鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房安裝（吊裝）監(jiān)理控制要點(diǎn)1精選.鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房安裝（吊裝）監(jiān)理控制要點(diǎn)1精選.鋼結(jié)構(gòu)吊裝（安裝）總流程鋼柱吊裝→相關(guān)梁吊裝→高強(qiáng)螺栓連接→形成穩(wěn)定體→初?！鷱?fù)核→檁條安裝→焊接→墻面和屋面板安裝→清理收尾2精選.鋼結(jié)構(gòu)吊裝（安裝）總流程鋼柱吊裝→相關(guān)梁吊裝→高強(qiáng)螺栓連接→鋼結(jié)構(gòu)吊裝(安裝)監(jiān)理控制主要內(nèi)容:一、鋼結(jié)構(gòu)吊裝（安裝）方案審查要點(diǎn)二、預(yù)埋螺栓安裝監(jiān)理要點(diǎn)三、鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收要點(diǎn)四、鋼柱吊裝(安裝)控制要點(diǎn)五、相關(guān)梁吊裝（安裝）控制要點(diǎn)六、焊接固定及高強(qiáng)螺栓初凝、終擰控制要點(diǎn)七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)八、鋼結(jié)構(gòu)安裝旁站監(jiān)理要點(diǎn)九、相關(guān)施工圖片3精選.鋼結(jié)構(gòu)吊裝(安裝)監(jiān)理控制主要內(nèi)容:一、鋼結(jié)構(gòu)吊裝（安裝）方一、鋼結(jié)構(gòu)安裝（吊裝）方案審查要點(diǎn)

按規(guī)范規(guī)定“工程項(xiàng)目開(kāi)工前，總監(jiān)理工程師應(yīng)組織專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查承包單位報(bào)送的施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表，提出審查意見(jiàn)，并經(jīng)總監(jiān)理工程師審核、簽認(rèn)后報(bào)建設(shè)單位。除審查施工組織設(shè)計(jì)的編制、審核、批準(zhǔn)簽字等手續(xù)是否齊全外，還應(yīng)對(duì)以下六個(gè)方面進(jìn)行重點(diǎn)審查：序號(hào)審查項(xiàng)目審查要點(diǎn)1工程概況和技術(shù)特點(diǎn)在審查這一節(jié)時(shí)應(yīng)注意施工單位對(duì)工程施工技術(shù)特點(diǎn)、難點(diǎn)的分析是否切中要害，是否有他們自認(rèn)為施工困難的方面或應(yīng)注意的事項(xiàng)，對(duì)此應(yīng)分門(mén)別類(lèi)作記錄，在施工過(guò)程中重點(diǎn)監(jiān)控2施工作業(yè)工藝及主要技術(shù)措施的針對(duì)性可行性審核吊裝方案，重點(diǎn)審核以下內(nèi)容：

（1）、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖及吊裝行進(jìn)路線(xiàn)示意圖。

（2）、施工工藝流程圖。

（3）、主要施工機(jī)械設(shè)備性能，包括汽車(chē)吊、電焊機(jī)、栓釘機(jī)、手動(dòng)葫蘆、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、扭矩測(cè)力扳手等。

