雙塊式軌枕總體施工方案范文1、雙塊式軌枕總體施工方案1.1雙塊式軌枕預制技術(shù)措施（1） 為保證雙塊式軌枕的質(zhì)量采用一套德國進口的雙塊式軌枕生產(chǎn)流水線及配套的鋼筋行架生產(chǎn)線、模具吊運流水線，確保軌枕的生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)效率；（2） 應根據(jù)產(chǎn)品類型，試驗室應對它的組成進行分析并歸類，制備混凝土時，枕混凝土的膠凝材料總量不宜少于320kg/m3的水泥含量，不宜超過450kg/m3，水灰比低0.45。（3）為防止軌枕砼干裂及加速模具的周轉(zhuǎn)采用蒸汽養(yǎng)生，雙塊式軌枕強度增長快，不會出現(xiàn)表面收縮裂紋，干縮裂紋等，達到外觀質(zhì)量優(yōu)良。1.2設計生產(chǎn)能力生產(chǎn)循環(huán)時間為4?6min（1某4套模型）。按每天3班生產(chǎn)，每班采用8hX作制（含0.5h的設備檢修及交接班時間），120套模具；分別按照5min循環(huán)時間計算，一條生產(chǎn)線每天的最大產(chǎn)量為3某7.5某60/5某4,即1080根軌枕；每月生產(chǎn)時間按28天計算每月的可以生產(chǎn)30240根，一年可生產(chǎn)362880根。雙塊式軌枕預制場2022年2月1日開始規(guī)劃建設，利用3個月的時間正式完成雙塊式軌枕廠的規(guī)劃建設，2022年5月1日?2022年7月31日完成生產(chǎn)設備的聯(lián)合調(diào)試，2022年08月1日?2022年9月30日完成雙塊式軌枕廠技術(shù)條件評審及生產(chǎn)許可證考核檢驗等各項工作，2022年10月1日正式開始生產(chǎn)雙塊式軌枕，2022年3月31日預制完成雙塊式軌枕。生產(chǎn)總工期18個月；各類工種管理人員總計180人。1.3總體布置圖1.3.1軌枕廠（場）組成軌枕廠（場）建設一般包括一座生產(chǎn)工廠的各項建設項目?？筛鶕?jù)其工程項目的性質(zhì)劃分以下幾類：主要生產(chǎn)工程：原材料存儲設施、主要生產(chǎn)車間、成品庫等。對于無碴軌道軌枕廠（場）來說，主要是軌枕生產(chǎn)車間、鋼桁架生產(chǎn)車間、鋼材庫、水泥庫、砂石庫和成品庫等。輔助生產(chǎn)工程：機修車間、試驗室、材料倉庫等。動力系統(tǒng)工程：鍋爐房、變配電間、壓縮空氣站、動力輸送線路等。交通運輸工程：道路、鐵路專用線、油庫等。生活福利工程：辦公室、宿舍、食堂、浴室、衛(wèi)生間等。其他工程：圍墻、綠化等以上幾個方面的設施，我們可以根據(jù)各施工單位的實際情況，部分采用臨時設施設計，但應滿足武廣公司關(guān)于《安全文明標準工地建設標準》的具體要求。1.3.2枕廠（場）址的選擇廠（場）址選擇是一項包括政治、經(jīng)濟和技術(shù)的綜合性工作，擬定的廠（場）址要有利于施工，有利于產(chǎn)品的運輸，要經(jīng)濟合理，要進行多方案的技術(shù)經(jīng)濟比較和綜合分析，力求做到：（1）有豐富的供應量和較好質(zhì)量資源條件，力求就地取材。（2）盡可能靠近主要原材料產(chǎn)地。（3）供應半徑不宜過大，既要考慮本地區(qū)的發(fā)展規(guī)劃，又要考慮產(chǎn)品的合理供應范圍，以降低運輸費用。（4）應選擇交通運輸條件方便的地區(qū)，盡可能靠近鐵路、公路。盡量鄰近已建成或正在建設的工業(yè)企業(yè)，以便利用已有的建廠條件，節(jié)約建設投資。（5）應有可靠的水源，盡可能減少工廠供水、供電的建設投資。（6）地質(zhì)條件應適合廠房和設備基礎的要求，以簡化基礎工程處理。1.3.3軌枕廠（場）總平面布置的基本原則（1） 首先應考慮工藝流程的合理性，從原材料到成品庫堆放要基本呈流水作業(yè)，盡量避免倒流水作業(yè)。對于軌枕廠（場）來說，其工藝流程基本為：原材料的供應一原材料的儲存廠一混凝土制備一軌枕生產(chǎn)一軌枕的儲存和發(fā)運。可呈“一”字型布置或“L”型布置。（2） 因地制宜，充分利用地形條件，布置力求緊湊，節(jié)省用地面積，原材料堆場及成品堆場應按照當?shù)氐倪\輸、供應條件，合理確定面積，并留有一定的余地。