含鉻廢水處理方法含銘廢水主要以六價格的銘離子形式存在，一般向廢水中投加還原劑將六價格還原成微毒的三價格后，投加石灰或氫氧化鈉，生氫氧化銘沉淀分離除去。1.硫酸亞鐵法廢水在反應(yīng)池中用硫酸調(diào)至酸性(可省略)投加FeSO4溶液，使六價格還原為三價格，然后投加石灰乳，調(diào)節(jié)PH值至8-9，進(jìn)入沉淀池沉淀分離，上清液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后可排出回用，其基本工藝流程如下：石灰FeSO4H2SO石灰FeSO4H2SO4沉渣攪拌處理反應(yīng)如下:6FeSO+HCrO+6HSO3Fe(SO)+Cr(SO)+7HO4 2 27 2 4 - 2 43 2 43 2Cr(SO)+Fe(SO)+6Ca(OH)—.2 43 2 43 22Cr(OH)3|+2Fe(SO4)3]+6CaSO4|硫酸亞鐵的投藥量應(yīng)按六價格離子與七水合硫酸亞鐵的重量比計算確定。其重量比為：(1)當(dāng)廢水中六價格離子含量小于25mg/L時，為1:40-1:50。(2)當(dāng)廢水中六價格離子含量為25mg/L-50mg/L時，為1:35-1:40。當(dāng)廢水中六價格離子含量為50mg/L-100Mg/L時，為1:35。當(dāng)廢水中六價格離子含量大于100mg/L時，為1:30。石灰的實際投藥比為：Ca(OH)2：Cr6+=8-15:1(重量比)

為使廢水與藥劑充分混合，一般設(shè)有壓縮空氣攪拌裝置，壓縮空氣量可采用0.1-0.2mb/min.m3（廢水），壓力可采用80kPaT20kPa。硫酸亞鐵-石灰法處理含鉻廢水效果較好，藥劑供應(yīng)普遍，但沉渣較多。2.亞硫酸氫鈉法亞硫酸氫鈉法處理含鉻廢水，可以在單獨設(shè)置的廢水處理池中進(jìn)行，也可以采用設(shè)在鉻化槽后的槽內(nèi)進(jìn)行，其處理基本工藝流程如下：沖洗排水加亞硫酸氫鈉 加堿含銘廢水調(diào)節(jié)池加酸槽內(nèi)處理工藝流程如下:工件

運行方向回收槽反應(yīng)沉淀池污泥脫水排水沖洗水河泥化學(xué)清洗槽化學(xué)清洗槽含銘廢水調(diào)節(jié)池加酸槽內(nèi)處理工藝流程如下:工件

運行方向回收槽反應(yīng)沉淀池污泥脫水排水沖洗水河泥化學(xué)清洗槽化學(xué)清洗槽失效溶液處理槽 失效溶液處理槽 排放污泥脫水―"河泥處理反應(yīng)如下:CrO-2+3HSO-+5—. 2Cm+3SO-2+4HO27 3 4 2廢水應(yīng)先進(jìn)行酸化，調(diào)整PH值至2.5-3。亞硫酸氫鈉的投藥量一般可按六價鉻離子與亞硫酸氫鈉的重量比為1：3.5-1:5投加。亞硫酸氫鈉與廢水混合反應(yīng)均勻后，加調(diào)整PH至6.7-7.0生成氫氧化鉻沉淀。在槽內(nèi)處理含銘廢水時，銘化槽后的清洗槽的有效容積除應(yīng)符合工件對槽尺寸的要求外，可按下式計算:I求外，可按下式計算:IdCoFtmW= 式中W—化學(xué)清洗槽有效容積（L）；d一單位面積槽液帶出量（L/dm2）；Co一回收槽溶液中六價鉻離子含量（g/L）；F一單位時間清洗鍍件面積（dm2/h）；T—使用周期，當(dāng)采用亞硫酸氫鈉為還原劑時，不宜超過72小時;M一還原1g六價鉻離子所需的亞硫酸鈉為3.0g-3.5g；G一化學(xué)清洗液中的還原劑含量。R3.鐵粉或鐵屑法投加鐵粉或鐵屑于酸性含鉻廢水中，鐵粉或鐵屑溶解生成二價鐵離子，利用其還原作用，使六價鉻還原為三價鉻，用堿中和，使之生成氫氧化鉻

和氫氧化鐵沉淀。鐵粉或鐵屑需在酸性介質(zhì)中發(fā)生氧化還原反應(yīng)，電鍍廢水處理前須先酸化。應(yīng)用化學(xué)還原法處理含鉻廢水，不論廢水量多少，含鉻濃度高低，都能進(jìn)行比較完全的處理，操作管理也比較簡單方便，應(yīng)用較為廣泛，堿化時一般用石灰，但渣多，用氫氧化鈉或碳酸鈉，污泥較少，價格銷貴。生成的氫氧化鉻具有膠凝性質(zhì)，過濾分離較困難，一般用污泥干化法或壓濾機(jī)、離心機(jī)脫水?；瘜W(xué)還原法中的酸化、氧化還原、堿化、出渣等工序手工操作勞動強(qiáng)度大、藥劑投入量不易控制。全自動化學(xué)法處理含鉻廢水設(shè)備采用微機(jī)控制，自動充水、自動投藥、自動排水等控制系統(tǒng)，能自動監(jiān)測處理過程中廢水的pH和ORP（氧化還原），它不僅減輕操作勞動強(qiáng)度、節(jié)省化工原料消耗，且處理效果可靠，具有明顯的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)效益。4.防