農(nóng)機(jī)修理工培訓(xùn)2016年6月28日農(nóng)機(jī)修理工培訓(xùn)2016年6月28日農(nóng)機(jī)修理工培訓(xùn)2016年6月28日農(nóng)機(jī)修理工培訓(xùn)2016年6概述一、農(nóng)機(jī)設(shè)備的一般構(gòu)造四大部分：1.動(dòng)力部分：柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，汽油發(fā)動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)(略)2.傳動(dòng)部分：包括傳動(dòng)、行走、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)(略)3.工作部分：各種農(nóng)機(jī)具4.控制部分：包括控制系統(tǒng)，電氣設(shè)備(略)概述一、農(nóng)機(jī)設(shè)備的一般構(gòu)造概述一、農(nóng)機(jī)設(shè)備的一般構(gòu)造概述一、農(nóng)機(jī)設(shè)備的一般構(gòu)造二、故障的判斷與排除方法綜述1.故障的征兆：作用反常，聲音反常，溫度反常，外觀反常，氣味反常，消耗反常。2.故障的形成：由于零件與零件間相互關(guān)系的改變而形成的。相互位置關(guān)系，配合關(guān)系，協(xié)調(diào)關(guān)系。3.故障形成的原因：零件磨損、腐壞疲勞而產(chǎn)生缺陷；摩擦固定連接件松動(dòng)；安裝調(diào)整錯(cuò)亂；使用保養(yǎng)不當(dāng)；設(shè)計(jì)制造上缺陷。二、故障的判斷與排除方法綜述二、故障的判斷與排除方法綜述二、故障的判斷與排除方法綜述4.故障分析的原則：搞清現(xiàn)象，聯(lián)系原理；區(qū)別情況，周密分析；從簡(jiǎn)到繁，由表及里；診斷準(zhǔn)確，少拆為宜。5.故障診斷的方法：隔除法，試探法，比較法，經(jīng)驗(yàn)法，儀表法。4.故障分析的原則：搞清現(xiàn)象，聯(lián)系原理；區(qū)別情況，周密分析；4.故障分析的原則：搞清現(xiàn)象，聯(lián)系原理；區(qū)別情況，周密分析；第一部分拖拉機(jī)的常見故障及排除方法第一部分拖拉機(jī)的常見故障及排除方法第一部分拖拉機(jī)的常見故障及排除方法第一部分拖拉機(jī)的常見故障及柴油發(fā)動(dòng)機(jī)故障的診斷與排除一、不易或不能啟動(dòng)故障的判斷與排除1.現(xiàn)象：（1）啟動(dòng)困難，有時(shí)啟動(dòng)后立即熄火。（2）排氣管極少冒煙或不冒煙。（3）啟動(dòng)時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)“沉悶”、發(fā)“滯”而沒有啟動(dòng)的征兆。2.原因：（1）低壓油路：油箱無油或開關(guān)關(guān)閉；油路中有空氣，油路堵塞；漏油或定壓閥失效，降低了油壓；輸油泵工作不良。（2）高壓油路：噴油泵泵桿被卡??；調(diào)速器校正器彈簧折斷；油門拉桿調(diào)整不當(dāng)；噴油嘴堵塞。柴油發(fā)動(dòng)機(jī)故障的診斷與排除一、不易或不能啟動(dòng)故障的判斷與排除柴油發(fā)動(dòng)機(jī)故障的診斷與排除一、不易或不能啟動(dòng)故障的判斷與排除3.排除方法：（1）松開噴油泵放氣螺釘，扳動(dòng)手壓輸油泵，若無油流出，則故障在低壓油路。應(yīng)檢查油箱存油量，油箱開關(guān)是否打開，通氣孔是否暢通，輸油泵油路是否堵塞。（2）若噴油泵放氣螺釘處流出泡沫狀柴油，低壓油路中有空氣吸入，應(yīng)檢查油缸接頭是否松動(dòng)、滲油，油管是否破損。（3）若噴油泵放氣螺釘處出油正常，各噴油器無油噴出，則故障在高壓油路。應(yīng)接通啟動(dòng)機(jī)，查看輸油泵輸入軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)軸節(jié)是否連接可靠。檢查高壓油管及接頭是否漏油或松動(dòng)，并進(jìn)行排氣。3.排除方法：（1）松開噴油泵放氣螺釘，扳動(dòng)手壓輸油泵，若無3.排除方法：（1）松開噴油泵放氣螺釘，扳動(dòng)手壓輸油泵，若無二、排氣管冒白煙故障的判斷與排除1.原因：（1）發(fā)動(dòng)機(jī)溫度過低，柴油不易燃燒，呈乳白色油霧從排氣管排出。（2）給油時(shí)間過晚，氣缸內(nèi)溫度下降，柴油燃燒不盡。（3）柴油中有水，在氣缸中被加熱變成水蒸氣排出。2.排除方法：（1）如環(huán)境溫度過低，啟動(dòng)前適當(dāng)預(yù)熱。（2）經(jīng)檢查供油良好，預(yù)熱后仍不能發(fā)動(dòng)，冒白煙。應(yīng)檢查油中是否有水，如有，排水；檢查噴油提前角，如過小應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。二、排氣管冒白煙故障的判斷與排除二、排氣管冒白煙故障的判斷與排除二、排氣管冒白煙故障的判斷與三、抖動(dòng)或冒黑煙故障的判斷與排除1.原因：（1）空氣濾清器堵塞。（2）供油時(shí)間過早。（3）氣缸內(nèi)溫低、壓力低。（4）發(fā)動(dòng)機(jī)個(gè)別缸不工作或工作不良。2.排除方法：（1）檢查空氣濾清器或進(jìn)氣道是否堵塞。（2）檢查供油提前角，并進(jìn)行調(diào)整。（3）檢查各缸工作情況。三、抖動(dòng)或冒黑煙故障的判斷與排除三、抖動(dòng)或冒黑煙故障的判斷與排除三、抖動(dòng)或冒黑煙故障的判斷與轉(zhuǎn)向裝置故障的判斷與排除一、轉(zhuǎn)向沉重故障的判斷與排除1.原因：（1）轉(zhuǎn)向器本身故障。（2）轉(zhuǎn)向節(jié)及轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)故障。（3）前輪定位失準(zhǔn)。（4）前輪胎氣壓不足，車架變形等。2.排除方法：（1）拆下轉(zhuǎn)向垂臂，轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤，若感到沉重，則為轉(zhuǎn)向器內(nèi)部故障。（2）如拆下轉(zhuǎn)向臂后，方向盤轉(zhuǎn)動(dòng)靈活省力，則轉(zhuǎn)向器良好。應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向節(jié)、梯形機(jī)構(gòu)的松緊、潤滑、損壞情況。（3）如上兩項(xiàng)檢查及各部分機(jī)構(gòu)完好，行駛?cè)赞D(zhuǎn)向沉重，應(yīng)檢查調(diào)整轉(zhuǎn)向車輪定位角（前輪定位角）。轉(zhuǎn)向裝置故障的判斷與排除一、轉(zhuǎn)向沉重故障的判斷與排除轉(zhuǎn)向裝置故障的判斷與排除一、轉(zhuǎn)向沉重故障的判斷與排除轉(zhuǎn)向裝置二、方向盤自動(dòng)偏向故障的判斷與排除1.原因：（1）前輪定位失準(zhǔn)（主要是主銷后傾角過小）。（2）左右輪胎氣壓不等或偏載。（3）前軸或車架彎曲變形。（4）一側(cè)鋼板彈簧彈性降低或折斷。（5）前輪制動(dòng)蹄片刮磨制動(dòng)鼓，或一側(cè)輪轂軸承過緊。2.排除方法：首先檢查鋼板彈簧和制動(dòng)蹄片，查看裝載情況，檢查輪胎氣壓；然后校正前輪定位。如通過上述方法還不能排除故障，必要時(shí)將前軸或車架拆下校正。二、方向盤自動(dòng)偏向故障的判斷與排除二、方向盤自動(dòng)偏向故障的判斷與排除二、方向盤自動(dòng)偏向故障的判三、前輪搖擺故障的判斷與排除1.現(xiàn)象：車輛在行駛中，轉(zhuǎn)向操縱不穩(wěn)，前輪搖擺，車速越高越明顯。2.原因:(1)前束失準(zhǔn).(2)轉(zhuǎn)向系縱、橫拉桿球銷松動(dòng)。(3)轉(zhuǎn)向節(jié)主銷與襯套間隙過大。(4)滾輪與蝸桿嚙合間隙過大。(5)前輪不平衡。（6）前輪輪轂軸承松曠。3.排除方法：調(diào)整各部間隙和校準(zhǔn)前束，換裝主銷襯套和前輪輞、輪胎。三、前輪搖擺故障的判斷與排除三、前輪搖擺故障的判斷與排除三、前輪搖擺故障的判斷與排除制動(dòng)裝置故障的判斷與排除一、制動(dòng)不靈故障的判斷與排除1.現(xiàn)象：制動(dòng)時(shí)，各車輪制動(dòng)不良或不能起制動(dòng)作用，車輛不能減速和停車。2.原因：（1）制動(dòng)總泵缺油或制動(dòng)氣室氣壓不足。（2）制動(dòng)液中有空氣。（3）總泵、分泵皮碗變形、損壞。（4）制動(dòng)踏板自由行程過大。（5）制動(dòng)蹄、鼓間的間隙過大或接觸不良。（6）制動(dòng)管路破裂或接頭處泄漏。制動(dòng)裝置故障的判斷與排除一、制動(dòng)不靈故障的判斷與排除制動(dòng)裝置故障的判斷與排除一、制動(dòng)不靈故障的判斷與排除制動(dòng)裝置3.排除方法：（1）添加制動(dòng)液；排除制動(dòng)液中的空氣。（2）檢修空氣壓縮機(jī)，疏通通氣孔。（3）更換總泵、分泵活塞與皮碗。（4）更換油管；緊固油管接頭。（5）鏜削制動(dòng)鼓；必要時(shí)清洗或更換摩擦片。（6）調(diào)整制動(dòng)踏板自由行程。3.排除方法：（1）添加制動(dòng)液；排除制動(dòng)液中的空氣。（2）檢3.排除方法：（1）添加制動(dòng)液；排除制動(dòng)液中的空氣。（2）檢二、制動(dòng)發(fā)咬故障的判斷與排除1.現(xiàn)象：踏板踏不下去或放松踏板后摩擦片仍與制動(dòng)鼓接觸，致使車輛起步困難或行駛無力。2.原因:（1）踏板沒有自由行程。（2）總泵皮碗、皮圈變質(zhì)或回位彈簧過軟、回油孔堵塞。（3）摩擦片與制動(dòng)鼓間隙過小。（4）分泵皮碗變質(zhì)或活塞卡住。二、制動(dòng)發(fā)咬故障的判斷與排除二、制動(dòng)發(fā)咬故障的判斷與排除二、制動(dòng)發(fā)咬故障的判斷與排除3.排除方法：（1）調(diào)整踏板自由行程。（2）更換總泵或分泵的皮碗、皮圈和回位彈簧。（3）清洗油道，調(diào)整摩擦片與制動(dòng)鼓間隙等。3.排除方法：3.排除方法：3.排除方法：三、制動(dòng)跑偏故障的判斷與排除1.現(xiàn)象：制動(dòng)時(shí)，同一軸上的兩個(gè)車輪制動(dòng)力不一致，車輛不能沿行駛方向直行停車或減速。2.原因：（1）左右制動(dòng)蹄鼓間隙不等，或摩擦片狀態(tài)不一致。（2）個(gè)別車輪摩擦片上沾有油、泥水，摩擦片硬化或鉚釘露出。（3）個(gè)別車輪的凸輪軸被卡住或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈。（4）個(gè)別制動(dòng)鼓失圓。（5）個(gè)別車輪輪胎氣壓不足。（6）液壓制動(dòng)分泵故障。三、制動(dòng)跑偏故障的判斷與排除三、制動(dòng)跑偏故障的判斷與排除三、制動(dòng)跑偏故障的判斷與排除3.排除方法：（1）調(diào)整摩擦片與制動(dòng)鼓間隙，或更換摩擦片。（2）檢查輪胎氣壓并使左右輪胎氣壓一致。（3）檢修凸輪軸、制動(dòng)鼓，制動(dòng)管路是否滲漏；檢查制動(dòng)分泵內(nèi)是否有空氣、是否有活塞卡住，皮碗失效等。3.排除方法：3.排除方法：3.排除方法：電氣設(shè)備故障的判斷與排除一、低壓電路斷路故障的判斷與排除1.現(xiàn)象：打開點(diǎn)火開關(guān)，搖轉(zhuǎn)曲軸，電流表指針始終在“0”處。2.原因：（1）蓄電池或啟動(dòng)開關(guān)接線松脫、斷路。（2）啟動(dòng)開關(guān)至電流表接觸松脫、斷路。（3）點(diǎn)火線圈低壓接線柱至電流表、或分電器斷電觸點(diǎn)間斷路。（4）分電器觸點(diǎn)不能閉合、嚴(yán)重?zé)g或過臟。電氣設(shè)備故障的判斷與排除一、低壓電路斷路故障的判斷與排除電氣設(shè)備故障的判斷與排除一、低壓電路斷路故障的判斷與排除電氣二、低壓電路短路故障的判斷與排除1.現(xiàn)象：（1）打開點(diǎn)火開關(guān)，搖轉(zhuǎn)曲軸，電流表指針指示放電4安培左右不動(dòng)。