（3） 在輔助車間與主車間之間，輔助車間與輔助車間之間，在滿足防火、衛(wèi)生和采光的條件下，建筑物和構(gòu)造物的距離盡可能縮小，盡量縮短運輸距離，避免交叉運輸。（4） 根據(jù)具體情況，可適當劃分廠（場）區(qū)，按功能進行分區(qū)布置，即把廠（場）區(qū)劃分為若干地帶，如原材料存放區(qū)、輔助車間區(qū)、主車間區(qū)、成品堆放區(qū)、生活設施區(qū)和廠（場）前區(qū)，應以主車間區(qū)為全廠的中心，把各功能區(qū)有機的結(jié)合起來。（5） 各車間應按朝向和主導風向適當布置，對產(chǎn)生粉塵和污染的車間，應布置在枕廠（場）的下風方向?？赡軐е虏糠值沽魉鳂I(yè)也是允許的。對于軌枕廠（場）來說，鋼筋桁架加工過程中將會產(chǎn)生很大的粉塵污染和噪音污染，應遠離辦公區(qū)，可以布置在主車間下風口處或兩側(cè)的位置。（6）當廠（場）區(qū)內(nèi)設有鐵路專用線時，應按照相關(guān)規(guī)范要求，考慮建筑物與鐵路線保持一定距離。1.3.4年產(chǎn)362880根雙塊式軌枕制枕廠（場）總平面布置實例該枕廠（場）年產(chǎn)量可達362880萬根軌枕，全廠（場）員工約180人，其總平面布置圖見附圖，技術(shù)經(jīng)濟指標見下表。主要技術(shù)經(jīng)濟指標全年軌枕產(chǎn)量（根）廠（場）區(qū)占地面積（畝）建筑面積（m2）廠（場）區(qū)道路面積（m2）1.4各功能區(qū)的設計及說明（1）材料區(qū)不同原材料應有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進廠日期。鋼材存放區(qū)：地面宜采用硬化混凝土地面。鋼材存放可室內(nèi)存放或露天存放，裝卸鋼材時應廠名、級別、規(guī)格分批存放，并分類設立標識牌。水泥存放區(qū)：水泥宜采用料倉存儲，袋裝水泥在運輸和存放期間應用專用庫房存放，不得露天堆放，且應特別注意防潮，存儲時水泥應按品種、強度等級分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛應架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.2?0.3m，或預留通道。儲存散裝水泥過程中,應采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。砂石存放區(qū)：要修建防雨棚并設置必要的排水設施，地面可采用20cm厚C20混凝土進行硬化處理，骨料應按規(guī)定分級運輸、堆放和計量。6000015170006000鐵路專用線長度（km）成品庫面積（m2）生產(chǎn)車間面積（m2）0.5117503300配件庫：根據(jù)具體情況設計配件庫數(shù)量和大小，材料和配件分類存放、分類管理。（2）生產(chǎn)區(qū)鋼筋加工生產(chǎn)線：鋼筋加工生產(chǎn)線采用自動流水線加工，生產(chǎn)所有軌枕所需要的鋼筋，如鋼筋桁架、箍筋、螺旋筋、定距夾子等。鋼筋加工生產(chǎn)線配備有冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線設備、鋼筋桁架生產(chǎn)線設備、數(shù)控彎箍機等。其中，冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線包括線材盤條高架放線架、除磷機、潤滑涂復機、Y型軋機軋制、水平牽引機、應力消除機、收線機；鋼筋桁架生產(chǎn)線包括盤料放線架、鋼筋矯直導向系統(tǒng)、鋼筋存儲系統(tǒng)、鏈式斜筋彎曲成型加工機構(gòu)、焊接主機、桁架輸出機構(gòu)、桁架剪切、收線系統(tǒng)；雙塊式軌枕生產(chǎn)線:按軌枕生產(chǎn)工藝要求（機組流水法），軌枕生產(chǎn)線應配備有鋼模型、模型輸送輥道、混凝土灌注設備、振動臺、養(yǎng)護通道、鋼模運輸車、翻模機、軌枕傳送輥道、模型清理間、扣件安裝臺位、鏈式傳送機等。