（4）、臨時(shí)用電線(xiàn)路布置圖。

（5）、安全、消防保證措施，主要審核安全帽、安全帶、安全鞋、安全網(wǎng)、生命線(xiàn)、風(fēng)纜繩、滅火器等材料物資的配備情況。3高強(qiáng)螺栓連接高強(qiáng)度螺栓連接施工工藝，不僅要列出扭矩或扭剪軸力，更重要的是應(yīng)針對(duì)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和構(gòu)件與構(gòu)件間的連接順序，在施工措施中明確穿入順序和緊固順序，注明是否采用換栓工藝，如需擴(kuò)孔或補(bǔ)孔（重新制孔）應(yīng)明確工藝措施，且對(duì)高空作業(yè)提出具體的緊固措施，并明確扳手及套筒規(guī)格等。4工期計(jì)劃的可行性1、鋼構(gòu)件加工計(jì)劃、安裝計(jì)劃（含人力、機(jī)械投入計(jì)劃）等5安全生產(chǎn)保證措施1、吊裝作業(yè)區(qū)；2、高處作業(yè)針對(duì)性措施；3、屋面墻面板安裝安全措施；4、首件安裝后穩(wěn)定措施等4精選.一、鋼結(jié)構(gòu)安裝（吊裝）方案審查要點(diǎn)按規(guī)范規(guī)定“工程二、預(yù)埋螺栓安裝監(jiān)理要點(diǎn)（1）制作安裝模板。取鋼柱底板大小的鋼板三塊（其中兩塊厚20mm，一塊8~20mm均可），20mm厚的兩塊鋼板按鋼柱底板螺栓孔位置、大小開(kāi)孔，將三塊鋼板組裝，把一組螺栓插入螺孔，用Ф14~Ф16的鋼筋將螺栓焊接成整體，上下各一道，可多次重復(fù)使用。這樣單個(gè)螺栓間間距及高低控制在允許的偏差范圍內(nèi)。

A：Ф14~Ф16鋼筋B：螺栓C：Ф14~Ф16鋼筋E：20mm鋼板F：8~10mm鋼板G：200~300mm

H：50mm.（2）螺栓組的固定。在混凝土澆筑前，用經(jīng)緯儀將螺栓組準(zhǔn)確定位，在用Ф14~Ф16的鋼筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓鋼筋端頭頂在模板上，上下各一道，這樣每組螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內(nèi)。同時(shí)，保護(hù)好螺栓絲扣，在混凝土澆筑時(shí)不被損壞。（3）、地腳螺栓的埋設(shè)精度，直接影響到鋼梁的安裝質(zhì)量與進(jìn)度，所以在鋼梁吊裝前，必須對(duì)已完成施工的預(yù)埋螺栓的軸線(xiàn)，標(biāo)高及螺栓的伸出長(zhǎng)度進(jìn)行認(rèn)真的核查，驗(yàn)收。對(duì)超過(guò)規(guī)范的不合格者，要提請(qǐng)監(jiān)理和有關(guān)方會(huì)同解決。對(duì)彎曲變形的地腳螺栓，要進(jìn)行校正；螺紋要清理干凈，對(duì)已損傷的螺牙要進(jìn)行修復(fù)，并應(yīng)將所有埋設(shè)好的螺栓予以保護(hù)。（4）、預(yù)埋件驗(yàn)收土建隊(duì)與鋼結(jié)構(gòu)隊(duì)進(jìn)行預(yù)埋件交驗(yàn)。安裝隊(duì)派專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員進(jìn)行驗(yàn)收，檢查預(yù)埋件的軸線(xiàn)、標(biāo)高和水平度偏差，并提供施工測(cè)量記錄資料后監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可下道工序。5精選.二、預(yù)埋螺栓安裝監(jiān)理要點(diǎn)（1）制作安裝模板。取鋼柱底板大小的相關(guān)圖片6精選.相關(guān)圖片6精選.三、鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收要點(diǎn)1、檢查其所有的資料（如資質(zhì)執(zhí)照原材料鋼板緊固件焊接材料如焊絲焊條和焊劑、質(zhì)量保證書(shū)以及各項(xiàng)檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告并加工焊接涂裝檢驗(yàn)批報(bào)審表及其附件等），并要求鋼構(gòu)廠(chǎng)家提供各類(lèi)構(gòu)件加工圖和構(gòu)件分類(lèi)清單備查；2、二進(jìn)行不低于構(gòu)件總數(shù)10%的抽樣檢查（抽樣應(yīng)是隨機(jī)進(jìn)行的），包括構(gòu)件尺寸量測(cè)、焊縫測(cè)厚（大約每?jī)擅诇y(cè)量一個(gè)點(diǎn)）、平直度目測(cè)、油漆測(cè)厚（大約每?jī)擅诇y(cè)一組數(shù)據(jù)，每組數(shù)據(jù)為三個(gè)，然后取算術(shù)平均值為此點(diǎn)的油漆厚度，最后各點(diǎn)的算術(shù)平均值為整個(gè)構(gòu)件的油漆厚度），還應(yīng)檢測(cè)其開(kāi)孔位置是否準(zhǔn)確；3、要下結(jié)論，構(gòu)件是否能夠進(jìn)場(chǎng)吊裝。（每項(xiàng)檢查都應(yīng)做詳細(xì)的檢查記錄并保存好原始檢查記錄）4、要再做一組緊固件試驗(yàn)，其報(bào)告（搞滑移系數(shù)報(bào)告）應(yīng)提交監(jiān)理部，其試件是構(gòu)件廠(chǎng)家提供，在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取一組送檢，監(jiān)理要在現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣；7精選.三、鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收要點(diǎn)1、檢查其所有的資料（如資質(zhì)執(zhí)照原四、鋼柱吊裝(安裝)控制要點(diǎn)

