合肥紫金鋼管工藝操作規(guī)程 版本狀態(tài)：A/0直縫埋弧焊鋼管合肥紫金鋼管生效日期：202311 合肥紫金鋼管工藝操作規(guī)程 版本狀態(tài)：A/0原材料〔鋼板〕檢驗(yàn)崗位工藝規(guī)程文件編號(hào)：ZJ/ZC-1502-011符號(hào)及代號(hào)：G：鋼板〔〕t(噸)；t：鋼板〔〕mmb：鋼板〔〕mmL：鋼板〔〕mmP：鋼板〔〕7.85t/m3。2工作職責(zé)：本崗位負(fù)責(zé)生產(chǎn)用鋼板的驗(yàn)收、投產(chǎn)和使用。嫻熟把握原料標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。鋼板進(jìn)廠后要準(zhǔn)時(shí)依據(jù)綜合治理部填寫的<<鋼板檢驗(yàn)通知單>>及原材料<<質(zhì)量證明書>>核對(duì)材質(zhì)、爐(批)號(hào)、規(guī)格和數(shù)量〔件數(shù)〕是否全都，測量鋼板幾何尺寸并準(zhǔn)時(shí)記錄檢驗(yàn)結(jié)果〔逐張檢查外觀尺寸，反響質(zhì)量信息。對(duì)每爐鋼板取樣并進(jìn)展化學(xué)分析、力學(xué)性能測試，驗(yàn)收值需符合鋼板選購技術(shù)協(xié)議或相關(guān)技術(shù)要求，試驗(yàn)合格后準(zhǔn)時(shí)傳遞檢驗(yàn)結(jié)果至相關(guān)部門。投料時(shí)，必需核對(duì)原材料規(guī)格、爐號(hào)、寬度、外表質(zhì)量狀況及理化性能試驗(yàn)是否合格，不合格原材料不得投入下道工序。對(duì)不合格的鋼板應(yīng)準(zhǔn)時(shí)記錄、標(biāo)識(shí)，注明不合格緣由，貼《不合格標(biāo)簽》并將不合格緣由寫上，另行堆放，為索賠供給依據(jù)。妥當(dāng)保管記錄，記錄齊全、完整、原材料<<質(zhì)量證明書>>不許喪失或損壞，以便隨時(shí)核對(duì)，對(duì)所用量具要嫻熟把握，正確使用，妥當(dāng)保管。對(duì)不合格原材料不允許投產(chǎn)。做好交接班記錄，交接班記錄和手續(xù)按《交接班制度》執(zhí)行。計(jì)量器具要定期校驗(yàn)，確保在有效期內(nèi)使用。做好進(jìn)廠鋼板數(shù)量、質(zhì)量的檢查、統(tǒng)計(jì)、上報(bào)等工作。工藝參數(shù)：本崗位負(fù)責(zé)生產(chǎn)用料檢驗(yàn)，鋼板質(zhì)量應(yīng)符合《鋼板訂貨技術(shù)協(xié)議要求鋼板理論重量計(jì)算公式：G＝L*b*t*p/109鋼板寬度、厚度偏差合肥紫金鋼管工藝操作規(guī)程 版本狀態(tài)：A/0鋼板的尺寸允許偏差應(yīng)符合鋼板選購技術(shù)協(xié)議中的要求。鋼板外形切邊鋼板應(yīng)剪切成直角，切斜和鐮刀彎不得使鋼板長度和寬度小于公稱尺寸，并須保證訂貨公稱尺寸的最小矩形。檢驗(yàn)規(guī)程：對(duì)鋼板按爐進(jìn)展取樣，鋼板外觀外表質(zhì)量及外觀尺寸不合格不得投料，嚴(yán)格要求按爐號(hào)投料。投料時(shí)要逐件核對(duì)銷帳。鋼板的厚度、寬度測量部位，厚度測量在距端部不少于2米、沿寬度方向距板邊不少于20mm處進(jìn)展。寬度測量在距端部不少于50毫米外進(jìn)展。測量鋼板側(cè)邊鐮刀彎時(shí)，首先找出較彎的部位，用一根細(xì)金屬絲或細(xì)絲繩，沿鋼板側(cè)邊部位，從彎曲方向一端拉至另一端，要拉緊拉直，測量出板邊最低位置到細(xì)金屬絲或細(xì)絲繩的距離。鋼板的理化性能抽檢不合格，按標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定進(jìn)展加倍復(fù)驗(yàn)。對(duì)復(fù)驗(yàn)仍不合格的鋼板，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)反響質(zhì)量信息，供給實(shí)測數(shù)據(jù)交選購部門聯(lián)系供給商處理。