2/13南通航運(yùn)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系模塊化課程項(xiàng)目研究報(bào)告課程名稱：數(shù)控車床編程與技能訓(xùn)練項(xiàng)目名稱：回旋體零件班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)同組學(xué)員：成績(jī)：教師簽名：一、前言數(shù)控技術(shù)，即采用電腦程序控制機(jī)器的方法，按照事先編好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工的過程。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等)，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序，再把程序輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工零件的區(qū)別在于數(shù)控機(jī)床是按照程序自動(dòng)加工零件，而普通機(jī)床要由人來操作，我們只要改變控制機(jī)床動(dòng)作的程序就可以達(dá)到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控機(jī)床特別適用于加工小批量且形狀復(fù)雜要求精度高的零件。數(shù)控車床，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。在編程前對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對(duì)一些工藝問題(如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線等)做一些處理。因此程序編制中的工藝分析是一項(xiàng)十分重要的工作。G73P70Q170U0.5W0.1；X向精加工余量0.5mm，Z向精加工余量0.1mmN070G01X18；移動(dòng)到倒角前Z0；加工到倒角第一點(diǎn)X20Z-1；加工倒角Z-18；加工直線至錐度第一點(diǎn)X25Z-33；加工錐度W-2.5；加工直線至圓弧第一點(diǎn)G02X30Z-38R2.5；加工圓弧G01Z-47；加工直線X35；加工臺(tái)階W-3；N170X45；退刀到毛坯外F0.1S800；改變進(jìn)給量0.1mm/r，主軸轉(zhuǎn)速800r/minG70P70Q170；精車循環(huán)G00Z100X100；刀具退至安全點(diǎn)T0202F0.2S500；換2號(hào)刀，2號(hào)坐標(biāo)系G00X25Z-18；刀具移動(dòng)到退刀槽外G01X16；加工退刀槽X30；退刀G00Z100X100；刀具退至安全點(diǎn)T0303；換三號(hào)刀，三號(hào)坐標(biāo)系G00X23Z2；快速移動(dòng)到螺紋外安全點(diǎn)G92X19.5Z-17F2；螺紋車削循環(huán)加工第一刀切深0.5mm，螺距2mmX19；第二刀，切深0.5mmX18.5；第三刀，切深0.5mmX18；第四刀，切深0.5mmX17.5；第五刀，切深0.5mmX17.4；第六刀，切深0.1mm至尺寸G00X100Z100；刀具退至安全點(diǎn)M05；主軸停轉(zhuǎn)M30；程序結(jié)束三、仿真過程打開開關(guān)開機(jī)開關(guān)打開即停按鈕急停按鈕回參考點(diǎn)ZRN檔為歸零模式長(zhǎng)按Z+、X+。使機(jī)床刀架坐標(biāo)系歸零裝刀選擇外圓車刀安裝在一號(hào)刀位，選擇割槽刀安裝在二號(hào)刀位，選擇螺紋刀安裝在三號(hào)刀位設(shè)置毛坯設(shè)置毛坯直徑40mm主軸旋轉(zhuǎn)MDI檔下，輸入圖中主軸旋轉(zhuǎn)程序，按下程序啟動(dòng)對(duì)刀車平右端面為Z坐標(biāo)原點(diǎn)試切直徑沿Z軸退刀,停止主軸測(cè)量已切部分直徑已測(cè)量X坐標(biāo)原點(diǎn)主軸旋轉(zhuǎn)，將第二把刀具最先接觸工件的地方靠向并接觸工件右端面靠近自己一面的最外側(cè)一點(diǎn)?？