制程質(zhì)量異常處理流程介紹制程質(zhì)量異常處理流程介紹制程質(zhì)量異常處理流程介紹制程質(zhì)量異常處理流程介紹目錄1基本概念2異常處理程序介紹

責(zé)任判定原則34PDCA工具5

問題討論目錄1基本概念2異常處理程序介紹責(zé)任判定原則34PDCA目錄1基本概念2異常處理程序介紹責(zé)任判定原則34PDCA一.基本概念1.定義：在制造過程中因一個(gè)或一組變異因子造成產(chǎn)品質(zhì)量由原先的受控狀態(tài)突變成失控狀態(tài)。異常：非正常一.基本概念1.定義：一.基本概念1.定義：一.基本概念1.定義：2.分類：人員物料設(shè)備/工具工藝/方法環(huán)境測(cè)量設(shè)計(jì)人員物料設(shè)備/工具工藝/方法環(huán)境測(cè)量設(shè)計(jì)2.分類：人員物料設(shè)備/工具工藝/方法環(huán)境測(cè)量設(shè)計(jì)2.分類：人員物料設(shè)備/工具工藝/方法環(huán)境測(cè)量設(shè)計(jì)2.分類：3.產(chǎn)品常見不良

3.產(chǎn)品常見不良

3.產(chǎn)品常見不良

3.產(chǎn)品常見不良

1.異常處理流程：二.異常處理程序介紹確認(rèn)不良追溯問題發(fā)生改善結(jié)果確認(rèn)不良異常發(fā)生:預(yù)兆1.現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)象、現(xiàn)物2.不良點(diǎn)確定、嚴(yán)重程度1.同批、上下批追溯2.不良判定(報(bào)廢、重工、特采、挑選)、標(biāo)識(shí)隔離1.原因分析2.改善確認(rèn):調(diào)整、修機(jī)、更換零件1.改善結(jié)果:OK/NG2.表單記錄(品質(zhì)異常記錄表)1.異常處理流程：二.異常處理程序介紹確認(rèn)不良追溯問題發(fā)生改1.異常處理流程：二.異常處理程序介紹確認(rèn)不良追溯問題發(fā)生改30分鐘兩個(gè)工作日生產(chǎn)部CAR單30分鐘兩個(gè)工作日生產(chǎn)部CAR單30分鐘兩個(gè)工作日生產(chǎn)部CAR單30分鐘兩個(gè)工作日生產(chǎn)部CA

IQCProcess不符合相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，且不良率超過質(zhì)量目標(biāo)時(shí)；合格物料制程中發(fā)現(xiàn)重點(diǎn)物料不合格;有經(jīng)過改善且有效果確認(rèn)，但又重復(fù)發(fā)生品質(zhì)異常時(shí)。

IPQCProcess發(fā)生嚴(yán)重缺陷.

使用不合格的原料或材料；同一缺陷連續(xù)三次發(fā)生；不遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或不遵守工藝衛(wèi)生要求；不良率超品質(zhì)目標(biāo)；2.異常提報(bào)條件：IQCProcess2.異常提報(bào)條件：IQCProcess2.異常提報(bào)條件：案例****電子有限公司質(zhì)量異常處理單

編號(hào)：2014-1028-01案例****電子有限公司案例****電子有限公司案例****電子有限公司FQCOQCProces產(chǎn)品不符合相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，且不良率超過質(zhì)量目標(biāo)時(shí)；嚴(yán)重功能不良時(shí)；客戶投訴或抱怨； TESTProces嚴(yán)重功能不良；FullProcess異常糾正措施實(shí)施后經(jīng)確認(rèn)無效時(shí)

；生產(chǎn)員工未按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，或員工作業(yè)時(shí)違反操作規(guī)程經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)糾正無效時(shí)

；經(jīng)品管部評(píng)估制程中存在品質(zhì)隱患并可能導(dǎo)致返工或停線的風(fēng)險(xiǎn)

