工程名稱XXXXX社區(qū)改造配建保障性住房項(xiàng)目日期現(xiàn)報(bào)上下表中的技術(shù)管理文件，請予以審批。類別編制人冊數(shù)頁數(shù)監(jiān)理規(guī)劃監(jiān)理細(xì)則1申報(bào)簡述：現(xiàn)報(bào)上《質(zhì)量通病防治監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》,請建設(shè)單位審批。申報(bào)單位：XXXXX工程監(jiān)理咨詢有限公司申報(bào)人：審核意見：審核單位名稱：質(zhì)量通病防治監(jiān)理實(shí)施細(xì)則XXXXX工程監(jiān)理咨詢有限公司2011年10月1.1本項(xiàng)目工程已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃。1.2設(shè)計(jì)圖紙1.3規(guī)范、規(guī)程：1.3.3工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文1.3.4各分部工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范如：1.3.6其他相關(guān)規(guī)定2項(xiàng)目概況2.2工程地點(diǎn)：青島市李滄區(qū)黑龍江中路947號、949號；2.3建筑面積：約52595.2平方米；2.4工程投資：12454萬元；2.5結(jié)構(gòu)類型：框架、剪力墻結(jié)構(gòu)；2.6計(jì)劃工期：實(shí)際開工日期為2011年6月18日，從開工到單體全部竣工驗(yàn)收期限550日歷天；從單體全部竣工驗(yàn)收到完成各項(xiàng)驗(yàn)收直到竣工驗(yàn)收備案期限120日歷天；2.8施工單位：2.10設(shè)計(jì)單位：2.11勘察單位：審查開工條件審查開工條件檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程施工檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程自檢整改自檢結(jié)果合格不合格監(jiān)理驗(yàn)收結(jié)果合格簽署報(bào)驗(yàn)申請表月報(bào)質(zhì)量分析否竣工竣工驗(yàn)收不合格整改將嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定要求，完善制度，做好控制，協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，確保各分項(xiàng)工程全部符合設(shè)計(jì)及《青島市質(zhì)量通病防治手冊》要求。5、監(jiān)理控制要點(diǎn)及方法措施4(一)樓板設(shè)計(jì)1、住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時，凹口周邊樓板的適當(dāng)提高樓板的剛度?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于120mm,廚房、廁浴、陽臺不宜大于150mm,直徑不應(yīng)小于8mm。板跨的1/3,且不得小于1.2m。不應(yīng)大于150mm,直徑不應(yīng)小于8mm,并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%,且不小于φ7、現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級不宜大于C30,當(dāng)大于C30時，應(yīng)采取抗裂措施。8、剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)長度大于45m且無變形縫時，宜在中間位置設(shè)置后澆帶。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。(二)樓板裂縫施工預(yù)控4)模板周轉(zhuǎn)套數(shù)；5)鋼筋位置、保護(hù)層厚度控制；6)電氣線管位置、多層線管交叉控制；7)板厚控制；8)混凝土澆搗控制；9)混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制；512)鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制；13)拆模時間控制；14)其他必要的控制措施。6、監(jiān)理單位應(yīng)制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，明確裂縫防治監(jiān)理要點(diǎn)。7、施工單位應(yīng)對各工種實(shí)施技術(shù)交底，并形成交底記錄。(三)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與供應(yīng)1、預(yù)拌混凝土使用單位在訂購預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不宜大于水泥用量的25%,最大不應(yīng)超過30%。2、對高強(qiáng)、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)3、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，嚴(yán)格配合比設(shè)計(jì)及計(jì)量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足預(yù)拌混凝土供貨合同以及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)4、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)向施工單位提供《預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說明書》,其中應(yīng)明確混凝土防治裂縫施工注意事項(xiàng)。注意事項(xiàng)主要包括：1)混凝土初、終凝時間；2)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上的預(yù)計(jì)齡期；3)混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；4)混凝土養(yǎng)護(hù)方式及時間建議；5)混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項(xiàng)。