鋼模型采用4某1聯(lián)短模型式，養(yǎng)護通道應具備有自動控溫系統(tǒng)來控制養(yǎng)護溫度。成品庫：成品庫地面可采用混凝土硬化地面或條形基礎。可利用龍門吊或叉車碼垛存放，采用龍門吊碼垛最高12層，叉車碼垛最高8層，每層均為5根。庫內(nèi)應設置有軌枕預檢臺位和軌枕裝車區(qū)。（3）輔助生產(chǎn)區(qū)維修間：主要用于軌枕模型檢修及廠（場）標的更換?；炷翑嚢枵荆阂瞬捎萌詣訑嚢柘到y(tǒng)和立式行星攪拌機，控制系統(tǒng)須具有自動檢測混凝土溫度和控制混凝土稠度等功能，以確保制備高品質(zhì)的混凝土。試驗室：一般設有水泥室、計量室、壓力室、混凝土室、標養(yǎng)室、質(zhì)檢室和辦公室。試驗室應配備足夠的試驗人員，試驗人員應持有權(quán)威機構(gòu)頒發(fā)的相應資格證書。試驗室的房屋面積應滿足試驗檢驗工作需要，布局合理；工作室環(huán)境條件應滿足試驗檢驗標準和儀器設備的具體要求；試驗檢驗儀器設備的精度必須滿足相關(guān)標準的要求。滿足進行鋼材、水泥、砂石等原材料進場檢驗及混凝土力學性能試驗等工作，質(zhì)檢設備應滿足產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作。配件庫：主要用于配件存放，按生產(chǎn)要求設置配件庫大小，用于存放生產(chǎn)用原材料和配件。如進口設備的備品配件和生產(chǎn)工具、用于存放維修的備品配件和消耗材料、塑料套管、扣件、墊木。鍋爐房：按要求保證軌枕養(yǎng)護用汽和冬季生產(chǎn)廠房供暖要求，一般包括操作室、軟化水設施、煤庫等，應有配備相應的除塵設備以達到相關(guān)環(huán)保排放要求。配電間：保證生產(chǎn)生活用電。（4）辦公生活區(qū)辦公區(qū)：按生產(chǎn)要求和組織機構(gòu)設置辦公房間，一般可根據(jù)具體情況采用磚混結(jié)構(gòu)或活動板房結(jié)構(gòu)，周邊宜設有適當?shù)木G化帶。門衛(wèi)值班室：對生產(chǎn)和生活區(qū)進行人員安全管理和進出車輛管理?？刹捎么u混結(jié)構(gòu)或活動板房結(jié)構(gòu)。生活區(qū)：可與辦公區(qū)布置在一起也可分開，一般采用磚混結(jié)構(gòu)或活動板房結(jié)構(gòu)，面積應滿足員工生活需要，包括員工住房、活動場所、食堂，衛(wèi)浴間和停車場等，一般設有圍墻進行封閉式管理。1.5水、電、汽輔助設施的說明1.5.1給、排水說明根據(jù)總平面布置圖和建廠（場）當?shù)氐膶嶋H情況設計生產(chǎn)廠（場）的水、電、汽布置圖。1.5.1.1給水管及管徑選擇需經(jīng)過計算生產(chǎn)總用水量，根據(jù)計算結(jié)果并考慮管網(wǎng)壓力及其他不可預見因素，從安全角度考慮，進水總管宜適當放大，選擇總管與支管的管徑、型號。1.5.1.2給水管鋪設要求應滿足生產(chǎn)或生活用水要求合理布置。給水管均采用鐵管埋地鋪設，給水管穿過馬路和其他重載區(qū)域應有相應的保護措施。1.5.1.3排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)需考慮生產(chǎn)區(qū)排水及污水的排放，可采用明溝或暗溝收集排水，污水經(jīng)專門設施收集后經(jīng)過處理達到排放標準后，排向指定的管道。1.5.2供汽系統(tǒng)說明根據(jù)軌枕生產(chǎn)工藝要求，從鍋爐房分汽缸主要考慮分兩路給生產(chǎn)線供汽，一路用于軌枕養(yǎng)護，一路用于冬期施工軌枕生產(chǎn)廠房恒溫，供汽管道可采用無縫鋼管架空鋪設或埋地鋪設，埋地鋪設需采取特殊保護措施，架空鋪設外包保溫巖棉處理。1.5.3供電方案說明（1）主要用電設備分組，見“主要用電設備分組表”。