必須按照不同的鋼筋級別、牌號、規(guī)格分類堆存，并且設立標識牌，區(qū)別已檢驗鋼筋和未檢驗鋼筋。鋼筋存放過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋焊接前，首先做鋼筋接頭焊接試驗，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。2.鋼筋籠加工和制作平臺需要保持平整。制作鋼筋籠時，需要統(tǒng)一制作加強箍筋和圓形鋼筋作業(yè)盤，以確保鋼筋籠的圓形一致。3.鋼筋籠骨架長度約為18m，現(xiàn)場分為兩節(jié)進行制作。主筋可以采用雙面焊接或機械套筒連接。在雙面焊接時，焊縫長度不得小于5d（d為鋼筋直徑）。在單面焊接時，焊縫長度不得小于10d（d為鋼筋直徑）。在每1米長度范圍內(nèi)，主筋搭接頭的數(shù)量不得超過50%。焊縫需要飽滿平順，無夾渣，并且滿足規(guī)范要求。鋼筋籠制作允許的偏差如下：項次項目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±1004.鋼筋骨架的保護層采用Φ12鋼筋導向鼻與鋼筋籠主筋焊接。每2m設一道，每道有4個。這樣可以確保鋼筋保護層的厚度滿足50mm的設計要求。5.加工成型的鋼筋籠需要分類別擺放，并掛上編號標示牌。在鋼筋籠兩側加上平墊方木，并且加上木楔，以防止鋼筋籠滾落或變形。鋼筋籠最多可以排放2層。5.鋼筋籠的運輸需要使用平板車，并且需要將鋼筋籠固定牢固。在吊裝過程中，需要使用吊車進行垂直運輸，并且需要設立三個吊點。在吊放之前，監(jiān)理單位需要再次檢查鋼筋籠的型號、長度和制作質量是否符合要求，并進行隱蔽驗收。6.鋼筋籠的吊放需要使用25噸汽車吊，并且需要吊直扶穩(wěn)，對準樁孔中心，緩慢下落。在下節(jié)鋼筋籠頂端吊放至孔口時，需要在鋼筋籠吊圈下插入兩根平行的槽鋼，并將槽鋼支托于枕木上，以便焊接上節(jié)鋼筋籠。在焊接時，上下兩節(jié)鋼筋籠必須保證在同一豎直線上?，F(xiàn)場需要設置兩臺焊機同時進行焊接，以縮短鋼筋籠的焊接時間。焊接時間必須限制在1小時之內(nèi)。7.鋼筋籠吊裝完畢后，需要安置導管或氣泵管進行二次清孔。在清孔過程中，需要不斷置換泥漿。在灌注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度不得大于1.25，含沙率不得大于8%，黏度不得大于28S，孔底沉渣厚度不應大于50mm。二次清孔結束與灌注混凝土時間間隔，不得大于30分鐘，否則需要重新清孔。8.二次清孔后，需要進行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢驗。檢驗合格后，應立即灌注混凝土。在灌注混凝土時，需要采用導管法灌注砼。導管壁厚不得小于3mm，直徑為φ200~250mm，導管節(jié)長宜為2m，底管長度不宜小于4米，采用雙螺紋方扣快速接頭。導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力取0.6～1.0MPa。水下灌注混凝土需要具備良好的流動性和可塑性，混凝土的坍落度應該控制在18~22cm之間?；炷林猩暗暮繎撛?0%~50%之間，骨料的最大粒徑不應超過40mm。在開始灌注混凝土之前，導管底部距離孔底的距離應該在300~500mm之間。漏斗中應該有足夠的混凝土儲備量，導管在灌注面以下的埋入深度不應少于0.8m。對于孔深為18米、導管距離底部0.5米的情況，混凝土埋過導管底口0.8米后，混凝土的高度為1.3米，密度為2.5，水的密度為1。導管中混凝土的高位為(18-1.3)/2.5=6.8米。首次澆筑混凝土量為：3.14×0.1×0.1×6.8+3.14×0.5×0.5×1.3=1.2m3。在澆筑混凝土之前，應該放置隔水栓，并確保隔水栓具有良好的隔水性能和順暢排水的能力。在灌注水下混凝土時，導管埋入混凝土的深度應該在2~6m之間。嚴禁將導管提出混凝土灌注面，并且應該控制提拔導管的速度。應該有專人測量導管埋深和管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，并填寫水下混凝土灌注記錄。在漏斗中倒入混凝土后，應該使用鋼測繩檢查管內(nèi)外混凝土面，確定內(nèi)外高差和導管提拔高度，并循環(huán)進行。當孔外露出整節(jié)導管后，應該拆除漏斗、拆除一節(jié)導管并安裝漏斗，繼續(xù)澆筑混凝土。在混凝土接近鋼筋骨架的底部時，應該放慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力，避免鋼筋籠上浮。應該控制最后一次灌注的混凝土量，超灌高度應該在0.8~1.0m之間。在鑿除泛漿之后，必須確保暴露的樁頂混凝土強度達到設計等級。每次灌注后，應該對導管內(nèi)外進行清洗。