傻肵、Z坐標(biāo)原點(diǎn)同理，第三把刀和第二把刀的對(duì)到方法相同將三把刀所得對(duì)刀結(jié)果在每個(gè)對(duì)刀步驟后在此模式下測(cè)量，分別記錄在G01、G02、G03下編寫程序在EDIT程序編輯模式下，輸入程序運(yùn)行程序在AUTO模式下運(yùn)行程序程序啟動(dòng)按鈕加工零件3D零件及加工刀具路線圖：四、上機(jī)床操作1）機(jī)床開機(jī)，回參考點(diǎn)打開開關(guān)，釋放急停按鈕。在MODE模式下選擇ZRN后長(zhǎng)按Z+和X+鍵使機(jī)床絕對(duì)坐標(biāo)X，Z都?xì)w0。（歸零過程中，坐標(biāo)會(huì)由負(fù)變正。不能松手繼續(xù)按住按鈕直至機(jī)床坐標(biāo)完全歸零）2）安裝刀具、對(duì)刀在刀架上一號(hào)刀位安裝外圓車刀，二號(hào)刀位上安裝割槽刀，三號(hào)刀位上安裝螺紋刀。選擇MDI檔，在程序中輸入M43；M03S500；然后按下程序啟動(dòng)，主軸旋轉(zhuǎn)。（若在手輪與快速移動(dòng)的切換中導(dǎo)致主軸旋轉(zhuǎn)按鈕按下后主軸不運(yùn)轉(zhuǎn)，就重新執(zhí)行此項(xiàng)工作）選擇一號(hào)刀，手輪模式，先切削右端面見平，X方向退刀Z方向不可改變，在OFS/SET內(nèi)選擇補(bǔ)正-形狀-G01下輸入Z0，點(diǎn)擊測(cè)量。然后試切直徑一段距離，Z方向退刀，主軸停轉(zhuǎn)，使用游標(biāo)卡尺測(cè)量已切部分直徑，如39.48mm。在OFS/SET內(nèi)選擇補(bǔ)正-形狀-G01下輸入X39.48，點(diǎn)測(cè)量，可得一號(hào)刀坐標(biāo)原點(diǎn)。刀具退至安全點(diǎn)，換二號(hào)刀，主軸旋轉(zhuǎn)，將刀具最先接觸工件的地方靠近并接觸工件右端面靠近自己一面的最外側(cè)一點(diǎn)。同理在坐標(biāo)系G02內(nèi)輸入得到的X,Z軸坐標(biāo)得二號(hào)刀坐標(biāo)原點(diǎn)。使用二號(hào)刀的對(duì)到方法對(duì)三號(hào)刀。并在G03內(nèi)記錄坐標(biāo)原點(diǎn)，然后退刀至安全點(diǎn)。（對(duì)刀的精準(zhǔn)度關(guān)系到零件加工后的尺寸精度，因此對(duì)刀在數(shù)控零件加工過程中所占的時(shí)間及重要性都比較高）3）輸入程序在MODE中選擇EDIT模式，在面板上按PROG-DIR輸入O1000按插入鍵，然后在程序界面內(nèi)輸入在仿真軟件里根據(jù)CAD圖所編寫的程序，并檢查程序。4）執(zhí)行程序程序輸入完后，在MODE中選擇選擇AUTO檔?？梢灾苯影聪鲁绦騿?dòng)，也可以在單步SingleBlock下，將程序一步步執(zhí)行。5）切下工件使用割槽刀在加工完成的工件后面的一段距離，將工件及連著的一小段未加工的毛坯一起切下。6）加工結(jié)果四、課后心得為期四周的數(shù)控車床編程與實(shí)操的實(shí)訓(xùn)轉(zhuǎn)眼間就結(jié)束了，經(jīng)過四周的學(xué)習(xí)我已經(jīng)基本掌握了數(shù)控編程、仿真模擬、零件加工以及多種對(duì)刀和機(jī)床操作的方法。在仿真過程的學(xué)習(xí)中，老師先給我們依次講解了各個(gè)指令的作用和用法，在每次的講解后都會(huì)布置任務(wù)，我們按照老師所給的零件圖對(duì)零件進(jìn)行分析，然后開始進(jìn)行編程。在編程過程中我遇到了很多問題，通過向同學(xué)和老師的請(qǐng)教，使我對(duì)數(shù)控編程有了進(jìn)一步的深刻領(lǐng)悟，并基本掌握數(shù)控程序的編制。在實(shí)際操作之前，老師為我們演示并說明了數(shù)控車床的操作方法以及操作注意事項(xiàng)。在實(shí)際操作過程中，認(rèn)真按照老師的要求去做，使用自己編的程序成功的做出了第一件成品?？傊?，本次數(shù)控車床的實(shí)訓(xùn)使我在實(shí)際操作方面和編程方面的水平比以前有所提高。遺憾的是時(shí)間有些短，通過實(shí)訓(xùn)也發(fā)現(xiàn)了自己的不足。比如說在使用編制程序的指令時(shí)還不夠熟練，有時(shí)需要翻書來確認(rèn)的格式用法。所以今