主要用電設備分組表序號1234567891011121314151617設備類型鋼筋加工生產(chǎn)線鋼筋加工生產(chǎn)線鋼筋加工生產(chǎn)線鋼筋加工生產(chǎn)線鋼筋加工生產(chǎn)線鋼筋加工生產(chǎn)線維修吊運設備混凝土加工設備混凝土加工設備混凝土加工設備混凝土加工設備調(diào)運設備給排水設備養(yǎng)護設備試驗室設備機加工設備名稱鋼筋放線、矯直、焊接主機鋼筋彎曲系統(tǒng)桁架剪切、收集機自動對焊機數(shù)控彎箍機鋼筋冷軋帶肋電焊機橋式起重機混凝土攪拌機空氣壓縮機電機自動溫控設備龍門吊水泵、無塔供水設備蒸汽鍋爐實驗室設備機加工輔助設備3010120151.1150265020201100KVA單機功率（2）根據(jù)電機功率計算，選購以滿足生產(chǎn)需要的變壓器。（3）供電系統(tǒng)一般設計電氣低壓系統(tǒng)為380V、50Hz、三相交流系統(tǒng)，主回路采用三相四線制供電。按照總平面布置圖要求設計回路應包括鋼筋桁架生產(chǎn)線、軌枕生產(chǎn)線、鍋爐房、試驗室、辦公生活區(qū)、路燈照明和備用線路。（4）保護方式生產(chǎn)用電系統(tǒng)主要采用TN-C接零保護方式，手持式設備、臨時燈、活動插座、室外配電設備均必須安裝漏電保護器。工作零線與保護地線嚴格分開，插座回路必須安裝漏電保護器。（5）防雷設計變配電室、較高的重要設備等需要考慮防雷設計，其防雷設計要求如下：鍋爐房煙囪較高，也是防雷重點，確保煙囪接地良好，接地電阻小于4Q。配電設施內(nèi)安裝避雷器，可有效地防止雷電波沿電纜等導體傳入造成損失。龍門吊等重要設備幾乎全部是鋼構(gòu)件制作，但操作人員和敏感設備均在室內(nèi)，而室內(nèi)相當于一個等電位體，不會受到雷擊損傷，因此可以不考慮防雷設計。其他一般建筑物及設施高度低于6m，可不考慮防雷設計。2生產(chǎn)廠（場）房的總體布置設計2.1平面和截面布置形式及尺寸生產(chǎn)廠房主要為滿足鋼筋生產(chǎn)和軌枕生產(chǎn)，鋼筋加工生產(chǎn)可采用輕鋼結(jié)構(gòu)的96m某18m跨的標準單層工業(yè)廠房，廠房內(nèi)設置2臺5t橋式起重機，軌頂標高根據(jù)設備要求一般確定為8m。軌枕生產(chǎn)可采用輕鋼結(jié)構(gòu)的78m某20m跨的標準單層工業(yè)廠房，廠房內(nèi)設置2臺5t橋式起重機，軌頂標高根據(jù)設備要求一般確定為7m。2.2生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)設計軌枕生產(chǎn)線和鋼筋加工生產(chǎn)線廠房結(jié)構(gòu)布置均為單層剛架鋼結(jié)構(gòu)，棉間距6.0m，建筑結(jié)構(gòu)安全等級均為二級，設計年限50年；鋼架結(jié)構(gòu)構(gòu)件包括實腹式主鋼梁、鋼立柱、冷彎薄壁鋼檁條。在灌筑區(qū)域需要設立框架式鋼結(jié)構(gòu)并立隔音室。2.2.1結(jié)構(gòu)原材料要求鋼結(jié)構(gòu)用鋼材需滿足設計要求和相應的國家鋼材標準。鋼結(jié)構(gòu)連接符合設計要求滿足相應規(guī)范。2.2.2廠房結(jié)構(gòu)要求及制作安裝要求鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造時對于主要的構(gòu)件及節(jié)點進行放樣決定其相關(guān)尺寸，如果與圖紙尺寸有出入時，以放樣尺寸為準。構(gòu)件制作及安裝發(fā)生的變形，應及時校正后才能安裝。所有對接焊縫的拼接均與母材等強度，焊接按二級焊接質(zhì)量標準進行施工。廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝先安裝鋼柱，再安裝主鋼梁，次鋼梁，并逐次安裝其他構(gòu)件，調(diào)整標高，梁軸線合格后再最終固定并必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，不得強行安裝導致結(jié)構(gòu)構(gòu)件的永久性塑性變形；鋼結(jié)構(gòu)單元及逐次安裝過程中，應及時調(diào)整消除累計偏差，使總安裝偏差最??；任何安裝孔均不得隨意氣割擴孔，不得隨意更改螺栓直徑;屋蓋安裝前，應對全部柱頂位置，標高，軸線，錨栓位置，伸出長度，混凝土強度等進行檢查。