（2）打開點(diǎn)火開關(guān)，電流表指針指示大量放電（10安培以上不動(dòng)）。2.原因：（1）電容器短路，分電器與活動(dòng)觸點(diǎn)間短路，啟動(dòng)機(jī)開關(guān)短路。點(diǎn)火線圈和其它導(dǎo)線短路。（2）點(diǎn)火開關(guān)短路:點(diǎn)火開關(guān)至電流表間導(dǎo)線短路；點(diǎn)火開關(guān)至啟動(dòng)機(jī)開關(guān)接柱之間導(dǎo)線短路。二、低壓電路短路故障的判斷與排除二、低壓電路短路故障的判斷與排除二、低壓電路短路故障的判斷與三、高壓電路故障的判斷與排除1.現(xiàn)象：打開點(diǎn)火開關(guān)，搖轉(zhuǎn)曲軸，電流表指針指示為4安培左右，并能間歇擺動(dòng)，但發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)不起來。2.原因：（1）中央高壓線脫落或漏電；多數(shù)高壓分線漏電。（2）分電器蓋漏電；分火頭漏電。（3）點(diǎn)火線圈或電容器失效。（4）點(diǎn)火時(shí)間過遲或錯(cuò)亂。（5）斷電器觸點(diǎn)燒蝕。三、高壓電路故障的判斷與排除三、高壓電路故障的判斷與排除三、高壓電路故障的判斷與排除四、少數(shù)缸不工作故障的判斷與排除1.現(xiàn)象：發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，消聲器冒黑煙，并發(fā)出有節(jié)奏的“突突”聲。2.原因：（1）少數(shù)缸高壓分線脫落或漏電。（2）火花塞不工作。（3）分電器蓋串電。四、少數(shù)缸不工作故障的判斷與排除四、少數(shù)缸不工作故障的判斷與排除四、少數(shù)缸不工作故障的判斷與五、點(diǎn)火時(shí)間過早故障的判斷與排除1.現(xiàn)象：搖轉(zhuǎn)曲軸時(shí),有翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象；猛加速時(shí)，有爆震聲。2.原因：（1）斷電器觸點(diǎn)間隙過大。（2）點(diǎn)火提前角過大。五、點(diǎn)火時(shí)間過早故障的判斷與排除五、點(diǎn)火時(shí)間過早故障的判斷與排除五、點(diǎn)火時(shí)間過早故障的判斷與六、點(diǎn)火時(shí)間過遲故障的判斷與排除1.現(xiàn)象：發(fā)動(dòng)機(jī)不易發(fā)動(dòng)；加速氣悶；化油器回火；排氣響聲沉重；車輛行駛無力；發(fā)動(dòng)機(jī)容易過熱。2.原因：（1）分電器殼搖動(dòng)，松脫。（2）斷電器觸點(diǎn)間隙過小。（3）點(diǎn)火提前角過小。六、點(diǎn)火時(shí)間過遲故障的判斷與排除六、點(diǎn)火時(shí)間過遲故障的判斷與排除六、點(diǎn)火時(shí)間過遲故障的判斷與液壓裝置故障的判斷與排除一、工作裝置無力或力不足故障的判斷與排除1.現(xiàn)象：油缸不能提升或提升力不足；不能鎖定工作位置。2.原因：（1）油泵故障。（2）吸油管及濾清器堵塞。（3）安全閥調(diào)整不當(dāng)，系統(tǒng)壓力偏低。（4）管路系統(tǒng)漏油。（5）分配閥故障。（6）油缸損壞。液壓裝置故障的判斷與排除一、工作裝置無力或力不足故障的判斷與液壓裝置故障的判斷與排除一、工作裝置無力或力不足故障的判斷與3.排除方法：（1）更換油泵、油封。（2）排除堵塞或漏油故障。（3）檢修分配閥，使配合間隙達(dá)到規(guī)定值。（4）將安全閥工作壓力調(diào)至規(guī)定值。3.排除方法：3.排除方法：3.排除方法：二、工作裝置動(dòng)作錯(cuò)誤故障的判斷與排除1.現(xiàn)象：工作裝置自行傾斜或下落。2.原因：（1）多路換向閥內(nèi)漏。（2）油缸密封被破壞。3。排除方法：（1）修理或更換多路換向閥。（2）更換油缸密封件。二、工作裝置動(dòng)作錯(cuò)誤故障的判斷與排除二、工作裝置動(dòng)作錯(cuò)誤故障的判斷與排除二、工作裝置動(dòng)作錯(cuò)誤故障三、操縱桿推不動(dòng)或費(fèi)力故障的判斷與排除1.現(xiàn)象：推不動(dòng)操縱桿或費(fèi)力。2.原因：（1）活閥被卡住。（2）閥端彈簧損壞或脫落。3.排除方法：（1）檢修多路換向閥。（2）更換閥端彈簧。三、操縱桿推不動(dòng)或費(fèi)力故障的判斷與排除三、操縱桿推不動(dòng)或費(fèi)力故障的判斷與排除三、操縱桿推不動(dòng)或費(fèi)力第二部分電焊的基礎(chǔ)知識(shí)第二部分電焊的基礎(chǔ)知識(shí)第二部分電焊的基礎(chǔ)知識(shí)第二部分電焊的基礎(chǔ)知識(shí)概述焊接：是用加熱或加壓，或加熱又加壓的方法，在使用或不使用填充金屬的情況下，使兩塊金屬連接在一起的一種加工工藝方法。焊接的分類：若按焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，可把焊接方法分為熔焊、壓焊和釬焊三大類，每一類又包括許多焊接方法。概述焊接：是用加熱或加壓，或加熱又加壓的方法，在使用或不使用概述焊接：是用加熱或加壓，或加熱又加壓的方法，在使用或不使用（1）熔焊是在焊接過程中，將焊件接頭加熱至融化狀態(tài)而不加壓力完成的焊接方法。如氣焊、手工電弧焊等。（2）壓焊是在焊接過程中，對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱）以完成焊接的方法。如電阻焊、摩擦焊等。（3）釬焊是在焊接過程中，采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料但低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，充填接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。（1）熔焊是在焊接過程中，將焊件接頭加熱至融化狀態(tài)而不加壓力（1）熔焊是在焊接過程中，將焊件接頭加熱至融化狀態(tài)而不加壓力農(nóng)機(jī)修理工培訓(xùn)課件農(nóng)機(jī)修理工培訓(xùn)課件手工電弧焊1.定義：手工電弧焊是利用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法，簡(jiǎn)稱手弧焊。2.特點(diǎn)：（1）、設(shè)備簡(jiǎn)單。（2）操作靈活方便。（3）能進(jìn)行全位置焊接適合焊接多種材料。（4）不足之處是生產(chǎn)效率低勞動(dòng)強(qiáng)度大。手工電弧焊1.定義：手工電弧焊是利用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電手工電弧焊1.定義：手工電弧焊是利用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電農(nóng)機(jī)修理工培訓(xùn)課件農(nóng)機(jī)修理工培訓(xùn)課件農(nóng)機(jī)修理工培訓(xùn)課件農(nóng)機(jī)修理工培訓(xùn)課件3.手弧焊的所用設(shè)備和工具、材料：電焊機(jī)，焊接電纜，焊鉗，面罩，刨錘；電焊條。4.常見的焊接缺陷及其產(chǎn)生的原因（1）焊縫尺寸不符合要求：主要是指焊縫過高或過低、過寬或過窄及不平滑過渡的現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因是：①焊接坡口不合適。②操作時(shí)運(yùn)條不當(dāng)。③焊接電流不穩(wěn)定。④焊接速度不均勻。⑤焊接電弧高低變化太大。3.手弧焊的所用設(shè)備和工具、材料：電焊機(jī)，焊接電纜，焊鉗，面3.手弧焊的所用設(shè)備和工具、材料：電焊機(jī)，焊接電纜，焊鉗，面（2）咬邊:主要是指沿焊縫的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。產(chǎn)生的原因是：①工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，如電流過大、電弧過長。②操作技術(shù)不正確，如焊條角度不對(duì)，運(yùn)條不適當(dāng)。（3）夾渣:主要是指焊后殘留在焊縫中的熔渣。產(chǎn)生的原因是：①焊接材料質(zhì)量不好。②接電流太小，焊接速度太快。（2）咬邊:主要是指沿焊縫的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。（2）咬邊:主要是指沿焊縫的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。（2）（4）弧坑:主要是指焊縫熄弧處地低洼部分。產(chǎn)生的原因是：操作時(shí)熄弧太快，未反復(fù)向熄弧處補(bǔ)充填充金屬。（5）焊穿:主要是指熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。產(chǎn)生的原因是：①焊件裝配不當(dāng)，如坡口尺寸不合要求，間隙過大。②焊接電流太大。③焊接速度太慢。④操作技術(shù)不佳。（4）弧坑:主要是指焊縫熄弧處地低洼部分。（4）弧坑:主要是指焊縫熄弧處地低洼部分。（4）弧坑:主要是（6）氣孔：主要是指熔池中的氣泡凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形成的空穴。產(chǎn)生的原因是：①焊件和焊接材料有油污、鐵銹及其它氧化物。②焊接區(qū)域保護(hù)不好。③焊接電流過小，弧長過長，焊接速度過快。（6）氣孔：主要是指熔池中的氣泡凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形（6）氣孔：主要是指熔池中的氣泡凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形第三部分農(nóng)機(jī)具常見故障及排除方法第三部分農(nóng)機(jī)具常見故障及排除方法第三部分農(nóng)機(jī)具常見故障及排除方法第三部分農(nóng)機(jī)具常見故障及排除（二）農(nóng)機(jī)設(shè)備的修理方法：1.調(diào)整換位法2.附加零件法3.局部更換法4.修理尺寸法5.恢復(fù)尺寸法6.更換零件法（或總成）（二）農(nóng)機(jī)設(shè)備的修理方法：（二）農(nóng)機(jī)設(shè)備的修理方法：（二）農(nóng)機(jī)設(shè)備的修理方法：1.調(diào)整換位法：①調(diào)整法：某些配合部位因零件磨損間隙增大時(shí)，可以用調(diào)整螺釘或增減墊片等補(bǔ)償法來恢復(fù)正常的配合關(guān)系。②換位法：配合件磨損后，把偏磨的零件調(diào)換位置或轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)方向，利用未磨損的部分繼續(xù)工作，以恢復(fù)正常的配合關(guān)系。2.附加零件法：是用一個(gè)特制的零件，鑲配在零件磨損部位上，以補(bǔ)償零件的磨損，恢復(fù)其配合關(guān)系。1.調(diào)整換位法：1.調(diào)整換位法：1.調(diào)整換位法：3.局部更換法：是把零件損壞或磨損嚴(yán)重的部分除去，用焊接、鑲嵌、螺釘連接等方法換上重制的新品，繼續(xù)使用。4.修理尺寸法：將磨損后不宜繼續(xù)使用的配合件中的一件（通常是較貴重的零件）加工到規(guī)定尺寸，與之相配合的另一個(gè)零件，則換用相應(yīng)尺寸的新件，稱為修理尺寸法。3.局部更換法：是把零件損壞或磨損嚴(yán)重的部分除去，用焊接、鑲3.局部更換法：是把零件損壞或磨損嚴(yán)重的部分除去，用焊接、鑲5.恢復(fù)尺寸法：應(yīng)用某種修復(fù)工藝來恢復(fù)零件的原始尺寸、形狀或使用性能的方法。6.更換零件法：用新零件或修復(fù)的零件（或總成）更換已經(jīng)損壞不宜繼續(xù)使用的零件或總成的修復(fù)方法。5.恢復(fù)尺寸法：應(yīng)用某種修復(fù)工藝來恢復(fù)零件的原始尺寸、形狀或5.恢復(fù)尺寸法：應(yīng)用某種修復(fù)工藝來恢復(fù)零件的原始尺寸、形狀或二、農(nóng)機(jī)具常見故障及排除方法