。FQCOQCProcesFQCOQCProcesFQCOQCPr異常品重工挑選特采報(bào)廢2.異常產(chǎn)品判定狀態(tài)：報(bào)廢重工挑選特采異常品重工挑選特采報(bào)廢2.異常產(chǎn)品判定狀態(tài)：異常品重工挑選特采報(bào)廢2.異常產(chǎn)品判定狀態(tài)：異常品重工挑選特3.異常品標(biāo)簽：3.異常品標(biāo)簽：3.異常品標(biāo)簽：3.異常品標(biāo)簽：三.責(zé)任判定原則2用事實(shí)說話用數(shù)據(jù)說話

在描述中盡量不要出現(xiàn)：“我認(rèn)為…….”、“我覺得……”等帶有主觀性色彩的詞語，多采用客觀的方法來進(jìn)行描述，如“拍圖片”、“保留樣品”等等。1

在分析過程中，多采用數(shù)據(jù)來說明問題，以避免文字性描述帶來分歧。三.責(zé)任判定原則2用事實(shí)說話用數(shù)據(jù)說話在描述中盡量不三.責(zé)任判定原則2用事實(shí)說話用數(shù)據(jù)說話在描述中盡量不345提供完整分析過程對(duì)事不對(duì)人基于達(dá)成共識(shí)

為保證責(zé)任判定的嚴(yán)肅性，必須由判定部門提供分析報(bào)告且有領(lǐng)導(dǎo)審核。

這是基本的做事心態(tài)，否則演變成無謂的“人事斗爭(zhēng)”。

這是責(zé)任判定的最終要求，經(jīng)過雙方不斷溝通、共同分析來達(dá)到意見的統(tǒng)一，也是進(jìn)入下一步改善階段的前提，所以至關(guān)重要。345提供完整分析過程對(duì)事不對(duì)人基于達(dá)成共識(shí)為保證責(zé)345提供完整分析過程對(duì)事不對(duì)人基于達(dá)成共識(shí)為保證責(zé)A：這是你的問題！B：怎么是我的問題？看圖說事：A：這是你的問題！B：怎么是我的問題？看圖說事：A：這是你的問題！B：怎么是我的問題？看圖說事：A：這是你的不按原則做的結(jié)果不按原則做的結(jié)果不按原則做的結(jié)果不按原則做的結(jié)果結(jié)果1：兩人干起來。

看槍！結(jié)果1：兩人干起來。結(jié)果1：兩人干起來。結(jié)果1：兩人干起來。結(jié)果2：互相踢皮球。

我踢！結(jié)果2：互相踢皮球。結(jié)果2：互相踢皮球。結(jié)果2：互相踢皮球。按原則做的結(jié)果按原則做的結(jié)果按原則做的結(jié)果按原則做的結(jié)果結(jié)果3：大家共贏。Yea！結(jié)果3：大家共贏。Yea！結(jié)果3：大家共贏。Yea！結(jié)果3：大家共贏。Yea！四.PDCA工具1.起源：

PDCA又稱“戴明環(huán)”，它起源于20世紀(jì)20年代，有“統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制之父”之稱的美國(guó)著名的統(tǒng)計(jì)學(xué)家沃特·阿曼德·休哈特（WalterA.Shewhart）在當(dāng)時(shí)引入了“計(jì)劃-執(zhí)行-檢查（Plan-Do-See）”的概念，戴明后將休哈特的PDS循環(huán)進(jìn)一步發(fā)展成為：計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-處理（Plan-Do-Check-Action）。四.PDCA工具1.起源：四.PDCA工具1.起源：四.PDCA工具1.起源：P（Plan）--計(jì)劃，確定方針和目標(biāo)，確定活動(dòng)計(jì)劃；D（Do）--執(zhí)行，實(shí)地去做，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容；C（Check）--檢查，總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果，注意效果，找出問題；A（Action）--行動(dòng)，對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，以免重現(xiàn)，未解決的問題放到下一個(gè)PDCA循環(huán)。P（Plan）--計(jì)劃，確定方針和目標(biāo)，確定活動(dòng)計(jì)劃；P（Plan）--計(jì)劃，確定方針和目標(biāo)，確定活動(dòng)計(jì)劃；P（2.PDCA循環(huán)特點(diǎn)：