(1)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，包括錨栓的露出長(zhǎng)度，錨栓中心線(xiàn)對(duì)基準(zhǔn)線(xiàn)的位移偏差，錨栓間距，對(duì)于不合格的進(jìn)行處理后方可進(jìn)行吊裝。

(2)為了控制柱子的安裝標(biāo)高，事先在柱子可視的截面上劃出500mm的位置，以便安裝時(shí)進(jìn)行標(biāo)高的微調(diào)、校正。在復(fù)測(cè)合格的基礎(chǔ)上安裝鋼柱，首先用單支鋼絲繩將柱子捆綁好，吊點(diǎn)位置選擇在距柱端1/3柱長(zhǎng)的位置。然后用汽吊將鋼柱吊起送至安裝位置。

(3)推動(dòng)柱子將其底板螺栓孔對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的錨栓，根據(jù)情況，反復(fù)小范圍的調(diào)整，直到所有預(yù)埋錨栓都對(duì)準(zhǔn)螺栓孔后，將構(gòu)件緩緩的落下，注意在此過(guò)程中一定要保證柱子的每個(gè)預(yù)埋地腳都進(jìn)入到螺栓孔，并且保證柱子垂直下落。

(4)當(dāng)整個(gè)柱子基本落到基礎(chǔ)上，然后調(diào)整柱子的中心線(xiàn)與基礎(chǔ)的定位軸線(xiàn)。中心線(xiàn)的調(diào)整主要是通過(guò)用水平靠尺（具有測(cè)水平和垂直的雙重功能）對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線(xiàn)和柱子四面已分好的中心線(xiàn)，然后再進(jìn)行反復(fù)調(diào)整。

(5)調(diào)整柱子的標(biāo)高，由于柱子落在事先復(fù)側(cè)的基礎(chǔ)上，標(biāo)高只需進(jìn)行微調(diào)，通過(guò)水平儀檢查柱子上事先畫(huà)好的500mm線(xiàn)是否與實(shí)際的標(biāo)高相符，使用墊鐵，進(jìn)行標(biāo)高的調(diào)整。

(6)柱子的垂直度控制：

①在柱子可視面上事先畫(huà)出中心線(xiàn)，然后在兩個(gè)相互垂直的方向用經(jīng)緯儀對(duì)柱子的垂直度進(jìn)行調(diào)整。

(7)待校正完成后，在把鋼柱固定住，安裝完四根鋼柱后，緊接著安裝梁。（8）安裝完成后經(jīng)標(biāo)高、軸線(xiàn)、垂直度復(fù)核后及時(shí)進(jìn)行柱腳二次灌漿；8精選.四、鋼柱吊裝(安裝)控制要點(diǎn)(1)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，包括錨栓五、相關(guān)梁吊裝（安裝）控制要點(diǎn)