在當日平均氣溫低于5℃時，進入冬季施工，需要重新進行配合比試配，混凝土中應添加早強劑、防凍劑等外加劑。當日平均氣溫低于-5℃時，不再進行樁基施工。根據(jù)《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008中6.2.7條要求：直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25m3的樁，每個灌注臺班不得少于1組試件；每組試件應留3件。根據(jù)《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202-2018中5.1.3條要求，灌注樁混凝土強度檢驗的試件應在施工現(xiàn)場隨機抽取。來自同一攪拌站的混凝土，每澆筑50m3必須至少留置1組試件；當混凝土澆筑量不足50m3時，每連續(xù)澆筑12h必須至少留置1組試件。對于單柱單樁，每根樁應至少留置1組試件。在灌注樁澆筑完畢后，應該覆蓋棉氈并灑水養(yǎng)護。在冬季施工期間，樁身混凝土澆筑完成后應立即采取覆蓋棉被等保溫防凍措施，以保證混凝土灌注樁施工質量。在灌注樁施工完成后，需要按照規(guī)定的偏差表格檢查成樁樁位的偏差。不同類型的樁允許的偏差也不同，需要按照具體規(guī)范進行檢查。同時，需要進行承載力和樁身質量檢驗，包括單樁靜載試驗、高應變動、低應變檢測等。靜荷載試驗的樁數(shù)量不得少于各同類型樁總數(shù)的1%且不少于3根，樁身質量檢測的數(shù)量不應少于總樁數(shù)的20%。檢測合格后，進行鑿樁頭施工，確保樁頂標高符合設計要求，并且樁頂超過墊層深入基礎內(nèi)100mm。在剔鑿樁頭時，需要注意嚴禁切割樁頭鋼筋，樁頭鋼筋應按要求布置成向外側輻射狀。鉆孔灌注樁施工質量缺陷預防措施包括孔口高程及鉆孔深度的誤差和鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求。對于孔口高程的誤差，需要認真校核原始水準點和各孔口的絕對高程，并且每根樁開孔前復測一次樁位孔口高程。鉆孔深度的誤差需要在場地回填平整前進行工程地質勘察，避免出現(xiàn)誤差。對于孔徑誤差，需要在每根樁孔開孔時驗證鉆頭規(guī)格，并實行現(xiàn)場會簽手續(xù)。鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求的主要原因包括場地平整度和密實度差、鉆機安裝不平整或鉆進過程發(fā)生不均勻沉降、鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大、鉆頭翼板磨損不一等。當鉆進遇到軟硬土層交界面或傾斜巖面時，過高的鉆壓會使鉆頭受力不均，導致偏離鉆進方向。為控制鉆孔垂直度，需要在施工場地上進行壓實和平整，并在安裝鉆機時嚴格檢查其平整度和主動鉆桿的垂直度。在鉆進過程中需要定時檢查鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差立即進行調(diào)整。同時，還需要定期檢查鉆頭、鉆桿和鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時進行維修或更換。在鉆進軟硬土層交界面或傾斜巖面處，需要采用低速低鉆壓的方式進行鉆進，并在發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜時及時回填黏土，沖平后再進行低速低鉆壓的鉆進。在復雜地層鉆進時，必要時需要在鉆桿上加設扶正器。塌孔與縮徑產(chǎn)生的原因基本相同，主要是地層復雜、鉆進速度過快、護壁泥漿性能差、成孔后放置時間過長沒有灌注混凝土等原因所致。為預防這種情況的發(fā)生，鉆孔灌注樁穿過較厚的砂層和礫石層時，需要控制成孔速度在2m/h以內(nèi)，并且控制泥漿的密度為1.3~1.4g/cm3，黏度為20~28s，含砂率不大于8%。如果孔內(nèi)造漿不能滿足以上要求，可以采用加黏土粉、燒堿、木質素等方法改善泥漿的性能，并通過對泥漿的除砂處理來控制泥漿的密度和含砂率。在沒有特殊原因的情況下，鋼筋骨架安裝后應立即灌注混凝土。持力層判別是鉆孔樁成敗的關鍵，現(xiàn)場施工必須給予足夠的重視。對于樁端持力層為弱風化巖的樁，判定巖層界面難度較大，可采用以地質資料的深度為基礎，結合鉆機受力、主動鉆桿抖動情況和孔口撈樣來綜合判定，必要時進行原位取芯驗證?？椎壮猎^厚或灌注混凝土前孔內(nèi)泥漿含砂量過大也會影響鉆孔樁的質量。為準確測量孔底沉渣厚度，需要先準確測量樁的終孔深度，采用丈量鉆桿長度的方法測定，取“孔內(nèi)鉆桿長度+鉆頭長度”，鉆頭長度取至鉆尖的2/3處。在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔時，需要采用高黏度濃漿清孔，并加大泥漿泵的流量，使砂石粒能順利地浮出孔口。