第二章流體輸送機械

第二章流體輸送機械1第二章流體輸送機械第二章流體輸送機械本章學習指導1

本章學習的目的本章是流體力學原理的具體應用。通過學習掌握工業(yè)上最常用的流體輸送機械的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及操作特性，以便根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，合理地選擇和正確地使用輸送機械，以實現(xiàn)高效、可靠、安全的運行。2本章應掌握的內(nèi)容本章應重點掌握離心泵的工作原理、操作特性及其選型。3本章學習中應注意的問題在學習過程中，加深對流體力學原理的理解，并從工程應用的角度出發(fā)，達到經(jīng)濟、高效、安全地實現(xiàn)流體輸送。本章學習指導1本章學習的目的2本章學習指導1本章學習的目的本章學習指導1本章學習的目的流體輸送機械的分類流體輸送機械是指為流體提供機械能的機械設備分類：（1）動力式：借助于高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使流體獲得能量。包括離心式、軸流式輸送機械（2）容積式：利用活塞或轉(zhuǎn)子的擠壓使流體升壓以獲得能量。包括往復式、旋轉(zhuǎn)式輸送機械（3）流體作用式：依靠能量轉(zhuǎn)換原理以實現(xiàn)輸送流體任務。如噴射泵流體輸送機械的分類流體輸送機械是指為流體提供機械能的機械設備3流體輸送機械的分類流體輸送機械是指為流體提供機械能的機械設備2.1離心泵離心泵的主要部件離心泵的工作原理離心泵的性能參數(shù)離心泵的特性曲線影響離心泵性能的因素和性能換算離心泵的氣蝕現(xiàn)象與安裝高度離心泵的工作點與流量調(diào)節(jié)離心泵的類型與選擇2.1離心泵離心泵的主要部件42.1離心泵離心泵的主要部件2.1離心泵離心泵的主要部件4離心泵的工作原理和主要部件離心泵結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，流量易于調(diào)節(jié)，且能適用于多種特殊性質(zhì)物料，因此在工業(yè)生產(chǎn)中普遍被采用。工作原理：（1）液體隨葉輪旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下自葉輪中心被甩向外周并獲得了能量，使流向葉輪外周的液體的靜壓強提高，流速增大。液體離開葉輪進入蝸殼，因蝸殼內(nèi)流道逐漸擴大而使流體速度減慢，液體的部分動能轉(zhuǎn)換成靜壓能。于是，具有較高壓強的液體從泵的排出口進入排出管路，被輸送到所需的管路系統(tǒng)。（2）由于離心力的作用，泵的進出口出產(chǎn)生壓力差，從而使流體流動。離心泵的工作原理和主要部件離心泵結(jié)構(gòu)簡單，操作容5離心泵的工作原理和主要部件離心泵結(jié)構(gòu)簡單，操作容離心泵的主要部件（1）葉輪：葉輪是離心泵的核心部件，由葉片組成，構(gòu)成了數(shù)目相同的液體通道。按有無蓋板分為開式、閉式和半開式。（2）泵殼：泵體的外殼，它包圍葉輪，在葉輪四周開成一個截面積逐漸擴大的蝸牛殼形通道。此外，泵殼還設有與葉輪所在平面垂直的入口和切線出口。（3）泵軸：位于葉輪中心且與葉輪所在平面垂直的一根軸。它由電機帶動旋轉(zhuǎn)，以帶動葉輪旋轉(zhuǎn)。離心泵的主要部件6離心泵的主要部件離心泵的主要部件6葉輪葉輪7葉輪葉輪7化工原理之流體輸送機械課件8化工原理之流體輸送機械課件8平衡孔平衡孔9平衡孔平衡孔9化工原理之流體輸送機械課件10化工原理之流體輸送機械課件10化工原理之流體輸送機械課件11化工原理之流體輸送機械課件11化工原理之流體輸送機械課件12化工原理之流體輸送機械課件12葉輪外周安裝導輪，使泵內(nèi)液體能量轉(zhuǎn)換效率高。導輪是位于葉輪外周的固定的帶葉片的環(huán)。這此葉片的彎曲方向與葉輪葉片的彎曲方向相反，其彎曲角度正好與液體從葉輪流出的方向相適應，引導液體在泵殼通道內(nèi)平穩(wěn)地改變方向，使能量損耗最小，動壓能轉(zhuǎn)換為靜壓能的效率高。葉輪外周安裝導輪，使泵內(nèi)液體能量轉(zhuǎn)換效率高。13葉輪外周安裝導輪，使泵內(nèi)液體能量轉(zhuǎn)換效率高。葉輪外周安裝導輪軸封裝置：保證離心泵正常、高效運轉(zhuǎn)。軸封裝置的作用：離心泵在工作是泵軸旋轉(zhuǎn)而殼不動，其間的環(huán)隙如果不加以密封或密封不好，則外界的空氣會滲入葉輪中心的低壓區(qū)，使泵的流量、效率下降。嚴重時流量為零——氣縛。通常，可以采用機械密封或填料密封來實現(xiàn)軸與殼之間的密封。軸封裝置：保證離心泵正常、高效運轉(zhuǎn)。14軸封裝置：保證離心泵正常、高效運轉(zhuǎn)。軸封裝置：保證離心泵正常液體吸上原理：依靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)，迫使葉輪中心的液體以很高的速度被拋開，從而在葉輪中心形成低壓，低位槽中的液體因此被源源不斷地吸上。液體吸上原理：依靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)，迫使葉輪中心的液體以很15液體吸上原理：依靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)，迫使葉輪中心的液體以很氣縛現(xiàn)象：如果離心泵在啟動前殼內(nèi)充滿的是氣體，則啟動后葉輪中心氣體被拋時不能在該處形成足夠大的真空度，這樣槽內(nèi)液體便不能被吸上。這一現(xiàn)象稱為氣縛。灌泵:為防止氣縛現(xiàn)象的發(fā)生，離心泵啟動前要用外來的液體將泵殼內(nèi)空間灌滿。這一步操作稱為灌泵。為防止灌入泵殼內(nèi)的液體因重力流入低位槽內(nèi)，在泵吸入管路的入口處裝有止逆閥（底閥）；如果泵的位置低于槽內(nèi)液面，則啟動時無需灌泵。氣縛現(xiàn)象：如果離心泵在啟動前殼內(nèi)充滿的是氣體，則啟動后葉輪中16氣縛現(xiàn)象：如果離心泵在啟動前殼內(nèi)充滿的是氣體，則啟動后葉輪中離心泵的基本方程式離心泵的基本方程式17離心泵的基本方程式離心泵的基本方程式17離心泵的基本方程式離心泵的理論壓頭：在理想情況下可能達到的最大的壓頭。離心泵的理論壓頭與如下幾個假定條件相對應：①葉輪內(nèi)葉片數(shù)目無限多，液體完全沿著葉片的彎曲表面流動，無任何環(huán)流現(xiàn)象；②液體為粘度等于零的理想流體，液體在流動中沒有阻力。在這兩個假定條件下，離心泵的理論壓頭可以表示為：其中：D2—葉輪外徑；u2—葉輪旋轉(zhuǎn)速度；QT—泵的體積流量；b2—葉片寬度；β2——葉片裝置角。離心泵的基本方程式離心泵的理論壓頭：在理想情況下可能達到18離心泵的基本方程式離心泵的理論壓頭：在理想情況下可能達到化工原理之流體輸送機械課件19化工原理之流體輸送機械課件19離心泵的基本方程式的討論：①裝置角是葉片的一個重要設計參數(shù)。當其值小于90度時稱為后彎葉片；等于90度時稱為徑向葉片；大于90度時稱為前彎葉片。葉片后彎時液體流動能量損失小，所以一般都采用后彎葉片。離心泵的基本方程式的討論：20離心泵的基本方程式的討論：離心泵的基本方程式的討論：20離心泵的基本方程式的討論：②當采用后彎片時，可知理論壓頭隨葉輪直徑、轉(zhuǎn)速及葉輪周邊寬度的增加而增加，隨流量的增加呈線性規(guī)律下降。③理論壓頭與流體的性質(zhì)無關。離心泵的基本方程式的討論：21離心泵的基本方程式的討論：離心泵的基本方程式的討論：21理論流量與理論壓頭的關系理論流量與理論壓頭的關系22理論流量與理論壓頭的關系理論流量與理論壓頭的關系22實際操作中，由于以下三方面的原因，使得單位重量液體實際獲得的能量，即實際壓頭，與離心泵的理論壓頭有一定的差距：（A）葉片間環(huán)流；（B）阻力損失；（C）沖擊損失?？紤]以上三方面之后，壓頭與流量之間的線性關系也將發(fā)生變化。實際操作中，由于以下三方面的原因，使得單位重量液23實際操作中，由于以下三方面的原因，使得單位重量液理論壓頭與液體密度的關系理論壓頭與液體密度沒有關系離心泵出口壓強與密度成正比理論壓頭與液體密度的關系24理論壓頭與液體密度的關系理論壓頭與液體密度的關系242.1.3離心泵的主要性能參數(shù)與特性曲線離心泵的性能參數(shù)1.流量（Q）:離心泵在單位時間送到管路系統(tǒng)的液體體積，常用單位為L/s或m3/h；2.壓頭（H）：離心泵對單位重量的液體所能提供的有效能量，其單位為m；3.效率（）：由原動機提供給泵軸的能量不能全部為液體所獲得，通常用效率來反映能量損失；4.軸功率（N）：指離心泵的泵軸所需的功率，單位為W或kW2.1.3離心泵的主要性能參數(shù)與特性曲線離心泵的性能參數(shù)252.1.3離心泵的主要性能參數(shù)與特性曲線離心泵的性能參數(shù)2.離心泵的能量損失反映離心泵能量損失，包括：容積損失：由于崩的泄漏所造成的損失。一部份已獲得能量的高壓液體由葉輪出口處通過葉輪與泵殼間的縫隙或從平衡孔漏返回到葉輪入口處的低壓區(qū)造成的能量損失。水力損失：進入離心泵的粘性液體產(chǎn)生的摩擦阻力以及在泵的局部處因流速與方向改變引起的環(huán)流和沖擊而產(chǎn)生的局部阻力。機械損失：由泵軸與軸承之間、泵軸與填料函之間以及葉輪蓋板外表面與液體之間產(chǎn)生的機械摩擦引起的能量損失。離心泵的能量損失26離心泵的能量損失離心泵的能量損失26功率：（A）有效功率：離心泵單位時間內(nèi)對流體做的功；（B）軸功率：單位時間內(nèi)由電機輸入離心泵的能量。功率：27功率：功率：27離心泵的特性曲線特性曲線：在固定的轉(zhuǎn)速下，離心泵的基本性能參數(shù)（流量、壓頭、功率和效率）之間的關系曲線。強調(diào)：特性曲線是在固定轉(zhuǎn)速下測出的，只適用于該轉(zhuǎn)速，故特性曲線圖上都注明轉(zhuǎn)速n的數(shù)值。離心泵的特性曲線28離心泵的特性曲線離心泵的特性曲線28化工原理之流體輸送機械課件29化工原理之流體輸送機械課件29離心泵的特性曲線一般由離心泵的生產(chǎn)廠家提供，標繪于泵產(chǎn)品說明書中，其測定條件一般是20℃清水，轉(zhuǎn)速也固定。

