珠海市管道燃?xì)庥邢薰救細(xì)夤艿拦こ淘O(shè)計(jì)、施工技術(shù)規(guī)定總則為規(guī)范統(tǒng)一公司燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收工作，積極采用先進(jìn)技術(shù)、工藝、材料及設(shè)備，提高工程質(zhì)量，確保安全供氣，制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于我公司新建、改建及擴(kuò)建的鋼管、鋼骨架復(fù)合管、聚乙烯(PE)管埋地燃?xì)夤艿拦こ碳暗厣先細(xì)夤艿拦こ獭７脖疽?guī)定未作具體要求的，均按國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)范條文執(zhí)行。1.3埋地燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力為0.4MPa,液化石油氣運(yùn)行壓力為0.07MPa；為滿足天然氣調(diào)壓及流量要求，庭院管道管徑按照0.1Mpa天然氣核算，調(diào)壓器應(yīng)選用滿足液化石油氣及天然氣的雙用調(diào)壓器；地上上升立管總閥后至用戶調(diào)壓器前為中壓B級(jí)管道，設(shè)計(jì)壓力為0.2MPa，液化石油氣運(yùn)行壓力為0.07MPa；用戶調(diào)壓器后為低壓管道，液化石油氣運(yùn)行壓力為2800Pa，天然氣運(yùn)行壓力為2000Pa。無縫鋼管埋地燃?xì)夤艿拦こ?.1埋地?zé)o縫鋼管應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)為《流體輸送用熱軋無縫鋼管》(GB8163-1987),常用鋼號(hào)為10、20鋼。管道距建筑物外墻2m以內(nèi)不可避免的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。管子與管子之間的對(duì)接焊縫應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐補(bǔ)傷，與管子兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。防腐應(yīng)在焊縫檢驗(yàn)合格后的48小時(shí)內(nèi)完成，其施工與檢驗(yàn)可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗(yàn)收操作規(guī)程》執(zhí)行。鋼管、管件必須具有制造廠的合格證明書，否則應(yīng)補(bǔ)作所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。管道防腐的施工、驗(yàn)收以及防腐層破損點(diǎn)的修補(bǔ)可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗(yàn)收操作規(guī)程》執(zhí)行。埋地?zé)o縫鋼管應(yīng)設(shè)置犧牲陽極陰極保護(hù)系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)與施工可參照《犧牲陽極設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收操作規(guī)程》、《燃?xì)夤艿罓奚枠O保護(hù)系統(tǒng)檢測與維護(hù)規(guī)范》以及燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D《陽極測試樁安裝圖》執(zhí)行。陽極電纜與管道采用鋁熱焊接技術(shù)連接，連接點(diǎn)應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐補(bǔ)傷。陽極選用類型及鋼管保護(hù)距離可參照下表執(zhí)行：管徑（mm）選用鎂陽極保護(hù)距離（m）保護(hù)年限（年）保護(hù)電流密度（mA/m2）DN40014kg/支X2100250.3DN30011kg/支X2100250.3DN2508kg/支X2100250.3DN20011kg/支X2200250.3DN1508kg/支X2200250.3DN1008kg/支X2200250.3管道與未進(jìn)行陰極保護(hù)的鋼管連接時(shí)，連接處應(yīng)安裝絕緣連接件。絕緣連接件外表面應(yīng)采用預(yù)制防腐；與管道的對(duì)接焊縫采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐，與管道兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。2.8引入管原則上應(yīng)使用聚乙烯（PE）管。若必須使用鋼管時(shí)，應(yīng)采用無縫鋼管；無縫鋼管采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐，防腐層伸出套管上端的長度不得小于100mm；采用鍍鋅鋼管做套管保護(hù)，套管長度為地面以下500mm，地面以上300mm。其間隙用中性沙填實(shí)，套管上端50mm內(nèi)用建筑用中性密封膠封口。燃?xì)夤芘c套管的規(guī)格如下：燃?xì)夤蹹N100DN80DN65DN50套管DN150DN125DN125DN100閥門安裝閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管的安裝應(yīng)參照燃?xì)夤艿拦こ涕y門安裝通用圖執(zhí)行。管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)管道對(duì)接焊縫無損探傷檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，抽查數(shù)量應(yīng)不少于焊縫總數(shù)的15%，且每個(gè)焊工不少于一個(gè)焊縫。