農(nóng)機(jī)具的分類號(hào)機(jī)具類別和名稱代號(hào)機(jī)具類別和名稱代號(hào)耕耘和整地機(jī)械1農(nóng)副產(chǎn)品加工機(jī)械6種植和施肥機(jī)械2運(yùn)輸機(jī)械7田間管理和植保機(jī)械3排灌機(jī)械8收獲機(jī)械4畜牧機(jī)械9脫粒、清洗、烘干和貯存機(jī)械5其他機(jī)械（0）注：屬于其他機(jī)械類的農(nóng)機(jī)具在編制型號(hào)時(shí)不標(biāo)出“0”。二、農(nóng)機(jī)具常見故障及排除方法

農(nóng)機(jī)具的分類號(hào)機(jī)具類別和名稱二、農(nóng)機(jī)具常見故障及排除方法

農(nóng)機(jī)具的分類號(hào)機(jī)具類別和名稱懸掛犁懸掛犁懸掛犁懸掛犁液壓翻轉(zhuǎn)犁液壓翻轉(zhuǎn)犁液壓翻轉(zhuǎn)犁液壓翻轉(zhuǎn)犁農(nóng)機(jī)修理工培訓(xùn)課件農(nóng)機(jī)修理工培訓(xùn)課件第一節(jié)犁一、犁的常見故障及原因1.犁的入土行程長達(dá)不到規(guī)定耕深原因：（1）上拉桿過長，犁架前高后低.（2）懸掛點(diǎn)位置選擇不當(dāng)，入土力矩小。（3）水田犁旱耕硬地時(shí)，難于入土。（4）犁鏵磨鈍或鏵尖部分上翹變形。（5）牽引犁的橫板偏低或拖拉機(jī)牽引點(diǎn)偏高。2.犁的耕深不一致原因（1）犁架未調(diào)平。（2）犁架和犁柱變形。（3）田間土壤軟硬不一。第一節(jié)犁一、犁的常見故障及原因第一節(jié)犁一、犁的常見故障及原因第一節(jié)犁一、犁的常見故3.相鄰兩行程銜接不平原因：（1）犁體接盤在犁架斜梁上位置發(fā)生變動(dòng)，各鏵耕寬不一致。（2）犁架和犁柱變形，使各犁體底面不在同一平面上，耕深不一致。（3）犁壁沒有磨光，嚴(yán)重粘土，使土垡翻轉(zhuǎn)不好。4.溝墻不齊，溝底不清原因：（1）圓犁刀向未耕地偏置不足。（2）圓犁刀切土深度太淺。（3）耕深過大，由于回垡和犁壁頂部漏土，造成溝低嚴(yán)重不清。3.相鄰兩行程銜接不平3.相鄰兩行程銜接不平3.相鄰兩行程銜接不平5.立垡或回垡原因：（1）耕深超過犁的設(shè)計(jì)深度。（2）在斜梁上各鏵之間距離過小，犁體的耕幅變小。（3）犁壁未磨光，翻垡不足。6.耕寬不穩(wěn)定原因：北方系列犁上，耕寬調(diào)節(jié)器的U形卡螺母松動(dòng)，左右懸掛點(diǎn)之間的距離發(fā)生變化。7.偏牽引，使機(jī)車向一側(cè)偏駛，操作困難原因：調(diào)整不當(dāng)，犁的合成阻力線不通過拖拉機(jī)的牽引動(dòng)力中心。5.立垡或回垡5.立垡或回垡5.立垡或回垡二、犁的修理及調(diào)試1.犁的主要修理部位及修理方法：（1）犁架和輪軸變形的修理：可用犁校正器進(jìn)行校正。（2）犁鏵磨損的修理：犁鏵刃口磨損厚度超過2毫米以上，可用砂輪磨削恢復(fù)到0.5—1毫米以內(nèi)。（3）犁壁磨損的修理：可用加上一塊可更換的附加犁壁恢復(fù)原狀態(tài)；或用焊接加蓋板的方法修復(fù)。二、犁的修理及調(diào)試二、犁的修理及調(diào)試二、犁的修理及調(diào)試2.修理后調(diào)試項(xiàng)目：（1）犁架、主犁體、犁刀、小前犁、圓犁刀的安裝位置；行走輪、尾輪水平及垂直間隙；起落機(jī)構(gòu)。（2）耕深。（3）牽引線。2.修理后調(diào)試項(xiàng)目：2.修理后調(diào)試項(xiàng)目：2.修理后調(diào)試項(xiàng)目：圓盤耙圓盤耙圓盤耙圓盤耙星形耙星形耙星形耙星形耙第二節(jié)耙一、耙的常見故障及原因1.耙不入土或耙深不夠原因：（1）偏角太小。（2）附加重量不夠。（3）耙片磨鈍。（4）耙片粘土過多。（5）牽引速度太快。2.耙后地表不平整現(xiàn)象嚴(yán)重原因：（1）耙組加重不一致。（2）牽引鉤在垂直調(diào)節(jié)桿上的掛接位置不對(duì)。（3）個(gè)別耙組受阻塞不轉(zhuǎn)動(dòng)。第二節(jié)耙一、耙的常見故障及原因第二節(jié)耙一、耙的常見故障及原因第二節(jié)耙一、耙的常見故3.耙片脫落原因：方軸螺母沒鎖緊，螺母退落使方軸竄出所致。4.耙片阻塞原因：（1）土壤太濕，太粘，雜草太多。（2）偏角太大。（3）刮土板不起作用。5.軸承早期磨損原因：（1）沒有按時(shí)注潤滑油。（2）軸承間進(jìn)入砂土。3.耙片脫落3.耙片脫落3.耙片脫落二、耙的修理方法1.耙架變形與斷裂的修理，一般采用矯正，焊合加固。2.方軸螺紋滑扣的修理，一般采用重新套扣后配新螺母。3.耙片的修理（1）刃口磨損，可車削刃口或砂輪磨刃，使其達(dá)到刃口標(biāo)準(zhǔn)。（2）方孔磨損和片面裂紋的修理，可用焊補(bǔ)或加固圈修復(fù)。二、耙的修理方法二、耙的修理方法二、耙的修理方法三、耙的修理后調(diào)試1.水平調(diào)整：左右橫向水平調(diào)整是通過拖拉機(jī)的左右下拉桿的升降或曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)來進(jìn)行調(diào)整；前后縱向水平調(diào)整是用拖拉機(jī)上拉桿的長度來調(diào)整的。2.深淺調(diào)整：通過調(diào)整調(diào)節(jié)齒板固定位置，改變耙組偏角；或適當(dāng)增加負(fù)重。3.刮土板的調(diào)整：刮土板刃部與耙片凹面間隙應(yīng)達(dá)到3—8毫米。4.偏牽引的調(diào)整：改變偏角的大??；或牽引耙改變牽引梁安裝孔的位置。三、耙的修理后調(diào)試三、耙的修理后調(diào)試三、耙的修理后調(diào)試深松機(jī)深松機(jī)深松機(jī)深松機(jī)第三節(jié)深松機(jī)一、深松機(jī)的常見故障及原因1.深松犁鏟入土深度不夠原因：（1）鏟刃磨鈍.（2）鏟柱變形。（3）中央拉桿調(diào)整不當(dāng)。（4）仿形輪調(diào)整不當(dāng)。2.耕后地塊不平整原因：（1）主梁或單個(gè)鏟柱變形。（2）機(jī)架不平。（3）各鏟入土角度不一致。3.耕地有漏松地塊原因：（1）松土鏟間間距偏差過大。（2）單個(gè)鏟變形。（3）機(jī)架傾斜。第三節(jié)深松機(jī)一、深松機(jī)的常見故障及原因第三節(jié)深松機(jī)一、深松機(jī)的常見故障及原因第三節(jié)深松機(jī)一二、深松機(jī)的修理1.主要修理部位及修理方法（1）鏟刃磨損修理，可用砂輪磨修，或焊補(bǔ)后修磨到標(biāo)準(zhǔn)刃厚。（2）梁架開焊或變形的修理，可采用焊接或校正修復(fù)。（3）仿形機(jī)構(gòu)變形的修理，可采用冷校正修復(fù)。（4）鏟柱變形的修理，可采用冷校以后，焊加強(qiáng)筋修復(fù)。二、深松機(jī)的修理二、深松機(jī)的修理二、深松機(jī)的修理2.深松機(jī)修后的調(diào)試（1）深松機(jī)修后組裝結(jié)束應(yīng)調(diào)整，使其達(dá)到技術(shù)要求的完好狀態(tài)。（2）應(yīng)在田間進(jìn)行耕深調(diào)試，使其達(dá)到耕深要求。（3）在田間調(diào)試中，應(yīng)使其達(dá)到已耕地平整，沒有漏耕或重耕地塊。（4）調(diào)整中央拉桿，使其入土容易，達(dá)到要求。2.深松機(jī)修后的調(diào)試2.深松機(jī)修后的調(diào)試2.深松機(jī)修后的調(diào)試開溝器開溝器開溝器開溝器農(nóng)機(jī)修理工培訓(xùn)課件農(nóng)機(jī)修理工培訓(xùn)課件第四節(jié)開溝機(jī)一、開溝機(jī)的常見故障及原因1.工作圓盤不轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活原因：（1）傳動(dòng)軸損壞。（2）變速箱齒輪損壞。（3）軸承損壞。（4）各部間隙過小。2.開出溝的溝墻不平原因：（1）錐面刀片安裝高度不一致。（2）錐面圓盤擺差大，表面粗糙度不合標(biāo)準(zhǔn)。第四節(jié)開溝機(jī)一、開溝機(jī)的常見故障及原因第四節(jié)開溝機(jī)一、開溝機(jī)的常見故障及原因第四節(jié)開溝機(jī)一3.溝中存土方較多原因：（1）內(nèi)側(cè)刀片安裝不當(dāng)。（2）轉(zhuǎn)速不夠，塌落土方較大。4.傳動(dòng)軸方軸變形原因：（1）傳動(dòng)軸與懸掛架加強(qiáng)管相碰。（2）負(fù)荷過大。（3）變速箱卡死。5.變速箱雜音異常原因：（1）錐齒輪幅間隙過大。（2）齒輪磨損或齒斷裂。（3）軸承損壞。（4）傳動(dòng)軸擺動(dòng)過大3.溝中存土方較多3.溝中存土方較多3.溝中存土方較多二、開溝機(jī)的修理1.主要的修理部位及修理方法（1）工作圓盤刀片的修理，可采用磨修，恢復(fù)刃口厚度，或換頭安裝使用。（2）機(jī)架和懸掛架及穩(wěn)定板變形或斷裂的修理，可采用冷校正或焊補(bǔ)修復(fù)。（3）傳動(dòng)軸損壞的修理，可采用冷校正或更換十字節(jié)滾針修復(fù)，損壞嚴(yán)重者更換。