孔底沉渣厚度符合設計要求后，應把孔內(nèi)泥漿密度降至1.1~1.25g/cm3。清孔整個過程應由專人負責孔口撈渣和測量孔底沉渣厚度，并及時對孔內(nèi)泥漿含砂率和孔底沉渣厚度的變化進行分析。水下混凝土灌注和樁身混凝土質量問題也需要引起關注。在水下混凝土灌注時，需要控制混凝土的流動性和坍落度，并嚴格控制水泥用量和水灰比。在樁身混凝土澆筑時，需要控制混凝土的均勻性和密實度，并嚴格控制水灰比和摻合料的用量。同時，還需要對混凝土的強度和密實度進行檢測和評估，確保鉆孔樁的質量?；炷临|量是影響混凝土灌注過程和樁身混凝土質量的關鍵因素。要保證高質量的混凝土，首先需要設計合適的配合比，并進行現(xiàn)場試配工作。在灌注過程中，需要注意混凝土的初凝和終凝時間與單樁灌注時間的關系，必要時添加緩凝劑。同時，施工現(xiàn)場應嚴格控制配合比和攪拌時間，并掌握混凝土的流動性和塌落度，以防止混凝土在灌注過程中發(fā)生離析和堵管。在灌注過程中，常見的問題包括：首先，初灌時導管深度未達到規(guī)范要求。規(guī)范規(guī)定，灌注導管底端至孔底的距離應為300~500mm，初灌時導管首次埋深應不小于0.8m。在計算混凝土的初灌量時，需要除計算樁長所需的混凝土量外，還要計算導管內(nèi)積存的混凝土量。其次，灌注混凝土時可能會出現(xiàn)堵管的情況。堵管的原因可能是多方面的，如灌注導管破漏、灌注導管底距孔底深度太小、完成二次清底后灌注混凝土的準備時間太長、隔水栓不規(guī)范、混凝土配制質量差、灌注過程中灌注導管埋深過大等。為避免這種情況的發(fā)生，應在安裝灌注導管前進行檢查，檢查是否存在孔洞和裂縫，接頭是否密封，厚度是否合格。進行水密承壓和接頭抗拉實驗，嚴禁用氣壓。隔水栓應認真細致制作，其直徑和橢圓度應符合使用要求。完成第二次清底后，應立即開始灌注混凝土，若因故推遲灌注混凝土，應重新進行清孔，否則可能造成孔底沉渣過厚，并導致隔水栓無法正常工作而發(fā)生堵管事故。最后，灌注混凝土過程中可能出現(xiàn)鋼筋骨架上浮的情況。這可能是由混凝土初凝和終凝時間太短、清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮砂粒太多、灌注速度太快等原因引起的。為避免這種情況的發(fā)生，需要在灌注混凝土面距鋼筋骨架底部1m左右時降低灌注速度，并在混凝土面上升到骨架底口4m以上時提升導管，使導管底口高于骨架底部2m以上，然后恢復正常灌注速度。度(m)施工單位驗收單位日期驗收人員1.施工前準備1.1施工現(xiàn)場應符合安全生產(chǎn)要求，設立安全防護措施，保證施工人員的人身安全。1.2施工前應對施工設備和工具進行檢查和維護，確保其正常運轉。1.3檢查泥漿配比，嚴格把好進廠水泥的質量關，控制好施工現(xiàn)場混凝土配合比，掌握好攪拌時間和混凝土的和易性。2.樁身混凝土夾渣或斷樁2.1主要原因2.1.1初灌混凝土量不夠，導致埋管深度太小或導管根本就沒有進入混凝土。2.1.2混凝土灌注過程拔管長度控制不準，導管拔出混凝土面。2.1.3混凝土初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使混凝土上部結塊，造成樁身混凝夾渣。2.1.4清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷撩嫔希纬沙练e砂層，阻礙混凝土的正常上升，當混凝土沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包入混凝土內(nèi)，嚴重時可能造成堵管事故，導致混凝土灌注中斷。2.2預防措施2.2.1控制導管的埋置深度在2~6m之間。2.2.2混凝土灌注過程中拔管應有專人負責指揮，并采用理論灌入量計算孔內(nèi)混凝土和重錘實測孔內(nèi)混凝土面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導管的埋置深度不小于1m。2.2.3單樁混凝土灌注時間宜控制在1.5倍混凝土初凝時間內(nèi)。3.樁頂混凝土不密實或強度達不到設計要求3.1主要原因3.1.1超灌高度不夠、混凝土浮將太多、孔內(nèi)混凝土面測定不準。3.1.2對于大體積混凝土的樁，樁頂10m內(nèi)的混凝土還應適當調(diào)整配合比，增大碎石含量，減少樁頂浮漿。3.1.3在灌注最后階段，孔內(nèi)混凝土面測定應采用硬桿筒式取樣法測定。3.2預防措施3.2.1控制超灌高度，減少混凝土浮將。3.2.2調(diào)整配合比，增大碎石含量。3.2.3采用硬桿筒式取樣法測定孔內(nèi)混凝土面。4.混凝土灌注過程因故中斷4.1中斷原因較多，可采用以下方法進行處理：4.1.1若孔內(nèi)混凝土較少，可重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清