1、大環(huán)帶小環(huán)。如果把整個(gè)企業(yè)的工作作為一個(gè)大的戴明循環(huán)，那么各個(gè)部門、小組還有各自小的戴明循環(huán)，就像一個(gè)行星輪系一樣，大環(huán)帶動(dòng)小環(huán)，一級(jí)帶一級(jí)，有機(jī)地構(gòu)成一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)的體系。

2、階梯式上升。戴明循環(huán)不是在同一水平上循環(huán)，每循環(huán)一次，就解決一部分問題，取得一部分成果，工作就前進(jìn)一步，水平就提高一步。到了下一次循環(huán)，又有了新的目標(biāo)和內(nèi)容，更上一層樓。

3、科學(xué)管理方法的綜合應(yīng)用。戴明循環(huán)應(yīng)用以QC七種工具為主的統(tǒng)計(jì)處理方法以及工業(yè)工程（IE）中工作研究的方法，作為進(jìn)行工作和發(fā)現(xiàn)、解決問題的工具。戴明循環(huán)的四個(gè)階段又可細(xì)分為八個(gè)步驟，每個(gè)步驟的具體內(nèi)容和所用的方法如下表所述。2.PDCA循環(huán)特點(diǎn)：2.PDCA循環(huán)特點(diǎn)：2.PDCA循環(huán)特點(diǎn)：品質(zhì)-制程質(zhì)量異常處理流程介紹-課件品質(zhì)-制程質(zhì)量異常處理流程介紹-課件3.戴明循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)：適用于日常管理，且同時(shí)適用于個(gè)體管理與團(tuán)隊(duì)管理；戴明循環(huán)的過程就是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的過程；適用于項(xiàng)目管理；有助于持續(xù)改進(jìn)提高；有助于供應(yīng)商管理；有助于人力資源管理；有助于新產(chǎn)品開發(fā)管理；有助于流程測(cè)試管理。3.戴明循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)：3.戴明循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)：3.戴明循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)：五.問題討論Q1：產(chǎn)品驗(yàn)證如何操作？Q2：碰到有爭(zhēng)議的問題如何處理？五.問題討論Q1：產(chǎn)品驗(yàn)證如何操作？五.問題討論Q1：產(chǎn)品驗(yàn)證如何操作？五.問題討論Q1：產(chǎn)核心價(jià)值觀客戶第一、陽光溝通、團(tuán)隊(duì)協(xié)作擁抱變化、學(xué)習(xí)成長(zhǎng)行為準(zhǔn)則尊重、簡(jiǎn)單、重用、檢查、并行勇氣、反饋、認(rèn)真、責(zé)任同洲人團(tuán)隊(duì)行為準(zhǔn)則尊重、簡(jiǎn)單、重用、檢查、并行勇氣、反饋、認(rèn)真、責(zé)任上下溝通達(dá)共識(shí)，左右協(xié)調(diào)求進(jìn)步。分析原因要認(rèn)真，解決問題要徹底。核心價(jià)值觀行為準(zhǔn)則同洲人團(tuán)隊(duì)行為準(zhǔn)則上下溝通達(dá)共識(shí)，分析原因核心價(jià)值觀行為準(zhǔn)則同洲人團(tuán)隊(duì)行為準(zhǔn)則上下溝通達(dá)共識(shí)，分析原因感謝您的聆聽！感謝您的聆聽！感謝您的聆聽！感謝您的聆聽！制程質(zhì)量異常處理流程介紹制程質(zhì)量異常處理流程介紹制程質(zhì)量異常處理流程介紹制程質(zhì)量異常處理流程介紹目錄1基本概念2異常處理程序介紹