二、開溝機(jī)的修理二、開溝機(jī)的修理二、開溝機(jī)的修理（4）變速箱錐齒輪幅磨損或其軸承磨損后，可采用通過調(diào)整間隙或更換新品修復(fù)。（5）變速箱破損裂紋的修理，可采用膠補(bǔ)法或鑄鐵冷焊修復(fù)，必要時(shí)更換新件。（6）支承輪漏氣的修理，可采用常規(guī)的充氣，更換氣門芯或膠補(bǔ)修復(fù)。（7）液壓系統(tǒng)的修復(fù)，一般油缸工作不正常時(shí)，可通過修理活塞來恢復(fù)正常工作。（4）變速箱錐齒輪幅磨損或其軸承磨損后，可采用通過調(diào)整間隙或（4）變速箱錐齒輪幅磨損或其軸承磨損后，可采用通過調(diào)整間隙或2.開溝機(jī)修后的調(diào)試（1）液壓系統(tǒng)的調(diào)試：①操縱手柄將主油缸升至最高位置，收縮上油缸使支承輪離開地面，將上油缸置于“中立”，然后將支承輪固定在穩(wěn)定板后面；②操縱手柄將上油缸置于“浮動(dòng)”，下降主油缸，使圓盤下降入土，調(diào)節(jié)開溝的深度。（2）大小錐齒輪側(cè)間隙及軸承間隙的調(diào)整：齒側(cè)間隙調(diào)整到0.2—0.55毫米；小錐齒輪軸承的間隙調(diào)整到0.1—0.3毫米，大錐齒輪軸承的間隙調(diào)整到0.15—0.3毫米。2.開溝機(jī)修后的調(diào)試2.開溝機(jī)修后的調(diào)試2.開溝機(jī)修后的調(diào)試條播機(jī)條播機(jī)條播機(jī)條播機(jī)條播機(jī)的工作過程條播機(jī)的工作過程條播機(jī)的工作過程條播機(jī)的工作過程播種中耕通用機(jī)播種中耕通用機(jī)播種中耕通用機(jī)播種中耕通用機(jī)第五節(jié)播種機(jī)一、播種機(jī)的常見故障及原因1.播種機(jī)沒有種子排出原因：（1）種箱全部播空。（2）開溝器或輸種管堵塞。（3）氣力式播種機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速不夠。（4）排種器不排種。（5）傳動(dòng)鏈斷裂或驅(qū)動(dòng)輪失靈。2.播種株距不正常原因：（1）傳動(dòng)輪打滑。（2）排種盤的孔數(shù)不對(duì)。（3）鏈輪速比不正確。第五節(jié)播種機(jī)一、播種機(jī)的常見故障及原因第五節(jié)播種機(jī)一、播種機(jī)的常見故障及原因第五節(jié)播種機(jī)一3.播量過大或過小原因：（1）窩眼輪或盤式排種器的刮種舌磨損。（2）卡制不起作用。（3）排種口或窩眼阻塞及投種器損壞或不起作用。（4）氣吸式的排種盤不平、裝反、排種盤松動(dòng)。4.成穴性變壞原因：（1）刮種器或投種器磨損失效。（2）彈簧壓力不夠。（3）護(hù)種器磨損或不起作用。3.播量過大或過小3.播量過大或過小3.播量過大或過小5.種子破損率增加原因：（1）刮種失靈或壓力調(diào)整不當(dāng)。（2）護(hù)種裝置失效。（3）盤式排種輪與種子尺寸不適應(yīng)。（4）槽輪排種舌的固定位置不對(duì)。6.單行不排肥原因:(1)肥輪銷子脫出或折斷。(2)排肥軸扭斷。(3)排肥齒輪損壞。(4)肥箱內(nèi)肥料架空。(5)進(jìn)肥口或下肥口堵塞。5.種子破損率增加5.種子破損率增加5.種子破損率增加7.覆土過深或不嚴(yán)原因：（1）犁鏵入土困難。（2）分土板調(diào)節(jié)不正確。（3）覆土器調(diào)整不當(dāng)。8.行距不一致原因：（1）開溝器配置安裝距離不準(zhǔn)確或拉桿變形。（2）螺釘松動(dòng)，使開溝器左右擺動(dòng)。7.覆土過深或不嚴(yán)7.覆土過深或不嚴(yán)7.覆土過深或不嚴(yán)二、播種機(jī)的修理1.主要的修理部位及修理方法（1）機(jī)架變形或斷裂的修理，變形用冷校正修復(fù)；斷裂用加強(qiáng)筋及焊補(bǔ)修復(fù)。（2）行走輪變形斷裂或輻條脫落的修復(fù)，可加熱糾正；焊加強(qiáng)筋；輻條脫落焊牢。（3）開溝器圓盤和芯鏵式鏟刃口磨鈍和缺口的修理，可采用車床或砂輪磨銳到標(biāo)準(zhǔn)尺寸；或焊補(bǔ)后磨修到規(guī)定尺寸。二、播種機(jī)的修理二、播種機(jī)的修理二、播種機(jī)的修理（4）輸種管的拉長或曲折的修理，可用木錘敲打矯正扭曲的輸種管；可將拉長的卷片或輸種管壓縮到原狀后，用鐵絲固定住，再進(jìn)行淬火即可復(fù)原。（5）鏈條磨損后的修理，將磨損后的鏈節(jié)用樣板分類，環(huán)部直徑小于4.5毫米就應(yīng)報(bào)廢。再將分類好的鏈節(jié)放在專用設(shè)備上將其壓彎，經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)后使用。（4）輸種管的拉長或曲折的修理，可用木錘敲打矯正扭曲的輸種管（4）輸種管的拉長或曲折的修理，可用木錘敲打矯正扭曲的輸種管2.播種機(jī)修后的調(diào)試（1）播種量的播前和田間試驗(yàn)校正調(diào)試。（2）行距的調(diào)整試驗(yàn)。（3）播種深度的調(diào)整。（4）劃印器的調(diào)試。（5）播幅的調(diào)試。（6）牽引點(diǎn)和左右水平的調(diào)試。（7）排肥量的調(diào)試。2.播種機(jī)修后的調(diào)試2.播種機(jī)修后的調(diào)試2.播種機(jī)修后的調(diào)試第六節(jié)機(jī)動(dòng)插秧機(jī)現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法不工作萬向節(jié)銷折斷更換銷子一組栽植臂不工作，并有異響秧爪在取秧口碰石塊、樹根等異物清除異物，檢查分離針有無變形，如變形損壞，修理或更換一組栽植臂不工作，并有異響鏈條活節(jié)脫落重新上活節(jié)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一組栽植臂或整個(gè)栽植臂不工作，并有異響安全離合器彈簧彈力減弱1.加墊調(diào)整；2.換件修理第六節(jié)機(jī)動(dòng)插秧機(jī)現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法不工作萬向節(jié)銷折斷更第六節(jié)機(jī)動(dòng)插秧機(jī)現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法不工作萬向節(jié)銷折斷更現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法推秧器不推秧或推秧緩慢1.推秧?xiàng)U彎曲2.推秧彈簧弱或損壞3.推秧撥叉生銹4.栽植臂體內(nèi)缺潤滑油5.分離針變形與推秧器沒間隙1.換件修理2.換件修理3.維修或換件4.注油脂潤滑5.校正或更換分離針推秧?xiàng)U過分松動(dòng)導(dǎo)套磨損換件修理栽植臂體內(nèi)進(jìn)泥水油封和擋泥密封圈損壞或老化密封性差換件栽植臂內(nèi)有清脆的敲擊聲未裝緩沖膠墊或緩沖膠墊損壞追加或換件現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法推秧器不推秧或推秧緩慢1.推秧?xiàng)U彎曲1.現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法推秧器不推秧或推秧緩慢1.推秧?xiàng)U彎曲1.現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法定位離合器失靈1.鋼絲繩長度調(diào)整不當(dāng)2.分離銷磨損1.調(diào)整鋼絲繩長度2.換件修理秧箱橫向移動(dòng)時(shí)有異響1.上、下滑道缺油2.滾輪和防磨板變形或磨損1.加注潤滑油2.換件，調(diào)整滾輪支臂固定位置秧箱兩邊剩苗1.秧箱驅(qū)動(dòng)臂夾子松動(dòng)2.滑套、雙向螺旋軸、指銷等磨損1.緊固2.換件縱向送秧失靈1.棘輪齒部磨損2.棘爪變形或損壞3.送秧彈簧弱或損壞1.換件2.換件3.換件現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法定位離合器失靈1.鋼絲繩長度調(diào)整不當(dāng)1.現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法定位離合器失靈1.鋼絲繩長度調(diào)整不當(dāng)1.半喂入水稻聯(lián)合收割機(jī)

結(jié)構(gòu)：割臺(tái)、中間夾持鏈、脫粒裝置、清選裝置、行走機(jī)構(gòu)和發(fā)動(dòng)機(jī)

特點(diǎn)：只將穗頭部送入脫粒裝置，減少了脫粒和清選工作量，降低了整機(jī)功耗

既保持整桿，又能碎桿。

半喂入水稻聯(lián)合收割機(jī)

結(jié)構(gòu)：割臺(tái)、中間夾持鏈、脫粒裝置、半喂入水稻聯(lián)合收割機(jī)

結(jié)構(gòu)：割臺(tái)、中間夾持鏈、脫粒裝置、聯(lián)合收割機(jī)的收割臺(tái)臥室收割臺(tái)稻桿切斷后，被推倒臥放在割臺(tái)上，經(jīng)中間輸送器送到后面的脫粒機(jī)中。