1、鋼梁的吊裝從保證受力體系的穩(wěn)定性來(lái)說(shuō)，先對(duì)有支撐的部位開(kāi)始吊裝，在直段梁上所有檁條與梁連接先用螺絲進(jìn)行固定，如能在地面拼裝盡量在地面拼裝，以便減少在高空中施工時(shí)帶來(lái)的不必要麻煩。2、吊機(jī)起吊時(shí)，綁扎點(diǎn)要保證屋架吊裝的穩(wěn)定性，由于懸空吊裝，為使梁在起吊后不發(fā)生搖晃和與其它構(gòu)件碰撞，起吊前在該段梁的兩端用麻繩系牢，隨吊隨放，以保持其正確位置。梁起吊到準(zhǔn)確位置后用高強(qiáng)螺栓固定，并及時(shí)安裝好臨時(shí)支撐，用幾根鋼絲繩對(duì)該梁進(jìn)行臨時(shí)固定。就位后馬上用檁條與第一段大梁連接，使之穩(wěn)定，再馬上設(shè)置水平支撐及剩余部分檁條，并調(diào)正該梁幾何體系，使之垂直，投影成矩形。然后吊裝后面梁，并且用檁條與該整體連接，當(dāng)施工至第二個(gè)支撐跨時(shí)則應(yīng)該對(duì)屋架間的尺寸進(jìn)行校正，減少施工中的誤差。9精選.五、相關(guān)梁吊裝（安裝）控制要點(diǎn)1、鋼梁的吊裝從保證受力10精選.10精選.六、高強(qiáng)螺栓連接控制要點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓為系10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓，所有連接的構(gòu)件的接觸面采用噴砂處理，磨擦面的抗滑系數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（1）高強(qiáng)螺栓緊固軸力緊固軸力的目標(biāo)范圍下限為設(shè)計(jì)螺栓張力，上限為標(biāo)準(zhǔn)螺栓張力+10%

施工扭矩值的確定扭矩（N．m）TC=K．PC．dK——扭矩系數(shù)（0.11~0.15）取0.13PC——預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（KN）

d——螺栓公稱(chēng)直徑（mm）（2）高強(qiáng)度螺栓施工控制要點(diǎn)1)鋼構(gòu)件摩擦面經(jīng)表面處理后，產(chǎn)生浮銹。經(jīng)驗(yàn)表明，浮銹產(chǎn)生20d后，摩擦系數(shù)將逐漸下降，不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。

2)到現(xiàn)場(chǎng)的每批高強(qiáng)螺栓，必須有出廠(chǎng)檢驗(yàn)證明，還應(yīng)從每批再抽取一定數(shù)量進(jìn)行扭距試驗(yàn)(按3000套為一批（不足3000套的按一批計(jì)），復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)

)，合格后方可進(jìn)行連接安裝。

3)初擰、終擰檢查：每天班前扭矩扳手預(yù)設(shè)值必須進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，嚴(yán)防超擰。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成一小時(shí)后、48小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰檢查，按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，抽查數(shù)不少于10個(gè)，每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不少于2個(gè)。終擰后的螺栓應(yīng)用目測(cè)檢查外露螺紋長(zhǎng)度，外露小于兩扣或外露螺紋太長(zhǎng)，檢查原因，應(yīng)予更換，換下螺栓不可用使用。

4)螺栓孔的偏差：高強(qiáng)度螺栓的連接孔由于制作和安裝造成的偏差，采用電動(dòng)鉸刀修整，嚴(yán)禁氣割或錐桿錘擊擴(kuò)孔。鉸孔前應(yīng)先將其四周的螺栓全擰緊，使板疊密貼緊后進(jìn)行，防止鐵屑落入疊縫中。擴(kuò)孔后的孔經(jīng)不應(yīng)超過(guò)1.2d，擴(kuò)孔數(shù)量不應(yīng)超過(guò)同節(jié)點(diǎn)孔總數(shù)的1/5，如有超出需征得設(shè)計(jì)同意。11精選.六、高強(qiáng)螺栓連接控制要點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓為系10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)七、焊接檢查控制要點(diǎn)1、焊前檢查要點(diǎn)：（1）、焊接前應(yīng)檢查安裝的螺栓是否終擰。（2）、按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設(shè)計(jì)要求。是否有嚴(yán)重的錯(cuò)邊現(xiàn)象（錯(cuò)邊≤2mm）（3）、嚴(yán)格檢查焊條、焊劑、焊絲施焊用的保護(hù)氣體等材料質(zhì)量合格證明，出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告等，并對(duì)材料進(jìn)行見(jiàn)證抽取復(fù)驗(yàn)；（4）、督促和檢查進(jìn)行工藝焊接試驗(yàn)，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。2、焊接過(guò)程檢查要點(diǎn)（1）嚴(yán)格檢查焊接操作人員的資質(zhì)；（2）做好焊接過(guò)程中的巡視和檢查（督促焊工嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行焊接，對(duì)一二類(lèi)焊縫要求要有質(zhì)檢員簽字認(rèn)可的施焊記錄）3、焊縫質(zhì)量檢查要點(diǎn)：