離心泵的特性曲線一般由離心泵的生產(chǎn)廠家提供，30離心泵的特性曲線一般由離心泵的生產(chǎn)廠家提供，離心泵的特性曲線討論①從H～Q特性曲線中可以看出，隨著流量的增加，泵的壓頭是下降的，即流量越大，泵向單位重量流體提供的機械能越小。但是，這一規(guī)律對流量很小的情況可能不適用。②軸功率隨著流量的增加而上升，所以大流量輸送一定對應著大的配套電機。另外，這一規(guī)律還提示我們，離心泵應在關閉出口閥的情況下啟動，這樣可以使電機的啟動電流最小。

討論31討論討論31③泵的效率先隨著流量的增加而上升，達到一最大值后便下降，根據(jù)生產(chǎn)任務選泵時，應使泵在最高效率點附近工作，其范圍內(nèi)的效率一般不低于最高效率點的92%。④離心泵的銘牌上標有一組性能參數(shù)，它們都是與最高效率點對應的性能參數(shù)。例題2-2③泵的效率先隨著流量的增加而上升，達到一最大值后便下降，根據(jù)32③泵的效率先隨著流量的增加而上升，達到一最大值后便下降，根據(jù)影響離心泵性能的因素和性能換算

泵的生產(chǎn)部門所提供的離心泵特性曲線是在一定轉(zhuǎn)速和常壓下，以常溫的清水為工質(zhì)做實驗測定的。若所輸送的液體性質(zhì)與此相差較大時，泵的特性曲線將發(fā)生變化，應當重新進行換算。

a.流體密度的影響：由離心泵的基本方程可看出，離心泵的壓頭、流量均與液體的密度無關，說明離心泵特性曲線中的H—Q及—Q曲線保持不變。但離心泵所需的軸功率則隨液體密度的增加而增加，即N—Q曲線要變。影響離心泵性能的因素和性能換算泵的生產(chǎn)部門所提33影響離心泵性能的因素和性能換算泵的生產(chǎn)部門所提b.黏度的影響液體粘度的改變將直接改變其在離心泵內(nèi)的能量損失，因此，H—Q、N—Q、—Q曲線都將隨之而變。當液體運動粘度

γ>2010-8m2/s時，離心泵的性能則需按下式進行換算，即

Qˊ=CQQHˊ=CHH

ηˊ=Cηη例題2-3b.黏度的影響34b.黏度的影響b.黏度的影響34C.轉(zhuǎn)速的影響—比例定律轉(zhuǎn)速變化特性曲線變化，在轉(zhuǎn)速變化小于±20%范圍內(nèi)可做如下的假設：液體離開葉輪處的速度三角形相似不同轉(zhuǎn)速下離心泵的效率相同C.轉(zhuǎn)速的影響—比例定律35C.轉(zhuǎn)速的影響—比例定律C.轉(zhuǎn)速的影響—比例定律35d.葉輪直徑的影響—切割定律在葉輪直徑變化小于±20%，當泵的葉輪直徑和其他尺寸均發(fā)生變化可作如下的假設液體離開葉輪時的出口速度三角形相似葉輪出口截面積基本不變離心泵的效率相同d.葉輪直徑的影響—切割定律36d.葉輪直徑的影響—切割定律d.葉輪直徑的影響—切割定律362.1.4離心泵的氣蝕現(xiàn)象和允許安裝高度離心泵的安裝高度：離心泵的安裝高度是指要被輸送的液體所在貯槽的液面到離心泵入口處的垂直距離，如圖。由此產(chǎn)生了這樣一個問題，在安裝離心泵時，安裝高度是否可以無限制的高，還是受到某種條件的制約。2.1.4離心泵的氣蝕現(xiàn)象和允許安裝高度離心泵的安裝高度：372.1.4離心泵的氣蝕現(xiàn)象和允許安裝高度離心泵的安裝高度：2氣蝕現(xiàn)象：葉輪中心處的壓力下降到被輸送流體在操作溫度下的飽和蒸汽壓時，則在泵內(nèi)會產(chǎn)生：①被輸送流體在葉輪中心處發(fā)生汽化，產(chǎn)生大量汽泡；②汽泡在由葉中心向周邊運動時，由于壓力增加而急劇凝結(jié)，產(chǎn)生局部真空，周圍液體以很高的流速沖向真空區(qū)域；③當汽泡的冷凝發(fā)生在葉片表面附近時，眾多液滴尤如細小的高頻水錘撞擊葉片；氣蝕現(xiàn)象：38氣蝕現(xiàn)象：氣蝕現(xiàn)象：38離心泵在氣蝕狀態(tài)下工作的危害：①泵體振動并發(fā)出噪音；②壓頭、流量在幅度下降，嚴重時不能輸送液體；③時間長久，在水錘沖擊和液體中微量溶解氧對金屬化學腐蝕的雙重作用下，葉片表面出現(xiàn)斑痕和裂縫，甚至呈海綿狀逐漸脫落。離心泵在氣蝕狀態(tài)下工作的危害：39離心泵在氣蝕狀態(tài)下工作的危害：離心泵在氣蝕狀態(tài)下工作的危害：汽蝕余量NPSH：泵入口處的動壓頭與靜壓頭之和與以液柱高度表示的被輸送液體在操作溫度下的飽和蒸汽壓之差。為了避免發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，在離心泵的入口處液體的靜壓頭p1/ρg與動壓頭u12/2g之和必須大于操作溫度下的液體飽和蒸汽壓頭pv/ρg某一數(shù)值，此數(shù)值即為離心泵的氣蝕余量（NPSH)，即汽蝕余量NPSH：泵入口處的動壓頭與靜壓頭之和與以液柱40汽蝕余量NPSH：泵入口處的動壓頭與靜壓頭之和與以液柱離心泵的臨界氣蝕余量（NPSH)c：在泵入口1-1ˊ和葉輪入口k-kˊ兩截面間列柏努利方程式，可得變形得出：通常將所測到得臨界氣蝕余量加上一定得安全量，成為必需氣蝕余量記為（NPSH)r離心泵的臨界氣蝕余量（NPSH)c：41離心泵的臨界氣蝕余量（NPSH)c：離心泵的臨界氣蝕余量（N化工原理之流體輸送機械課件42化工原理之流體輸送機械課件42離心泵的允許吸上真空度若以輸送液體的液柱高度來計算離心泵入口處的最高真空度，則此真空度稱為離心泵的允許吸上真空度，以Hsˊ來表示，即

Hsˊ值的大小與泵的結(jié)構(gòu)、流量、被輸送液體的性質(zhì)及當?shù)卮髿鈮旱纫蛩赜嘘P。通常由泵的制造工廠在98.1kPa下，用20℃為介質(zhì)進行測定。若輸送其他液體，或操作條件與上述的實驗條件不同時，應按下式進行換算，即2-22.離心泵的允許吸上真空度43離心泵的允許吸上真空度離心泵的允許吸上真空度43假設離心泵在可允許的安裝高度下操作，于儲槽液面0-0ˊ與泵入口處1-1ˊ兩截面間列柏努利方程式，可得避免發(fā)生汽蝕離心泵的允許安裝高度