5、嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。(四)樓板裂縫施工過程控制1、預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗(yàn)收1)預(yù)拌混凝土進(jìn)場時，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預(yù)拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對預(yù)拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進(jìn)行逐車檢查，并做好檢查記錄；2)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)參加預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗(yàn)收，參與混凝土試塊留置、坍落度測試等，并在有關(guān)記錄上簽字。3)嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。2、模板體系施工1)模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計(jì)算。模板材料的選取與支撐體系的支設(shè)，除滿足設(shè)計(jì)計(jì)算工況和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮施工中吊裝荷載撞擊效應(yīng)對模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。2)模板支撐體系除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。立桿上、中、下部位應(yīng)設(shè)置必要的橫向桿件，確保整個模板體系穩(wěn)定可靠。3)模板支撐體系立桿底應(yīng)設(shè)置墊板。4)模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于4套。5)模板體系周轉(zhuǎn)使用前應(yīng)檢查修補(bǔ)、調(diào)換可能導(dǎo)致質(zhì)量問題的殘缺部件。3、鋼筋綁扎與線管敷設(shè)1)應(yīng)加強(qiáng)對現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝?fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長鋼筋馬鐙，其間距不宜超過800mm。馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。2)板底鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每0.8m2不少于1個。3)管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時，線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，且宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。①線管敷設(shè)不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。嚴(yán)禁三層及三層6②線管在敷設(shè)時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。③當(dāng)兩根以上管并行時，水平間距不宜小于50mm,沿管方向應(yīng)增加φ4@150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。④線管直徑大于20mm時宜采用金屬導(dǎo)管。4、混凝土澆搗與養(yǎng)護(hù)1)施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。2)在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動3)施工單位應(yīng)采取有效控制措施，確保樓板厚度控制準(zhǔn)確。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，提①拉控制線法施工要點(diǎn)：樓板施工前，在每跨柱子的插筋上(剪力墻結(jié)構(gòu)在暗柱插筋上)根據(jù)標(biāo)高標(biāo)出結(jié)構(gòu)+50點(diǎn)，且用紅油漆做好標(biāo)識。+50點(diǎn)之間對角拉設(shè)細(xì)繩水平線，且保證水平線拉緊。澆注混凝土?xí)r，操作工人在每跨之間，根據(jù)水平線做出混凝土板面的控制點(diǎn)，控制點(diǎn)要均勻分布，距離不要超過2m,控制點(diǎn)與水平線的距離為500mm。最后根據(jù)控制點(diǎn)，采用施工要點(diǎn)：在混凝土澆注前，在樓板鋼筋上預(yù)先設(shè)置插筋，插筋高出板面不小于500mm,間距不超過5米，根據(jù)標(biāo)高，在插筋上標(biāo)識出結(jié)構(gòu)50線標(biāo)識點(diǎn)，具體控制方法同1。當(dāng)樓面混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP時，將露出板面的插筋截除。③制作標(biāo)準(zhǔn)卡法施工要點(diǎn)：在混凝土澆注前，根據(jù)樓板厚度制作標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋卡(詳見下圖),操作工人在混凝土找平時，根據(jù)鋼筋卡來控制樓板厚度。操作中要保持鋼筋卡上下垂直，否則會④標(biāo)準(zhǔn)馬凳法施工要點(diǎn)：在混凝土澆注前，根據(jù)板厚制作標(biāo)準(zhǔn)馬凳(詳見下圖),施工時直接將馬凳放在模板上，馬凳間距不超過2m。操作工人根據(jù)馬凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后應(yīng)及時將馬凳取出，清理干凈待用。