年污泥脫水規(guī)程6篇污泥脫水規(guī)程6篇書目第1篇污水處理站污泥脫水機(jī)操作規(guī)程第2篇污泥脫水車間設(shè)備操作規(guī)程第3篇工貿(mào)污泥脫水機(jī)平安操作規(guī)程第4篇污泥脫水機(jī)操作平安操作規(guī)程第5篇污泥脫水操作規(guī)程第6篇工貿(mào)企業(yè)污泥脫水機(jī)平安操作規(guī)程污水處理站污泥脫水機(jī)操作規(guī)程一、認(rèn)真交接班按制度。

二、化藥:按要求化好聚丙烯酰***和聚合***化鋁兩種藥劑,并留足下一班次處理一罐污泥所需藥量。

三、將壓好的干泥運(yùn)到規(guī)定地點(diǎn)。

四、檢查全部設(shè)備是否處于正常狀態(tài)主機(jī)刮刀、濾帶重點(diǎn)檢查,并在指定部位加潤(rùn)滑油,然后空運(yùn)行主機(jī)設(shè)備2―3圈。

五、抽泥漿:開啟泥漿泵,。

六、加藥:開啟儲(chǔ)泥罐攪拌器后,先加***化鋁,再加聚丙烯酰***,依據(jù)污泥實(shí)際狀況,限制好藥劑的投加量,以達(dá)到泥水分別的最佳效果。

七、開啟沖洗水泵:在主機(jī)開機(jī)前,先檢查兩根沖洗水管噴孔是否有堵塞狀況,有堵塞剛好疏通后再用。

八、主機(jī)開機(jī):首先開啟漲緊汽缸開關(guān),開啟沖洗水泵,再依次開啟主機(jī)總開關(guān)、調(diào)速開關(guān),使主機(jī)轉(zhuǎn)速限制在26―28之間顯示屏讀數(shù)。

九、開啟放泥閘閥:調(diào)整好泥流量不行將污泥擠在濾帶外面。

十、脫水機(jī)在工作期間,要始終留意視察運(yùn)行狀況泥量大小、沖洗水大小、刮泥等,發(fā)覺異樣立刻停車查明緣由,故障解除后方可重新開車。

十一、儲(chǔ)泥罐內(nèi)污泥處理完后,用自來(lái)水將罐底殘泥沖洗潔凈。

十二、主機(jī)停機(jī):先關(guān)放泥閘閥,濾帶運(yùn)行3―4圈,待濾帶沖洗潔凈后,再依次停主機(jī),沖洗水泵,最終關(guān)閉兩汽缸。

十三、用自來(lái)水沖洗潔凈各接泥盤、壓泥輥、地面等。

十四、交接班及每壓完一罐污泥,都要認(rèn)真檢查濾帶接頭縫補(bǔ)處是否正常,發(fā)覺有斷線處,要立刻重新縫補(bǔ)。

工貿(mào)污泥脫水機(jī)平安操作規(guī)程1、在操作室內(nèi)各設(shè)備、電器及其他四周檢查、修理、清理、取樣、行走、操作等必需集中思想,留意平安。

2、檢查各機(jī)臺(tái)是否升溫等問題,四肢不準(zhǔn)碰及正在運(yùn)行設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位,只能用手摸靜止的殼體外表,嚴(yán)禁濕手觸及電器、設(shè)備的開關(guān)和接插件,一旦察覺損壞,立刻停用并通知?jiǎng)偤眯蘩?不準(zhǔn)擅自拆弄,避開發(fā)生危險(xiǎn)。

3、操作室內(nèi)非有關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi),修理工進(jìn)行修理時(shí)應(yīng)由當(dāng)班操作工在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)作操縱設(shè)備。

4、輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),操在其旁望必需謹(jǐn)慎作業(yè),以免被攜入機(jī)內(nèi)或受傷,傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁人員跨越、站、坐、臥。

5、起動(dòng)每臺(tái)設(shè)備前,應(yīng)留意巡察設(shè)備是否有人正在檢查、修理、清理等,確定無(wú)人后,才能開啟。

處于檢修的設(shè)備其水、電、汽供應(yīng)限制器上要掛上“平安牌”并具有保險(xiǎn)措施,預(yù)防產(chǎn)生事故。

6、作業(yè)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)前必需經(jīng)過平安教化嚴(yán)格遵守上級(jí)部門的各項(xiàng)平安制度規(guī)程。

