橋面鋪裝施工工藝1、基本要求和外觀鑒定基本要求：（1）基層質(zhì)量符合規(guī)定要求。（2）水泥強度、物理性能和化學成份符合國家標準及有關規(guī)范的規(guī)定。（3）粗細集料、水、外摻劑符合設計和施工規(guī)范要求。（4）施工配合比根據(jù)現(xiàn)場測定水泥的實際強度進行計算，并經(jīng)試驗，選擇采用最佳配合比。（5）接縫位置的設置符合設計要求。（有鋼筋網(wǎng)片，不易設垂直橫縫，建議一聯(lián)一次完成）（6）拉毛構造深度符合施工規(guī)范要求。（7）頂面與其他構造物相接平順。泄水口標高按設計比頂面低5~8mm，橋面邊緣無積水現(xiàn)象。（8）混凝土鋪筑后按施工規(guī)范要求養(yǎng)生。8)混凝土鋪筑后按施工規(guī)范要求養(yǎng)生。（9）橋面泄水孔進水口的布置有利于橋面和滲入水的排除，其數(shù)量不少于設計要求，出水口不使水直接沖刷橋體。外觀鑒定：橋面排水良好。外觀鑒定：橋面排水良好。2、工前準備施工段附近中分帶用鋼筋網(wǎng)封閉，設專用通道和提示標牌工作平臺有充足的防水燈照明、電纜穿管布設3、橋面鋪裝整套機架4、橋面清理（1）橋面清理，預制箱梁頂面在施工濕接段時長期暴露、污染，要用鋼刷、鑿子、小風鎬、高壓水、鼓風機清理直至無松散的混凝土、浮渣等雜物，混凝土表面毛糙；最后用高壓水沖洗干凈；重點注意木工刨床使用處的浮渣、壓漿機處的水泥、梁碰損邊角的清理。（2）張拉和機械留下的油跡，用濃熱洗衣粉水，硬尼龍刷清理，最后用高壓水沖洗干凈；5、標準帶鋪網(wǎng)片、定標高標準帶緊貼內(nèi)外護欄寬50cm，加強標準帶橫坡控制，確保澆筑后橋面平順；高程的控制測點間距不大于3m，中間用?20直粗鋼筋（外側用厚帶鋼，可減少清理工作量）控制加密至1m間距，橫向拉線控制；?20鋼筋直徑等于鋼筋網(wǎng)上保護層；由于高程控制點頂面不出到混凝土面，故用?12或?16鋼筋梁面上打3cm深左右?12或?16孔打入鋼筋；標準帶外緣在外護欄或內(nèi)護欄座內(nèi)鋼筋內(nèi)側（特別是內(nèi)護欄影響鋼筋布設）；6、標準帶空開泄水管標準帶混凝土澆筑后及時用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護；體積小，容易失水裂縫；注意預留泄水管位7、標準帶整理標準帶下鋼筋網(wǎng)制成縱向1m寬，澆筑后頂邊線切直，再用鋼刷、鑿子、小風鎬、高壓水、鼓風機清理直至無松散的混凝土、浮渣等雜物；鋼筋網(wǎng)片交叉點采用扎絲綁扎結實，扎絲成梅花形布置，鋼筋網(wǎng)接頭應注意搭接寬度符合設計要求，建設部標準20cm。8、橋面二次高壓水沖洗9、二次沖洗后的橋面10、鋪設鋼筋網(wǎng)片（1）混凝土澆筑前梁面用同標號水泥漿濕潤，但不得有積水；如果部分浮渣清不干凈，也能起到一定的防空鼓作用；（2）橋面施工要待標準帶達到70%設計強度，之前避免重物碾壓。11、插入式泵送砼振動泵拖振振搗時，先采用插入式振搗器振搗，使得骨料分布均勻，一次插入振搗時間不少于20s，用拖振速度控制振搗時間，最后采用振搗梁沿軌道進行全幅振搗，直至振搗密實。振搗梁操作時，應設專人控制振動行駛速度、多人鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、密實及表面平整。