Hg假設離心泵在可允許的安裝高度下操作，于儲槽液面0-0ˊ44假設離心泵在可允許的安裝高度下操作，于儲槽液面0-0ˊ假設離討論(1)汽蝕是由于安裝高度太高引起的，事實上汽蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生可以有以下三方面的原因：①離心泵的安裝高度太高；②被輸送流體的溫度太高，液體蒸汽壓過高；③吸入管路的阻力或壓頭損失太高。允許安裝高度這一物理量正是綜合了以上三個因素對汽蝕的貢獻。推論：一個原先操作正常的泵也可能由于操作條件的變化而產(chǎn)生汽蝕，如被輸送物料的溫度升高，或吸入管線部分堵塞。討論45討論討論45（2）有時，計算出的允許安裝高度為負值，這說明該泵應該安裝在液體貯槽液面以下。（3）允許安裝高度的大小與泵的流量有關。由其計算公式可以看出，流量越大，計算出的越小。因此用可能使用的最大流量來計算是最保險的。（4）安裝泵時，為保險計，實際安裝高度比允許安裝高度還要小0.5至1米。（如考慮到操作中被輸送流體的溫度可能會升高；或由貯槽液面降低而引起的實際安裝高度的升高）。（5）歷史上曾經(jīng)有過允許吸上真空度和允許氣蝕余量并存的時期，二者都可用以計算允許安裝高度，前者曾廣泛用于清水泵的計算；而后者常用于油泵中。（2）有時，計算出的允許安裝高度為負值，這說明該泵應該安裝在46（2）有時，計算出的允許安裝高度為負值，這說明該泵應該安裝在2.1.5離心泵的工作點與流量調(diào)節(jié)管路特性曲線：表示在特定管路系統(tǒng)中，于固定操作條件下，流體流經(jīng)該管路時所需的壓頭與流量的關系。He＝K＋BQe2離心泵的工作點：泵的特性曲線H-Q線與所在管路特性曲線He~Qe線的交點（M點)。M2.1.5離心泵的工作點與流量調(diào)節(jié)管路特性曲線：472.1.5離心泵的工作點與流量調(diào)節(jié)管路特性曲線：化工原理之流體輸送機械課件48化工原理之流體輸送機械課件48He＝K＋BQe2

說明

①為管路特性曲線在H軸上的截距，表示管路系統(tǒng)所需要的最小外加壓頭。

②當流動處于阻力平方區(qū)，摩擦因數(shù)與流量無關，管路特性方程可以表示為：

③高阻管路，其特性曲線較陡；低阻管路其特性曲線較平緩。

He＝K＋BQe2

說明

①為管路特49He＝K＋BQe2

說明

①為管路特①泵的工作點由泵的特性和管路的特性共同決定，可通過聯(lián)立求解泵的特性方程和管路的特性方程得到；②安裝在管路中的泵，其輸液量即為管路的流量；在該流量下泵提供的揚程也就是管路所需要的外加壓頭。因此，泵的工作點對應的泵壓頭既是泵提供的，也是管路需要的；③工作點對應的各性能參數(shù)（）反映了一臺泵的實際工作狀態(tài)。①泵的工作點由泵的特性和管路的特性共同決定，可通過聯(lián)50①泵的工作點由泵的特性和管路的特性共同決定，可通過聯(lián)例題：用一離心泵將貯水池中的冷卻水經(jīng)換熱器送到高位槽。已知高位槽液面比貯水池液面高出10m，管路總長（包括局部阻力的當量長度在內(nèi)）為400m，管內(nèi)徑為75mm，換熱器的壓頭損失為32（u2/2g），摩擦系數(shù)取0.03，離心泵的特性曲線方程為：He=45－9.2×105Q2m，式中Q的單位是m3/s。試求：（1）管路特性曲線；（2）泵的工作點及其相應的流量及壓頭。例題：用一離心泵將貯水池中的冷卻水經(jīng)換熱器送到高位槽。已知高51例題：用一離心泵將貯水池中的冷卻水經(jīng)換熱器送到高位槽。已知高解：（1）管路特性曲線

解：（1）管路特性曲線52解：（1）管路特性曲線解：（1）管路特性曲線52（2）泵的工作點及其相應的流量及壓頭。泵的特性曲線方程為：He=45－9.2×105Q2管路特性曲線方程為：He=10＋5.01×105Q2解之得：Q=4.96×10-3m3/s=17.87m3/hHe=22.34m（2）泵的工作點及其相應的流量及壓頭。53（2）泵的工作點及其相應的流量及壓頭。（2）泵的工作點及其相離心泵的流量調(diào)節(jié)離心泵流量的調(diào)節(jié)就是改變泵的工作點。方法有二：1.改變閥門的開度即改變離心泵出口管路上調(diào)節(jié)閥門開度改變管路特性曲線，靈活方便，耗能大；離心泵的流量調(diào)節(jié)54離心泵的流量調(diào)節(jié)離心泵的流量調(diào)節(jié)542.改變泵的轉(zhuǎn)速改變泵轉(zhuǎn)速實質(zhì)上是改變泵特性曲線，節(jié)能，投資大。2.改變泵的轉(zhuǎn)速改變泵轉(zhuǎn)速實質(zhì)上是改變泵特性曲線，552.改變泵的轉(zhuǎn)速改變泵轉(zhuǎn)速實質(zhì)上是改變泵特性曲線，設計點

離心泵在一定轉(zhuǎn)速下有一最高效率點，該點稱為設計點，設計點對應的流量、壓頭和軸功率稱為額定流量、額定壓頭和額定軸功率，標注在泵的銘牌上。一般將最高效率值的92%的范圍稱為泵的高效區(qū)，泵應盡量在該范圍內(nèi)操作。P106例2-8設計點56設計點設計點56離心泵的并聯(lián)與串聯(lián)離心泵并聯(lián)和串聯(lián)，將組合安裝的兩臺型號相同離心泵視為一個泵組，泵組的特性曲線或稱合成特性曲線，據(jù)此確定泵組工作點。離心泵并聯(lián)操作時，泵在同一壓頭下工作，兩臺并聯(lián)泵的流量等于單臺泵的兩倍。

離心泵的并聯(lián)與串聯(lián)57離心泵的并聯(lián)與串聯(lián)離心泵的并聯(lián)與串聯(lián)57離心泵串聯(lián)操作時，泵送流量相同，兩臺串聯(lián)泵的揚程為該流量下單泵的揚程兩倍。離心泵串聯(lián)操作時，泵送流量相同，兩臺串聯(lián)泵的揚58離心泵串聯(lián)操作時，泵送流量相同，兩臺串聯(lián)泵的揚離心泵組合方式的選擇：（1）K大于單泵可提供最大壓頭的情況：必須采用串聯(lián)操作；

（2）低阻管路：并聯(lián)（3）高阻管路：串聯(lián)離心泵組合方式的選擇：59離心泵組合方式的選擇：離心泵組合方式的選擇：59計算：有兩臺相同的離心泵，單泵性能曲線方程為H=45－9.2×105Q2m，式中Q的單位是m3/s。當兩泵并聯(lián)操作，可將6.5L/s的水從低位槽輸至高位槽。兩槽皆敞口，兩槽水面垂直位差13m。輸水管終端淹沒于高位水槽水中。問：若二泵改為串聯(lián)操作，水的流量為多少？計算：有兩臺相同的離心泵，單泵性能曲線方程為H=45－60計算：有兩臺相同的離心泵，單泵性能曲線方程為H=45－化工原理之流體輸送機械課件61化工原理之流體輸送機械課件61化工原理之流體輸送機械課件62化工原理之流體輸送機械課件622.1.6離心泵的類型、選擇與使用按泵輸送的液體分：清水泵（IS：單級單吸懸臂式；D：多級泵；Sh：雙吸泵）耐腐蝕泵（F）油泵（Y）雜質(zhì)泵（P）按葉輪吸入方式分：單吸泵、雙吸泵按葉輪數(shù)目分：單級泵、多級泵2.1.6離心泵的類型、選擇與使用按泵輸送的液體分：632.1.6離心泵的類型、選擇與使用按泵輸送的液體分：2.1.離心泵的類型清水泵：用于輸送物理、化學性質(zhì)類似于水的清潔液體。最簡單的清水泵為單級單吸式，系列代號為“IS”，若需要的揚程較高，則可選D系列多級離心泵。若需要流量很大，則可選用雙吸式離心泵，其系列代號為“Sh”。

防腐蝕泵：當輸送酸、堿等腐蝕性液體時應采用耐腐蝕泵。耐腐蝕泵所有與液體介質(zhì)接觸的部件都采用耐腐蝕材料制作。離心耐腐蝕泵有多種系列，其中常用的系列代號為F。離心泵的類型64離心泵的類型離心泵的類型64化工原理之流體輸送機械課件65化工原理之流體輸送機械課件65油泵：用于輸送石油產(chǎn)品，油泵系列代號為Y。因油類液體具有易燃、易爆的特點，因此對此類泵密封性能要求較高。輸送200℃以上的熱油時，還需設冷卻裝置。雜質(zhì)泵：用于輸送懸浮液及稠厚的漿液等，其系列代號為P，又可分為污水泵、砂泵、泥漿泵等。這類泵的主要結(jié)構(gòu)特點是葉輪上葉片數(shù)目少，葉片間流道寬，有的型號泵殼內(nèi)還襯有耐磨材料。油泵：用于輸送石油產(chǎn)品，油泵系列代號為Y。因油類液體具有易燃66油泵：用于輸送石油產(chǎn)品，油泵系列代號為Y。因油類液體具有易燃離心泵的選擇（1）確定輸送系統(tǒng)的流量與壓頭：根據(jù)輸送系統(tǒng)管路的安排，用柏努力方程計算在最大流量下管路所需的壓頭。

（2）選擇泵的類型與型號：首先應根據(jù)輸送液體的性質(zhì)和操作條件確定泵的類型，然后按已確定的流量Qe和壓頭He從泵的樣本或產(chǎn)品目錄中選出合適的型號。型號選出后，應列出該泵的各種性能參數(shù)。