聯(lián)合收割機(jī)的收割臺(tái)臥室收割臺(tái)聯(lián)合收割機(jī)的收割臺(tái)臥室收割臺(tái)聯(lián)合收割機(jī)的收割臺(tái)臥室收割拔禾裝置普通撥禾輪

由壓板、輻條、拉筋和輪軸等組成

適合收割直立或倒伏不嚴(yán)重（倒伏角度不超過30°）的作物

偏心撥禾輪

壓板始終與地面保持一定的角度（壓板傾角），易于插入倒伏的作物中，將其扶起適合收割直立或倒伏嚴(yán)重（倒伏角度在45°內(nèi)）的作物

扶禾裝置

可以對(duì)倒伏角75°內(nèi)的嚴(yán)重倒伏作物扶起梳直后進(jìn)行收割。

結(jié)構(gòu)：鏈傳動(dòng)總成、鏈盒、扶禾撥指和導(dǎo)軌

拔禾裝置普通撥禾輪

由壓板、輻條、拉筋和輪軸等組成

適合收割拔禾裝置普通撥禾輪

由壓板、輻條、拉筋和輪軸等組成

適合收割第七節(jié)收割機(jī)一、收割機(jī)的常見故障及原因1.收割臺(tái)不能升降或動(dòng)作緩慢原因：（1）液壓系統(tǒng)操縱閥失靈。（2）齒輪油泵泵油壓力不夠。（3）油管氣阻。（4）油缸活塞密封不良、滲漏、壓力不夠。2.輸送堵塞原因：（1）輸送帶調(diào)整太松。（2）前進(jìn)速度太慢。（3）割刀太鈍。（4）被動(dòng)輥纏草。（5）撥禾輪調(diào)整不當(dāng)。（6）上下輸送帶松弛打滑或不傳動(dòng)。（7）輸送間隙太小，八角星輪撥動(dòng)能力小，上撥齒能力差。（8）上下輸送帶轉(zhuǎn)速調(diào)整不當(dāng)。第七節(jié)收割機(jī)一、收割機(jī)的常見故障及原因第七節(jié)收割機(jī)一、收割機(jī)的常見故障及原因第七節(jié)收割機(jī)一3.收割臺(tái)帆布輸送帶跑偏原因：（1）被動(dòng)輥調(diào)節(jié)螺釘緊度不一致。（2）帶卡子鉚偏，緊度不一致。4.小型機(jī)谷物輸送時(shí)不直立原因：（1）上輸送帶轉(zhuǎn)速快，下輸送帶轉(zhuǎn)速慢。（2）割刀太鈍。5.割茬不齊，鋪放不整齊原因：（1）割刀過鈍，刀片磨損過多。（2）割刀間隙過大。3.收割臺(tái)帆布輸送帶跑偏3.收割臺(tái)帆布輸送帶跑偏3.收割臺(tái)帆布輸送帶跑偏6.靠邊割茬高原因：內(nèi)分禾桿與割刀刀桿之間夾角大于90°.7.割臺(tái)突然停止工作原因：（1）切割器卡死。（2）動(dòng)、定刀片鉚釘松動(dòng)，導(dǎo)致刀片卡死。（3）傳動(dòng)零件脫落或損壞。6.靠邊割茬高6.靠邊割茬高6.靠邊割茬高二、收割機(jī)的修理1.收割機(jī)的修理部位及修理方法（1）收割機(jī)刀片磨鈍后的修理方法：當(dāng)?shù)镀モg，磨修至標(biāo)準(zhǔn)刃厚尺寸；如前端的平口磨尖，必須報(bào)廢，沖下舊刀片，重新鉚上新刀片。（2）刀桿彎曲變形的修理方法：可用專用扳手冷矯直；或用木錘錘擊矯直。（3）折斷刀桿的修理方法：焊接法；鍛接法。（4）護(hù)刃器變形的修理：冷矯正修復(fù)。二、收割機(jī)的修理二、收割機(jī)的修理二、收割機(jī)的修理（5）液壓系統(tǒng)的修復(fù)：更換活塞膠圈或膠碗，更換油封，更換磨損齒輪，更換操縱閥等。（6）傳送帶斷破，可縫補(bǔ)修復(fù)或更換。（7）傳送軸損壞，可更換損壞部件（十字軸、方軸）。（8）刀頭磨損后的修理，可通過調(diào)整加墊，也可用堆焊后磨削到規(guī)定尺寸。（9）星輪損壞，可采用膠粘修復(fù)或更換新品。（10）仿形拖板磨損的修理，可通過焊加強(qiáng)底片修復(fù)。（5）液壓系統(tǒng)的修復(fù)：更換活塞膠圈或膠碗，更換油封，更換磨損（5）液壓系統(tǒng)的修復(fù)：更換活塞膠圈或膠碗，更換油封，更換磨損2.收割機(jī)修后的調(diào)試（1）收割器的調(diào)試：按規(guī)定的技術(shù)要求，使動(dòng)刀片與固定刀片和壓刃器間隙符合標(biāo)準(zhǔn)值；使刀桿等運(yùn)動(dòng)靈活，切割狀態(tài)良好。（2）割茬調(diào)試：按作物要求調(diào)收割臺(tái)高度，使割茬合乎要求，通過仿形拖板調(diào)整對(duì)地壓力。（3）撥禾輪的調(diào)整：按作物生長情況，可前后調(diào)整撥禾輪支承座的位置。2.收割機(jī)修后的調(diào)試2.收割機(jī)修后的調(diào)試2.收割機(jī)修后的調(diào)試（4）傳動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試:傳動(dòng)帶通過被動(dòng)輥調(diào)整松緊度和直度、上下輸送帶的張緊度和水平位置，以傳動(dòng)帶能撥動(dòng)星輪為宜。（5）升降機(jī)構(gòu)調(diào)整：在運(yùn)行中操縱升降機(jī)構(gòu)手柄，使收割臺(tái)能升起200毫米。（4）傳動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試:傳動(dòng)帶通過被動(dòng)輥調(diào)整松緊度和直度、上下（4）傳動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試:傳動(dòng)帶通過被動(dòng)輥調(diào)整松緊度和直度、上下第七節(jié)其它農(nóng)機(jī)具(略)1.拖車2.水泵3.噴霧器4.磨粉機(jī)、碾米機(jī)、榨油機(jī)5.飼料粉碎機(jī)、秸稈切碎機(jī)6.漁業(yè)機(jī)械第七節(jié)其它農(nóng)機(jī)具(略)1.拖車第七節(jié)其它農(nóng)機(jī)具(略)1.拖車第七節(jié)其它農(nóng)機(jī)具(略)

(完)