責(zé)任判定原則34PDCA工具5

問題討論目錄1基本概念2異常處理程序介紹責(zé)任判定原則34PDCA目錄1基本概念2異常處理程序介紹責(zé)任判定原則34PDCA一.基本概念1.定義：在制造過程中因一個(gè)或一組變異因子造成產(chǎn)品質(zhì)量由原先的受控狀態(tài)突變成失控狀態(tài)。異常：非正常一.基本概念1.定義：一.基本概念1.定義：一.基本概念1.定義：2.分類：人員物料設(shè)備/工具工藝/方法環(huán)境測(cè)量設(shè)計(jì)人員物料設(shè)備/工具工藝/方法環(huán)境測(cè)量設(shè)計(jì)2.分類：人員物料設(shè)備/工具工藝/方法環(huán)境測(cè)量設(shè)計(jì)2.分類：人員物料設(shè)備/工具工藝/方法環(huán)境測(cè)量設(shè)計(jì)2.分類：3.產(chǎn)品常見不良

3.產(chǎn)品常見不良

3.產(chǎn)品常見不良

3.產(chǎn)品常見不良

1.異常處理流程：二.異常處理程序介紹確認(rèn)不良追溯問題發(fā)生改善結(jié)果確認(rèn)不良異常發(fā)生:預(yù)兆1.現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)象、現(xiàn)物2.不良點(diǎn)確定、嚴(yán)重程度1.同批、上下批追溯2.不良判定(報(bào)廢、重工、特采、挑選)、標(biāo)識(shí)隔離1.原因分析2.改善確認(rèn):調(diào)整、修機(jī)、更換零件1.改善結(jié)果:OK/NG2.表單記錄(品質(zhì)異常記錄表)1.異常處理流程：二.異常處理程序介紹確認(rèn)不良追溯問題發(fā)生改1.異常處理流程：二.異常處理程序介紹確認(rèn)不良追溯問題發(fā)生改30分鐘兩個(gè)工作日生產(chǎn)部CAR單30分鐘兩個(gè)工作日生產(chǎn)部CAR單30分鐘兩個(gè)工作日生產(chǎn)部CAR單30分鐘兩個(gè)工作日生產(chǎn)部CA

IQCProcess不符合相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，且不良率超過質(zhì)量目標(biāo)時(shí)；合格物料制程中發(fā)現(xiàn)重點(diǎn)物料不合格;有經(jīng)過改善且有效果確認(rèn)，但又重復(fù)發(fā)生品質(zhì)異常時(shí)。

IPQCProcess發(fā)生嚴(yán)重缺陷.

使用不合格的原料或材料；同一缺陷連續(xù)三次發(fā)生；不遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或不遵守工藝衛(wèi)生要求；不良率超品質(zhì)目標(biāo)；2.異常提報(bào)條件：IQCProcess2.異常提報(bào)條件：IQCProcess2.異常提報(bào)條件：案例****電子有限公司質(zhì)量異常處理單

編號(hào)：2014-1028-01案例****電子有限公司案例****電子有限公司案例****電子有限公司FQCOQCProces產(chǎn)品不符合相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，且不良率超過質(zhì)量目標(biāo)時(shí)；嚴(yán)重功能不良時(shí)；客戶投訴或抱怨； TESTProces嚴(yán)重功能不良；FullProcess異常糾正措施實(shí)施后經(jīng)確認(rèn)無效時(shí)

；生產(chǎn)員工未按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，或員工作業(yè)時(shí)違反操作規(guī)程經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)糾正無效時(shí)

；經(jīng)品管部評(píng)估制程中存在品質(zhì)隱患并可能導(dǎo)致返工或停線的風(fēng)險(xiǎn)

。FQCOQCProcesFQCOQCProcesFQCOQCPr異常品重工挑選特采報(bào)廢2.異常產(chǎn)品判定狀態(tài)：報(bào)廢重工挑選特采異常品重工挑選特采報(bào)廢2.異常產(chǎn)品判定狀態(tài)：異常品重工挑選特采報(bào)廢2.異常產(chǎn)品判定狀態(tài)：異常品重工挑選特3.異常品標(biāo)簽：3.異常品標(biāo)簽：3.異常品標(biāo)簽：3.異常品標(biāo)簽：三.責(zé)任判定原則2用事實(shí)說話用數(shù)據(jù)說話