（3）核算泵的軸功率：若輸送液體的密度大于水的密度時，可按2-14核算泵的軸功率。例題2-10離心泵的選擇67離心泵的選擇離心泵的選擇67離心泵的操作和安裝的注意點：安裝高度啟動前要灌泵啟動和關閉前都有關閉出口閥門使用期間要注意檢查離心泵的操作和安裝的注意點：68離心泵的操作和安裝的注意點：離心泵的操作和安裝的注意點：682.2其他類型液體輸送機械往復泵往復泵裝置簡圖1—泵缸;2—活塞;3—活塞桿;4—吸入閥;5—排出閥2.2其他類型液體輸送機械往復泵692.2其他類型液體輸送機械往復泵2.2其他類型液體輸送機械往工作原理：①活塞由電動的曲柄連桿機構(gòu)帶動，把曲柄的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)榛钊耐鶑瓦\動；或直接由蒸汽機驅(qū)動，使活塞做往復運動。②當活塞從左向右運動時，泵缸內(nèi)形成低壓，排出閥受排出管內(nèi)液體的壓力而關閉；吸出閥由于受池內(nèi)液壓的作用而打開，池內(nèi)液體被吸入缸內(nèi)；③當活塞從右向左運動時，由于缸內(nèi)液體壓力增加，吸入閥關閉，排出閥打開向外排液工作原理：70工作原理：工作原理：70雙動往復泵單缸單作用往復泵流量曲線單缸雙作用往復泵流量曲線雙缸雙作用往復泵流量曲線雙動往復泵單缸單作用往復泵流量曲線單缸雙作用往復泵流量曲線雙71雙動往復泵單缸單作用往復泵流量曲線單缸雙作用往復泵流量曲線雙往復泵的壓頭因為是靠擠壓作用壓出液體，往復泵的壓頭理論上可以任意高。但實際上由于構(gòu)造材料的強度有限，泵內(nèi)的部件有泄漏，故往復泵的壓頭仍有一限度。而且壓頭太大，也會使電機或傳動機構(gòu)負載過大而損壞。討論：往復泵的理論流量是由單位時間內(nèi)活塞掃過的體積決定的，而與管路的特性無關。而往復泵提供的壓頭則只與管路的情況有關，與泵的情況無關，管路的阻力大，則排出閥在較高的壓力下才能開啟，供液壓力必然增大；反之，壓頭減小。這種壓頭與泵無關，只取決定管路情況的特性稱為正位移特性。往復泵的壓頭72往復泵的壓頭往復泵的壓頭72往復泵的操作要點和流量調(diào)節(jié)往復泵的效率一般都在70%以上，最高可達90%，它適用于所需壓頭較高的液體輸送。往復泵可用以輸送粘度很大的液體，但不宜直接用以輸送腐蝕性的液體和有固體顆粒的懸浮液。（1）由于往復泵是靠貯池液面上的大氣壓來吸入液體，因而安裝高度有一定的限制。（2）往復泵有自吸作用，啟動前無需要灌泵。（3）一般不設出口閥，即使有出口閥，也不能在其關閉時啟動。（4）往復泵的流量調(diào)節(jié)方法：①用旁路閥調(diào)節(jié)流量：泵的送液量不變，只是讓部分被壓出的液體返回貯池，使主管中的流量發(fā)生變化。顯然這種調(diào)節(jié)方法很不經(jīng)濟，只適用于流量變化幅度較小的經(jīng)常性調(diào)節(jié)。②改變曲柄轉(zhuǎn)速：改變活塞自往復運動的頻率，達到調(diào)節(jié)流量的目的。

往復泵的操作要點和流量調(diào)節(jié)73往復泵的操作要點和流量調(diào)節(jié)往復泵的操作要點和流量調(diào)節(jié)73化工原理之流體輸送機械課件74化工原理之流體輸送機械課件74二、計量泵在工業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的計量泵是往復泵的一種，它正是利用往復泵流量固定這一特點而發(fā)展起來的。它可以用電動機帶動偏心輪從而實現(xiàn)柱塞的往復運動。偏心輪的偏心度可以調(diào)整，柱塞的沖程就發(fā)生變化，以此來實現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)。計量泵主要應用在一些要求精確地輸送液體至某一設備的場合，或?qū)追N液體按精確的比例輸送。如化學反應器一種或幾種催化劑的投放，后者是靠分別調(diào)節(jié)多缸計量泵中每個活塞的行程來實現(xiàn)的。二、計量泵75二、計量泵二、計量泵75三隔膜泵隔膜泵也是往復泵的一種，它用彈性薄膜（耐腐蝕橡膠或彈性金屬片）將泵分隔成互不相通的兩部分，分別是被輸送液體和活柱存在的區(qū)域。

隔膜泵1—吸入活門;2－壓出活門;3—活柱;4—水（或油）缸;5—隔膜三隔膜泵隔膜泵1—吸入活門;2－壓出活門;3—活76三隔膜泵隔膜泵1—吸入活門;2－壓出活門;3—活隔膜泵隔膜泵77隔膜泵隔膜泵77四齒輪泵泵殼內(nèi)有兩個齒輪，一個用電動機帶動旋轉(zhuǎn)，另一個被嚙合著向相反方向旋轉(zhuǎn)。齒輪泵的壓頭較高而流量較小，可用于輸送粘稠液體以至膏狀物料，（如輸送封油），但不能用于輸送含有固體顆粒的懸浮液。齒輪泵

四齒輪泵齒輪泵78四齒輪泵齒輪泵四齒輪泵齒輪泵78齒輪泵齒輪泵79齒輪泵齒輪泵79螺桿泵

五螺桿泵螺桿泵內(nèi)有一個或一個以上的螺桿。在單螺桿泵中，螺桿在有內(nèi)螺旋的殼內(nèi)運動，使液體沿軸向推進，擠壓到排出口。在雙螺桿泵中，一個螺桿轉(zhuǎn)動時帶動另一個螺桿，螺紋互相嚙合，液體被攔截在嚙合室內(nèi)沿桿軸前進，從螺桿兩端被擠向中央排出。螺桿泵效率高，噪音小，適用于在高壓下輸送粘稠性液體，并可以輸送帶顆粒的懸浮液。螺桿泵五螺桿泵80螺桿泵五螺桿泵螺桿泵五螺桿泵80螺桿泵螺桿泵81螺桿泵螺桿泵81六旋渦泵旋渦泵是一種特殊類型的離心泵。它的葉輪是一個圓盤，四周銑有凹槽，成輻射狀排列。葉輪在泵殼內(nèi)轉(zhuǎn)動，其間有引水道。泵內(nèi)液體在隨葉輪旋轉(zhuǎn)的同時，又在引水道與各葉片之間，因而被葉片拍擊多次，獲得較多能量。液體中旋渦泵中獲得的能量與液體在流動過程中進入葉輪的次數(shù)有關。當流量減小時，流道內(nèi)流體的運動速度減小，液體流入葉輪的平均次數(shù)增多，泵的壓頭必然增大；流量增大時，則情況相反。