(1)三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)，即焊縫外觀(guān)檢查，檢查焊縫實(shí)際尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求和有無(wú)看得見(jiàn)的裂縫、咬邊等缺陷。

(2)二級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)。在焊縫外觀(guān)檢查的基礎(chǔ)上，再用超聲波做無(wú)損探傷，檢查每條焊縫20%的長(zhǎng)度。(3)一級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)。在焊縫外觀(guān)檢查的基礎(chǔ)上，再用超聲波做無(wú)損探傷，檢查每條焊縫的全部長(zhǎng)度。(4)對(duì)焊縫缺陷的控制和處理：ａ．經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，必須進(jìn)行返修。并應(yīng)按同樣的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，再用同樣的方法進(jìn)行質(zhì)量檢查。ｂ．當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時(shí)，必須將缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或氣割進(jìn)行。c．焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行原因分析，制定出措施后方可返修。當(dāng)裂紋界限清楚時(shí)，應(yīng)從裂紋兩端加長(zhǎng)50mm處開(kāi)始，沿裂紋全長(zhǎng)進(jìn)行清除后再焊接。d.低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫返修，在同一處返修次數(shù)不得超過(guò)2次。對(duì)經(jīng)過(guò)2次返修仍不合格的焊縫，否則要更換母材，或由責(zé)任工程師會(huì)同設(shè)計(jì)和專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)協(xié)商處理。應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)或有關(guān)部門(mén)研究處理。

e、修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)用砂輪進(jìn)行修磨，并按要求重新進(jìn)行檢查。12精選.七、焊接檢查控制要點(diǎn)1、焊前檢查要點(diǎn)：12精選.

八、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)1、涂裝前的表面處理，涂裝前鋼構(gòu)件表面處理的除銹質(zhì)量是確保涂層防腐效果和保護(hù)鋼構(gòu)件壽命的關(guān)鍵因素。（常用的除銹方法有：噴射或拋射法：表示為Sa1—Sa3(級(jí)別增加)；手工和動(dòng)力工具法：表示為St2、St3；）；2、涂裝前，鋼材表面不允許再有銹蝕等污染物。3、應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留出大于30—50mm的焊接寬度不涂刷油漆。4、保證涂料的干燥時(shí)間。5、應(yīng)對(duì)防腐涂料和防火涂料的相溶性進(jìn)行試驗(yàn)。6、防火涂料施工應(yīng)在防腐涂料施工驗(yàn)收合格后再進(jìn)行施工。

7、構(gòu)件涂層厚度允許偏差為-25微米。8、防腐涂層外觀(guān)檢查不得出現(xiàn)脫皮和返銹。9、對(duì)薄涂型防火涂料厚度抽檢應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于厚涂型防火涂料厚度抽檢出的最薄處厚度不得小于設(shè)計(jì)值85%,且應(yīng)有80%以上符合要求。13精選.

八、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)1、涂裝前的表面處理，涂裝前單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工時(shí)監(jiān)理旁站檢查要點(diǎn)（附表格）：1、鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和焊接連接，緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。2、安裝的測(cè)量校正、高強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評(píng)定，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工藝或方案。3、安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。4、安裝時(shí)必須控制屋面、樓面、平臺(tái)等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過(guò)梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺(tái)鋪板等的承載能力。5、在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土、灌漿料等二次澆灌。6、建筑物的定位放線(xiàn)、基礎(chǔ)軸線(xiàn)和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7、基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。8