2.3與生產(chǎn)線有關(guān)的供熱設計（1） 軌枕生產(chǎn)線保證軌枕生產(chǎn)質(zhì)量，要求生產(chǎn)廠房的環(huán)境溫度控制在5到30°C之間，冬季生產(chǎn)時生產(chǎn)廠房應具有相應的取暖設施，一般可采取水暖或汽暖，夏季生產(chǎn)時一般采取通風等降溫措施。（2） 養(yǎng)護通道養(yǎng)護通道采用蒸汽供熱，養(yǎng)護通道的制作材料要求應達到傳熱系數(shù)0.4W/mk的要求。養(yǎng)護通道分三個區(qū)域控制養(yǎng)護溫度，內(nèi)設有自動溫控系統(tǒng)，需要蒸汽供氣量為0.5t/h。2.4環(huán)保要求2.4.1防噪音要求為了防止噪聲引起操作人員的聽力損失隱患，生產(chǎn)線現(xiàn)場人員要佩戴聽力保護裝備；防止噪音影響附近的居民生活，生產(chǎn)廠房噪音較大的區(qū)域設隔音墻，隔音門和窗。3.4.2廢水及垃圾處理要求生產(chǎn)用廢水主要為混凝土沖洗水，需沉淀并將PH值降低中和成中性水，生活廢水經(jīng)特殊處理達到排放要求后再排出。生產(chǎn)、生活垃圾須經(jīng)過垃圾處理站處理。3生產(chǎn)線的詳細設計3.1工藝布置圖軌枕生產(chǎn)工藝參見附圖2軌枕生產(chǎn)工藝布置圖。3.2生產(chǎn)工藝流程設計3.2.1雙塊式軌枕生產(chǎn)工藝流程框圖安裝配件噴涂脫模劑試件R28N60MPa鋼筋桁架加工鋼筋桁架入模安裝配件混凝土制備試件制作試件養(yǎng)護試件強度N45MPa砼灌注、振動清渣、清邊養(yǎng)護脫模產(chǎn)品檢測安裝扣件堆碼成品存儲發(fā)運鋼模清理3.2.2桁架鋼筋加工生產(chǎn)工藝流程框圖桁架焊接成型工藝流程框圖成品盤條氣動式盤形放旋轉(zhuǎn)矯直終端矯直3.3制造設備及說明軌枕生產(chǎn)設備詳見設備表：主要設備的說明：（1）混凝土布料車由車身、布料機和控制臺三部分組成。車身部分為板式主梁設計，包括4個車輪，其中兩個為驅(qū)動輪，驅(qū)動電機功率：2某1.1kW（變頻控制驅(qū)動），走行速度:0?0.4m/。混凝土布料機部分包括4個車輪，驅(qū)動電機功率為2某1.0kW（變頻控制驅(qū)動），走行速度為0?0.4m/，轉(zhuǎn)速為15?35r/min；螺桿驅(qū)動功率為4某4.0kW，采用頻率逆變器進行給料驅(qū)動，易清洗?？刂泼姘宀捎脦ПＷo罩式控制鈕，可手動操作或自動控制布料動作，獨立控制螺旋輸入料槽鏈式壓形定位自動存儲緩沖自動氣動焊接桁架數(shù)控步進壓輥矯直液壓切斷自動碼放快速拉出成品完成給料器，并帶有緊急制動閘。（2）混凝土振動臺由氣動升降輥道和振動臺組成。氣動升降輥道采用氣囊升降，驅(qū)動功率1.1kW；振動臺采用8個振動電機（帶減振板），振動電機功率為0.65kW/臺，轉(zhuǎn)速為3000-3600r/min°（3）鋼模吊具鋼模吊具的尺寸:長度約2850mm，寬度約1000mm，總高度約750mm，載重能力30KN，重量約300Kgo（4）脫模站操作橋式起重機通過使用鋼模吊具將養(yǎng)護通道出口處的鋼模單獨吊起并移至翻轉(zhuǎn)-脫模機上。脫模機的提升-翻轉(zhuǎn)機構(gòu)將鋼模夾住、升起并將之翻轉(zhuǎn)180度之后，將鋼模放下，進行氣動式的脫模。帶提升裝置的往返式脫模機用運輸小車自動地將脫模后的軌枕運輸至收尾工作區(qū)并將軌枕放置在鏈式傳送機之上，在這里可以進行扣件的預安裝工作。在上述過程的同時，脫模機的提升-翻轉(zhuǎn)機構(gòu)將脫離軌枕的鋼模升起并翻轉(zhuǎn)回原始狀態(tài)并放置在脫模機的承臺之上，這樣帶提升裝置的運輸小車返回并將鋼模升起，將脫離軌枕后的鋼模運回環(huán)形生產(chǎn)線的鋼模裝配區(qū)。脫模裝置包括4個帶提升氣缸的支撐架，2組座式承載支架，并裝有傳感器，支撐架由堅硬的橡膠套附裹進行保護。翻轉(zhuǎn)裝置包括2個自動復位導向的舉升機構(gòu)，具備180度翻轉(zhuǎn)功能，所有的動作均由液壓進行驅(qū)動，配備1個2.2kw的液壓工作站，系統(tǒng)壓力150bar°（5）軌枕吊具單層吊具用于生產(chǎn)線軌枕的吊裝（見右圖）。