施工要點(diǎn)：樓板鋼筋綁扎完成后，將預(yù)先截好的與樓板厚度等厚的PVC電線套管綁在鋼筋上，保證套管垂直、牢固。套管位置作為控制樓板厚度的控制點(diǎn)，每個房間設(shè)置數(shù)量不宜少于三處，并作為隱蔽驗(yàn)收的內(nèi)容。為避免套管在混凝土施工過程中造成堵塞，可事先將套管的上口封堵，方便以后進(jìn)行驗(yàn)證性檢查。4)施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。5)混凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質(zhì)量。6)混凝土終凝前應(yīng)對板面進(jìn)行抹壓。板面抹壓工作結(jié)束后，應(yīng)立即采用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。5、板面上荷與模板拆除1)嚴(yán)格控制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h(4月-11月)和24h(12月-次年3月);板面吊運(yùn)模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h(4月-11月)和48h(12月-次年3月)。2)吊運(yùn)材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運(yùn)荷載對樓板造成的沖擊。3)嚴(yán)格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值后，4)后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。6、主體驗(yàn)收前，應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。(一)砌體原材料質(zhì)量控制1、蒸壓(養(yǎng))磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28d后方可用上墻砌筑。2、嚴(yán)格控制砌塊的含水率。施工現(xiàn)場具備存放條件時，宜提前將墻體材料購進(jìn)存放。3、墻體材料現(xiàn)場存放時應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。4、搬運(yùn)墻體材料應(yīng)注意成品保護(hù)，防止出現(xiàn)斷裂、缺棱掉角現(xiàn)象。5、砌筑砂漿(包括預(yù)拌砂漿)的品種、強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工時應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，保證砂漿有良好的和易性和保水性。砂漿用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用細(xì)砂、特細(xì)砂和含泥量超標(biāo)的中砂拌制砂漿。砌筑砂漿采用“砂漿王"等外加劑時，必須嚴(yán)格按配合比計(jì)量。(二)墻體砌筑質(zhì)量控制1、墻體砌筑前，可將墻體材料適當(dāng)灑水濕潤，水浸入深度宜小于1cm。嚴(yán)禁將墻體材料在水中提前浸泡或雨水淋濕后上墻。2、墻體砌筑時，應(yīng)采用皮數(shù)桿掛線砌筑，控制好灰縫厚度和平直度。砌塊墻體采用普通砂漿砌筑時，灰縫厚度一般控制在1.5cm~2cm。783、砌塊墻體水平飽滿度均要達(dá)到90%以上，豎向灰縫砂漿飽滿度均要達(dá)到80%以上。砌墻時，為確保豎向灰縫砂漿飽滿度，施工時宜采用打頂頭灰或二次灌漿法。嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。4、填充墻底部應(yīng)砌筑高度不小于20cm實(shí)體磚墻或混凝土坎臺。5、填充墻與周邊混凝土結(jié)構(gòu)豎向銜接處，宜留1.5cm~2cm灰縫。待墻體砌筑完成后，采用干硬性砂漿二次嵌縫，并確保密實(shí)。采用的干硬性砂漿可摻加不大于水泥重量的5%6、填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m,日砌筑高度不宜大于2.8m;7、填充墻砌筑接近梁板底時，應(yīng)留一定空間，至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。當(dāng)采用頂部“滾磚”補(bǔ)砌時，“滾磚”兩端及中間宜采用預(yù)制度宜控制在約60度；當(dāng)采用梁(板)底預(yù)留30-50mm,用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞(防腐木楔@600mm擠緊)。8、在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm,并用1:3水泥砂漿抹實(shí)。9、填充墻砌體臨時施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留2φ6@500拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí)。10、消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。(三)墻體抹灰質(zhì)量控制2、墻體抹灰前應(yīng)采用1:3水泥砂漿將砌塊開裂(先剃槽)、凹凸不平部位抹平，并對3、不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側(cè)應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mmx20mm,其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm,應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。4、在墻表面噴涂抹灰結(jié)合層。噴涂結(jié)合層前，墻面應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤。結(jié)合層應(yīng)采用界面劑與水泥漿拌合或1:1水泥砂漿加水泥重量20%的801膠。