謝謝!(完)(完)(完)農(nóng)機(jī)修理工培訓(xùn)2016年6月28日農(nóng)機(jī)修理工培訓(xùn)2016年6月28日農(nóng)機(jī)修理工培訓(xùn)2016年6月28日農(nóng)機(jī)修理工培訓(xùn)2016年6概述一、農(nóng)機(jī)設(shè)備的一般構(gòu)造四大部分：1.動(dòng)力部分：柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，汽油發(fā)動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)(略)2.傳動(dòng)部分：包括傳動(dòng)、行走、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)(略)3.工作部分：各種農(nóng)機(jī)具4.控制部分：包括控制系統(tǒng)，電氣設(shè)備(略)概述一、農(nóng)機(jī)設(shè)備的一般構(gòu)造概述一、農(nóng)機(jī)設(shè)備的一般構(gòu)造概述一、農(nóng)機(jī)設(shè)備的一般構(gòu)造二、故障的判斷與排除方法綜述1.故障的征兆：作用反常，聲音反常，溫度反常，外觀反常，氣味反常，消耗反常。2.故障的形成：由于零件與零件間相互關(guān)系的改變而形成的。相互位置關(guān)系，配合關(guān)系，協(xié)調(diào)關(guān)系。3.故障形成的原因：零件磨損、腐壞疲勞而產(chǎn)生缺陷；摩擦固定連接件松動(dòng)；安裝調(diào)整錯(cuò)亂；使用保養(yǎng)不當(dāng)；設(shè)計(jì)制造上缺陷。二、故障的判斷與排除方法綜述二、故障的判斷與排除方法綜述二、故障的判斷與排除方法綜述4.故障分析的原則：搞清現(xiàn)象，聯(lián)系原理；區(qū)別情況，周密分析；從簡(jiǎn)到繁，由表及里；診斷準(zhǔn)確，少拆為宜。5.故障診斷的方法：隔除法，試探法，比較法，經(jīng)驗(yàn)法，儀表法。4.故障分析的原則：搞清現(xiàn)象，聯(lián)系原理；區(qū)別情況，周密分析；4.故障分析的原則：搞清現(xiàn)象，聯(lián)系原理；區(qū)別情況，周密分析；第一部分拖拉機(jī)的常見故障及排除方法第一部分拖拉機(jī)的常見故障及排除方法第一部分拖拉機(jī)的常見故障及排除方法第一部分拖拉機(jī)的常見故障及柴油發(fā)動(dòng)機(jī)故障的診斷與排除一、不易或不能啟動(dòng)故障的判斷與排除1.現(xiàn)象：（1）啟動(dòng)困難，有時(shí)啟動(dòng)后立即熄火。（2）排氣管極少冒煙或不冒煙。（3）啟動(dòng)時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)“沉悶”、發(fā)“滯”而沒有啟動(dòng)的征兆。2.原因：（1）低壓油路：油箱無油或開關(guān)關(guān)閉；油路中有空氣，油路堵塞；漏油或定壓閥失效，降低了油壓；輸油泵工作不良。（2）高壓油路：噴油泵泵桿被卡??；調(diào)速器校正器彈簧折斷；油門拉桿調(diào)整不當(dāng)；噴油嘴堵塞。柴油發(fā)動(dòng)機(jī)故障的診斷與排除一、不易或不能啟動(dòng)故障的判斷與排除柴油發(fā)動(dòng)機(jī)故障的診斷與排除一、不易或不能啟動(dòng)故障的判斷與排除3.排除方法：（1）松開噴油泵放氣螺釘，扳動(dòng)手壓輸油泵，若無油流出，則故障在低壓油路。應(yīng)檢查油箱存油量，油箱開關(guān)是否打開，通氣孔是否暢通，輸油泵油路是否堵塞。（2）若噴油泵放氣螺釘處流出泡沫狀柴油，低壓油路中有空氣吸入，應(yīng)檢查油缸接頭是否松動(dòng)、滲油，油管是否破損。（3）若噴油泵放氣螺釘處出油正常，各噴油器無油噴出，則故障在高壓油路。應(yīng)接通啟動(dòng)機(jī)，查看輸油泵輸入軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)軸節(jié)是否連接可靠。檢查高壓油管及接頭是否漏油或松動(dòng)，并進(jìn)行排氣。3.排除方法：（1）松開噴油泵放氣螺釘，扳動(dòng)手壓輸油泵，若無3.排除方法：（1）松開噴油泵放氣螺釘，扳動(dòng)手壓輸油泵，若無二、排氣管冒白煙故障的判斷與排除1.原因：（1）發(fā)動(dòng)機(jī)溫度過低，柴油不易燃燒，呈乳白色油霧從排氣管排出。（2）給油時(shí)間過晚，氣缸內(nèi)溫度下降，柴油燃燒不盡。（3）柴油中有水，在氣缸中被加熱變成水蒸氣排出。2.排除方法：（1）如環(huán)境溫度過低，啟動(dòng)前適當(dāng)預(yù)熱。（2）經(jīng)檢查供油良好，預(yù)熱后仍不能發(fā)動(dòng)，冒白煙。應(yīng)檢查油中是否有水，如有，排水；檢查噴油提前角，如過小應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。二、排氣管冒白煙故障的判斷與排除二、排氣管冒白煙故障的判斷與排除二、排氣管冒白煙故障的判斷與三、抖動(dòng)或冒黑煙故障的判斷與排除1.原因：（1）空氣濾清器堵塞。（2）供油時(shí)間過早。（3）氣缸內(nèi)溫低、壓力低。（4）發(fā)動(dòng)機(jī)個(gè)別缸不工作或工作不良。2.排除方法：（1）檢查空氣濾清器或進(jìn)氣道是否堵塞。（2）檢查供油提前角，并進(jìn)行調(diào)整。（3）檢查各缸工作情況。三、抖動(dòng)或冒黑煙故障的判斷與排除三、抖動(dòng)或冒黑煙故障的判斷與排除三、抖動(dòng)或冒黑煙故障的判斷與轉(zhuǎn)向裝置故障的判斷與排除一、轉(zhuǎn)向沉重故障的判斷與排除1.原因：（1）轉(zhuǎn)向器本身故障。（2）轉(zhuǎn)向節(jié)及轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)故障。（3）前輪定位失準(zhǔn)。（4）前輪胎氣壓不足，車架變形等。2.排除方法：（1）拆下轉(zhuǎn)向垂臂，轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤，若感到沉重，則為轉(zhuǎn)向器內(nèi)部故障。（2）如拆下轉(zhuǎn)向臂后，方向盤轉(zhuǎn)動(dòng)靈活省力，則轉(zhuǎn)向器良好。應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向節(jié)、梯形機(jī)構(gòu)的松緊、潤滑、損壞情況。（3）如上兩項(xiàng)檢查及各部分機(jī)構(gòu)完好，行駛?cè)赞D(zhuǎn)向沉重，應(yīng)檢查調(diào)整轉(zhuǎn)向車輪定位角（前輪定位角）。轉(zhuǎn)向裝置故障的判斷與排除一、轉(zhuǎn)向沉重故障的判斷與排除轉(zhuǎn)向裝置故障的判斷與排除一、轉(zhuǎn)向沉重故障的判斷與排除轉(zhuǎn)向裝置二、方向盤自動(dòng)偏向故障的判斷與排除1.原因：（1）前輪定位失準(zhǔn)（主要是主銷后傾角過?。?。（2）左右輪胎氣壓不等或偏載。（3）前軸或車架彎曲變形。（4）一側(cè)鋼板彈簧彈性降低或折斷。（5）前輪制動(dòng)蹄片刮磨制動(dòng)鼓，或一側(cè)輪轂軸承過緊。2.排除方法：首先檢查鋼板彈簧和制動(dòng)蹄片，查看裝載情況，檢查輪胎氣壓；然后校正前輪定位。如通過上述方法還不能排除故障，必要時(shí)將前軸或車架拆下校正。二、方向盤自動(dòng)偏向故障的判斷與排除二、方向盤自動(dòng)偏向故障的判斷與排除二、方向盤自動(dòng)偏向故障的判三、前輪搖擺故障的判斷與排除1.現(xiàn)象：車輛在行駛中，轉(zhuǎn)向操縱不穩(wěn)，前輪搖擺，車速越高越明顯。2.原因:(1)前束失準(zhǔn).(2)轉(zhuǎn)向系縱、橫拉桿球銷松動(dòng)。(3)轉(zhuǎn)向節(jié)主銷與襯套間隙過大。(4)滾輪與蝸桿嚙合間隙過大。(5)前輪不平衡。（6）前輪輪轂軸承松曠。3.排除方法：調(diào)整各部間隙和校準(zhǔn)前束，換裝主銷襯套和前輪輞、輪胎。三、前輪搖擺故障的判斷與排除三、前輪搖擺故障的判斷與排除三、前輪搖擺故障的判斷與排除制動(dòng)裝置故障的判斷與排除一、制動(dòng)不靈故障的判斷與排除1.現(xiàn)象：制動(dòng)時(shí)，各車輪制動(dòng)不良或不能起制動(dòng)作用，車輛不能減速和停車。2.原因：（1）制動(dòng)總泵缺油或制動(dòng)氣室氣壓不足。（2）制動(dòng)液中有空氣。（3）總泵、分泵皮碗變形、損壞。（4）制動(dòng)踏板自由行程過大。（5）制動(dòng)蹄、鼓間的間隙過大或接觸不良。（6）制動(dòng)管路破裂或接頭處泄漏。制動(dòng)裝置故障的判斷與排除一、制動(dòng)不靈故障的判斷與排除制動(dòng)裝置故障的判斷與排除一、制動(dòng)不靈故障的判斷與排除制動(dòng)裝置3.排除方法：（1）添加制動(dòng)液；排除制動(dòng)液中的空氣。（2）檢修空氣壓縮機(jī)，疏通通氣孔。（3）更換總泵、分泵活塞與皮碗。（4）更換油管；緊固油管接頭。（5）鏜削制動(dòng)鼓；必要時(shí)清洗或更換摩擦片。（6）調(diào)整制動(dòng)踏板自由行程。3.排除方法：（1）添加制動(dòng)液；排除制動(dòng)液中的空氣。（2）檢3.排除方法：（1）添加制動(dòng)液；排除制動(dòng)液中的空氣。（2）檢二、制動(dòng)發(fā)咬故障的判斷與排除1.現(xiàn)象：踏板踏不下去或放松踏板后摩擦片仍與制動(dòng)鼓接觸，致使車輛起步困難或行駛無力。2.原因:（1）踏板沒有自由行程。（2）總泵皮碗、皮圈變質(zhì)或回位彈簧過軟、回油孔堵塞。（3）摩擦片與制動(dòng)鼓間隙過小。（4）分泵皮碗變質(zhì)或活塞卡住。二、制動(dòng)發(fā)咬故障的判斷與排除二、制動(dòng)發(fā)咬故障的判斷與排除二、制動(dòng)發(fā)咬故障的判斷與排除3.排除方法：（1）調(diào)整踏板自由行程。（2）更換總泵或分泵的皮碗、皮圈和回位彈簧。（3）清洗油道，調(diào)整摩擦片與制動(dòng)鼓間隙等。3.排除方法：3.排除方法：3.排除方法：三、制動(dòng)跑偏故障的判斷與排除1.現(xiàn)象：制動(dòng)時(shí)，同一軸上的兩個(gè)車輪制動(dòng)力不一致，車輛不能沿行駛方向直行停車或減速。2.原因：（1）左右制動(dòng)蹄鼓間隙不等，或摩擦片狀態(tài)不一致。（2）個(gè)別車輪摩擦片上沾有油、泥水，摩擦片硬化或鉚釘露出。（3）個(gè)別車輪的凸輪軸被卡住或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈。（4）個(gè)別制動(dòng)鼓失圓。（5）個(gè)別車輪輪胎氣壓不足。（6）液壓制動(dòng)分泵故障。三、制動(dòng)跑偏故障的判斷與排除三、制動(dòng)跑偏故障的判斷與排除三、制動(dòng)跑偏故障的判斷與排除3.排除方法：（1）調(diào)整摩擦片與制動(dòng)鼓間隙，或更換摩擦片。（2）檢查輪胎氣壓并使左右輪胎氣壓一致。（3）檢修凸輪軸、制動(dòng)鼓，制動(dòng)管路是否滲漏；檢查制動(dòng)分泵內(nèi)是否有空氣、是否有活塞卡住，皮碗失效等。3.排除方法：3.排除方法：3.排除方法：電氣設(shè)備故障的判斷與排除一、低壓電路斷路故障的判斷與排除1.現(xiàn)象：打開點(diǎn)火開關(guān)，搖轉(zhuǎn)曲軸，電流表指針始終在“0”處。2.原因：（1）蓄電池或啟動(dòng)開關(guān)接線松脫、斷路。（2）啟動(dòng)開關(guān)至電流表接觸松脫、斷路。（3）點(diǎn)火線圈低壓接線柱至電流表、或分電器斷電觸點(diǎn)間斷路。（4）分電器觸點(diǎn)不能閉合、嚴(yán)重?zé)g或過臟。電氣設(shè)備故障的判斷與排除一、低壓電路斷路故障的判斷與排除電氣設(shè)備故障的判斷與排除一、低壓電路斷路故障的判斷與排除電氣二、低壓電路短路故障的判斷與排除1.現(xiàn)象：（1）打開點(diǎn)火開關(guān)，搖轉(zhuǎn)曲軸，電流表指針指示放電4安培左右不動(dòng)。