同時(shí)對(duì)不合格鋼板標(biāo)識(shí)清楚并另行堆放。 合肥紫金鋼管工藝操作規(guī)程 版本狀態(tài)：A/0下料崗位檢驗(yàn)工藝操作規(guī)程文件編號(hào)：ZJ/ZC-1502-02預(yù)備工作下料人員必需對(duì)該工序的工作性質(zhì)、所用設(shè)備的主要性能有充分的生疏和了解。杜絕人為造成的各種缺陷。檢查上一班人員工具狀況，查看交接班記錄。每批產(chǎn)品投產(chǎn)前，首先要認(rèn)真閱讀生產(chǎn)打算，認(rèn)真生疏工藝卡、產(chǎn)品的圖紙，明確了解相關(guān)工藝要求，公差范圍，留意事項(xiàng)及把握重點(diǎn)等。把握內(nèi)容：下料前必需核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格是否與生產(chǎn)打算及板材使用通知單相符，抄記材質(zhì)號(hào)、爐批號(hào)，對(duì)投料的鋼板應(yīng)逐張檢查，檢查鋼板直線度、垂直度、有無鐮刀彎，檢查板材有無明顯外觀缺陷〔分層、起皮、板邊裂紋、凹坑等。承受焊縫萬能角度尺進(jìn)展測量，并記錄〔坡口角度、鈍邊高度、坡口開口量，管號(hào)〕檢查鋼板兩板邊30mm范圍內(nèi)鐵銹氧化皮，直至見到金屬光澤，板邊修磨平坦，無砂輪磨的明顯痕跡和磨花現(xiàn)象；對(duì)切割鋼板，應(yīng)檢查割渣、飛濺物是否完全去除，切割面有無各種缺陷，并做好記錄。全部下料鋼板必需做好記錄，標(biāo)注標(biāo)識(shí)號(hào)。另外鋼板兩端必需明確標(biāo)識(shí)A端和B端，鋼板東邊視為A端、西邊視為B端。覺察的不合格鋼板應(yīng)準(zhǔn)時(shí)標(biāo)識(shí)并處理，嚴(yán)禁流入下一道生產(chǎn)工序。對(duì)不合格鋼板貼不合格標(biāo)簽，并做好記錄，編號(hào)規(guī)章為生產(chǎn)打算號(hào)-日期-不合格序號(hào)，準(zhǔn)時(shí)向當(dāng)班負(fù)責(zé)人、相關(guān)部門反映，以便準(zhǔn)時(shí)實(shí)行解決措施。留意安全，杜絕意外事故的發(fā)生。缺陷返修針對(duì)消滅缺陷的鋼板，假設(shè)合同技術(shù)要求可以返修，則必需對(duì)有缺陷鋼板進(jìn)展返修處理，否則退回原料庫；缺陷返修后，必需對(duì)返修后區(qū)域進(jìn)展無損檢測。填寫本崗位生產(chǎn)記錄，并準(zhǔn)時(shí)傳遞到下一工序； 合肥紫金鋼管工藝操作規(guī)程 版本狀態(tài)：A/0超聲波檢測工藝規(guī)程文件編號(hào)：ZJ/ZC-1502-03-2B本規(guī)程依據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)2B第6版進(jìn)展編寫。本規(guī)程由質(zhì)量治理部提出，探傷室起草，由Ⅲ級(jí)人員批準(zhǔn)執(zhí)行，它是本公司超聲波檢測工作的執(zhí)行法規(guī)，本公司的超充，作為超聲波檢測工作的具體指導(dǎo)。適用范圍本規(guī)程適用于《構(gòu)造鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》第6版要求的直縫埋弧焊管的超聲波檢測。本規(guī)程承受A型脈沖反射型超聲探傷儀器對(duì)鋼板、焊縫進(jìn)展檢測。檢測工藝卡是本規(guī)程的補(bǔ)充，其檢測參數(shù)規(guī)定的更具體。