六旋渦泵82六旋渦泵六旋渦泵82旋渦泵的特點如下：①啟動時應打開出口閥，改變流量時，旁路調(diào)節(jié)比安裝調(diào)節(jié)閥經(jīng)濟。②在葉輪直徑和轉(zhuǎn)速相同的條件下，旋渦泵的壓頭比離心泵高出2~4倍，適用于高壓頭、小流量的場合。③結(jié)構(gòu)簡單、加工容易，且可采用各種耐腐蝕的材料制造。④輸送液體的粘度不宜過大，否則泵的壓頭和效率都將大幅度下降。⑤輸送液體不能含有固體顆粒。旋渦泵的特點如下：83旋渦泵的特點如下：旋渦泵的特點如下：83常用化工用泵的性能比較全開全開全開關閉啟動時出口閥門關閉與否有有部分型號有無是否有自吸能力較高高低稍低效率較高高低不大壓頭大小旁路旁路或轉(zhuǎn)速、行程調(diào)節(jié)旁路出口閥門流量調(diào)節(jié)方式小小小大流量大小不隨管路特性而變（恒定）隨管路特性而變流量與管路關系旋轉(zhuǎn)泵（齒輪泵、螺杠泵）往復泵（計量泵、隔膜泵）漩渦泵離心泵正位移泵非正位移泵泵的類型常用化工用泵的性能比較全開全開全開關閉啟動時出口閥門關閉與否84常用化工用泵的性能比較全開全開全開關閉啟動時出口閥門關閉與否2.3氣體輸送和壓縮機械氣體輸送機械在工業(yè)生產(chǎn)中的應用氣體輸送：為了克服管路的阻力，需要提高氣體的壓力。純粹為了輸送的目的而對氣體加壓，壓力一般都不高。但氣體輸送往往輸送量很大，需要的動力往往相當大。產(chǎn)生高壓氣體：化學工業(yè)中一些化學反應過程需要在高壓下進行，如合成氨反應，乙烯的本體聚合；一些分離過程也需要在高壓下進行，如氣體的液化與分離。這些高壓進行的過程對相關氣體的輸送機械出口壓力提出了相當高的要求。生產(chǎn)真空：相當多的單元操作是在低于常壓的情況下進行，這時就需要真空泵從設備中抽出氣體以產(chǎn)生真空。2.3氣體輸送和壓縮機械氣體輸送機械在工業(yè)生產(chǎn)中的應用852.3氣體輸送和壓縮機械氣體輸送機械在工業(yè)生產(chǎn)中的應用2.3氣體輸送機械的一般特點①動力消耗大：因此氣體輸送管中的流速比液體要大得多，前者經(jīng)濟流速（15~25m/s）約為后者（1~3m/s）的10倍。這樣，以各自的經(jīng)濟流速輸送同樣的質(zhì)量流量，經(jīng)相同的管長后氣體的阻力損失約為液體的10倍。因而氣體輸送機械的動力消耗往往很大。②氣體輸送機械體積一般都很龐大，對出口壓力高的機械更是如此。③由于氣體的可壓縮性，故在輸送機械內(nèi)部氣體壓力變化的同時，體積和溫度也將隨之發(fā)生變化。這些變化對氣體輸送機械的結(jié)構(gòu)、形狀有很大影響。氣體輸送機械的一般特點86氣體輸送機械的一般特點氣體輸送機械的一般特點86氣體輸送機械的分類氣體輸送機械也可以按工作原理分為離心式旋轉(zhuǎn)式往復式噴射式等氣體輸送機械的分類87氣體輸送機械的分類氣體輸送機械的分類87按出口壓力（終壓）和壓縮比不同分為如下幾類：①通風機：終壓（表壓，下同）不大于15kPa（約1500mmH2O）,壓縮比1至1.15②鼓風機：終壓15~300kPa，壓縮比小于4。③壓縮機：終壓在300kPa以上，壓縮比大于4。④真空泵：在設備內(nèi)造成負壓，終壓為大氣壓，壓縮比由真空度決定。按出口壓力（終壓）和壓縮比不同分為如下幾類：88按出口壓力（終壓）和壓縮比不同分為如下幾類：按出口壓力（終壓2.3.1離心通風機、鼓風機與壓縮機離心通風機及葉輪1—機殼;2—葉輪;3—吸入口;4—排出口22.3.1離心通風機、鼓風機與壓縮機離心通風機及葉輪2892.3.1離心通風機、鼓風機與壓縮機離心通風機及葉輪22.離心式通風機的結(jié)構(gòu)特點離心式通風機工作原理與離心泵相同，結(jié)構(gòu)也大同小異。①為適應輸送風量大的要求，通風機的葉輪直徑一般是比較大的。②葉輪上葉片的數(shù)目比較多。③葉片有平直的、前彎的、后彎的。通風機的主要要求是通風量大，在不追求高效率時，用前彎葉片有利于提高壓頭，減小葉輪直徑。④機殼內(nèi)逐漸擴大的通道及出口截面常不為圓形而為矩形。離心式通風機的結(jié)構(gòu)特點90離心式通風機的結(jié)構(gòu)特點離心式通風機的結(jié)構(gòu)特點90離心式通風機的性能參數(shù)和特性曲線（1）風量：按入口狀態(tài)計的單位時間內(nèi)的排氣體積。m3/s，m3/h（2）風壓：單位體積氣體通過風機時獲得的能量，J/m3，Pa離心式通風機的性能參數(shù)和特性曲線91離心式通風機的性能參數(shù)和特性曲線離心式通風機的性能參數(shù)和特性特性曲線：與離心泵一樣，離心通風機的特性參數(shù)也可以用特性曲線表示。特性曲線由離心泵的生產(chǎn)廠家在1atm、20℃的條件用空氣測定。HH特性曲線：HH92特性曲線：HH特性曲線：HH92離心式的鼓風機離心式鼓風機的結(jié)構(gòu)特點：離心式鼓風機的外形與離心泵相象，內(nèi)部結(jié)構(gòu)也有許多相同之處。離心式鼓風機的蝸殼形通道亦為圓形；外殼直徑與厚度之比較大；葉輪上葉片數(shù)目較多；轉(zhuǎn)速較高；葉輪外周都裝有導輪。單級出口表壓多在30kPa以內(nèi)；多級可達0.3MPa。離心式鼓風機的選型方法與離心式通風機相同。離心式的鼓風機93離心式的鼓風機離心式的鼓風機93化工原理之流體輸送機械課件94化工原理之流體輸送機械課件94羅茨鼓風機

2.3.2旋轉(zhuǎn)鼓風機與壓縮機羅茨鼓風機羅茨鼓風機的工作原理與齒輪泵類似。機殼內(nèi)有兩個漸開擺線形的轉(zhuǎn)子，兩轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向相反，可使氣體從機殼一側(cè)吸，從另一側(cè)排出。轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與機殼之間的縫隙很小，使轉(zhuǎn)子能自由運動而無過多泄漏。屬于正位移型的羅茨風機風量與轉(zhuǎn)速成正比，與出口壓強無關。該風機的風量范圍可自2至500m3/min，出口表壓可達80kPa，在40kPa左右效率最高。該風機出口應裝穩(wěn)壓罐，并設安全閥。流量調(diào)節(jié)采用旁路，出口閥不可完全關閉。操作時，氣體溫度不能超過85℃，否則轉(zhuǎn)子會因受熱臌脹而卡住。羅茨鼓風機2.3.2旋轉(zhuǎn)鼓風機與壓縮機95羅茨鼓風機2.3.2旋轉(zhuǎn)鼓風機與壓縮機羅茨鼓風機2.3.2.3.3往復式壓縮機其結(jié)構(gòu)和工作原理與往復泵類似。①開始時刻：②壓縮階段：③排氣階段：④吸氣階段：2.3.3往復式壓縮機962.3.3往復式壓縮機2.3.3往復式壓縮機96實際上此時活塞與氣缸蓋之間必須留有一定的空隙，以免活塞桿受熱臌脹后使活塞與氣缸相撞。這個空隙就稱為余隙。余隙系數(shù)ε=余隙體積/活塞推進一次掃過的體積容積系數(shù)λ=實際吸氣體積/活塞推進一次掃過的體積實際上此時活塞與氣缸蓋之間必須留有一定的空隙，97實際上此時活塞與氣缸蓋之間必須留有一定的空隙，壓縮類型等溫壓縮是指壓縮階段產(chǎn)生的熱量隨時從氣體中完全取出，氣體的溫度保持不變。絕熱壓縮是另一種極端情況，即壓縮產(chǎn)生的熱量完全不取出。實際是壓縮過程既不是等溫的，也不是絕熱的，而是介于兩者之間，稱為多變壓縮。壓縮類型98壓縮類型壓縮類型98多級壓縮

多級壓縮是指在一個氣缸里壓縮了一次的氣體進入中間冷卻器冷卻之后再送入次一氣缸進行壓縮，經(jīng)幾次壓縮才達到所需要的終壓。討論：（1）采用多級壓縮的原因：①若所需要的壓縮比很大，容積系數(shù)就很小，實際送氣量就會很?。虎趬嚎s終了氣體溫度過高，會引起氣缸內(nèi)潤滑油碳化或油霧爆炸等問題③機械結(jié)構(gòu)亦不合理：為了承受很高的終壓，氣缸要做的很厚，為了吸入初壓很低的氣體氣缸體積又必須很大。多級壓縮99多級壓縮多級壓縮99（2）級數(shù)越多，總壓縮功越接近于等溫壓縮功，即最小值。然而，級數(shù)越多，整體構(gòu)造使越復雜。因此，常用的級數(shù)為2至6，每級壓縮比為3至5。（3）理論上可以證明，在級數(shù)相同時，各級壓縮比相等，則總壓縮功最小。（2）級數(shù)越多，總壓縮功越接近于等溫壓縮功，即最小值。然而，100（2）級數(shù)越多，總壓縮功越接近于等溫壓縮功，即最小值。然而，化工原理之流體輸送機械課件101化工原理之流體輸送機械課件1012.3.4真空泵真空泵的一般特點真空泵就是從真空容器中抽氣、一般在大氣壓下排氣的輸送機械。若將前述任何一種氣體輸送機械的進口與設備接通，即成為從設備抽氣的真空泵.（1）由于吸入氣體的密度很低，要求真空泵的體積必須足夠大；（2）壓縮比很高，所以余隙的影響很大。真空泵的主要性能參數(shù)有：（1）極限剩余壓力（或真空度）：這是真空泵所能達到最低壓力；（2）抽氣速率：單位時間內(nèi)真空泵在極限剩余壓力下所吸入的氣體體積，亦即真空泵的生產(chǎn)能力。2.3.4真空泵真空泵的一般特點1022.3.4真空泵真空泵的一般特點2.3.4真空泵真空往復式真空泵與往復式壓縮式的構(gòu)造顯著區(qū)別，但也有其自身的特點：（1）在低壓下操作，氣缸內(nèi)、外壓差很小，所用的活門必須更加輕巧；（2）當要求達到較好的真空度時，壓縮比會很大，余隙容積必須很小，否則就不能保證較大的吸氣量。（3）為減少余隙的影響，設有連通活塞左右兩側(cè)的平衡氣道。干式往復真空泵可造成高達96~99.9%的真空度；濕式則只能達到80~85%往復式真空泵103往復式真空泵往復式真空泵103化工原理之流體輸送機械課件104化工原理之流體輸送機械課件104噴射真空泵噴射泵是利用高速流體射流量壓力能向動能轉(zhuǎn)換所造成的真空，將氣體吸入泵內(nèi)，并在混合室通過碰撞、混合以提高吸入氣體的機械能，氣體和工作流體一并排出泵外。噴射泵的流體可以水，也可以是水蒸汽，分別稱為水噴射泵和蒸汽噴射泵。單級蒸汽噴射泵僅能達到90%的真空度，為獲得更高的真空度可采用多級蒸汽噴射泵。噴射泵的優(yōu)點是工作壓強范圍大，抽氣量大，結(jié)構(gòu)簡單，適應性強。缺點是效率低。噴射真空泵105噴射真空泵噴射真空泵105計算：用離心泵輸送水，已知所用泵n＝2900r/min的特性曲線方程為：當閥全開時的管路特性曲線方程：（兩式中He—m，Q—m3/h）。問：①要求流量12m3/h，此泵能否使用？②若靠關小閥的方法滿足上述流量要求，求出因關小閥而消耗的軸功率。已知該流量時泵的效率為0.65。