結(jié)合層養(yǎng)護(hù)至少三天后再5、抹灰前墻面應(yīng)適量澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢6、墻體抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，一般不宜少于兩層。底層抹灰完成后，可在不同交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側(cè)等宜開裂部位，增貼一道防堿網(wǎng)格布。7、抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在底層抹灰和面層之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應(yīng)相互錯8、墻面抹灰應(yīng)控制抹灰每層厚度。抹灰總厚度超過35mm時，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗9、填充墻與砼構(gòu)件接縫處、墻面剔槽部位、臨時施工洞口二側(cè)等易開裂部位，應(yīng)加設(shè)鋼絲網(wǎng)片抵抗墻體裂縫。鋼絲網(wǎng)片與基體搭接寬度≥100mm,門窗洞口等應(yīng)力集中區(qū)也應(yīng)在角部設(shè)鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)該大于20mm×20mm,鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm,且宜采用熱鍍鋅。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘每200mm-300mm加鐵片固定，掛網(wǎng)應(yīng)做可進(jìn)行面層抹灰，面層抹灰厚度宜控制在7-9mm之間，抹灰時須壓實(shí)抹光。抹灰砂漿應(yīng)摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿纖維等防裂材料。(一)基本要求1、外墻外保溫施工圖及設(shè)計(jì)變更均應(yīng)經(jīng)同一施工圖審查機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。設(shè)計(jì)變更不1018、建設(shè)單位應(yīng)組織參建單位對外墻(窗)進(jìn)行淋水試驗(yàn)，淋水持續(xù)時間不得少于20(二)外墻保溫施工質(zhì)量控制用氣焊將止水螺栓割除，外用1:1防水砂漿抹平。對拉螺栓孔處，為方便驗(yàn)收防止漏刷分3種不同顏色聚氨酯4)外墻外保溫工程施工前墻體表面必須進(jìn)行整體抹灰找平。抹灰前應(yīng)先清理基層，5)在突出外墻面的挑檐、雨棚、空調(diào)隔板的根部，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防水處理。1)保溫板應(yīng)采用滿粘或條粘法粘貼，粘結(jié)面積不得小于80%。2)涂料飾面時，當(dāng)采用巖棉板做保溫層，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于60mm,錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。5)洞口四角處的保溫板應(yīng)采用整塊保溫板切割成型，拼縫離開角部至少200mm(如下圖示),不得拼接。門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)采用專用成品塑料滴水線條。門窗洞口排板示意圖窗臺、窗膀保溫構(gòu)造應(yīng)按照《墻體節(jié)能<建筑構(gòu)造>》(06J123)圖集和山東省《外墻外保溫構(gòu)造詳圖》L07J108～112的相關(guān)窗口保溫構(gòu)造詳圖施工。窗臺保溫構(gòu)造必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置角鋼護(hù)邊，具體做法參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集施工 (當(dāng)為砌體窗臺時，應(yīng)在窗臺標(biāo)高處設(shè)置C20的混凝土壓頂，最小厚60mm,用以固定窗臺角鋼護(hù)邊)。窗臺頂面應(yīng)內(nèi)高外低，高差不應(yīng)小于10mm。窗臺保溫節(jié)點(diǎn)參考圖示窗膀保溫節(jié)點(diǎn)參考圖示窗楣保溫節(jié)點(diǎn)參考圖示長度同窗洞口)角鋼護(hù)邊節(jié)點(diǎn)參考圖示6)裝飾線條應(yīng)采用與墻體保溫性能相同的聚苯板施工。7)外墻外保溫系統(tǒng)錨固件的數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。后置式錨栓施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場拉拔力試驗(yàn)，單個錨栓拉拔力承載力標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于0.3KN,檢驗(yàn)數(shù)量為1‰,且不應(yīng)少于3個。相搭接，搭接寬度不小于200mm。在外墻陽角、門窗膀、窗臺處應(yīng)使用帶玻纖網(wǎng)的成品塑料護(hù)角條(網(wǎng)),也可以使用不帶玻纖網(wǎng)的成品塑料護(hù)角條。XXXX社區(qū)改造配建保障性住房項(xiàng)目監(jiān)理實(shí)施細(xì)則13外墻陽角、陰角保溫基本構(gòu)造窗弦處設(shè)置成品塑料滴水條XXXX社區(qū)改造配建保障性住房項(xiàng)目監(jiān)理實(shí)施細(xì)則14塑料滴水條成品塑料護(hù)角條9)耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應(yīng)在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45°斜10)玻纖網(wǎng)布在保溫系統(tǒng)下列終端處應(yīng)進(jìn)行翻包處理：勒腳保溫節(jié)點(diǎn)參考圖示XXXX社區(qū)改造配建保障性住房項(xiàng)目監(jiān)理實(shí)施細(xì)則16變形縫保溫節(jié)點(diǎn)參考圖示出屋面管道保溫節(jié)點(diǎn)參考圖示11)玻纖網(wǎng)布(后熱鍍鋅電焊網(wǎng))鋪設(shè)時，玻纖網(wǎng)布(后熱鍍鋅電焊網(wǎng))應(yīng)處于兩道抹面膠漿中間位置。