瓦斯抽放鉆孔的封孔技術(shù)、封孔材料及封孔設(shè)備部分

***抽放鉆孔的封孔技術(shù)、封孔材料及封孔設(shè)備部分***抽放鉆孔的封孔技術(shù)、封孔材料及封孔設(shè)備部分1概述目前***抽放鉆孔常用的封孔方法有聚氨酯封孔和水泥封孔。

水泥封孔常用的有人工送水泥、壓氣送水泥和注漿封孔泵送水泥等。

聚氨酯封孔、人工送水泥封孔和壓氣送水泥封孔的封孔深度一般都小于5,適用于短時間***抽放鉆孔封孔和巷道煤壁裂開帶短的***抽放鉆孔封孔;注漿封孔泵封孔的封孔深度能達到20以上,:1水:水泥,這種高稠度水泥漿在鉆孔內(nèi)基本不收縮,適用于各類***抽放鉆孔的封孔,是目前普遍接受的***抽放鉆孔封孔方法。

因此,本次主要針對-10型礦用注漿封孔泵及其封孔工藝進行介紹。

,水灰質(zhì)量比達到::1水:水泥。

,而只需把注漿管在待封鉆孔的孔口處作適當?shù)墓潭ê头舛录纯伞?/p>

、2的特點,大大簡化了封孔工藝、降低了封孔作業(yè)的勞動強度。

,從而保證了對任何鉆孔都能確保封孔的嚴密性,提高了對鉆孔的封孔質(zhì)量。

3注漿封孔泵的主要結(jié)構(gòu)和工作原理-10型礦用注漿封孔泵主要有礦用隔爆型電磁起動器1、防爆電動機2、聯(lián)軸器3、變速系統(tǒng)4、攪拌器5、操作離合器6、離合器操作手柄7、機座9及送漿泵10組成,如圖所示。

-10,電動機的開、停由礦用隔爆型電磁起動器把握,當防爆電動機處于運動狀態(tài)時,變速傳動系統(tǒng)驅(qū)動攪拌機活動葉片旋轉(zhuǎn),使得對按水灰比要求加入到攪拌機內(nèi)的水泥、水進行不斷的摻和,直至混合均勻,實現(xiàn)對水泥稠漿的攪拌。

在對水泥稠漿的攪拌過程中,離合器在操作手柄的作用下處于脫開狀態(tài),送漿泵不運轉(zhuǎn)。

,上拉操作離合器手柄使離合器處于接合狀態(tài),此時,變速系統(tǒng)通過離合器的作用驅(qū)動送漿泵轉(zhuǎn)動,送漿泵在轉(zhuǎn)動過程中的抽吸負壓將攪拌機內(nèi)混合均勻的水泥稠漿通過連接管吸入泵體內(nèi),經(jīng)加壓后從泵的出口輸出,完成對水泥稠漿的輸送,在送漿泵工作過程,攪拌機始終處于攪拌狀態(tài)。

,當水泥稠漿過稠,負荷扭矩大于電動機的實際輸出扭矩時,引起電動機堵轉(zhuǎn),這時電動機的工作電流快速上升,當實際電流達到礦用隔爆型電磁起動器的設(shè)定斷電電流時,礦用隔爆型電磁起動器動作,自動切斷電源,以達到愛惜電動機的目的。

、5注漿封孔泵的安裝調(diào)試將封孔泵安放在地面或者平板車上固定好,使其在運行過程中不得任憑晃動。

,并取下送漿泵上的清洗螺堵,用清水對攪拌機進行清洗。

清洗后,重新上好清洗螺堵,向攪拌機內(nèi)注入適量清水。

,開啟電動機之后,向上拉離合器操作手柄使離合器處于接合狀態(tài),送漿泵開頭轉(zhuǎn)動,送漿泵出口能泵出清水,則電動機的轉(zhuǎn)動方向滿足送漿泵工作要求;送漿泵出口不出清水則可能存在著下屬狀況:①電動機旋轉(zhuǎn)方向與送漿泵工作所要求的轉(zhuǎn)動方向不全都,應(yīng)將礦用隔爆型電磁起動器的供電電源進行換相;②送漿泵在上次工作結(jié)束后未清洗干凈,水泥漿固化造成送漿泵入口或出口堵塞,應(yīng)對送漿泵進行清理或修理。

③整機在試驗過程中不得有卡、阻等特殊聲音的狀況下方可使用該設(shè)備。

6注漿封孔泵的使用操作對非本煤層***抽放:***抽放管可以選用外徑為40的鋼管或具有抗靜電的塑料管或夾布膠管。

對機采工作面實施本煤層***抽放:考慮到采煤機的割煤作業(yè),***抽放管宜接受有抗靜電作用的塑料管或夾布膠管。

***抽放管的預(yù)處理封孔的最終目的是形成有水泥稠漿包裹***抽放管具有嚴密密封性能的水泥稠漿固化段,為保證水泥稠漿在注漿封孔階段能有效的布滿待封鉆孔段和確保水泥稠漿對***抽放管的包裹、填充,須對***抽放管進行預(yù)處理,處理方法如下:1***抽放管的前端捆扎棉紗,捆扎好的棉紗應(yīng)呈馬尾狀,避開將棉紗捆扎成一團,造成送管困難。