抽查時(shí)，宜側(cè)重抽查固定焊口。清掃管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清掃。DN100以上且工程長度超過100m的管道應(yīng)采用清管球分段清掃，分段清掃長度不宜超過500m，其施工可參照《燃?xì)怃摴芡ㄇ蚯鍜卟僮骷夹g(shù)規(guī)程》執(zhí)行。清管球清掃次數(shù)至少為兩次。DN100及以下管道可采用壓縮空氣反復(fù)分段吹掃，以吹出的氣流無鐵銹、污物為合格。試壓強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為0.6MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查，以不漏氣，壓力表讀數(shù)不下降，目測無變形為合格。氣密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為0.46MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持一定時(shí)間，達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，以無泄漏為合格?；靥罟軠匣靥钪凉茼斠陨?.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提示字樣。管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起（終）點(diǎn)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處、陽極棒埋設(shè)點(diǎn)處、絕緣連接件處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁；管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時(shí)，標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊；當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時(shí)，標(biāo)志樁應(yīng)按通用圖設(shè)置，且要求高出周圍地面100mm。防腐質(zhì)量檢測管道應(yīng)進(jìn)行防腐檢測，檢測項(xiàng)目包括：（1）管道路由坐標(biāo)及埋深檢測；（2）管道沿線土壤腐蝕性檢測；（3）管道沿線雜散電流干擾檢測；（4）管道陰極保護(hù)系統(tǒng)狀況檢測；（5）管道防腐層絕緣性能檢測；（6）管道防腐層缺陷檢測。各項(xiàng)檢測基礎(chǔ)數(shù)據(jù)納入竣工資料。埋地管道原則上取消凝水器，必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用預(yù)制防腐形式。鋼骨架聚乙烯復(fù)合管埋地燃?xì)夤艿拦こ坦軓紻N150以上的埋地燃?xì)夤艿缿?yīng)選用燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管（以下簡稱鋼骨架復(fù)合管），質(zhì)量應(yīng)符合CJ/T125-2000《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管》和CJ/T126-2000《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》標(biāo)準(zhǔn)要求；產(chǎn)品選型須經(jīng)試用確認(rèn)后方可采用。兩端已有鋼管且距離長度小于200m的市政管道，宜采用無縫鋼管。鋼骨架復(fù)合管管道連接應(yīng)采用電熱熔連接和法蘭連接，不得采用螺紋連接和粘接；鋼骨架復(fù)合管與鋼管的連接采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭或法蘭連接，施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行鋼管的對(duì)焊連接，待焊口冷卻后方可進(jìn)行鋼骨架復(fù)合管的電熱熔連接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼制端應(yīng)采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐，與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。鋼骨架復(fù)合管穿越鐵路、主要干道等應(yīng)采用鋼管作套管保護(hù)。此鋼套管須對(duì)接焊接時(shí)不打坡口，只進(jìn)行外層焊接。鋼套管之間的對(duì)接焊縫應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐。套管內(nèi)的鋼骨架復(fù)合管應(yīng)設(shè)專用管架等措施避免鋼骨架復(fù)合管體及外表面損傷。閥門安裝閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管安裝應(yīng)參照閥門安裝通用圖執(zhí)行。管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)鋼骨架復(fù)合管電熱熔對(duì)接時(shí)，應(yīng)對(duì)所有接頭進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內(nèi)容應(yīng)包括電子數(shù)據(jù)自動(dòng)打印記錄、焊工編號(hào)、焊縫位置（示意圖）、焊接效果等，并納入竣工資料。