（2）打開點(diǎn)火開關(guān)，電流表指針指示大量放電（10安培以上不動(dòng)）。2.原因：（1）電容器短路，分電器與活動(dòng)觸點(diǎn)間短路，啟動(dòng)機(jī)開關(guān)短路。點(diǎn)火線圈和其它導(dǎo)線短路。（2）點(diǎn)火開關(guān)短路:點(diǎn)火開關(guān)至電流表間導(dǎo)線短路；點(diǎn)火開關(guān)至啟動(dòng)機(jī)開關(guān)接柱之間導(dǎo)線短路。二、低壓電路短路故障的判斷與排除二、低壓電路短路故障的判斷與排除二、低壓電路短路故障的判斷與三、高壓電路故障的判斷與排除1.現(xiàn)象：打開點(diǎn)火開關(guān)，搖轉(zhuǎn)曲軸，電流表指針指示為4安培左右，并能間歇擺動(dòng)，但發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)不起來。2.原因：（1）中央高壓線脫落或漏電；多數(shù)高壓分線漏電。（2）分電器蓋漏電；分火頭漏電。（3）點(diǎn)火線圈或電容器失效。（4）點(diǎn)火時(shí)間過遲或錯(cuò)亂。（5）斷電器觸點(diǎn)燒蝕。三、高壓電路故障的判斷與排除三、高壓電路故障的判斷與排除三、高壓電路故障的判斷與排除四、少數(shù)缸不工作故障的判斷與排除1.現(xiàn)象：發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，消聲器冒黑煙，并發(fā)出有節(jié)奏的“突突”聲。2.原因：（1）少數(shù)缸高壓分線脫落或漏電。（2）火花塞不工作。（3）分電器蓋串電。四、少數(shù)缸不工作故障的判斷與排除四、少數(shù)缸不工作故障的判斷與排除四、少數(shù)缸不工作故障的判斷與五、點(diǎn)火時(shí)間過早故障的判斷與排除1.現(xiàn)象：搖轉(zhuǎn)曲軸時(shí),有翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象；猛加速時(shí)，有爆震聲。2.原因：（1）斷電器觸點(diǎn)間隙過大。（2）點(diǎn)火提前角過大。五、點(diǎn)火時(shí)間過早故障的判斷與排除五、點(diǎn)火時(shí)間過早故障的判斷與排除五、點(diǎn)火時(shí)間過早故障的判斷與六、點(diǎn)火時(shí)間過遲故障的判斷與排除1.現(xiàn)象：發(fā)動(dòng)機(jī)不易發(fā)動(dòng)；加速氣悶；化油器回火；排氣響聲沉重；車輛行駛無力；發(fā)動(dòng)機(jī)容易過熱。2.原因：（1）分電器殼搖動(dòng)，松脫。（2）斷電器觸點(diǎn)間隙過小。（3）點(diǎn)火提前角過小。六、點(diǎn)火時(shí)間過遲故障的判斷與排除六、點(diǎn)火時(shí)間過遲故障的判斷與排除六、點(diǎn)火時(shí)間過遲故障的判斷與液壓裝置故障的判斷與排除一、工作裝置無力或力不足故障的判斷與排除1.現(xiàn)象：油缸不能提升或提升力不足；不能鎖定工作位置。2.原因：（1）油泵故障。（2）吸油管及濾清器堵塞。（3）安全閥調(diào)整不當(dāng)，系統(tǒng)壓力偏低。（4）管路系統(tǒng)漏油。（5）分配閥故障。（6）油缸損壞。液壓裝置故障的判斷與排除一、工作裝置無力或力不足故障的判斷與液壓裝置故障的判斷與排除一、工作裝置無力或力不足故障的判斷與3.排除方法：（1）更換油泵、油封。（2）排除堵塞或漏油故障。（3）檢修分配閥，使配合間隙達(dá)到規(guī)定值。（4）將安全閥工作壓力調(diào)至規(guī)定值。3.排除方法：3.排除方法：3.排除方法：二、工作裝置動(dòng)作錯(cuò)誤故障的判斷與排除1.現(xiàn)象：工作裝置自行傾斜或下落。2.原因：（1）多路換向閥內(nèi)漏。（2）油缸密封被破壞。3。排除方法：（1）修理或更換多路換向閥。（2）更換油缸密封件。二、工作裝置動(dòng)作錯(cuò)誤故障的判斷與排除二、工作裝置動(dòng)作錯(cuò)誤故障的判斷與排除二、工作裝置動(dòng)作錯(cuò)誤故障三、操縱桿推不動(dòng)或費(fèi)力故障的判斷與排除1.現(xiàn)象：推不動(dòng)操縱桿或費(fèi)力。2.原因：（1）活閥被卡住。（2）閥端彈簧損壞或脫落。3.排除方法：（1）檢修多路換向閥。（2）更換閥端彈簧。三、操縱桿推不動(dòng)或費(fèi)力故障的判斷與排除三、操縱桿推不動(dòng)或費(fèi)力故障的判斷與排除三、操縱桿推不動(dòng)或費(fèi)力第二部分電焊的基礎(chǔ)知識(shí)第二部分電焊的基礎(chǔ)知識(shí)第二部分電焊的基礎(chǔ)知識(shí)第二部分電焊的基礎(chǔ)知識(shí)概述焊接：是用加熱或加壓，或加熱又加壓的方法，在使用或不使用填充金屬的情況下，使兩塊金屬連接在一起的一種加工工藝方法。焊接的分類：若按焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，可把焊接方法分為熔焊、壓焊和釬焊三大類，每一類又包括許多焊接方法。概述焊接：是用加熱或加壓，或加熱又加壓的方法，在使用或不使用概述焊接：是用加熱或加壓，或加熱又加壓的方法，在使用或不使用（1）熔焊是在焊接過程中，將焊件接頭加熱至融化狀態(tài)而不加壓力完成的焊接方法。如氣焊、手工電弧焊等。（2）壓焊是在焊接過程中，對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱）以完成焊接的方法。如電阻焊、摩擦焊等。（3）釬焊是在焊接過程中，采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料但低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，充填接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。（1）熔焊是在焊接過程中，將焊件接頭加熱至融化狀態(tài)而不加壓力（1）熔焊是在焊接過程中，將焊件接頭加熱至融化狀態(tài)而不加壓力農(nóng)機(jī)修理工培訓(xùn)課件農(nóng)機(jī)修理工培訓(xùn)課件手工電弧焊1.定義：手工電弧焊是利用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法，簡(jiǎn)稱手弧焊。2.特點(diǎn)：（1）、設(shè)備簡(jiǎn)單。（2）操作靈活方便。（3）能進(jìn)行全位置焊接適合焊接多種材料。（4）不足之處是生產(chǎn)效率低勞動(dòng)強(qiáng)度大。手工電弧焊1.定義：手工電弧焊是利用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電手工電弧焊1.定義：手工電弧焊是利用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電農(nóng)機(jī)修理工培訓(xùn)課件農(nóng)機(jī)修理工培訓(xùn)課件農(nóng)機(jī)修理工培訓(xùn)課件農(nóng)機(jī)修理工培訓(xùn)課件3.手弧焊的所用設(shè)備和工具、材料：電焊機(jī)，焊接電纜，焊鉗，面罩，刨錘；電焊條。4.常見的焊接缺陷及其產(chǎn)生的原因（1）焊縫尺寸不符合要求：主要是指焊縫過高或過低、過寬或過窄及不平滑過渡的現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因是：①焊接坡口不合適。②操作時(shí)運(yùn)條不當(dāng)。③焊接電流不穩(wěn)定。④焊接速度不均勻。⑤焊接電弧高低變化太大。3.手弧焊的所用設(shè)備和工具、材料：電焊機(jī)，焊接電纜，焊鉗，面3.手弧焊的所用設(shè)備和工具、材料：電焊機(jī)，焊接電纜，焊鉗，面（2）咬邊:主要是指沿焊縫的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。產(chǎn)生的原因是：①工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，如電流過大、電弧過長。②操作技術(shù)不正確，如焊條角度不對(duì)，運(yùn)條不適當(dāng)。（3）夾渣:主要是指焊后殘留在焊縫中的熔渣。產(chǎn)生的原因是：①焊接材料質(zhì)量不好。②接電流太小，焊接速度太快。（2）咬邊:主要是指沿焊縫的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。（2）咬邊:主要是指沿焊縫的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。（2）（4）弧坑:主要是指焊縫熄弧處地低洼部分。產(chǎn)生的原因是：操作時(shí)熄弧太快，未反復(fù)向熄弧處補(bǔ)充填充金屬。（5）焊穿:主要是指熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。產(chǎn)生的原因是：①焊件裝配不當(dāng)，如坡口尺寸不合要求，間隙過大。②焊接電流太大。③焊接速度太慢。④操作技術(shù)不佳。（4）弧坑:主要是指焊縫熄弧處地低洼部分。（4）弧坑:主要是指焊縫熄弧處地低洼部分。（4）弧坑:主要是（6）氣孔：主要是指熔池中的氣泡凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形成的空穴。產(chǎn)生的原因是：①焊件和焊接材料有油污、鐵銹及其它氧化物。②焊接區(qū)域保護(hù)不好。③焊接電流過小，弧長過長，焊接速度過快。（6）氣孔：主要是指熔池中的氣泡凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形（6）氣孔：主要是指熔池中的氣泡凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形第三部分農(nóng)機(jī)具常見故障及排除方法第三部分農(nóng)機(jī)具常見故障及排除方法第三部分農(nóng)機(jī)具常見故障及排除方法第三部分農(nóng)機(jī)具常見故障及排除（二）農(nóng)機(jī)設(shè)備的修理方法：1.調(diào)整換位法2.附加零件法3.局部更換法4.修理尺寸法5.恢復(fù)尺寸法6.更換零件法（或總成）（二）農(nóng)機(jī)設(shè)備的修理方法：（二）農(nóng)機(jī)設(shè)備的修理方法：（二）農(nóng)機(jī)設(shè)備的修理方法：1.調(diào)整換位法：①調(diào)整法：某些配合部位因零件磨損間隙增大時(shí)，可以用調(diào)整螺釘或增減墊片等補(bǔ)償法來恢復(fù)正常的配合關(guān)系。②換位法：配合件磨損后，把偏磨的零件調(diào)換位置或轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)方向，利用未磨損的部分繼續(xù)工作，以恢復(fù)正常的配合關(guān)系。2.附加零件法：是用一個(gè)特制的零件，鑲配在零件磨損部位上，以補(bǔ)償零件的磨損，恢復(fù)其配合關(guān)系。1.調(diào)整換位法：1.調(diào)整換位法：1.調(diào)整換位法：3.局部更換法：是把零件損壞或磨損嚴(yán)重的部分除去，用焊接、鑲嵌、螺釘連接等方法換上重制的新品，繼續(xù)使用。4.修理尺寸法：將磨損后不宜繼續(xù)使用的配合件中的一件（通常是較貴重的零件）加工到規(guī)定尺寸，與之相配合的另一個(gè)零件，則換用相應(yīng)尺寸的新件，稱為修理尺寸法。3.局部更換法：是把零件損壞或磨損嚴(yán)重的部分除去，用焊接、鑲3.局部更換法：是把零件損壞或磨損嚴(yán)重的部分除去，用焊接、鑲5.恢復(fù)尺寸法：應(yīng)用某種修復(fù)工藝來恢復(fù)零件的原始尺寸、形狀或使用性能的方法。6.更換零件法：用新零件或修復(fù)的零件（或總成）更換已經(jīng)損壞不宜繼續(xù)使用的零件或總成的修復(fù)方法。5.恢復(fù)尺寸法：應(yīng)用某種修復(fù)工藝來恢復(fù)零件的原始尺寸、形狀或5.恢復(fù)尺寸法：應(yīng)用某種修復(fù)工藝來恢復(fù)零件的原始尺寸、形狀或二、農(nóng)機(jī)具常見故障及排除方法