2捆扎棉紗距***,防止由于棉紗對鉆孔堵塞不嚴,注漿封孔過程中水泥抽獎滲漏堵塞***抽放管。

***抽放管預(yù)處理如圖所示。

***抽放管的埋設(shè)將預(yù)處理好的***抽放管送入鉆孔內(nèi),在送管的過程中應(yīng)避開將***抽放管向外拉,***抽放管送到鉆孔內(nèi)預(yù)定的位置后,應(yīng)將***抽放管略微向外拉,以促使棉紗成團,將***抽放管端頭封住隔開,以防止注入鉆孔內(nèi)的水泥稠漿流入鉆孔非封孔段,如圖所示。

**抽放管埋設(shè)好后,將注漿管其一端連接在封孔泵的出口上送入鉆孔內(nèi),注漿管送入鉆孔內(nèi)的長度應(yīng)不小于500,注漿管送入鉆孔后,用棉紗團將抽放管和注漿管孔口段堵塞,其長度不小于200,避開在注入水泥漿的過程中注漿管向外退出;對具有較大仰角的鉆孔,在鉆孔孔口應(yīng)接受木楔裹纏棉紗將***抽放管楔緊,保證將水泥漿壓入鉆孔的深部,如圖所示。

:混合水泥漿的多少接受下式計算:=1-2式中:所需混合水泥漿的質(zhì)量;1封孔長度范圍段鉆孔的體積;2封孔長度范圍段***抽放管或注水管的體積;系數(shù),=;混合后水泥漿的密度,經(jīng)測定水灰質(zhì)量比為1:水泥:水的水泥稠漿密度約為23。

,具有良好封孔效果的水泥稠漿的水灰質(zhì)量比為1:水泥:水。

配制上述質(zhì)量為的水泥稠漿所需水泥及清水用量為:水泥用量灰=***=-,并取下送漿泵上的清洗螺堵,用清水對攪拌機進行清洗。

清洗后,重新上好清洗螺堵,向攪拌機內(nèi)注入適量清水。

,操作礦用隔爆型電磁起動器的按鈕,開啟防爆電動機,在攪拌機處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下慢慢加入水泥,待前次加入攪拌機內(nèi)的水泥分散后,再連續(xù)加入水泥;加入水泥時應(yīng)避開將紙片等雜物混入攪拌機內(nèi),水泥稠漿的攪拌時間應(yīng)不小10。

-10型礦用注漿封孔泵1、鉆孔2、注漿管3組成,如圖所示。

,此時送漿泵開頭工作,攪拌機內(nèi)的水泥稠漿被吸入送漿泵,經(jīng)加壓后由注漿管注入待封鉆孔封孔段內(nèi)。

①操作離合器的接合與斷開無需停機;②在通過手柄操作離合器的過程中,上拉或下壓手柄要求有力、快速,使離合器一次完全接合或斷開,避開使離合器工作于未完全接合或斷開狀態(tài)造成離合器嚙合齒在短時間內(nèi)由于相互磨損而破壞;③在上拉手柄迫使離合器接合時,若一次未能成功,應(yīng)用力再拉,或快速下壓手柄,重新操作;④離合器處于接合狀態(tài)時,必需保持操作手柄處于向上拉緊狀態(tài)。

①對于水平鉆孔、俯斜鉆孔,以待封鉆孔內(nèi)水泥稠漿壓力上升,而且待封鉆孔孔口有水泥稠漿溢出或孔口封堵棉紗被推出鉆孔外時,封孔長度即達到設(shè)計封孔長度,此時應(yīng)緩緩將注漿管拔出鉆孔,下壓離合器操作手柄使其處于脫開狀態(tài)。

②對于仰孔,則應(yīng)接受嚴格把握注入待封鉆孔內(nèi)水泥稠漿的數(shù)量來保證封孔長度,避開待封鉆7注漿封孔泵的故障分析與排解8注漿封孔泵的維護與保養(yǎng)1、嚴防雜物通過攪拌機進入送漿泵,造成送漿泵泵體損壞;2、每次使用完畢對整機進行清洗,嚴防水泥漿積于攪拌器、送漿泵內(nèi)造成機體損壞;1擰下送漿泵清洗螺堵,用水清洗干凈攪拌機及連接管;2重新擰緊送漿泵清洗螺堵,向攪拌機內(nèi)注入清水,開啟電動機,上拉離合器操作手柄使其處于接合狀態(tài),直至送漿泵出口水流成清潔狀態(tài)為止;3、每次使用完畢之后,將封孔泵表面的水泥漿和水泥灰清洗干凈。

9注漿封孔泵的平安留意事項1、嚴禁送漿泵空運轉(zhuǎn)。

2、清洗過程中嚴禁用硬物清洗送漿泵螺堵孔口,防止損壞橡膠密封套。

3、對于連續(xù)進行多個鉆孔的封孔作業(yè),須進行水泥漿的多次攪拌時,將停留于泵體及注漿管內(nèi)的干稠水泥漿排出,防止在短時間內(nèi)分散造成堵塞。

具體操作為:向攪拌機內(nèi)注入清水進行攪拌,將泵體及注漿管內(nèi)的干稠水泥漿用清水或稀漿置換。

4、注漿封孔過程中應(yīng)將送漿泵清洗螺堵擰緊,防止