半終擠壓粉磨系統(tǒng)工藝分析及改進(jìn)措施我公司的水泥磨系統(tǒng)是七十年月未從加拿大引進(jìn)的半終端擠壓粉磨系統(tǒng)，主要配置Φ4.2×10m水泥磨，Φ1220×760mm輥壓機(jī)以及O-SEPAX375選粉機(jī)等組成的閉路循環(huán)粉磨1所示。但隨著近年來粉磨工藝及技術(shù)的進(jìn)展，該套粉磨系統(tǒng)已不再具有優(yōu)越性。故對Φ4.2×10m粉磨系統(tǒng)的工藝運(yùn)行現(xiàn)狀進(jìn)展系統(tǒng)的分析，并“對癥下藥”的進(jìn)展技術(shù)改造，以更好地發(fā)揮磨機(jī)效能，實(shí)現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”。工藝現(xiàn)狀分析及存在的問題目前，我公司水泥磨系統(tǒng)整體表現(xiàn)為產(chǎn)量偏低，臺產(chǎn)產(chǎn)量平均為115t/h左右，低于設(shè)計(jì)120t/h。而且粉磨能耗偏高，經(jīng)濟(jì)性較差。其粉磨工序電耗見表2。從目前設(shè)備運(yùn)行及工藝現(xiàn)狀來看，主要表現(xiàn)為循環(huán)負(fù)荷量偏大，選粉機(jī)、打散機(jī)效率偏量下降。這樣就消滅了“”的不正?，F(xiàn)象，不能很好的發(fā)揮磨機(jī)的粉磨作用，導(dǎo)致系統(tǒng)整體產(chǎn)量下降，能耗增加。其主要存在的問題如下：取樣目測：輥壓機(jī)輥壓后的物料“料餅”形成不好?？赡艽嬖谌巛亯簷C(jī)輥面磨損剝落嚴(yán)峻多、喂入輥壓機(jī)的物料粒度不符合工藝要求等問題，具體需逐項(xiàng)排查。首先，對中控的操作參數(shù)進(jìn)展查看，覺察輥壓機(jī)的操作壓力設(shè)計(jì)為1450psi，但現(xiàn)場為保護(hù)1200psi左右，操作壓力偏低。其次，對回輥壓機(jī)的物料進(jìn)展篩析試驗(yàn)，從試驗(yàn)結(jié)果來看：30μm、45μm、80μm三種規(guī)格的篩余細(xì)度都在96%以上，相差不大。這就說明回輥壓機(jī)的物料中細(xì)粉含量較少，96%以80um的細(xì)粉已被作為成品選粉收集。具體篩析結(jié)果見表3。最終，利用停磨時間進(jìn)展混壓機(jī)輥面的檢查，覺察兩輥的縫隙為20mm,符合設(shè)計(jì)15～35mm的技術(shù)要求。但輥面有磨損剝落的小凹坑，需在檢修過程中修復(fù)處理。選粉機(jī)分級、選粉效率較低。從選粉機(jī)下入磨物料的篩余可以看出：80um的篩余細(xì)度大約在32%左右，這就說明從選粉機(jī)下入磨的物料中至少有68%左右的細(xì)粉未能被選粉testo-521壓力計(jì)對成品收塵器的風(fēng)機(jī)風(fēng)壓進(jìn)展測量，結(jié)果顯示風(fēng)壓為5300Pa,這和風(fēng)機(jī)銘牌7800Pa相差甚遠(yuǎn)。同時，對選粉機(jī)入輥壓機(jī)的回粉物料和出輥壓機(jī)的物料進(jìn)展取樣篩析試驗(yàn)，結(jié)果顯示入輥壓機(jī)的回粉物料中大于2mm顆粒的占比為14.7%，這就說明打散機(jī)能夠?qū)⑤亯簷C(jī)形成的“料餅”打散，根本符合打散機(jī)出料粒度小于2mm的占比70～80%的技術(shù)要求。但從表4的試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知：選粉機(jī)入輥壓機(jī)的回粉和輥壓機(jī)出料中1mm、2mm的篩余格外接近，這就說明1～2mm2mm4所示。10米短磨，研磨體為鋼球?30、?25mm、?20mm、?15mm四級配,襯板均為小波浪襯板。本身一倉磨大小球混在一起，無降的重要緣由。這一點(diǎn)從出磨水泥的細(xì)度可以看出：80um的篩余細(xì)度大約在7～8%之間，出磨水泥細(xì)度偏粗，研磨力量缺乏。具體篩析試驗(yàn)見表5所示。為了更好的爭論出磨水泥的性能，技術(shù)人員用歐美克LS-C(ⅡA)激光粒度對P.O42.5水泥取樣進(jìn)展分析，結(jié)果顯示小于1um以下的微粉占比為3.15%，數(shù)據(jù)偏大。理論上1um以下的微粉在水泥中屬于“無效組分”，它在拌水過程中就完全水化、放熱，對水泥“過粉磨”磨電耗和工時消耗。具體水泥粒度分布表6所示。從以上試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以得出：我公司水泥的顆粒分布特征是“中間小、兩頭大”，也就是說對28天強(qiáng)度奉獻(xiàn)較大的顆粒含量偏少，整體細(xì)度還是偏粗，不利用水泥強(qiáng)度的發(fā)揮。具體粒度分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)比照評價及結(jié)論見表7。改進(jìn)措施通過對我公司粉磨系統(tǒng)的工藝現(xiàn)狀分析，主要實(shí)行了以下技術(shù)措施加以改進(jìn)。利用檢修，對輥壓機(jī)輥面用高Cr型耐磨焊條進(jìn)展堆焊修復(fù)；并對輥壓機(jī)喂料側(cè)擋板的絲杠進(jìn)展調(diào)整，避開物料“短路”1450pis。5厘米，以更好的提高打散效率。對袋收塵器的檢修門、管道進(jìn)展密閉堵漏，治理漏風(fēng)；同時對風(fēng)機(jī)的激流腔間隙進(jìn)展10±1mm。將原O-SEPAX375選粉機(jī)更換Sepax3500高效渦流組合式選粉機(jī),提高分級效果和選O-SEPAX375選粉機(jī)相比，Sepax3500高效渦流選粉機(jī)承受型“閉路高細(xì)磨”專用的雙層篩分隔倉板將原來的一倉改造為二倉磨。篩縫為2mm，篦縫為6～8mm，二倉端承受帶通風(fēng)孔的護(hù)板，加強(qiáng)通風(fēng)，以保證物料在磨內(nèi)既有肯定1所示。圖圖1磨機(jī)隔倉板改造示意圖6〕依據(jù)磨機(jī)的長徑比L=10/4.2≈2.38＞2可確定該磨機(jī)可分為兩倉，其中一倉長度比例約為40%為宜，應(yīng)選取一倉為4米，二倉為6米。為了保證一倉的粉磨力量，將一倉原小波紋襯板全部更換為分級小波浪襯板。具體見表8所示。3通過實(shí)行以上技術(shù)措施后，水泥磨系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，臺時產(chǎn)量到達(dá)145噸/小時，粉磨工序5度/噸，提產(chǎn)節(jié)能效果顯著。同時，利用停磨時間進(jìn)磨觀看球料比，第一倉的鋼球根本露出水泥半個球面，其次倉的小球根本沒入水泥，實(shí)測球料比約為5.1，較為適宜，說明研磨體級協(xié)作理。經(jīng)取樣