多層吊具用于成品庫內(nèi)軌枕吊裝（見下圖）。（6）模型輸送軌道A用來進行鋼模的轉(zhuǎn)運，通過齒輪電機傳動模。（7）型輸送軌道B使用特殊的工具人工進行鋼模的清潔工作，鋼模的內(nèi)襯面人工噴涂脫模劑。便于安裝預埋螺栓套管和插入配筋。主要由帶有可傾斜的輥軸傳送機構(gòu)鋼框架構(gòu)成，傾斜度80°，傾斜速度約0.02m/，配備1個小型液壓站。（8）模型輸送輥道C用來運輸鋼模。采用鋼結(jié)構(gòu)框架，通過Movimot齒輪電機傳動。6原材料技術(shù)要求6.1水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級為52.5級的P.I型硅酸鹽水泥，其品質(zhì)指標應符合相關(guān)規(guī)定。6.2粗骨料選用質(zhì)地堅硬、級配良好的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等球形、吸水率低、空隙率小的碎石，其品質(zhì)應符合TB10424的規(guī)定；堿骨料反應試驗方法采用對應TB/T2922砂漿棒測試方法。粗骨料粒徑宜為8?16mm，16?22mm，分級儲存、運輸和計量。粗骨料含泥量達不到要求，需對粗骨料進行清洗。6.3細骨料細骨料選擇顆粒堅硬、強度高、潔凈的天然砂，細度模數(shù)范圍為2.5?3.0,其品質(zhì)應符合TB10424的要求；堿骨料反應試驗方法采用TB/T3054和TB/T2922的砂漿棒測試方法6.4拌合及養(yǎng)護用水混凝土所用的攪拌用水應該是飲用水，不允許使用沖洗水或循環(huán)沖洗水。水應該是清潔的，不含油、酸、堿、有機物或其它有害物質(zhì)，這些物質(zhì)在某種程度上對混凝土的凝固過程或凝固后混凝土的耐久性產(chǎn)生不利影響。一般來說，攪拌用水必須符合TB10210標準，如果沒有條件進行水質(zhì)分析，就應該在開始首次試驗或生產(chǎn)之前對攪拌用水進行試驗。6.5減水劑德方要求我們用按歐標生產(chǎn)的BASF中國廠家生產(chǎn)的減水劑進行軌枕生產(chǎn)。6.6鋼材桁架主鋼筋：抗拉強度550MPa，屈服點500MPa；符合DINEN488的要求。箍筋采用HRB335，品質(zhì)要求應滿足規(guī)范要求。(3)螺旋筋采用冷拔鋼絲，其性能應符合規(guī)范的規(guī)定。(4)軌枕內(nèi)預埋塑料套管應滿足無碴軌道扣件技術(shù)條件的相關(guān)要求。7制造工藝的詳細說明7.1模板應采用具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性的鋼模。模板應能保證軌枕各部形狀、尺寸及預埋件的準確位置；模板應實行日常檢查和定期檢查，檢查結(jié)果應記錄在模型檢查表中。鋼模檢驗不合格不予投入使用。鋼模型整體外形和局部尺寸的允許偏差及檢驗方法參考下表。序號123456789101112131415拱度側(cè)向彎曲扭曲模型長度模型寬度模型對角線殼體長度殼體變截面寬度殼體橫截面高度項目允許偏差(mm)±112±2±23±2上口±2下口±1±1.5檢驗方法拉線，用尺測量主梁中部拉線，用尺測量主梁中部鋼平臺，塞尺鋼卷尺鋼卷尺測端梁鋼卷尺鋼卷尺測兩端板內(nèi)側(cè)專用樣板，塞尺以模型上平面為基準，用專用高度尺測量拉線，樣板拉線，樣板塞尺專用樣板，塞尺專用卡尺專用卡尺，塞尺軌槽板①45mm孔中心與殼1.5體中心的位移預埋件定位座中心與殼體1.5中心的位移直線段0.5軌槽板四周與殼體間隙圓弧段0.7軌槽板坡度及定位座坡度1:38?1:42同殼體兩軌槽板頂面外端+1棱角距離0同殼體兩預埋件定位座定+0.5位柱外端距離0鋼模檢驗不合格不予投入使用。7.2砂、石、水泥上料7.2.1根據(jù)砂、石儲料倉儲情況安排上料，砂、石上料交替時應有一段時間間隔，以保證砂、石不相混雜。7.2.2防止木塊、磚頭、廢鋼鐵等雜物混入料倉，發(fā)現(xiàn)砂、石料質(zhì)量有問題，應立即停止上料并通知技術(shù)人員處理。7.2.3水泥倉上料時，應隨時注意觀測水泥倉料位，避免漲倉和炸袋。水泥上料結(jié)束后，應振打除塵布袋。隨時檢查除塵布袋是否完好。