③要求輸水量為最大輸水量的85%，且采用調(diào)速方法，泵的轉(zhuǎn)速為多少？

計算：106計算：計算：106計算：用一臺離心泵將敞口的水槽中的水輸送到表壓為147.2kPa的高位密閉容器中。如圖所示，當供水量為36m3/h時，管內(nèi)流動已進入阻力平方區(qū)。泵的特性曲線方程為H＝45-0.00556Q2（Q的單位為m3/h）。若用此泵來輸送密度為1200kg/m3的堿液，管路條件不變，求輸送流量和泵的有效功率。水的密度為1000kg/m3計算：用一臺離心泵將敞口的水槽中的水輸送到表壓為14107計算：用一臺離心泵將敞口的水槽中的水輸送到表壓為14單項選擇某泵在運行１年后發(fā)現(xiàn)有氣縛現(xiàn)象，應__________。Ａ）停泵，向泵內(nèi)灌液Ｂ）降低泵的安裝高度Ｃ）檢查進口管路有否泄漏現(xiàn)象Ｄ）檢查出口管路阻力是否過大。單項選擇108單項選擇單項選擇108單項選擇用離心泵將水池的水抽吸到水塔中，若離心泵在正常操作范圍內(nèi)工作，開大出口閥門將導致__________。Ａ）送水量增加，整個管路壓頭損失減少；Ｂ）送水量增加，整個管路壓頭損失增大；Ｃ）送水量增加，泵的軸功率不變；Ｄ）送水量增加，泵的軸功率下降。單項選擇109單項選擇單項選擇109化工原理之流體輸送機械課件110化工原理之流體輸送機械課件110單項選擇離心泵的性能曲線中的Ｈ-Ｑ線是在__________情況下測定的。（Ａ）效率一定； （Ｂ）功率一定；（Ｃ）轉(zhuǎn)速一定； （Ｄ）管路（l＋le）一定。單項選擇111單項選擇單項選擇111單項選擇離心泵最常用的調(diào)節(jié)方法是__________。（Ａ）改變吸入管路中閥門開度（Ｂ）改變壓出管路中閥門的開度（Ｃ）安置回流支路，改變循環(huán)量的大?。ǎ模┸囅麟x心泵的葉輪單項選擇112單項選擇單項選擇112單項選擇當管路性能曲線寫為H＝Ａ＋ＢＱ2時__________。（Ａ）Ａ只包括單位重量流體需增加的位能（Ｂ）Ａ包括單位重量流體需增加的位能與靜壓能之和（Ｃ）ＢＱ2代表管路系統(tǒng)的局部阻力損失（Ｄ）ＢＱ2代表單位重量流體增加的動能單項選擇113單項選擇單項選擇113單項選擇往復泵適用于__________。（Ａ）大流量且流量要求特別均勻的場合（Ｂ）介質(zhì)腐蝕性特別強的場合（Ｃ）流量較小，揚程較高的場合（Ｄ）投資較小的場合單項選擇114單項選擇單項選擇114計算用離心泵將原料槽中液體輸送至塔內(nèi)，液體密度為800kg/m3，塔內(nèi)表壓50kPa，原料槽內(nèi)表壓10kPa。管出口處比原料槽液面高10m，管長共20m(包括所有局部阻力在內(nèi))，管徑為60×5mm，摩擦因數(shù)為0.02。泵的特性曲線方程為：He=20－1.12×105Q2（He--m，Q--m3/s），求輸液量（m3/s）及有效功率。計算115計算計算115單項選擇離心泵的調(diào)節(jié)閥開大時，（）A吸入管路阻力損失不變B泵出口的壓力減小C泵入口的真空度減小D泵工作點的揚程升高單項選擇116單項選擇單項選擇116第二章結(jié)束！第二章結(jié)束！117第二章結(jié)束！第二章結(jié)束！117第二章流體輸送機械

