船舶固定鋼質(zhì)梯修理作業(yè)指導(dǎo)書1目的規(guī)定了船舶固定鋼質(zhì)梯修理、檢驗(yàn)和驗(yàn)收的技術(shù)要求。2范圍適用于各類船舶固定鋼質(zhì)梯的修理。3職責(zé)3.1生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的編制、指揮、檢查、考核、協(xié)調(diào)、交付的組織與安排和控制。負(fù)責(zé)在產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中及時(shí)提供合格的材料，做好材料的保管、收發(fā)的原始記錄。3.2質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)提供產(chǎn)品在過程中所涉及的文件，包括工藝參數(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求，及推行新工藝、新方法和現(xiàn)場指導(dǎo)，負(fù)責(zé)特殊過程管理。負(fù)責(zé)分工范圍內(nèi)采購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品及最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)、試驗(yàn)。3.3產(chǎn)品承制部門/工區(qū)負(fù)責(zé)施工及施工過程的組織、監(jiān)控及現(xiàn)場管理等。3.4產(chǎn)品承制部門/工區(qū)、安全環(huán)境監(jiān)督部負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工作環(huán)境和安全操作狀態(tài)的管理。4工作程序4.1 船舶固定鋼質(zhì)梯的基本類型船舶固定鋼質(zhì)梯基本可分為直梯、斜梯和螺旋梯三大類。直梯結(jié)構(gòu)由扁鋼和方鋼組成，斜梯和螺旋梯適用范圍和結(jié)構(gòu)名稱見圖1至圖4。1—梯架；2—鋼板踏步；3—扶手；1—梯架；2—方鋼踏步；3—甲板掛落連接板；4—扶手支撐；5—上甲板；6—甲板敷料；4—扶手；5—上甲板；6—上甲板扶手欄桿；7—下甲板；8—圍壁；9—圍壁裝飾。7—下甲板；8—眼板；9—螺栓、螺母、墊片。圖1室內(nèi)斜梯示意圖圖2露天甲板斜梯示意圖梯架；2—方鋼踏板；3—欄桿立柱；4、5、6、7—欄桿；8—中轉(zhuǎn)平臺(tái)；9—平臺(tái)支撐；10—平臺(tái)型材框架；11—方鋼踏步；12—平臺(tái)加強(qiáng)材；13—斜梯扶手；14—扶手立柱；15—眼板；16—有木敷料時(shí)的眼板；17、18、19—螺栓、螺母、墊片。圖3貨艙斜梯（A型）覆板；2—梯架；3—扶手；4—欄桿柱；5欄桿；6—方鋼踏步型鋼邊框；7—方鋼踏步。圖4貨艙斜梯（B型）4.2修理4.2.1對(duì)于因銹蝕、變形損壞的固定鋼質(zhì)梯結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用局部割換的方法予以修理。4.2.2對(duì)輕微變形的固定鋼質(zhì)梯可以就地校正；對(duì)嚴(yán)重變形的固定鋼質(zhì)梯應(yīng)予拆卸校正或換新。校正方法可用熱加工或配合以水冷卻或機(jī)械力進(jìn)行。校正室內(nèi)斜梯時(shí)，應(yīng)拆卸、清除對(duì)明火作業(yè)有礙的裝飾材料、構(gòu)件，其扶手如有塑料或硬木應(yīng)予拆卸。4.2.3對(duì)固定鋼質(zhì)梯進(jìn)行局部割換時(shí)，用以換新的固定鋼質(zhì)梯的主要零部件材料和規(guī)格、尺寸應(yīng)符合圖紙要求。4.2.4對(duì)固定鋼質(zhì)梯的修理、換新（或?qū)υ胁环辖o出的固定鋼質(zhì)梯進(jìn)行換新修理）時(shí)，應(yīng)符合下列要求：4.2.4.1室內(nèi)斜梯4.2.4.1.1梯架、踏步a)梯架的寬度公差：±5mm；b)梯架邊梁的平直度公差：±2mm；c)梯架扭曲度（對(duì)角線中間奌距離）公差：不大于5mm；d)踏步平面間距250mm，每檔公差：±2mm，累積偏差不超過±5mm；e)鋼板踏步平面的不平度：±2mm；f)如為方鋼踏步，方鋼間距不大于70mm，公差為：±2mm；g)梯架安裝的垂直度（上、下支撐點(diǎn)上與理論對(duì)稱中心線距離之差）公差：不大于2mm/m；h)斜梯傾斜度公差：±20.4.2.4.1.2扶手欄桿a)校正或換新的扶手欄桿應(yīng)符合圖紙的要求；b)固定在圍壁上的扶手支座應(yīng)焊接或螺栓固定在鋼質(zhì)圍壁上。支座應(yīng)成L型，不影響手扶時(shí)上下滑動(dòng)；c)扶手與圍壁裝飾后的外表面最小距離不小于60mm。