電熱熔對(duì)接焊縫尚須抽樣切除翻邊進(jìn)行檢查驗(yàn)收，抽查數(shù)量應(yīng)不少于熱熔對(duì)接焊縫總數(shù)的10%，且每個(gè)焊工不少于一個(gè)焊縫。清掃管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清掃，工程長度超過200m的管道應(yīng)采用分段吹掃；吹掃時(shí)采用壓縮空氣反復(fù)進(jìn)行，壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa，溫度不宜超過40°C。壓縮機(jī)出口應(yīng)安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。所有閥門應(yīng)在清管合格后再安裝。試壓強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為0.6MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查，以不漏氣，壓力表讀數(shù)不下降，目測無變形為合格，檢查完畢應(yīng)及時(shí)用清水沖去檢漏的肥皂水。氣密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為0.46MPa，達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持一定時(shí)間，達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，以無泄漏為合格。回填管道埋設(shè)至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提示字樣。警示帶上方應(yīng)鋪設(shè)一層預(yù)制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長度為600mm，寬度為400mm，厚度為100mm，內(nèi)部采用①14鋼筋以150mm的間距形成方格網(wǎng)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起（終）點(diǎn)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁；管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時(shí)，標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊；當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時(shí)，標(biāo)志樁應(yīng)按燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D設(shè)置，且要求高出周圍地面100mm。3.10埋地管道原則上取消凝水器，必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用聚乙烯（PE）凝水器。聚乙烯（PE）管埋地燃?xì)夤艿拦こ坦軓紻N150及以下的埋地管道應(yīng)采用燃?xì)庥镁垡蚁┕躍DR11系列。聚乙烯管材及管件的產(chǎn)品選型須經(jīng)試用確認(rèn)后方可采用。聚乙烯管材應(yīng)按國家有關(guān)聚乙烯管材及管件檢測的規(guī)定送質(zhì)檢單位進(jìn)行檢測。庭院管應(yīng)采用聚乙烯管；兩端已有鋼管且距離長度小于200m的市政管道，宜采用無縫鋼管。DN110及以下直徑的管道應(yīng)采用電熔連接，DN110以上管道采用全自動(dòng)熱熔或電熔連接；聚乙烯管與鋼管的連接采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行鋼管的對(duì)焊連接，待焊口冷卻后方可進(jìn)行聚乙烯管的電熔或熱熔連接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼制端應(yīng)采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐，與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。聚乙烯管穿越鐵路、主要干道等應(yīng)采用鋼管作套管保護(hù)。此鋼套管須對(duì)接焊接時(shí)不打坡口，只進(jìn)行外層焊接。鋼套管之間的對(duì)接焊縫應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐。套管內(nèi)的聚乙烯管應(yīng)設(shè)專用管架等措施避免聚乙烯管體及外表面損傷。聚乙烯引入管與鋼管的轉(zhuǎn)換應(yīng)采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，并安裝在套管（采用鍍鋅管或無縫鋼管做套管）內(nèi)；鋼塑轉(zhuǎn)換接頭施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行鋼制端的對(duì)焊連接，待焊口冷卻后再進(jìn)行聚乙烯管的電熔或熱熔連接；套管內(nèi)的鋼管采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐，且防腐層伸出套管端頭外100mm；轉(zhuǎn)換接頭鋼制端采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐，套管內(nèi)的間隙用中性河沙填實(shí)，套管端面50mm內(nèi)用建筑用中性密封膠封口。