農(nóng)機(jī)具的分類號(hào)機(jī)具類別和名稱代號(hào)機(jī)具類別和名稱代號(hào)耕耘和整地機(jī)械1農(nóng)副產(chǎn)品加工機(jī)械6種植和施肥機(jī)械2運(yùn)輸機(jī)械7田間管理和植保機(jī)械3排灌機(jī)械8收獲機(jī)械4畜牧機(jī)械9脫粒、清洗、烘干和貯存機(jī)械5其他機(jī)械（0）注：屬于其他機(jī)械類的農(nóng)機(jī)具在編制型號(hào)時(shí)不標(biāo)出“0”。二、農(nóng)機(jī)具常見故障及排除方法

農(nóng)機(jī)具的分類號(hào)機(jī)具類別和名稱二、農(nóng)機(jī)具常見故障及排除方法

農(nóng)機(jī)具的分類號(hào)機(jī)具類別和名稱懸掛犁懸掛犁懸掛犁懸掛犁液壓翻轉(zhuǎn)犁液壓翻轉(zhuǎn)犁液壓翻轉(zhuǎn)犁液壓翻轉(zhuǎn)犁農(nóng)機(jī)修理工培訓(xùn)課件農(nóng)機(jī)修理工培訓(xùn)課件第一節(jié)犁一、犁的常見故障及原因1.犁的入土行程長達(dá)不到規(guī)定耕深原因：（1）上拉桿過長，犁架前高后低.（2）懸掛點(diǎn)位置選擇不當(dāng)，入土力矩小。（3）水田犁旱耕硬地時(shí)，難于入土。（4）犁鏵磨鈍或鏵尖部分上翹變形。（5）牽引犁的橫板偏低或拖拉機(jī)牽引點(diǎn)偏高。2.犁的耕深不一致原因（1）犁架未調(diào)平。（2）犁架和犁柱變形。（3）田間土壤軟硬不一。第一節(jié)犁一、犁的常見故障及原因第一節(jié)犁一、犁的常見故障及原因第一節(jié)犁一、犁的常見故3.相鄰兩行程銜接不平原因：（1）犁體接盤在犁架斜梁上位置發(fā)生變動(dòng)，各鏵耕寬不一致。（2）犁架和犁柱變形，使各犁體底面不在同一平面上，耕深不一致。（3）犁壁沒有磨光，嚴(yán)重粘土，使土垡翻轉(zhuǎn)不好。4.溝墻不齊，溝底不清原因：（1）圓犁刀向未耕地偏置不足。（2）圓犁刀切土深度太淺。（3）耕深過大，由于回垡和犁壁頂部漏土，造成溝低嚴(yán)重不清。3.相鄰兩行程銜接不平3.相鄰兩行程銜接不平3.相鄰兩行程銜接不平5.立垡或回垡原因：（1）耕深超過犁的設(shè)計(jì)深度。（2）在斜梁上各鏵之間距離過小，犁體的耕幅變小。（3）犁壁未磨光，翻垡不足。6.耕寬不穩(wěn)定原因：北方系列犁上，耕寬調(diào)節(jié)器的U形卡螺母松動(dòng)，左右懸掛點(diǎn)之間的距離發(fā)生變化。7.偏牽引，使機(jī)車向一側(cè)偏駛，操作困難原因：調(diào)整不當(dāng)，犁的合成阻力線不通過拖拉機(jī)的牽引動(dòng)力中心。5.立垡或回垡5.立垡或回垡5.立垡或回垡二、犁的修理及調(diào)試1.犁的主要修理部位及修理方法：（1）犁架和輪軸變形的修理：可用犁校正器進(jìn)行校正。（2）犁鏵磨損的修理：犁鏵刃口磨損厚度超過2毫米以上，可用砂輪磨削恢復(fù)到0.5—1毫米以內(nèi)。（3）犁壁磨損的修理：可用加上一塊可更換的附加犁壁恢復(fù)原狀態(tài)；或用焊接加蓋板的方法修復(fù)。二、犁的修理及調(diào)試二、犁的修理及調(diào)試二、犁的修理及調(diào)試2.修理后調(diào)試項(xiàng)目：（1）犁架、主犁體、犁刀、小前犁、圓犁刀的安裝位置；行走輪、尾輪水平及垂直間隙；起落機(jī)構(gòu)。（2）耕深。（3）牽引線。2.修理后調(diào)試項(xiàng)目：2.修理后調(diào)試項(xiàng)目：2.修理后調(diào)試項(xiàng)目：圓盤耙圓盤耙圓盤耙圓盤耙星形耙星形耙星形耙星形耙第二節(jié)耙一、耙的常見故障及原因1.耙不入土或耙深不夠原因：（1）偏角太小。（2）附加重量不夠。（3）耙片磨鈍。（4）耙片粘土過多。（5）牽引速度太快。2.耙后地表不平整現(xiàn)象嚴(yán)重原因：（1）耙組加重不一致。（2）牽引鉤在垂直調(diào)節(jié)桿上的掛接位置不對(duì)。（3）個(gè)別耙組受阻塞不轉(zhuǎn)動(dòng)。第二節(jié)耙一、耙的常見故障及原因第二節(jié)耙一、耙的常見故障及原因第二節(jié)耙一、耙的常見故3.耙片脫落原因：方軸螺母沒鎖緊，螺母退落使方軸竄出所致。4.耙片阻塞原因：（1）土壤太濕，太粘，雜草太多。（2）偏角太大。（3）刮土板不起作用。5.軸承早期磨損原因：（1）沒有按時(shí)注潤滑油。（2）軸承間進(jìn)入砂土。3.耙片脫落3.耙片脫落3.耙片脫落二、耙的修理方法1.耙架變形與斷裂的修理，一般采用矯正，焊合加固。2.方軸螺紋滑扣的修理，一般采用重新套扣后配新螺母。3.耙片的修理（1）刃口磨損，可車削刃口或砂輪磨刃，使其達(dá)到刃口標(biāo)準(zhǔn)。（2）方孔磨損和片面裂紋的修理，可用焊補(bǔ)或加固圈修復(fù)。二、耙的修理方法二、耙的修理方法二、耙的修理方法三、耙的修理后調(diào)試1.水平調(diào)整：左右橫向水平調(diào)整是通過拖拉機(jī)的左右下拉桿的升降或曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)來進(jìn)行調(diào)整；前后縱向水平調(diào)整是用拖拉機(jī)上拉桿的長度來調(diào)整的。2.深淺調(diào)整：通過調(diào)整調(diào)節(jié)齒板固定位置，改變耙組偏角；或適當(dāng)增加負(fù)重。3.刮土板的調(diào)整：刮土板刃部與耙片凹面間隙應(yīng)達(dá)到3—8毫米。4.偏牽引的調(diào)整：改變偏角的大小；或牽引耙改變牽引梁安裝孔的位置。三、耙的修理后調(diào)試三、耙的修理后調(diào)試三、耙的修理后調(diào)試深松機(jī)深松機(jī)深松機(jī)深松機(jī)第三節(jié)深松機(jī)一、深松機(jī)的常見故障及原因1.深松犁鏟入土深度不夠原因：（1）鏟刃磨鈍.（2）鏟柱變形。（3）中央拉桿調(diào)整不當(dāng)。（4）仿形輪調(diào)整不當(dāng)。2.耕后地塊不平整原因：（1）主梁或單個(gè)鏟柱變形。（2）機(jī)架不平。（3）各鏟入土角度不一致。3.耕地有漏松地塊原因：（1）松土鏟間間距偏差過大。（2）單個(gè)鏟變形。（3）機(jī)架傾斜。第三節(jié)深松機(jī)一、深松機(jī)的常見故障及原因第三節(jié)深松機(jī)一、深松機(jī)的常見故障及原因第三節(jié)深松機(jī)一二、深松機(jī)的修理1.主要修理部位及修理方法（1）鏟刃磨損修理，可用砂輪磨修，或焊補(bǔ)后修磨到標(biāo)準(zhǔn)刃厚。（2）梁架開焊或變形的修理，可采用焊接或校正修復(fù)。（3）仿形機(jī)構(gòu)變形的修理，可采用冷校正修復(fù)。（4）鏟柱變形的修理，可采用冷校以后，焊加強(qiáng)筋修復(fù)。二、深松機(jī)的修理二、深松機(jī)的修理二、深松機(jī)的修理2.深松機(jī)修后的調(diào)試（1）深松機(jī)修后組裝結(jié)束應(yīng)調(diào)整，使其達(dá)到技術(shù)要求的完好狀態(tài)。（2）應(yīng)在田間進(jìn)行耕深調(diào)試，使其達(dá)到耕深要求。（3）在田間調(diào)試中，應(yīng)使其達(dá)到已耕地平整，沒有漏耕或重耕地塊。（4）調(diào)整中央拉桿，使其入土容易，達(dá)到要求。2.深松機(jī)修后的調(diào)試2.深松機(jī)修后的調(diào)試2.深松機(jī)修后的調(diào)試開溝器開溝器開溝器開溝器農(nóng)機(jī)修理工培訓(xùn)課件農(nóng)機(jī)修理工培訓(xùn)課件第四節(jié)開溝機(jī)一、開溝機(jī)的常見故障及原因1.工作圓盤不轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活原因：（1）傳動(dòng)軸損壞。（2）變速箱齒輪損壞。（3）軸承損壞。（4）各部間隙過小。2.開出溝的溝墻不平原因：（1）錐面刀片安裝高度不一致。（2）錐面圓盤擺差大，表面粗糙度不合標(biāo)準(zhǔn)。第四節(jié)開溝機(jī)一、開溝機(jī)的常見故障及原因第四節(jié)開溝機(jī)一、開溝機(jī)的常見故障及原因第四節(jié)開溝機(jī)一3.溝中存土方較多原因：（1）內(nèi)側(cè)刀片安裝不當(dāng)。（2）轉(zhuǎn)速不夠，塌落土方較大。4.傳動(dòng)軸方軸變形原因：（1）傳動(dòng)軸與懸掛架加強(qiáng)管相碰。（2）負(fù)荷過大。（3）變速箱卡死。5.變速箱雜音異常原因：（1）錐齒輪幅間隙過大。（2）齒輪磨損或齒斷裂。（3）軸承損壞。（4）傳動(dòng)軸擺動(dòng)過大3.溝中存土方較多3.溝中存土方較多3.溝中存土方較多二、開溝機(jī)的修理1.主要的修理部位及修理方法（1）工作圓盤刀片的修理，可采用磨修，恢復(fù)刃口厚度，或換頭安裝使用。（2）機(jī)架和懸掛架及穩(wěn)定板變形或斷裂的修理，可采用冷校正或焊補(bǔ)修復(fù)。（3）傳動(dòng)軸損壞的修理，可采用冷校正或更換十字節(jié)滾針修復(fù)，損壞嚴(yán)重者更換。二、開溝機(jī)的修理二、開溝機(jī)的修理二、開溝機(jī)的修理（4）變速箱錐齒輪幅磨損或其軸承磨損后，可采用通過調(diào)整間隙或更換新品修復(fù)。（5）變速箱破損裂紋的修理，可采用膠補(bǔ)法或鑄鐵冷焊修復(fù)，必要時(shí)更換新件。（6）支承輪漏氣的修理，可采用常規(guī)的充氣，更換氣門芯或膠補(bǔ)修復(fù)。（7）液壓系統(tǒng)的修復(fù)，一般油缸工作不正常時(shí)，可通過修理活塞來恢復(fù)正常工作。（4）變速箱錐齒輪幅磨損或其軸承磨損后，可采用通過調(diào)整間隙或（4）變速箱錐齒輪幅磨損或其軸承磨損后，可采用通過調(diào)整間隙或2.開溝機(jī)修后的調(diào)試（1）液壓系統(tǒng)的調(diào)試：①操縱手柄將主油缸升至最高位置，收縮上油缸使支承輪離開地面，將上油缸置于“中立”，然后將支承輪固定在穩(wěn)定板后面；②操縱手柄將上油缸置于“浮動(dòng)”，下降主油缸，使圓盤下降入土，調(diào)節(jié)開溝的深度。（2）大小錐齒輪側(cè)間隙及軸承間隙的調(diào)整：齒側(cè)間隙調(diào)整到0.2—0.55毫米；小錐齒輪軸承的間隙調(diào)整到0.1—0.3毫米，大錐齒輪軸承的間隙調(diào)整到0.15—0.3毫米。2.開溝機(jī)修后的調(diào)試2.開溝機(jī)修后的調(diào)試2.開溝機(jī)修后的調(diào)試條播機(jī)條播機(jī)條播機(jī)條播機(jī)條播機(jī)的工作過程條播機(jī)的工作過程條播機(jī)的工作過程條播機(jī)的工作過程播種中耕通用機(jī)播種中耕通用機(jī)播種中耕通用機(jī)播種中耕通用機(jī)第五節(jié)播種機(jī)一、播種機(jī)的常見故障及原因1.播種機(jī)沒有種子排出原因：（1）種箱全部播空。（2）開溝器或輸種管堵塞。（3）氣力式播種機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速不夠。（4）排種器不排種。（5）傳動(dòng)鏈斷裂或驅(qū)動(dòng)輪失靈。2.播種株距不正常原因：（1）傳動(dòng)輪打滑。（2）排種盤的孔數(shù)不對(duì)。（3）鏈輪速比不正確。第五節(jié)播種機(jī)一、播種機(jī)的常見故障及原因第五節(jié)播種機(jī)一、播種機(jī)的常見故障及原因第五節(jié)播種機(jī)一3.播量過大或過小原因：（1）窩眼輪或盤式排種器的刮種舌磨損。（2）卡制不起作用