4.2.4.2露天甲板斜梯4.2.4.2.1梯架、踏步a)對(duì)由方鋼組成踏步板的斜梯，其裝配和焊接按圖紙要求進(jìn)行；b)梯架、踏步的公差按4.2.4.1.1執(zhí)行。4.2.4.2.2扶手欄桿a)扶手欄桿鋼管的加工、裝配和焊接符合圖紙要求；b)斜梯扶手欄桿上端與甲板欄桿連接應(yīng)光順平整，不應(yīng)有對(duì)接錯(cuò)位。與圍壁或舷墻的連接應(yīng)有L型彎頭，連接處鋼管軸線應(yīng)與圍壁或舷墻面垂直；c)扶手欄桿鋼管直線度公差為不大于5mm；d)斜梯兩側(cè)扶手欄桿平面間距公差為±5mm，本公差也可解釋為欄桿平面的垂直度。4.2.4.2.3固定眼板a)斜梯上、下固定眼板的定位應(yīng)保證梯架的安裝尺寸在公差要求范圍之內(nèi)；b)用螺栓連接的梯架，每塊眼板上的螺栓孔不應(yīng)少于2個(gè)；c)在鋪有木板或敷料的甲板上的眼板螺栓孔位置要相應(yīng)提高，以便于拆、裝螺栓。4.2.4.3貨倉斜梯4.2.4.3.1A型貨艙斜梯4.2.4.3.1.1梯架、踏步：貨艙斜梯的踏步均應(yīng)為方鋼結(jié)構(gòu)。其修理和換新的技術(shù)要求按4.2.4.2露天甲板斜梯公差要求執(zhí)行。4.2.4.3.1.2中轉(zhuǎn)平臺(tái)：中轉(zhuǎn)平臺(tái)可視為一塊大型踏步。因其承受上、下梯架的負(fù)荷，在貨艙壁上均應(yīng)有加強(qiáng)肘板或立柱支撐。中轉(zhuǎn)平臺(tái)的修理和安裝公差：a)中轉(zhuǎn)平臺(tái)平面度偏差不大于6mm；b)平臺(tái)上方鋼間距、欄桿扶手和眼板定位公差按3.4.2.1、3.4.2.2、3.4.2.3相關(guān)要求執(zhí)行。4.2.4.3.1.3斜梯扶手欄桿，包括經(jīng)過中轉(zhuǎn)平臺(tái)與上、下斜梯扶手的連接按3.4.2.2執(zhí)行。4.2.4.3.1.4固定眼板：按4.2.4.2.3執(zhí)行。4.2.4.3.2B型貨艙斜梯4.2.4.3.2.1梯架、踏步：B型貨艙斜梯的梯架是一根滿足強(qiáng)度要求的大型立柱，踏步為型材和方鋼組成的扇形小平臺(tái)。其公差要求如下：a)梯架立柱的軸線直線度公差：不大于5mm；b)梯架立柱的軸線安裝垂直度公差：不大于1mm/m,且不大于10mm；c)梯架立柱對(duì)接時(shí)兩根軸線（亦即柱面）同心度公差：不大于2mm；d)扇形踏步的外弧可以是園周線，也可以其弦線為邊，具體按原設(shè)計(jì)圖規(guī)定。立柱外周至扇形踏步的最大徑向尺寸即為梯寬；e)梯寬公差：±5mm；f)踏步平面的水平度公差：±2mm；g)踏步方鋼間距不大于70mm，公差：±2mm；h)踏步平面間距250mm，每檔公差：±2mm，累積偏差不超過±5mm。4.2.4.3.2.2扶手欄桿裝焊技術(shù)要求a)扶手欄桿修理、割換或全部換新，其線型、材料、規(guī)格、加工、安裝和焊接應(yīng)按圖紙規(guī)定；b)螺旋型扶手的加工應(yīng)使用彎管機(jī)，加工后軸線上理論螺旋線公差：5mm；c)扶手管對(duì)接處的同心度公差：不大于1mm，對(duì)接焊縫應(yīng)磨平；d)欄桿立柱高度公差：±5mm；e)欄桿立柱安裝垂直度公差：不大于3mm/m。4.2.4.4直梯4.2.4.4.1本標(biāo)準(zhǔn)所指的直梯為型材（扁鋼、角鋼、槽鋼或球扁鋼等）梯架和方鋼踏步組成的結(jié)構(gòu)件，用耳攀或眼板固定在艙壁上。也可適用于直立通道上或有安全護(hù)欄的其它直梯。4.2.4.4.2直梯裝焊的技術(shù)要求：a)直梯的修理校正、割換或整體換新，其規(guī)格、材料應(yīng)符合圖紙給出；b)直梯梯架的直線度公差：不大于5mm；c)直梯扭曲度（梯架對(duì)角線中點(diǎn)距離）公差：不大于4mm；d)直梯安裝垂直度公差：不大于2mm/m；e)方鋼踏步間距公差：±3mm；f)方鋼踏步水平度公差：±2mm。4.2.4.4.3上、下直梯間有中轉(zhuǎn)平臺(tái)時(shí)，中轉(zhuǎn)平臺(tái)的修理技術(shù)要求按3.4.3.1.2要求執(zhí)行。4.2.4.5用繩索做為扶手、橫欄的斜梯、不應(yīng)使用化纖繩索，而應(yīng)使用外套塑料管的鋼絲繩。4.2.4.6斜梯的欄桿若為活動(dòng)欄桿，活動(dòng)欄桿柱固定時(shí)應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)靈活。4.2.4.7斜梯傾角為60°時(shí)，欄桿柱長應(yīng)不少于520mm；斜梯傾角為65°時(shí)，欄桿柱長應(yīng)不少于420mm。4.2.4.8固定鋼質(zhì)梯修理后，所有金屬結(jié)構(gòu)和零件應(yīng)按船方的要求進(jìn)行涂漆，或鍍鋅處理。鍍鋅零件上船安裝時(shí)，因施焊導(dǎo)致鍍層破壞處，充許涂以富鋅底漆。4.2.4.9所有金屬結(jié)構(gòu)、零件表面應(yīng)無毛刺、尖角、裂紋及其它影響美觀和強(qiáng)