具體應(yīng)參照燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D《PE管出地面施工大樣圖》執(zhí)行。閥門安裝閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管安裝應(yīng)參照閥門安裝通用圖執(zhí)行。管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)聚乙烯管電熔連接或熱熔對(duì)接時(shí)，應(yīng)對(duì)所有接頭進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內(nèi)容應(yīng)包括電子數(shù)據(jù)自動(dòng)打印記錄、焊工編號(hào)、焊縫位置（示意圖）、焊接效果等，并納入竣工資料。熱熔對(duì)接焊縫尚須抽樣切除翻邊進(jìn)行檢查驗(yàn)收，抽查數(shù)量應(yīng)不少于熱熔對(duì)接焊縫總數(shù)的10%，且每個(gè)焊工不少于一個(gè)焊縫。檢查內(nèi)容及方法可參照《PE管全自動(dòng)熱熔對(duì)接技術(shù)指引》執(zhí)行。清掃管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清掃，工程長度超過200m的管道應(yīng)采用分段吹掃；吹掃時(shí)采用壓縮空氣反復(fù)進(jìn)行，壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa，溫度不宜超過40°C。壓縮機(jī)出口應(yīng)安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。所有閥門應(yīng)在清管合格后再安裝。試壓強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為0.6MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查，以不漏氣，壓力表讀數(shù)不下降，目測無變形為合格，檢查完畢應(yīng)及時(shí)用清水沖去檢漏的肥皂水。氣密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為0.46MPa，達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持一定時(shí)間，達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，以無泄漏為合格?；靥罟艿缆裨O(shè)至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提示字樣。警示帶上方應(yīng)鋪設(shè)一層預(yù)制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長度為600mm，寬度為400mm，厚度為100mm，內(nèi)部采用014鋼筋以150mm的間距形成方格網(wǎng)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起（終）點(diǎn)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁；管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時(shí)，標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊；當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時(shí)，標(biāo)志樁應(yīng)按燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D設(shè)置，且要求高出周圍地面100mm。埋地管道原則上取消凝水器，必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用聚乙烯（PE）凝水器。地上燃?xì)夤艿拦こ痰厣现袎喝細(xì)夤艿缿?yīng)采用外鍍鋅鋼管或無縫鋼管，低壓燃?xì)夤艿揽刹捎脴?biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管。外鍍鋅鋼管及標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管應(yīng)按國家有關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)送質(zhì)檢單位進(jìn)行檢測。外鍍鋅鋼管具體要求如下：外鍍鋅鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理，內(nèi)表面不鍍鋅；外表面鍍鋅層的表面質(zhì)量、重量及厚度應(yīng)符合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。外鍍鋅鋼管采用標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管壁厚系列，壁厚、外徑應(yīng)符合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。鍍鋅鋼管用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合GB3092的有關(guān)要求。5.2中壓管道除必要的設(shè)備連接外，均應(yīng)采用焊接連接。焊接前應(yīng)將焊口兩端30mm范圍內(nèi)的外鍍鋅層除去。對(duì)焊時(shí)兩端管子的直焊縫應(yīng)錯(cuò)開。焊條選用牌號(hào)為E4303（02.5）；焊接電流宜為70-80A。