放料量以振搗后略高于設計混凝土面1mm為好，一般不得欠料，如果欠料要人工補料后振動梁振搗。振動梁的鋼度不足時，混凝土稍有阻力，梁體上拱，從混凝土上跳過。12、振動梁振搗，人工梁前補平保證聚丙烯纖維的摻入量，保證攪拌時間。混凝土澆筑要用鐵鍬反扣，嚴禁拋擲和摟扒，靠邊角處應采用插入式振搗器輔助布料，橋面混凝土鋪裝宜避開高溫時段及陰雨大風天氣，否則橋面混凝土表而將因干縮過快而導致開裂?；炷撂涠纫怨捃?、泵車正常作業(yè)的最小坍落度13cm左右。13、長木卡抹平收面采用移動式鋼橫梁架，避免形成腳印坑，避免人員局部集中；專人掌握收面時間。一次抹面：振搗梁作業(yè)完畢后，作業(yè)面上架立人工操作平臺，作業(yè)工人在操作平臺上用木抹子進行第一次抹面，用短木抹子找邊，笫一次抹面應將混凝土表面的水泥漿排出，并應控制好大面平整度。14、橋面一次抹平后待初凝根據(jù)施工時溫度高低，初凝時間有所不同15、揉光機抹揉二次抹面:混凝土初凝前，先用磨光機對混凝土面進行搓揉，避免裂縫，再采用鋼抹子進行二次抹面，二次抹面應控制好局部平整度。混凝土在二次抹面后，應進行表面拉毛處理，然后采用土工布進行覆蓋養(yǎng)生，但開始養(yǎng)生時不宜灑水過多，防止混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期在7d以上。16、鐵抹壓光17、拉毛處理邊上控制架體行走的工人要及時清理標準帶上的漿跡。平臺行走輪用雙木楔楔緊，防止紋路歪斜；控制好拉毛線形、力度；每次洗凈掃把。拉毛后：18、及時覆蓋土工布二次收光拉毛后，能夠覆蓋土工布時，則立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，防止形成裂縫；夏季或未能及時覆蓋時，應用農(nóng)用噴霧器補水，防止裂縫。19、土工布覆蓋灑水養(yǎng)生20、施工工序控制重點21、橋面鋪裝主要質(zhì)量缺陷22、鋪裝層破碎、裂縫主要原因：橋面鋪裝層厚度不足；橋面清理不徹底；施工面失水過快。防治措施：（1）在梁板澆筑完成后，可能會產(chǎn)生較大的預拱度，在施工中應對各種因素進行控制并注意觀察，梁板澆筑后，若板的上拱總值超過2.0cm，必須采取措施，如在箱梁跨中加載等，以保證跨中現(xiàn)澆鋪裝層的厚度不小于設計要求；（2）斜交梁體端部因多層鋼筋易形成偏厚超高；芯模上浮形成橫拱；安裝標高控制不準，都會造成局部鋪裝厚度不夠；（3）網(wǎng)片分次鋪設，便于清理，澆筑前淋同標號純水泥漿；（4）橋上嚴禁超重車輛通行；（5）澆筑時溫度過高，空氣干燥失水過快，應盡量低溫時段施工，澆筑前澆水降溫，盡快用濕土工布覆蓋。23、表面起皮、泛砂防治主要原因：氣溫過高造成砼初凝過早，來不及抹平磨光抹平、磨光時隨意加水防治措施：（1）當施工面積較大時，應將砼施工時間安排在溫度較低時段；（2）抹平、磨光時嚴禁加水，保證漿體質(zhì)量；（3）現(xiàn)場應準備備用磨光設備，以防因設備故障延誤正常工序。24、表面紋理不順直主要原因：人工拉毛時未使用托架控制標準帶漿跡未清理拉毛用掃帚未清理干凈防治措施：（1）人工拉毛時沿托架一次到位，不要反復拉毛；（2）安排專人清理標準帶的漿跡；（3）每次拉毛清洗掃帚。25、其它常見通病橋面不平整，有腳印、浮漿集積、露筋等現(xiàn)象