7、當(dāng)班操作人員下班前應(yīng)對(duì)設(shè)備,操作的地面清理整齊、保持清潔交班,防備因污泥凝合劑粘滑造成事故。

8、在打開藥桶后,應(yīng)把藥劑立刻投入化藥桶內(nèi)防止氣體溢出,影響人體健康。

9、運(yùn)用高分子凝合時(shí)應(yīng)戴防水手套,盡量削減皮膚與藥劑的接觸,一旦粘上,應(yīng)用回絲擦干皮膚后沖洗。

污泥脫水車間設(shè)備操作規(guī)程本規(guī)程的編制是為了規(guī)范運(yùn)行工的操作動(dòng)作,愛惜運(yùn)行人員的人身平安和機(jī)械設(shè)備不因人為因素而損壞,,生疏各類操作方法及緊急狀況處理方法,“三級(jí)”平安生產(chǎn)教化,取得操作資格,,運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按此依次開啟、關(guān)閉設(shè)備。

對(duì)于由于按此依次開啟、關(guān)閉設(shè)備造成的設(shè)備損壞,依廠有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

運(yùn)行前準(zhǔn)備∶啟動(dòng)前檢查下列事項(xiàng):1、離心機(jī)是否安裝正確,完整2、監(jiān)控設(shè)備是否完善并功能完備3、物料通路是否設(shè)置完好絮凝劑準(zhǔn)備:1、確保在運(yùn)行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。

2、檢查絮凝劑投加泵。

軸封、連接軸3、檢查絮凝劑流量計(jì)、壓力表。

4、檢查稀釋水系統(tǒng)。

設(shè)備、壓力5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。

污泥準(zhǔn)備:1、保證均質(zhì)池內(nèi)緩沖池有足夠的污泥,。

2、檢查潛水?dāng)嚢杵鳌?/p>

3、檢查液位計(jì)。

污泥處理系統(tǒng)準(zhǔn)備:1、檢查切割機(jī)。

潤(rùn)滑油液位、防護(hù)裝置牢靠、無(wú)松動(dòng)、無(wú)裂紋、前后閥門處于打開位置。

2、檢查污泥投加泵。

軸封、連接軸、干運(yùn)行愛惜接線3、檢查污泥流量計(jì)、壓力表。

4、檢查沖洗水系統(tǒng)。

設(shè)備、壓力5、檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。

6、檢查離心機(jī)。

軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)、電機(jī)支撐裝置、主副電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓防護(hù)裝置、濃縮機(jī)出口閘板閥、螺旋輸送器開機(jī)依次∶1、干脆利用濃縮機(jī)脫水在限制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作打開濃縮機(jī)出口閘板閥離心濃縮機(jī)待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后絮凝劑稀釋系統(tǒng)絮凝劑投加泵切割機(jī)污泥投加泵螺旋輸送器2、先濃縮后脫水在限制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作關(guān)閉濃縮機(jī)出口閘板閥離心濃縮機(jī)待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后絮凝劑稀釋系統(tǒng)絮凝劑投加泵切割機(jī)污泥投加泵潛水?dāng)嚢杵麟x心脫水機(jī)待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后絮凝劑稀釋系統(tǒng)絮凝劑投加泵污泥投加泵螺旋輸送器3、全自動(dòng)限制。

檢查各工藝管線手動(dòng)閥門均處于正確位置。

然后檢查限制系統(tǒng)中各設(shè)備處于自動(dòng)狀態(tài)。

然后在2界面開啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開啟離心機(jī)對(duì)應(yīng)的“”,點(diǎn)擊“”,起先處理。

運(yùn)行中巡查留意事項(xiàng)∶1、查絮凝劑制備站工作狀況,藥斗藥量狀況。

2、查加藥水泵工作狀況。

3、查四臺(tái)絮凝劑投加泵工作狀況,主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、振動(dòng)狀況。

4、查四臺(tái)稀釋裝置工作狀況,主要包括水壓、水量。

5、查四臺(tái)污泥投加泵工作狀況,主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、振動(dòng)狀況。

6、查均質(zhì)池、緩沖池,主要包括液位、水下推動(dòng)器工作狀況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂移物體。

7、查四臺(tái)離心機(jī)工作狀況,主要包括分別液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機(jī)溫度、電流、電壓、振動(dòng)狀況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤(rùn)滑狀況、齒輪箱潤(rùn)滑狀況、軸承扭矩。