7.2.4砂、石、水泥倉內(nèi)應保證不少于半倉存料交班。7.3混凝土制備7.3.1預先檢查所有裝置以及機械的校正功能，若裝置有問題相關(guān)人員及領導應及時作出通知；應高度注意產(chǎn)品分類根據(jù)產(chǎn)品類型，試驗室確定相應的混合運算，對它的組成進行分析并歸類，制備混凝土時，枕混凝土的膠凝材料總量不宜少于320kg/m3的水泥含量，不宜超過450kg/m3，水灰比低于0.45。配料計量允許誤差：⑴砂、石±2%；(2)水泥、水、外加劑±1%7.3.2攪拌過程中正確記錄混凝土及攪拌裝置的溫度，新拌混凝土的溫度宜控制在20±5°C，超出此溫度時應向試驗室匯報。夏天混凝土溫度超過20C時必須對骨料和水進行冷卻，冬天混凝土溫度低于5C時須采用加熱水或通蒸汽對混凝土加溫，其溫度保持在18到20度。7.3.3軌枕混凝土密實度控制在1.35±0.05之間。每個進入養(yǎng)護通道的小車上須放置三個混凝土試件，每個試件尺寸150mm某150mm某150mm。7.3.4攪拌站的計量設備由試驗室負責組織校驗，開工前需檢驗，連續(xù)生產(chǎn)時檢驗周期2次/年，否則1次/月，使用中注意不超過其極限值，若超過需報告領導及相關(guān)技術(shù)人員設置新的參數(shù)，通過試驗室校驗才能使用。7.4混凝土輸送7.4.1保證及時向生產(chǎn)線供應混凝土，生產(chǎn)線應將混凝土質(zhì)量情況及時反饋給攪拌司機。7.4.2做好收工時最后一罐混凝土料的估量，并通知攪拌司機。7.4.3及時清理各貯料斗。7.5清理模型將模具殼體之間和縮口部位上殘留的混凝土用氣動錘除去，如右圖。用刮刀和空氣壓力噴槍對模具的殼體進行清理，包括套管支撐桿上的螺紋部分，不得在模具殼體內(nèi)有混凝土殘留物。發(fā)現(xiàn)模型標志牌損壞時，應及時進行修理。標牌不全的模型不得投入使用。7.6噴涂脫模劑用自動噴霧器在模具上噴涂脫模劑，噴嘴應對準模型上方，調(diào)整脫模劑成霧狀而非線滴狀被噴面必須保持干燥，目測模具是否完全被脫模劑噴射完好。使用油漆刷在凹槽處抹蠟（OP-蠟），如果脫模劑噴涂過多，可用清潔的抹布進行去除。7.7安裝套管將螺旋筋固定在套管同心圓上，在套管支撐桿上擰上套管，盡可能地擰到模具殼體的底部，確保套管緊緊地被擰到了套管支撐桿上。對那些由于磨損不能再緊緊地固定套管的套管支撐桿，要及時進行更換。7.8安裝鋼筋7.8.1在模具殼體內(nèi)每個承軌槽的部位放置帶定距夾子的箍筋；7.8.2安裝桁架鋼筋時，必須插入到模具的縮口內(nèi)；7.8.3確保桁架鋼筋放到了固定鉤上；7.8.4確保放置的桁架鋼筋靠住楔子；7.8.5用張力裝置固定桁架鋼筋；7.8.6將箍筋上的定距夾子另一端鉤在桁架鋼筋上，）7.9安裝擋漿夾桁架鋼筋固定在模具上后安裝擋漿夾，將它的平側(cè)面朝向模具殼體的內(nèi)部，彎曲側(cè)面朝向模具的端部。安裝好后應及時檢查各配件是否齊全。7.10混凝土灌注和振動成型7.10.1嚴格控制混凝土灌注溫度，混凝土拌和物的入模溫度控制在5?30°C范圍，新拌混凝土的溫度應在15?25°C范圍內(nèi)，但晝夜平均氣溫低于5°C或最低氣溫低于一3°C時，骨料、水泥及拌合用水等應采取保溫措施，并按冬季施工處理。7.10.2用布料機向模型內(nèi)灌注混凝土盡量使各部位的料均勻、適量，太干或太稀的混合料不得投入使用。下料至少分兩層，若發(fā)現(xiàn)雜物要及時取出來，模型兩端枕上面不應有混凝土，用自動方式進行密實。7.10.3使用金屬蓋板存放混凝土，在振動過程中用鐵鍬添加或取出多余混凝土，混凝土高度要求到模型上部邊緣處，在振動過程中注意檢查混凝土的密實情況，觀察軌枕厚度是否合適，7.10.4用測距規(guī)檢查混凝土和桁架鋼筋之間的間距，以保證軌枕各斷面厚度滿足公差要求。灌注、振動成型工序須嚴格控制，保證振動時間，操作人員應做好質(zhì)量記錄。7.10.5待操作程序完成以后關(guān)掉振動裝置，從縮口處將定距塊拔出。對桁架鋼筋進行外觀檢查，看位置是否正確，如果桁架鋼筋的位置不正確，將桁架鋼筋調(diào)整到新的位置，然后送模具去重新振搗。7.11拆卸配件、清渣、清邊將擋漿夾拔出放入盒子里清洗。用刮板將溢出的混凝土刮松。