當(dāng)墻面以涂料飾面時，抹面膠總厚度應(yīng)控制在3～5mm(首層應(yīng)控制在5～7mm)。當(dāng)墻面以面磚飾面時，抹面膠總厚度玻纖網(wǎng)布應(yīng)控制在5～7mm(后熱鍍鋅電焊網(wǎng)應(yīng)控制在7～10mm)。玻纖網(wǎng)布不得皺褶、翹邊和外露。抹面膠漿在連續(xù)墻面上的施工間歇處，應(yīng)留茬斷開，留茬處抹面膠漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的玻纖網(wǎng)布，需與玻纖網(wǎng)布、底層膠漿呈臺階型坡茬，留茬間距不小于150mm,以保12)外保溫系統(tǒng)宜優(yōu)先選用涂料、飾面砂漿、柔性面磚等輕質(zhì)飾面材料，不宜采用飾面磚。當(dāng)采用時，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，其安全性與耐久性必須符合設(shè)計(jì)要求。外墻外保溫粘貼飾面磚系統(tǒng)最大高度不應(yīng)超過40米。13)在進(jìn)行分戶墻、住宅層間樓板、陽臺隔斷墻?；⒅槭┕r，應(yīng)注意：φ嚴(yán)把工序關(guān)。嚴(yán)格按工序要求控制基層處理質(zhì)量，基層質(zhì)量驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序施工。②嚴(yán)控細(xì)部環(huán)節(jié)。嚴(yán)格細(xì)部處理隱蔽，確保細(xì)部處理到位和細(xì)部質(zhì)量。五、外窗滲漏防治措施(一)外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外(二)在采用后塞安裝法施工時，總承包單位在內(nèi)外墻抹灰時，應(yīng)堅(jiān)持樣板領(lǐng)路，確保企口尺寸與門窗尺寸協(xié)調(diào)，門窗洞口抹灰面與門窗框間距8—10mm,避免預(yù)留尺寸過小(三)門窗安裝應(yīng)堅(jiān)持樣板領(lǐng)路。窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定，嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小mm(六)當(dāng)窗外側(cè)抹灰時，應(yīng)作防水處理。外窗臺上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%,內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺10mm。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。(七)組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15mm。外墻窗下框安裝節(jié)點(diǎn)參考圖示(八)外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。(九)推拉門窗扇應(yīng)設(shè)防止脫落裝置。(十)外窗安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗(yàn)，并形成記錄。六、有防水要求的房間地面滲漏防治措施(一)有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實(shí)。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120mm,且應(yīng)與樓板同(二)防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部(三)管道穿過樓板的洞口處封堵時應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設(shè)止水翼環(huán)水泥砂漿阻水屋止水翼環(huán)樓面面層工樓面面層樓面面層混凝士樓板&鋼制套管PVC-U管鋼制套管穿樓板面(I型)穿樓板面(Ⅱ型)PVC-U管穿樓板的節(jié)點(diǎn)技術(shù)處理參考圖示(四)對于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進(jìn)入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔墻外(五)卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙(井)道等突出屋面八、欄桿、扶手施工控制措施欄桿高度參考圖示九、安全玻璃施工控制措施(五)以下部位應(yīng)按規(guī)定使用安全夾層玻璃：1、離地面高度大于3m的屋面玻璃，其膠片厚度不應(yīng)小于0.76mm;以下時，鋼化夾層玻璃公稱厚度不小于16.76mm。(六)當(dāng)承受水平荷載的欄板玻璃最低點(diǎn)離一側(cè)樓地面高度大于5m時，不允許使用(七)安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃(一)六層及以上建筑，主體施工階段，每隔三層應(yīng)從底層控制點(diǎn)通過預(yù)留孔向上投測出樓面控制點(diǎn)，測量主體結(jié)構(gòu)垂直度，控制點(diǎn)的最大間距不得大于30m,控制點(diǎn)連成的(二)每層樓面應(yīng)彈出軸線，測一次水平，并據(jù)此進(jìn)行上層樓面施工，嚴(yán)格控制上層(三)砌體施工時，必須設(shè)皮數(shù)桿控制標(biāo)高，砌筑前每層樓面應(yīng)測一次水平，存在高(四)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙注明的墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模。墻、柱(五)裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，做好灰餅、標(biāo)筋和護(hù)角，直度按每檢驗(yàn)批10%的房間且不少于5間進(jìn)行抽查，認(rèn)真填寫測量記錄。