第二章流體輸送機械118第二章流體輸送機械第二章流體輸送機械本章學習指導1

本章學習的目的本章是流體力學原理的具體應用。通過學習掌握工業(yè)上最常用的流體輸送機械的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及操作特性，以便根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，合理地選擇和正確地使用輸送機械，以實現(xiàn)高效、可靠、安全的運行。2本章應掌握的內(nèi)容本章應重點掌握離心泵的工作原理、操作特性及其選型。3本章學習中應注意的問題在學習過程中，加深對流體力學原理的理解，并從工程應用的角度出發(fā)，達到經(jīng)濟、高效、安全地實現(xiàn)流體輸送。本章學習指導1本章學習的目的119本章學習指導1本章學習的目的本章學習指導1本章學習的目的流體輸送機械的分類流體輸送機械是指為流體提供機械能的機械設備分類：（1）動力式：借助于高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使流體獲得能量。包括離心式、軸流式輸送機械（2）容積式：利用活塞或轉(zhuǎn)子的擠壓使流體升壓以獲得能量。包括往復式、旋轉(zhuǎn)式輸送機械（3）流體作用式：依靠能量轉(zhuǎn)換原理以實現(xiàn)輸送流體任務。如噴射泵流體輸送機械的分類流體輸送機械是指為流體提供機械能的機械設備120流體輸送機械的分類流體輸送機械是指為流體提供機械能的機械設備2.1離心泵離心泵的主要部件離心泵的工作原理離心泵的性能參數(shù)離心泵的特性曲線影響離心泵性能的因素和性能換算離心泵的氣蝕現(xiàn)象與安裝高度離心泵的工作點與流量調(diào)節(jié)離心泵的類型與選擇2.1離心泵離心泵的主要部件1212.1離心泵離心泵的主要部件2.1離心泵離心泵的主要部件12離心泵的工作原理和主要部件離心泵結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，流量易于調(diào)節(jié)，且能適用于多種特殊性質(zhì)物料，因此在工業(yè)生產(chǎn)中普遍被采用。工作原理：（1）液體隨葉輪旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下自葉輪中心被甩向外周并獲得了能量，使流向葉輪外周的液體的靜壓強提高，流速增大。液體離開葉輪進入蝸殼，因蝸殼內(nèi)流道逐漸擴大而使流體速度減慢，液體的部分動能轉(zhuǎn)換成靜壓能。于是，具有較高壓強的液體從泵的排出口進入排出管路，被輸送到所需的管路系統(tǒng)。（2）由于離心力的作用，泵的進出口出產(chǎn)生壓力差，從而使流體流動。離心泵的工作原理和主要部件離心泵結(jié)構(gòu)簡單，操作容122離心泵的工作原理和主要部件離心泵結(jié)構(gòu)簡單，操作容離心泵的主要部件（1）葉輪：葉輪是離心泵的核心部件，由葉片組成，構(gòu)成了數(shù)目相同的液體通道。按有無蓋板分為開式、閉式和半開式。（2）泵殼：泵體的外殼，它包圍葉輪，在葉輪四周開成一個截面積逐漸擴大的蝸牛殼形通道。此外，泵殼還設有與葉輪所在平面垂直的入口和切線出口。（3）泵軸：位于葉輪中心且與葉輪所在平面垂直的一根軸。它由電機帶動旋轉(zhuǎn)，以帶動葉輪旋轉(zhuǎn)。離心泵的主要部件123離心泵的主要部件離心泵的主要部件123葉輪葉輪124葉輪葉輪124化工原理之流體輸送機械課件125化工原理之流體輸送機械課件125平衡孔平衡孔126平衡孔平衡孔126化工原理之流體輸送機械課件127化工原理之流體輸送機械課件127化工原理之流體輸送機械課件128化工原理之流體輸送機械課件128化工原理之流體輸送機械課件129化工原理之流體輸送機械課件129葉輪外周安裝導輪，使泵內(nèi)液體能量轉(zhuǎn)換效率高。導輪是位于葉輪外周的固定的帶葉片的環(huán)。這此葉片的彎曲方向與葉輪葉片的彎曲方向相反，其彎曲角度正好與液體從葉輪流出的方向相適應，引導液體在泵殼通道內(nèi)平穩(wěn)地改變方向，使能量損耗最小，動壓能轉(zhuǎn)換為靜壓能的效率高。葉輪外周安裝導輪，使泵內(nèi)液體能量轉(zhuǎn)換效率高。130葉輪外周安裝導輪，使泵內(nèi)液體能量轉(zhuǎn)換效率高。葉輪外周安裝導輪軸封裝置：保證離心泵正常、高效運轉(zhuǎn)。軸封裝置的作用：離心泵在工作是泵軸旋轉(zhuǎn)而殼不動，其間的環(huán)隙如果不加以密封或密封不好，則外界的空氣會滲入葉輪中心的低壓區(qū)，使泵的流量、效率下降。嚴重時流量為零——氣縛。通常，可以采用機械密封或填料密封來實現(xiàn)軸與殼之間的密封。軸封裝置：保證離心泵正常、高效運轉(zhuǎn)。131軸封裝置：保證離心泵正常、高效運轉(zhuǎn)。軸封裝置：保證離心泵正常液體吸上原理：依靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)，迫使葉輪中心的液體以很高的速度被拋開，從而在葉輪中心形成低壓，低位槽中的液體因此被源源不斷地吸上。液體吸上原理：依靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)，迫使葉輪中心的液體以很132液體吸上原理：依靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)，迫使葉輪中心的液體以很氣縛現(xiàn)象：如果離心泵在啟動前殼內(nèi)充滿的是氣體，則啟動后葉輪中心氣體被拋時不能在該處形成足夠大的真空度，這樣槽內(nèi)液體便不能被吸上。這一現(xiàn)象稱為氣縛。灌泵:為防止氣縛現(xiàn)象的發(fā)生，離心泵啟動前要用外來的液體將泵殼內(nèi)空間灌滿。這一步操作稱為灌泵。為防止灌入泵殼內(nèi)的液體因重力流入低位槽內(nèi)，在泵吸入管路的入口處裝有止逆閥（底閥）；如果泵的位置低于槽內(nèi)液面，則啟動時無需灌泵。氣縛現(xiàn)象：如果離心泵在啟動前殼內(nèi)充滿的是氣體，則啟動后葉輪中133氣縛現(xiàn)象：如果離心泵在啟動前殼內(nèi)充滿的是氣體，則啟動后葉輪中離心泵的基本方程式離心泵的基本方程式134離心泵的基本方程式離心泵的基本方程式134離心泵的基本方程式離心泵的理論壓頭：在理想情況下可能達到的最大的壓頭。離心泵的理論壓頭與如下幾個假定條件相對應：①葉輪內(nèi)葉片數(shù)目無限多，液體完全沿著葉片的彎曲表面流動，無任何環(huán)流現(xiàn)象；②液體為粘度等于零的理想流體，液體在流動中沒有阻力。在這兩個假定條件下，離心泵的理論壓頭可以表示為：其中：D2—葉輪外徑；u2—葉輪旋轉(zhuǎn)速度；QT—泵的體積流量；b2—葉片寬度；β2——葉片裝置角。離心泵的基本方程式離心泵的理論壓頭：在理想情況下可能達到135離心泵的基本方程式離心泵的理論壓頭：在理想情況下可能達到化工原理之流體輸送機械課件136化工原理之流體輸送機械課件136離心泵的基本方程式的討論：①裝置角是葉片的一個重要設計參數(shù)。當其值小于90度時稱為后彎葉片；等于90度時稱為徑向葉片；大于90度時稱為前彎葉片。葉片后彎時液體流動能量損失小，所以一般都采用后彎葉片。離心泵的基本方程式的討論：137離心泵的基本方程式的討論：離心泵的基本方程式的討論：137離心泵的基本方程式的討論：②當采用后彎片時，可知理論壓頭隨葉輪直徑、轉(zhuǎn)速及葉輪周邊寬度的增加而增加，隨流量的增加呈線性規(guī)律下降。③理論壓頭與流體的性質(zhì)無關。離心泵的基本方程式的討論：138離心泵的基本方程式的討論：離心泵的基本方程式的討論：138理論流量與理論壓頭的關系理論流量與理論壓頭的關系139理論流量與理論壓頭的關系理論流量與理論壓頭的關系139實際操作中，由于以下三方面的原因，使得單位重量液體實際獲得的能量，即實際壓頭，與離心泵的理論壓頭有一定的差距：（A）葉片間環(huán)流；（B）阻力損失；（C）沖擊損失?？紤]以上三方面之后，壓頭與流量之間的線性關系也將發(fā)生變化。實際操作中，由于以下三方面的原因，使得單位重量液140實際操作中，由于以下三方面的原因，使得單位重量液理論壓頭與液體密度的關系理論壓頭與液體密度沒有關系離心泵出口壓強與密度成正比理論壓頭與液體密度的關系141理論壓頭與液體密度的關系理論壓頭與液體密度的關系1412.1.3離心泵的主要性能參數(shù)與特性曲線離心泵的性能參數(shù)1.流量（Q）:離心泵在單位時間送到管路系統(tǒng)的液體體積，常用單位為L/s或m3/h；2.壓頭（H）：離心泵對單位重量的液體所能提供的有效能量，其單位為m；3.效率（）：由原動機提供給泵軸的能量不能全部為液體所獲得，通常用效率來反映能量損失；4.軸功率（N）：指離心泵的泵軸所需的功率，單位為W或kW2.1.3離心泵的主要性能參數(shù)與特性曲線離心泵的性能參數(shù)1422.1.3離心泵的主要性能參數(shù)與特性曲線離心泵的性能參數(shù)2.離心泵的能量損失反映離心泵能量損失，包括：容積損失：由于崩的泄漏所造成的損失。一部份已獲得能量的高壓液體由葉輪出口處通過葉輪與泵殼間的縫隙或從平衡孔漏返回到葉輪入口處的低壓區(qū)造成的能量損失。水力損失：進入離心泵的粘性液體產(chǎn)生的摩擦阻力以及在泵的局部處因流速與方向改變引起的環(huán)流和沖擊而產(chǎn)生的局部阻力。機械損失：由泵軸與軸承之間、泵軸與填料函之間以及葉輪蓋板外表面與液體之間產(chǎn)生的機械摩擦引起的能量損失。離心泵的能量損失143離心泵的能量損失離心泵的能量損失143功率：（A）有效功率：離心泵單位時間內(nèi)對流體做的功；（B）軸功率：單位時間內(nèi)由電機輸入離心泵的能量。功率：144功率：功率：144離心泵的特性曲線特性曲線：在固定的轉(zhuǎn)速下，離心泵的基本性能參數(shù)（流量、壓頭、功率和效率）之間的關系曲線。強調(diào)：特性曲線是在固定轉(zhuǎn)速下測出的，只適用于該轉(zhuǎn)速，故特性曲線圖上都注明轉(zhuǎn)速n的數(shù)值。離心泵的特性曲線145離心泵的特性曲線離心泵的特性曲線145化工原理之流體輸送機械課件146化工原理之流體輸送機械課件146離心泵的特性曲線一般由離心泵的生產(chǎn)廠家提供，標繪于泵產(chǎn)品說明書中，其測定條件一般是20℃清水，轉(zhuǎn)速也固定。

離心泵的特性曲線一般由離心泵的生產(chǎn)廠家提供，147離心泵的特性曲線一般由離心泵的生產(chǎn)廠家提供，離心泵的特性曲線討論①從H～Q特性曲線中可以看出，隨著流量的增加，泵的壓頭是下降的，即流量越大，泵向單位重量流體提供的機械能越小。但是，這一規(guī)律對流量很小的情況可能不適用。②軸功率隨著流量的增加而上升，所以大流量輸送一定對應著大的配套電機。另外，這一規(guī)律還提示我們，離心泵應在關閉出口閥的情況下啟動，這樣可以使電機的啟動電流最小。

討論148討論討論148③泵的效率先隨著流量的增加而上升，達到一最大值后便下降，根據(jù)生產(chǎn)任務選泵時，應使泵在最高效率點附近工作，其范圍內(nèi)的效率一般不低于最高效率點的92%。④離心泵的銘牌上標有一組性能參數(shù)，它們都是與最高效率點對應的性能參數(shù)。例題2-2③泵的效率先隨著流量的增加而上升，達到一最大值后便下降，根據(jù)149③泵的效率先隨著流量的增加而上升，達到一最大值后便下降，根據(jù)影響離心泵性能的因素和性能換算

泵的生產(chǎn)部門所提供的離心泵特性曲線是在一定轉(zhuǎn)速和常壓下，以常溫的清水為工質(zhì)做實驗測定的。若所輸送的液體性質(zhì)與此相差較大時，泵的特性曲線將發(fā)生變化，應當重新進行換算。

a.流體密度的影響：由離心泵的基本方程可看出，離心泵的壓頭、流量均與液體的密度無關，說明離心泵特性曲線中的H—Q及—Q曲線保持不變。但離心泵所需的軸功率則隨液體密度的增加而增加，即N—Q曲線要變。影響離心泵性能的因素和性能換算泵的生產(chǎn)部門所提150影響離心泵性能的因素和性能換算泵的生產(chǎn)部門所提b.黏度的影響液體粘度的改變將直接改變其在離心泵內(nèi)的能量損失，因此，H—Q、N—Q、—Q曲線都將隨之而變。當液體運動粘度