引用標(biāo)準(zhǔn)APISPEC2B-2023 構(gòu)造鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第6GB/T9445(ISO9712-2023)無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證AWSD1.1/D1.1M-2023 鋼構(gòu)造焊接標(biāo)準(zhǔn)ASTMA578 特別用途普通鋼板和復(fù)合鋼板直射波超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測人員從事無損檢測的人員，應(yīng)依據(jù)無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證的要求取得相應(yīng)無損檢測資格。無損檢測人員資格級(jí)別分為Ⅲ〔〕〔〕級(jí)和Ⅰ〔〕得不同無損檢測方法各資格級(jí)別的人員，只能從事與該方法和該資格級(jí)別相應(yīng)的無損檢測工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。儀器、探頭和試塊、像質(zhì)計(jì)儀器和探頭超聲波檢測使用儀器為南通友聯(lián)超聲儀器廠生產(chǎn)的PXUT-300C 和PXUT-350K 型儀器和武漢中科超聲儀器廠生產(chǎn)HSD-32數(shù)字超聲探傷儀及探頭。試塊a試塊應(yīng)承受與被檢工件一樣或近似聲學(xué)性能的材料制成，該材料用直探頭檢測時(shí)，不得有大于φ2mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。b分層檢測以管體完好區(qū)。合肥紫金鋼管工藝操作規(guī)程 ：A/0c焊縫檢測以φ1.5mm邊鉆孔。檢測預(yù)備被檢鋼板外表應(yīng)平坦，應(yīng)去除影響檢測的氧化皮、銹蝕、油污等。檢測面應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，全部影響檢測的銹蝕、飛濺和污物都應(yīng)予以去除，其外表粗糙度應(yīng)符合檢測要求。檢測靈敏度分層檢測將探頭對(duì)準(zhǔn)板體完好區(qū)或階梯試塊，使第一次回波在校驗(yàn)速度下報(bào)警；焊縫檢測將探頭對(duì)準(zhǔn)邊鉆孔以不同深度得到的回波制作DAC曲線。檢測靈敏度每3-4小時(shí)校驗(yàn)一次，操作換班及當(dāng)班完畢也應(yīng)校驗(yàn)是否符合。檢測時(shí)機(jī)分層探傷在銑邊前或焊縫探傷時(shí)，焊縫探傷應(yīng)冷卻至環(huán)境溫度。檢測技術(shù)承受分層按ASTMA578 標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)驗(yàn)收。焊縫按AWSD1.1/D1.1M -2023標(biāo)準(zhǔn)R級(jí)驗(yàn)收。記錄和報(bào)告檢測過程記錄應(yīng)包括足夠的信息，必要時(shí)試驗(yàn)復(fù)現(xiàn)，應(yīng)做到準(zhǔn)確、全面、清楚、準(zhǔn)時(shí)。檢測報(bào)告由檢測人員按統(tǒng)一格式填發(fā)并編號(hào)，無損檢測責(zé)任師審核。檢測結(jié)果必需準(zhǔn)確、清楚、完整、客觀地在報(bào)告中表述。檢測資料由資料室存檔,至少保存七年。 合肥紫金鋼管工藝操作規(guī)程 版本狀態(tài)：A/0X射線工業(yè)電視檢測操作規(guī)程文件編號(hào)：ZJ/ZC-1502-04-2B適用范圍本規(guī)程適用于埋弧焊管焊縫X射線檢驗(yàn)。人員要求本崗位檢測人員應(yīng)具有射線檢測I級(jí)或I級(jí)以上證書。評(píng)片人員應(yīng)具有射線檢測Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上證書。檢驗(yàn)員應(yīng)熟知生產(chǎn)打算和檢測工藝要求。檢測條件和要求全部的RT檢測應(yīng)在外觀處理合格后進(jìn)展。全部鋼管兩端和卷管“T”字口處必需實(shí)行靜態(tài)采拍，且采拍的長度＞250mm。對(duì)于鋼管厚度超出設(shè)備檢測范圍、靈敏度達(dá)不到要求〔靈敏度判定參見5.4〕的，管端和“T“字口位置應(yīng)承受膠片記錄方式檢測。