如出泥質(zhì)量不好應(yīng)對(duì)離心機(jī)或絮凝劑投加量進(jìn)行調(diào)整并詳細(xì)記錄。

8、查螺旋輸送器工作狀況,主要包括電機(jī)溫度、集料槽內(nèi)有無(wú)卡阻。

9、離心機(jī)可能故障及處理方法。

表一運(yùn)行故障可能的緣由解決方法啟動(dòng)問題在轉(zhuǎn)鼓和集料器的物料固體淤積造成的間隙收縮清洗間隙軸承溫度過高潤(rùn)滑過度軸承損壞檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)更換滾珠軸承振動(dòng)強(qiáng)度太高單側(cè)物料淤積檢查并清洗螺旋輸料器副電機(jī)轉(zhuǎn)速經(jīng)常提高或排放的固體物料含水率增加螺旋輸料器磨損嚴(yán)峻徹底檢查螺旋輸料器,必要時(shí)更換螺旋輸料器注:對(duì)于污泥脫水車間設(shè)備,如消失異樣狀況,應(yīng)連續(xù)監(jiān)視30分鐘,如異樣有逐步增大的趨勢(shì),可實(shí)行緊急措施,并上報(bào)。

如異樣自動(dòng)消退或處于穩(wěn)定,應(yīng)作詳細(xì)記錄,并對(duì)此處加強(qiáng)巡查。

當(dāng)離心機(jī)振動(dòng)大于14秒時(shí),應(yīng)立刻關(guān)閉離心機(jī)。

關(guān)機(jī)依次∶1、干脆利用濃縮機(jī)脫水在限制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作濃縮機(jī)關(guān)閉污泥投加泵關(guān)閉切割機(jī)關(guān)閉絮凝劑投加泵開啟藥路放空閥開啟泥路放空閥開啟沖洗水泵開啟沖洗水電磁閥30關(guān)閉離心機(jī)關(guān)閉沖洗水泵關(guān)閉沖洗水電磁閥2、先濃縮后脫水在限制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作濃縮機(jī)關(guān)閉污泥投加泵關(guān)閉切割機(jī)關(guān)閉絮凝劑投加泵開啟藥路放空閥開啟泥路放空閥開啟沖洗水泵開啟沖洗水電磁閥30關(guān)閉離心機(jī)關(guān)閉沖洗水泵關(guān)閉沖洗水電磁閥脫水機(jī)關(guān)閉污泥投加泵關(guān)閉絮凝劑投加泵開啟藥路放空閥開啟泥路放空閥開啟沖洗水泵開啟沖洗水電磁閥30關(guān)閉離心機(jī)關(guān)閉沖洗水泵關(guān)閉沖洗水電磁閥3、全自動(dòng)限制。

在2界面開啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開啟離心機(jī)對(duì)應(yīng)的“”,點(diǎn)擊“”結(jié)束處理;進(jìn)行沖洗維護(hù)點(diǎn)擊“”,然后關(guān)閉離心機(jī)。

污泥脫水車間操作手冊(cè)。

停車和常規(guī)維護(hù)∶1、閉離心機(jī)進(jìn)料泵的同時(shí)關(guān)閉絮凝劑投加泵。

2、進(jìn)料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/p>

3、當(dāng)排放液變得清潔時(shí),關(guān)閉離心機(jī)。

4、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。

5、再次啟動(dòng)離心機(jī),直至沒有液體從固渣出口排放為主。

6、重復(fù)操作上述過程2次。

7、關(guān)閉沖洗水。

注:⑴、在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到300前不得停止供水。

⑵、清洗水水量應(yīng)大于1000升小時(shí)。

⑶、清洗完畢后應(yīng)保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沒有積水。

⑷、如遇緊急狀況下停機(jī),應(yīng)排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的積泥。

此時(shí)保證離心機(jī)處于關(guān)機(jī)狀態(tài),并打***死裝置污泥脫水操作規(guī)程⑴運(yùn)行環(huán)節(jié)操作規(guī)程①打開管路上相應(yīng)閥門。

合上加藥裝置電源,啟動(dòng)干粉投加機(jī),啟動(dòng)攪拌機(jī)。

②啟動(dòng)沖洗泵。

啟動(dòng)主傳動(dòng),同時(shí)糾偏起先工作。

③加藥泵、污泥泵、螺旋輸送機(jī)起動(dòng)。

④依據(jù)運(yùn)行數(shù)據(jù),選定藥液二次稀釋水流量。

⑤調(diào)定進(jìn)料流量及理料板高度,視察絮凝和重力脫水效果,對(duì)應(yīng)加藥泵,調(diào)整變頻器