γ>2010-8m2/s時，離心泵的性能則需按下式進行換算，即

Qˊ=CQQHˊ=CHH

ηˊ=Cηη例題2-3b.黏度的影響151b.黏度的影響b.黏度的影響151C.轉(zhuǎn)速的影響—比例定律轉(zhuǎn)速變化特性曲線變化，在轉(zhuǎn)速變化小于±20%范圍內(nèi)可做如下的假設：液體離開葉輪處的速度三角形相似不同轉(zhuǎn)速下離心泵的效率相同C.轉(zhuǎn)速的影響—比例定律152C.轉(zhuǎn)速的影響—比例定律C.轉(zhuǎn)速的影響—比例定律152d.葉輪直徑的影響—切割定律在葉輪直徑變化小于±20%，當泵的葉輪直徑和其他尺寸均發(fā)生變化可作如下的假設液體離開葉輪時的出口速度三角形相似葉輪出口截面積基本不變離心泵的效率相同d.葉輪直徑的影響—切割定律153d.葉輪直徑的影響—切割定律d.葉輪直徑的影響—切割定律152.1.4離心泵的氣蝕現(xiàn)象和允許安裝高度離心泵的安裝高度：離心泵的安裝高度是指要被輸送的液體所在貯槽的液面到離心泵入口處的垂直距離，如圖。由此產(chǎn)生了這樣一個問題，在安裝離心泵時，安裝高度是否可以無限制的高，還是受到某種條件的制約。2.1.4離心泵的氣蝕現(xiàn)象和允許安裝高度離心泵的安裝高度：1542.1.4離心泵的氣蝕現(xiàn)象和允許安裝高度離心泵的安裝高度：2氣蝕現(xiàn)象：葉輪中心處的壓力下降到被輸送流體在操作溫度下的飽和蒸汽壓時，則在泵內(nèi)會產(chǎn)生：①被輸送流體在葉輪中心處發(fā)生汽化，產(chǎn)生大量汽泡；②汽泡在由葉中心向周邊運動時，由于壓力增加而急劇凝結(jié)，產(chǎn)生局部真空，周圍液體以很高的流速沖向真空區(qū)域；③當汽泡的冷凝發(fā)生在葉片表面附近時，眾多液滴尤如細小的高頻水錘撞擊葉片；氣蝕現(xiàn)象：155氣蝕現(xiàn)象：氣蝕現(xiàn)象：155離心泵在氣蝕狀態(tài)下工作的危害：①泵體振動并發(fā)出噪音；②壓頭、流量在幅度下降，嚴重時不能輸送液體；③時間長久，在水錘沖擊和液體中微量溶解氧對金屬化學腐蝕的雙重作用下，葉片表面出現(xiàn)斑痕和裂縫，甚至呈海綿狀逐漸脫落。離心泵在氣蝕狀態(tài)下工作的危害：156離心泵在氣蝕狀態(tài)下工作的危害：離心泵在氣蝕狀態(tài)下工作的危害：汽蝕余量NPSH：泵入口處的動壓頭與靜壓頭之和與以液柱高度表示的被輸送液體在操作溫度下的飽和蒸汽壓之差。為了避免發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，在離心泵的入口處液體的靜壓頭p1/ρg與動壓頭u12/2g之和必須大于操作溫度下的液體飽和蒸汽壓頭pv/ρg某一數(shù)值，此數(shù)值即為離心泵的氣蝕余量（NPSH)，即汽蝕余量NPSH：泵入口處的動壓頭與靜壓頭之和與以液柱157汽蝕余量NPSH：泵入口處的動壓頭與靜壓頭之和與以液柱離心泵的臨界氣蝕余量（NPSH)c：在泵入口1-1ˊ和葉輪入口k-kˊ兩截面間列柏努利方程式，可得變形得出：通常將所測到得臨界氣蝕余量加上一定得安全量，成為必需氣蝕余量記為（NPSH)r離心泵的臨界氣蝕余量（NPSH)c：158離心泵的臨界氣蝕余量（NPSH)c：離心泵的臨界氣蝕余量（N化工原理之流體輸送機械課件159化工原理之流體輸送機械課件159離心泵的允許吸上真空度若以輸送液體的液柱高度來計算離心泵入口處的最高真空度，則此真空度稱為離心泵的允許吸上真空度，以Hsˊ來表示，即

Hsˊ值的大小與泵的結(jié)構(gòu)、流量、被輸送液體的性質(zhì)及當?shù)卮髿鈮旱纫蛩赜嘘P。通常由泵的制造工廠在98.1kPa下，用20℃為介質(zhì)進行測定。若輸送其他液體，或操作條件與上述的實驗條件不同時，應按下式進行換算，即2-22.離心泵的允許吸上真空度160離心泵的允許吸上真空度離心泵的允許吸上真空度160假設離心泵在可允許的安裝高度下操作，于儲槽液面0-0ˊ與泵入口處1-1ˊ兩截面間列柏努利方程式，可得避免發(fā)生汽蝕離心泵的允許安裝高度

Hg假設離心泵在可允許的安裝高度下操作，于儲槽液面0-0ˊ161假設離心泵在可允許的安裝高度下操作，于儲槽液面0-0ˊ假設離討論(1)汽蝕是由于安裝高度太高引起的，事實上汽蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生可以有以下三方面的原因：①離心泵的安裝高度太高；②被輸送流體的溫度太高，液體蒸汽壓過高；③吸入管路的阻力或壓頭損失太高。允許安裝高度這一物理量正是綜合了以上三個因素對汽蝕的貢獻。推論：一個原先操作正常的泵也可能由于操作條件的變化而產(chǎn)生汽蝕，如被輸送物料的溫度升高，或吸入管線部分堵塞。討論162討論討論162（2）有時，計算出的允許安裝高度為負值，這說明該泵應該安裝在液體貯槽液面以下。（3）允許安裝高度的大小與泵的流量有關。由其計算公式可以看出，流量越大，計算出的越小。因此用可能使用的最大流量來計算是最保險的。（4）安裝泵時，為保險計，實際安裝高度比允許安裝高度還要小0.5至1米。（如考慮到操作中被輸送流體的溫度可能會升高；或由貯槽液面降低而引起的實際安裝高度的升高）。（5）歷史上曾經(jīng)有過允許吸上真空度和允許氣蝕余量并存的時期，二者都可用以計算允許安裝高度，前者曾廣泛用于清水泵的計算；而后者常用于油泵中。（2）有時，計算出的允許安裝高度為負值，這說明該泵應該安裝在163（2）有時，計算出的允許安裝高度為負值，這說明該泵應該安裝在2.1.5離心泵的工作點與流量調(diào)節(jié)管路特性曲線：表示在特定管路系統(tǒng)中，于固定操作條件下，流體流經(jīng)該管路時所需的壓頭與流量的關系。He＝K＋BQe2離心泵的工作點：泵的特性曲線H-Q線與所在管路特性曲線He~Qe線的交點（M點)。M2.1.5離心泵的工作點與流量調(diào)節(jié)管路特性曲線：1642.1.5離心泵的工作點與流量調(diào)節(jié)管路特性曲線：化工原理之流體輸送機械課件165化工原理之流體輸送機械課件165He＝K＋BQe2

說明

①為管路特性曲線在H軸上的截距，表示管路系統(tǒng)所需要的最小外加壓頭。

②當流動處于阻力平方區(qū)，摩擦因數(shù)與流量無關，管路特性方程可以表示為：

③高阻管路，其特性曲線較陡；低阻管路其特性曲線較平緩。

He＝K＋BQe2

說明

①為管路特166He＝K＋BQe2

說明

①為管路特①泵的工作點由泵的特性和管路的特性共同決定，可通過聯(lián)立求解泵的特性方程和管路的特性方程得到；②安裝在管路中的泵，其輸液量即為管路的流量；在該流量下泵提供的揚程也就是管路所需要的外加壓頭。因此，泵的工作點對應的泵壓頭既是泵提供的，也是管路需要的；③工作點對應的各性能參數(shù)（）反映了一臺泵的實際工作狀態(tài)。①泵的工作點由泵的特性和管路的特性共同決定，可通過聯(lián)167①泵的工作點由泵的特性和管路的特性共同決定，可通過聯(lián)例題：用一離心泵將貯水池中的冷卻水經(jīng)換熱器送到高位槽。已知高位槽液面比貯水池液面高出10m，管路總長（包括局部阻力的當量長度在內(nèi)）為400m，管內(nèi)徑為75mm，換熱器的壓頭損失為32（u2/2g），摩擦系數(shù)取0.03，離心泵的特性曲線方程為：He=45－9.2×105Q2m，式中Q的單位是m3/s。試求：（1）管路特性曲線；（2）泵的工作點及其相應的流量及壓頭。例題：用一離心泵將貯水池中的冷卻水經(jīng)換熱器送到高位槽。已知高168例題：用一離心泵將貯水池中的冷卻水經(jīng)換熱器送到高位槽。已知高解：（1）管路特性曲線

解：（1）管路特性曲線169解：（1）管路特性曲線解：（1）管路特性曲線169（2）泵的工作點及其相應的流量及壓頭。泵的特性曲線方程為：He=45－9.2×105Q2管路特性曲線方程為：He=10＋5.01×105Q2解之得：Q=4.96×10-3m3/s=17.87m3/hHe=22.34m（2）泵的工作點及其相應的流量及壓頭。170（2）泵的工作點及其相應的流量及壓頭。（2）泵的工作點及其相離心泵的流量調(diào)節(jié)離心泵流量的調(diào)節(jié)就是改變泵的工作點。方法有二：1.改變閥門的開度即改變離心泵出口管路上調(diào)節(jié)閥門開度改變管路特性曲線，靈活方便，耗能大；離心泵的流量調(diào)節(jié)171離心泵的流量調(diào)節(jié)離心泵的流量調(diào)節(jié)1712.改變泵的轉(zhuǎn)速改變泵轉(zhuǎn)速實質(zhì)上是改變泵特性曲線，節(jié)能，投資大。2.改變泵的轉(zhuǎn)速改變泵轉(zhuǎn)速實質(zhì)上是改變泵特性曲線，1722.改變泵的轉(zhuǎn)速改變泵轉(zhuǎn)速實質(zhì)上是改變泵特性曲線，設計點

離心泵在一定轉(zhuǎn)速下有一最高效率點，該點稱為設計點，設計點對應的流量、壓頭和軸功率稱為額定流量、額定壓頭和額定軸功率，標注在泵的銘牌上。一般將最高效率值的92%的范圍稱為泵的高效區(qū)，泵應盡量在該范圍內(nèi)操作。P106例2-8設計點173設計點設計點173離心泵的并聯(lián)與串聯(lián)離心泵并聯(lián)