1/2"進(jìn)戶管可直接在1-1/2"以上的外鍍鋅鋼管下降立管上開孔焊接，開孔處應(yīng)盡量避開外鍍鋅鋼管的直焊縫。其余規(guī)格的管道不得直接在主管上開孔，必須采用機(jī)制管件對(duì)焊連接。1/2"進(jìn)戶管入戶煨彎的部位應(yīng)采用外鍍鋅無縫鋼管，外鍍鋅無縫鋼管具體要求如下：外鍍鋅無縫鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理，內(nèi)表面不鍍鋅；外表面鍍鋅層表面質(zhì)量、重量及厚度應(yīng)符合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。外鍍鋅無縫鋼管宜選用10#鋼。為避免脆裂，宜在熱鍍后采用自然（風(fēng)）冷卻。其規(guī)格為D22（6=3mm）,外徑、壁厚、材質(zhì)等應(yīng)符合《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。天面管道須在建筑物避雷網(wǎng)保護(hù)范圍內(nèi)，且每隔25m用010圓鋼與避雷網(wǎng)跨接一次。當(dāng)兩平行管道間距小于100mm時(shí)，用010圓鋼做跨接，跨接點(diǎn)間距不得大于30m；當(dāng)兩交叉管道間距小于100mm時(shí)，其交叉處應(yīng)跨接。對(duì)一、二類防雷建筑物沿外墻架設(shè)未接至天面的立管均應(yīng)與避雷網(wǎng)相連。法蘭連接的兩端須用010圓鋼做跨接。5.6 天面水平管應(yīng)設(shè)支架，不同管徑其間距分別為：DN100-7.0m；DN80、DN65-6.0m；DN50-4.5m；DN40、DN32-3.5m。水平管轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)支架。沿建筑物外墻的立管每層設(shè)一角鋼支架；進(jìn)戶管、室內(nèi)管每隔2m及轉(zhuǎn)彎處設(shè)一抱箍；流量表兩側(cè)、旋塞前應(yīng)設(shè)抱箍。支架、抱箍均應(yīng)鍍鋅防腐。當(dāng)引入管為鋼管時(shí)，其上升立管法蘭短管下端的法蘭應(yīng)為絕緣法蘭。上升立管樓棟總閥后增設(shè)法蘭短管，長度應(yīng)為500mm；樓棟總閥上下兩端應(yīng)設(shè)1"放散管及球閥。具體做法參照燃?xì)夤艿拦こ躺仙⒐荛y門箱通用圖執(zhí)行。管道距墻的凈距：室外管不得小于100mm，室內(nèi)管不得大于30mm。5.10管道穿墻、樓板處應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐，且采用硬聚氯乙烯（建筑排水用UPVC，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：BS5255；BS4514）管做套管保護(hù)。熱收縮套與套管之間間隙用建筑用中性密封膠封堵。穿墻套管兩端應(yīng)與墻平齊，熱收縮套應(yīng)與已裝修內(nèi)墻平齊，比毛坯內(nèi)墻長10mm，比外墻長20mm；穿樓板處套管與熱收縮套分別應(yīng)高出樓板50mm及80mm。燃?xì)夤堋崾湛s套、UPVC套管規(guī)格如下：燃?xì)夤軣崾湛s套UPVC燃?xì)夤軣崾湛s套UPVC套管4"FRG160/756"1-1/2"FRG75/273"3"FRG140/706"1-1/4"FRG75/272-1/2"2-1/2〃FRG130/604"1"FRG55/152"2"FRG110/454"1/2"FRG30/131-1/4"安裝在室外的閥門（除天面及下降立管放散閥外）均應(yīng)設(shè)閥門保護(hù)箱。外鍍鋅鋼管及鍍鋅無縫鋼管焊接前需用有機(jī)溶劑對(duì)其外表面的油污進(jìn)行清洗。防腐前清潔外表面后涂F2140-1190C快干磁漆兩道，每道厚度不得小于35卩m。機(jī)制管件、焊縫連接處需冷卻后再除銹至ST2級(jí)并將外表面擦抹干凈后涂P2070快干紅丹醇酸底漆兩道，每道厚度不得小于40》m，外表面涂F2140-1190C快干磁漆兩道，每道厚度不得小于35》m。必須在所涂漆層固化后且擦干凈后方可涂刷下一道漆。公共建筑室內(nèi)管道須涂刷黃色面漆（F2140-20306快干磁漆），并粘貼標(biāo)有“燃?xì)狻钡臉?biāo)志牌。其它部位管道可根據(jù)建筑物外墻顏色需要涂刷與外墻相協(xié)調(diào)的調(diào)和漆，但均應(yīng)設(shè)置黃色警示環(huán)。管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)，對(duì)接焊縫無損探傷檢驗(yàn)數(shù)量與部位由質(zhì)檢、監(jiān)理人員現(xiàn)場共同確定。清掃管道施工完畢應(yīng)分段反復(fù)進(jìn)行吹掃，吹掃前把調(diào)壓器、流量表斷開，以吹出的氣流無鐵銹，無污物為合格，并做好記錄。下降立管末端不得有鐵銹等污物。試壓強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為0.3MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查，以不漏氣，壓力表讀數(shù)不下降，目測無變形為合格。氣密性試驗(yàn)：中壓管道試驗(yàn)壓力為0.1MPa。試驗(yàn)開始前應(yīng)將調(diào)壓器前閥門打開，達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持一定時(shí)間，達(dá)到溫度，壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，根據(jù)試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化按下式予以修正，以壓力表讀數(shù)不下降，對(duì)調(diào)壓器連接部位用肥皂水涂刷，無泄漏為合格。低壓管道試驗(yàn)壓力為5000Pa，用肥皂水涂刷各連接部位，無泄漏后穩(wěn)壓10分鐘，用U型水柱壓力計(jì)觀察，壓力計(jì)讀數(shù)不下降為合格。

2聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗(yàn)收操作規(guī)程1、 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層管道輸送介質(zhì)溫度為一30~70°C。2、 聚乙烯膠粘帶與底漆膠粘帶的選擇。根據(jù)不同的防腐要求，不同的施工方法，或選用不同厚度不同規(guī)格的內(nèi)帶和外帶，聚乙烯膠粘帶的性能應(yīng)符合下表1的規(guī)定。項(xiàng)目名稱防腐膠粘帶（內(nèi)帶）保護(hù)膠粘帶（外帶）測試方法顏色黑八、、黑或白色目測厚度(mm)基膜0.15~0.400.25~0.50GB6672膠層0.10~0.700.10~0.20膠帶0.25~1.100.35~0.70基膜拉伸強(qiáng)度（Mpa）±18±18GB1040基膜斷裂伸長率（%）±400±400GB1010剝離強(qiáng)度（N/cm）對(duì)有底漆的不銹鋼±15GB2792對(duì)背材5~105~10體積電阻率（Q?m）>1X1012>1X1012GB1410電氣強(qiáng)度（MV/m）>30>30GB1408耐熱老化試驗(yàn)（％）<25<25吸水率（％）<0.035<0.035水烝汽滲透率24h（mg/cm2）<0.45<0.45GB1037注：1?膠粘帶厚度允許偏差為膠粘帶厚度的±5%；2?耐熱老化試驗(yàn)是指試樣在100C條件下，經(jīng)2400h熱老化后，測得基膜拉伸長度、基膜斷裂長率，剝離強(qiáng)度的變化率。2.2底漆應(yīng)采用橡膠合成樹脂材料制造，底漆與膠粘帶應(yīng)有較好的相容性，其性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2底漆性能項(xiàng)目名稱指標(biāo)測試方法固體含量（%）15~30GB1725表干時(shí)間（mm）1~5GB1728粘度（涂一小杯）（pa?s）0.65~1.25GB17232.3若對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時(shí)，須對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其性能指標(biāo)應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。3、防腐層等級(jí)及結(jié)構(gòu)聚乙烯膠粘帶防腐層的等級(jí)及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表3的要求。對(duì)于特殊環(huán)境、特殊地段，可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工。表3防腐層等級(jí)及結(jié)構(gòu)防腐層等級(jí)防腐層結(jié)構(gòu)總厚度（mm）普通級(jí)層底漆 層內(nèi)帶（帶間搭接寬度1020mm）層外帶（帶間搭接寬度10~20mm）±0.7加強(qiáng)級(jí)層底漆 層內(nèi)帶（帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度） 層外帶（帶間搭接寬度1020mm膠粘帶寬度）±1.0特加強(qiáng)級(jí)層底漆 層內(nèi)帶（帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度） 層外帶（帶間搭接寬度50%~55%膠粘帶寬度）±1.4注：膠粘帶寬度小于或等于75mm時(shí),搭接寬度可為10mm;膠粘帶寬度大于75mm,小于230mm時(shí)，搭寬度可為15mm;膠粘帶寬度大于或等于230mm時(shí),搭接寬度可為20mm4、膠粘帶防腐層施工鋼管表面必須認(rèn)真處理，采用噴射除銹，表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2級(jí)或Sa3級(jí)。涂底漆的規(guī)定底漆涂刷前，應(yīng)在容器中攪拌均勻，在除銹合格并除去灰塵的鋼管表面上涂刷底漆，使其形成均勻的薄膜。待底漆表干后，即可纏帶。當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí)，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，調(diào)到合適的稠度。調(diào)制時(shí)注意安全，以防著火。纏繞膠粘帶的施工要求。4.3.1膠粘帶宜在0°C以上施工，當(dāng)大氣相對(duì)濕度大于75%或在有風(fēng)沙的天氣時(shí)不宜施工。4.3.2使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手工機(jī)具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶，膠粘帶始端與末端搭接長度不少于1/4管周長，且不少于100mm。纏繞時(shí)，各圈間應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。工廠預(yù)制纏帶。工廠預(yù)制纏帶可以冷纏，也可以熱纏施工。管段纏繞時(shí)管端應(yīng)預(yù)留150±10mm光管，以備焊接。在成品管管端，應(yīng)按防腐等級(jí)作出明顯標(biāo)記（普通級(jí)：紅。加強(qiáng)級(jí)：綠。特加強(qiáng)級(jí)：蘭），標(biāo)記包括鋼管規(guī)格及質(zhì)量檢查標(biāo)志。纏繞異型管件時(shí)，應(yīng)選用專用的膠粘帶。