(一)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確地漏型號及規(guī)格；洗衣機(jī)地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。(二)施工前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)(三)施工預(yù)埋階段，應(yīng)預(yù)埋成品地漏，地漏周遍應(yīng)做好防水工作。(四)已安裝完畢的地漏應(yīng)采取有效保護(hù)措施防止堵塞。(五)衛(wèi)生間使用現(xiàn)澆型止水節(jié)，解決衛(wèi)生間管道周邊滲漏。(一)對采暖方案不合理、散熱器未設(shè)置恒溫控制閥的，應(yīng)及時在圖紙會審記錄中予(二)散熱器的片數(shù)和管道的管徑必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。面高出樓地面20mm(衛(wèi)生間50mm),穿隔墻套管應(yīng)與裝飾面齊平，套管內(nèi)用油麻填塞。1(五)在施工過程中，注意隨時封堵管道甩口，防止雜物和焊渣進(jìn)入管道。(六)隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應(yīng)標(biāo)明其位置和走向。(七)采暖管道的連接1、采用絲接方式連接的管道，套絲時不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2-32、采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應(yīng)使用同一廠家材料，切割管材應(yīng)平整并垂直于管材軸線，熱熔時根據(jù)管道材質(zhì)、操作環(huán)境嚴(yán)格控制加熱溫度、加熱時間及熔接深3、采用焊接方式連接的管道，不能存在缺焊、砂眼、夾渣等缺陷，壁厚超過4毫米應(yīng)(八)散熱器與散熱器支管的安裝3、散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求，如無要求時，應(yīng)為30mm,距窗臺不應(yīng)小于50mm;距地面高度設(shè)計(jì)無要求時，掛裝應(yīng)為150～200mm,衛(wèi)生間散熱器底部距地不應(yīng)小于200mm,散熱器排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜45°安裝。(九)系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行沖洗和調(diào)試。采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)在逐戶試驗(yàn)合格十三、地面輻射采暖安裝不規(guī)范防治措施(一)對采暖方案不合理、地面輻射采暖未設(shè)置分室溫控裝置的，應(yīng)及時在圖紙會審(二)地面輻射采暖地盤管的盤管間距和管道的管徑必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。(三)根據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時有相應(yīng)的合格證明文件，管材與管件相匹配，按照有關(guān)要求進(jìn)行抽檢。(四)室內(nèi)粗裝修完畢，窗戶安裝完畢，待鋪管地面平整清潔。做好找平層，表面應(yīng)保證平整無雜物。(五)在供暖房間所有墻、柱與樓(地)板相交的位置均應(yīng)敷設(shè)保溫帶。(六)保溫隔熱層要求隔熱材料要鋪設(shè)均勻平整，密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(七)輻射防腐層鋪設(shè)要平整，保證搭接長度。(八)安裝鋪設(shè)地?zé)峁軙r，注意隨時封堵管道甩口，防止雜物進(jìn)入管道。按照設(shè)計(jì)圖紙敷設(shè)地?zé)峁?，間距敷設(shè)水平誤差應(yīng)小于10mm;垂直誤差應(yīng)小于5mm。安裝鋪設(shè)地?zé)峁軙r，地?zé)峁芄潭ㄒ惭b牢固轉(zhuǎn)彎處間距200mm~300mm;水平間距500mm~600mm。地?zé)峁軓澢《炔坏眯∮?0D。地?zé)峁芊笤O(shè)完畢后注意成品保護(hù)，不得進(jìn)人踩踏，嚴(yán)禁硬物磕碰(九)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，固定卡要安裝牢固，移位不超過30mm。(十)集、分水器固定于墻壁或?qū)Ｓ孟鋬?nèi)要牢固，距地面宜大于300mm。(十一)隱蔽安裝的采暖管道在墻面上應(yīng)標(biāo)明其位置和走向。(十二)當(dāng)鋪設(shè)現(xiàn)澆層時，砂漿和室內(nèi)溫度不應(yīng)低于5℃,地?zé)峁苤袘?yīng)保持試驗(yàn)壓力。(十三)系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行沖洗和調(diào)試。采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)在逐戶試驗(yàn)合十四、通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求防治措施(一)在選購風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥時，注意選擇質(zhì)量和信譽(yù)較好廠家的產(chǎn)品。(二)各類通風(fēng)、空調(diào)管道連接要嚴(yán)密、無漏風(fēng)點(diǎn)。(三)土建風(fēng)道內(nèi)壁應(yīng)抹灰，保證風(fēng)道內(nèi)壁嚴(yán)密、平整、光滑。(五)空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)、全空氣系統(tǒng)、送、排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)口應(yīng)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。(六)施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的風(fēng)量參數(shù)對通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)量平衡調(diào)試，并十五、衛(wèi)