工作職責(zé)：本崗位負(fù)責(zé)X射線檢驗(yàn)設(shè)備、同步機(jī)、監(jiān)視器、電氣設(shè)備的操作使用，檢驗(yàn)系統(tǒng)的調(diào)整維護(hù)及鋼管焊縫質(zhì)量評(píng)判。負(fù)責(zé)管頭懸臂，圖像增加器懸臂的調(diào)整，管頭處于被檢鋼管的中心軸線上，圖像增加器距被檢鋼管焊縫約30mm左右，且保持管頭放射窗口對(duì)準(zhǔn)圖像增加器輸入屏的中心部位。工業(yè)電視檢測中應(yīng)嚴(yán)格把握檢測速度，流淌圖像速度不能大于眼睛最大承受力氣，一般不大于2.5m/min.認(rèn)真準(zhǔn)時(shí)檢查鋼管在檢驗(yàn)過程中的運(yùn)行狀態(tài)。認(rèn)真做好靈敏度校驗(yàn)、檢驗(yàn)記錄及檢驗(yàn)報(bào)告填寫。正確使用、調(diào)整、維護(hù)儀器設(shè)備，使設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)找有關(guān)專業(yè)人員準(zhǔn)時(shí)處理。工作時(shí)要留意輻射安全防護(hù)。做好交接班記錄和交接手續(xù)。保證儀器設(shè)備和生產(chǎn)區(qū)域的衛(wèi)生，做到安全文明生產(chǎn)。對(duì)檢測消滅的嚴(yán)峻缺陷應(yīng)準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)給當(dāng)班負(fù)責(zé)人，嚴(yán)禁批量缺陷流入下道工序。對(duì)檢測數(shù)據(jù)真實(shí)性和報(bào)告的可追溯性負(fù)責(zé)。工藝參數(shù)：檢驗(yàn)方法及鋼管焊縫質(zhì)量評(píng)判應(yīng)符合訂單訂貨協(xié)議要求及相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。X射線管頭置于鋼管中心，鋼管焊縫距離圖像增加器約為30mm。合肥紫金鋼管工藝操作規(guī)程 ：A/0檢驗(yàn)用管電壓、管電流、焦距及曝光時(shí)間應(yīng)按X射線檢驗(yàn)工藝卡要求選擇。底片沖洗工藝參數(shù)：藥液藥液時(shí)間〔min〕溫度〔〕顯影4～818～20停影約0.520～25定影10～1516～24沖洗/16～30靈敏度計(jì)算可按以下公式：K＝b/TR×100％K：靈敏度b：在焊縫影像上可識(shí)別像質(zhì)計(jì)的最細(xì)一根鋼絲直徑(mm)TR：像質(zhì)計(jì)放置處沿透照方向的總厚度(mm)關(guān)于像質(zhì)計(jì)的選用關(guān)于焊縫中不連續(xù)的評(píng)定：全部焊縫和熱影響區(qū)范圍內(nèi)不得有裂紋存在。全部焊縫中不允許未焊透；未熔合存在。5.2.3其它不連續(xù)按以以下圖判定：合肥紫金鋼管工藝操作規(guī)程 ：A/0合肥紫金鋼管工藝操作規(guī)程 ：A/0合肥紫金鋼管工藝操作規(guī)程 版本狀態(tài)：A/0操作規(guī)程：合肥紫金鋼管工藝操作規(guī)程 版本狀態(tài)：A/0每個(gè)工作班開頭工作前必需對(duì)設(shè)備靈敏度、比照度做好校驗(yàn)，并做好原始記錄。更換鋼管規(guī)格時(shí)，負(fù)責(zé)Ｘ射線管頭、圖像增加器懸壁的調(diào)整，確保Ｘ射線管頭處于被檢鋼管中心軸線，鋼管焊縫距圖像增加器30mm左右，且保持Ｘ射線管頭放射窗口對(duì)準(zhǔn)圖像增加器輸入屏的中心部位。操作小車上料〔接收，檢查整根鋼管焊縫距圖像增加器距離是否到達(dá)要求，整條焊縫距圖像增加器的距離偏差應(yīng)小于5mm裝的或停用時(shí)間較長的X光管，使用時(shí)要按規(guī)定首先進(jìn)展預(yù)熱、訓(xùn)機(jī)。