7.12模型吊運7.12.1模型吊起進入養(yǎng)護通道前須扶正，模型須沿鋼軌輕落、輕放，避免振動。模型在鋼模運輸小車上堆放要整齊，模型放滿后要及時進入養(yǎng)護通道。在每一次生產(chǎn)循環(huán)時，都要在第一輛車上放3個立方塊試件，注明：班次、日期和時間。7.12.2模型吊運過程中，任何人不許站立或懸吊在模型上，或從吊運的模型下通過。7.13混凝土試件制作7.13.1每班須制作3組試件（2組抗壓試件，1組抗彎試件，每組3個試件），用于脫模時的抗壓強度，28天齡期的抗壓強度，7天齡期的抗彎強度的測定。抗壓試件尺寸為150mm某150mm某150mm，抗彎試件尺寸為700mm某150mm某150mm。7.13.2每組試件上應注明班次、日期。試件制作應在每班開工前3罐以后制作，并從軌枕用料中取樣。試件應與軌枕同條件制作和養(yǎng)護。7.14軌枕養(yǎng)護7.14.1軌枕養(yǎng)護采用蒸汽法養(yǎng)護時，可分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，具體要求是：軌枕芯部溫度：3小時＜30°C或4小時＜40°C，最大55°C，取決于水泥中SO3的含量。對于SO3含量為2.0%的水泥的最高混凝土溫度限制在60C，對于SO3含量為4.0%的水泥最高混凝土溫度限制在50C；SO3含量處于中間值,最大溫度可能為兩者的插值（上述溫度是指混凝土核心的值）。升溫速率限制在15K/h。在相對濕度＞60%條件下進行儲存，直到得到的混凝土強度＞30MPa為止。必須對混凝土內(nèi)的真實溫度和相對濕度進行檢驗，并每月進行報告。根據(jù)建廠（場）期間配合比試驗，采用蒸汽養(yǎng)護，控制最高溫度55C，10h可以達到脫模強度。7.14.2養(yǎng)護人員須嚴格按養(yǎng)護制度進行操作，認真作好養(yǎng)護各階段記錄，工序檢查員須對養(yǎng)護制度執(zhí)行情況進行檢查。7.14.4養(yǎng)護工序結(jié)束后即取出一組試件到試驗室檢驗脫模強度，若其強度大于或等于產(chǎn)品要求的脫模強度，經(jīng)試驗室簽認，則可開始脫模作業(yè)。用作檢驗28天混凝土強度的試件，脫模后送試驗室進行標準養(yǎng)護。7.15脫模7.15.1當混凝土試件抗壓強度N45MPa，每次單獨試驗的混凝土強度應達到40MPa以上，脫模強度通知單經(jīng)質(zhì)檢人員簽認合格后，即可將模具從養(yǎng)護通道內(nèi)運出來。7.15.2松開固定裝置，將其移到兩桁架鋼筋的中間位置；7.15.3把運輸木板放到桁架鋼筋上，利用吊車把模具放到脫模器上進行脫模，同時進行外觀檢查，以確定軌枕是否正確位于運輸墊板上。7.16安裝扣件扣件系統(tǒng)須經(jīng)檢驗合格方能進場，經(jīng)檢驗合格的雙塊式軌枕運至扣件安裝臺位。將軌枕上任何混凝土殘留物和灰塵吹掉，將丙酮刷在軌枕上，觀察是否有裂紋形成，如果發(fā)現(xiàn)有任何裂紋出現(xiàn)，標記紅色的字母A；把潤滑嘴放入套管內(nèi)，打開油槍灌注防腐油脂，直到在預裝配位置處的套管的冠狀口流出為止。承軌槽上外側(cè)安裝軌距擋板，將彈條放到軌距擋板上，將螺栓S36插入到套管內(nèi)，螺栓不能傾斜；用風動扳手緊固螺栓。8質(zhì)量檢驗8.1質(zhì)量要求8.1.1軌枕外形尺寸偏差和外觀質(zhì)量應符合軌枕外形尺寸和外觀質(zhì)量要求表的規(guī)定。8.1.2混凝土強度等級根據(jù)規(guī)范要求應不低于C50/60（直徑150mm/高300mm的圓柱體抗壓強度為50Mpa，棱長為150mm的正方體抗壓強度為60MPa）。8.1.3混凝土稠度應每天進行檢驗并報告。8.1.4混凝土的水灰比應每月進行檢驗并報告。8.1.5混凝土的級配曲線應每月進行檢驗并報告。8.1.6細骨料和粗骨料的級配曲線應每月進行檢驗并報告。8.2檢驗內(nèi)容與驗收標準8.2.1桁架鋼筋成品出庫檢驗內(nèi)容如下：O1鋼筋的直徑02上弦和下弦的間距03上弦和下弦的平行度04鋼筋支架的突出05鋼筋支架與弦的焊接情況，尤其是端部（截點）06鋼筋桁架截斷處的位置、對稱、長度8.2.2軌枕檢驗分型式檢驗與出廠（場）檢驗。（1）型式檢驗