在描述中盡量不要出現(xiàn)：“我認(rèn)為…….”、“我覺得……”等帶有主觀性色彩的詞語，多采用客觀的方法來進(jìn)行描述，如“拍圖片”、“保留樣品”等等。1

在分析過程中，多采用數(shù)據(jù)來說明問題，以避免文字性描述帶來分歧。三.責(zé)任判定原則2用事實(shí)說話用數(shù)據(jù)說話在描述中盡量不三.責(zé)任判定原則2用事實(shí)說話用數(shù)據(jù)說話在描述中盡量不345提供完整分析過程對(duì)事不對(duì)人基于達(dá)成共識(shí)

為保證責(zé)任判定的嚴(yán)肅性，必須由判定部門提供分析報(bào)告且有領(lǐng)導(dǎo)審核。

這是基本的做事心態(tài)，否則演變成無謂的“人事斗爭(zhēng)”。

這是責(zé)任判定的最終要求，經(jīng)過雙方不斷溝通、共同分析來達(dá)到意見的統(tǒng)一，也是進(jìn)入下一步改善階段的前提，所以至關(guān)重要。345提供完整分析過程對(duì)事不對(duì)人基于達(dá)成共識(shí)為保證責(zé)345提供完整分析過程對(duì)事不對(duì)人基于達(dá)成共識(shí)為保證責(zé)A：這是你的問題！B：怎么是我的問題？看圖說事：A：這是你的問題！B：怎么是我的問題？看圖說事：A：這是你的問題！B：怎么是我的問題？看圖說事：A：這是你的不按原則做的結(jié)果不按原則做的結(jié)果不按原則做的結(jié)果不按原則做的結(jié)果結(jié)果1：兩人干起來。

看槍！結(jié)果1：兩人干起來。結(jié)果1：兩人干起來。結(jié)果1：兩人干起來。結(jié)果2：互相踢皮球。

我踢！結(jié)果2：互相踢皮球。結(jié)果2：互相踢皮球。結(jié)果2：互相踢皮球。按原則做的結(jié)果按原則做的結(jié)果按原則做的結(jié)果按原則做的結(jié)果結(jié)果3：大家共贏。Yea！結(jié)果3：大家共贏。Yea！結(jié)果3：大家共贏。Yea！結(jié)果3：大家共贏。Yea！四.PDCA工具1.起源：

PDCA又稱“戴明環(huán)”，它起源于20世紀(jì)20年代，有“統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制之父”之稱的美國(guó)著名的統(tǒng)計(jì)學(xué)家沃特·阿曼德·休哈特（WalterA.Shewhart）在當(dāng)時(shí)引入了“計(jì)劃-執(zhí)行-檢查（Plan-Do-See）”的概念，戴明后將休哈特的PDS循環(huán)進(jìn)一步發(fā)展成為：計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-處理（Plan-Do-Check-Action）。四.PDCA工具1.起源：四.PDCA工具1.起源：四.PDCA工具1.起源：P（Plan）--計(jì)劃，確定方針和目標(biāo)，確定活動(dòng)計(jì)劃；D（Do）--執(zhí)行，實(shí)地去做，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容；C（Check）--檢查，總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果，注意效果，找出問題；A（Action）--行動(dòng)，對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，以免重現(xiàn)，未解決的問題放到下一個(gè)PDCA循環(huán)。P（Plan）--計(jì)劃，確定方針和目標(biāo)，確定活動(dòng)計(jì)劃；P（Plan）--計(jì)劃，確定方針和目標(biāo)，確定活動(dòng)計(jì)劃；P（2.PDCA循環(huán)特點(diǎn)：

1、大環(huán)帶小環(huán)。如果把整個(gè)企業(yè)的工作作為一個(gè)大的戴明循環(huán)，那么各個(gè)部門、小組還有各自小的戴明循環(huán)，就像一個(gè)行星輪系一樣，大環(huán)帶動(dòng)小環(huán)，一級(jí)帶一級(jí)，有機(jī)地構(gòu)成一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)的體系。

2、階梯式上升。戴明循環(huán)不是在同一水平上循環(huán)，每循環(huán)一次，就解決一部分問題，取得一部分成