操作X光機(jī)必需首先接通冷卻水源，水流量不得少于3L/min，進(jìn)水溫度不得超過30依據(jù)探傷要求選擇X光機(jī)的工作狀態(tài)〔大焦點(diǎn)或小焦點(diǎn)，X光機(jī)在正常工作期間嚴(yán)禁切換工作狀態(tài)。X光機(jī)在工作前必需預(yù)熱燈絲，夏季預(yù)熱燈絲時(shí)間為5min，冬季預(yù)熱時(shí)間為10min。依據(jù)工藝指導(dǎo)書選擇管電壓、管電流，調(diào)節(jié)電視設(shè)備的比照度、亮度、聚焦、電壓、電子束等旋扭，使圖像到達(dá)最正確清楚的程度。對(duì)于2205型號(hào)的檢測設(shè)備，最高電壓在200KV，小焦點(diǎn)最大管電流為1.8mA,大焦點(diǎn)最大管電流為4mA,嚴(yán)禁使用設(shè)備峰值工作。操作小車電視檢查或拍片覺察嚴(yán)峻缺陷或超標(biāo)準(zhǔn)缺陷時(shí)準(zhǔn)時(shí)打上標(biāo)記進(jìn)展返修，返修管的處理按規(guī)定執(zhí)行。在工作完畢后，X光管充分冷卻，在切斷燈絲電源5min后，再關(guān)掉冷卻水源。X光機(jī)在工作期間，嚴(yán)禁他人在射線房內(nèi)逗留。記錄靜態(tài)采拍的丁字口必需有鉛字標(biāo)識(shí)，直縫管依據(jù)外檢編號(hào)的A、B端確定，標(biāo)識(shí)為A-1A-2B-1B-2；卷管為1-11-22-12-23-13-2,,,標(biāo)示。 在檢測中覺察的超標(biāo)缺陷應(yīng)靜態(tài)抓拍，采集的電子片應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，編號(hào)為鋼管標(biāo)識(shí)加缺陷號(hào)，如ZJ-676-01-01鋼管有一處缺陷，則編號(hào)為ZJ-676-01-01QX-1。 全部的缺陷返修后應(yīng)對(duì)返修處缺陷重檢測并在原處靜態(tài)抓拍，采集的電子片統(tǒng)一編號(hào)為缺陷編號(hào)加RZJ-676-01-01鋼管有一處缺陷，經(jīng)返修后編號(hào)為ZJ-676-01-01QX-1R。對(duì)于要求供給動(dòng)態(tài)存儲(chǔ)影像的訂單，應(yīng)對(duì)動(dòng)態(tài)影像進(jìn)展存儲(chǔ)。一個(gè)訂單的動(dòng)合肥紫金鋼管工藝操作規(guī)程 ：A/0態(tài)影像應(yīng)統(tǒng)一存儲(chǔ)在以生產(chǎn)打算命名文件夾里。 對(duì)于有缺陷的鋼管必需在當(dāng)班記錄上記錄，包括缺陷的性質(zhì)、位置、缺陷處數(shù)等，以便下一班次檢測。認(rèn)真做好記錄，對(duì)全部的檢測結(jié)果和報(bào)告要有可追溯性。 合肥紫金鋼管工藝操作規(guī)程 版本狀態(tài)：A/0外觀檢查工藝操作規(guī)程文件編號(hào)：ZJ/ZC-1502-091.1.1.當(dāng)班檢驗(yàn)的每個(gè)訂單鋼管的技術(shù)要求，明確計(jì)劃要求的訂單、規(guī)格、材質(zhì)。2.生產(chǎn)。1.具體見技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及檢驗(yàn)工藝卡。3.1產(chǎn)品必需在外觀處理合格前方可進(jìn)展無損檢測，由外檢人員通知無損檢驗(yàn)人員檢測，并在傳遞表和管體上注明“外觀合格”字樣。3.2依據(jù)《檢驗(yàn)工藝卡》檢查鋼管外觀〔如咬邊、外表劃傷、噘嘴、內(nèi)凹、外凸，不合格鋼管必需處理完成前方可流入下道工序。D750mm鋼管，內(nèi)外外表均應(yīng)焊縫外觀檢查；D750mm鋼管，除外外表正常檢查外，管端1000mm范圍的應(yīng)進(jìn)展內(nèi)焊縫外觀檢查。對(duì)于鋼管局部壁厚不夠的狀況，需補(bǔ)焊處理的，補(bǔ)焊部位應(yīng)重進(jìn)展RT和MT檢測，合格前方可流入下一道工序。3.3依據(jù)《檢驗(yàn)工藝卡》要求檢查鋼管的內(nèi)徑、外徑、外