異常工時流程和統(tǒng)計說明工業(yè)工程科2014年09月25日異常發(fā)生異常報警異常判定異常分類來料不良品質(zhì)異常欠料設備異常試產(chǎn)ETO人員異動返工其他拉長報警并填單報警時機：1出現(xiàn)錯、混料；2連續(xù)3PCS產(chǎn)品出現(xiàn)致命性質(zhì)量缺陷；3嚴重質(zhì)量缺陷功能（或性能）不良率超過1%；結(jié)構(gòu)不良超過3%；4輕微質(zhì)量缺陷不良率超過5%時；5.注塑，吹塑，沖壓鉚接，絲印，噴涂，元件整形，AI和SMT：不良率超過5%；6.波峰焊：焊點缺陷超過1500DPPM，其它缺陷不良率超過3%.PS.詳參OP-WIP-0122《制程質(zhì)量異常管理規(guī)定》數(shù)據(jù)統(tǒng)計費用評估費用索賠下一步處理人PE異常分析和判定停線換線返工克服生產(chǎn)異常發(fā)生時異常發(fā)生后異常工時統(tǒng)計流程下一步確認事實并處理返工特采報廢退貨PS.下一步處理不在生產(chǎn)異常單中體現(xiàn)，仍使用《制程品質(zhì)異常聯(lián)絡單》追蹤拉長統(tǒng)計異常數(shù)據(jù)報廢數(shù)據(jù)工時數(shù)據(jù)倉儲面積切線次數(shù)PS.報廢數(shù)據(jù)和倉儲面積由現(xiàn)場IE確認IE計算損失

人工費管理費折舊能源切線損失倉儲費其他單據(jù)簽核流程單據(jù)填寫流程異常發(fā)生時，拉長通知PE到現(xiàn)場確認并填寫異?；拘畔E到現(xiàn)場后處理異常，通知下一步處理人簽字確認事實異常發(fā)生后，拉長填寫異常工時數(shù)據(jù)并提交給IE核算PS.不需PE確認的異常，生產(chǎn)直接聯(lián)系下一步處理確認事實并簽字.拉長要做到發(fā)生異常開始填單，不能事后補單異常報警（生產(chǎn)）異常處理（PE）工時統(tǒng)計（生產(chǎn)）下一步處理人來料不良停線:等異常處理好再恢復生產(chǎn)異常開始異?；謴虯B停線費用CAB異常開始異?；謴屯＞€費用+換線費用換線FD換線費用換線換線：材料線外挑選后還可以用，先換線做其他機種，挑選后再切回SQE通知供應商或第三方線外挑選在線返工：針對不良材料造成的不良品組織在線返工AB返工費用返工完成開始返工克服生產(chǎn)：材料特采上線，影響了生產(chǎn)效率CAB實際完成時間工票標準結(jié)束時間效率損失費用材料報廢材料庫存PS.內(nèi)部材料不良，由上制程吸收IQC（外部）內(nèi)部PE（內(nèi)部）工時統(tǒng)計方法1即：時間A到時間B即：時間A到時間C另外再算換線費即：實際和標準工時之差異常報警（生產(chǎn)）異常處理（生產(chǎn)）工時統(tǒng)計（生產(chǎn)）下一步處理人生產(chǎn)計劃欠料停線:暫時沒有材料，等一段時間才有異常開始異?；謴虯B停線費用克服生產(chǎn)：物料斷斷續(xù)續(xù)供應，影響了生產(chǎn)效率CAB異常開始異?；謴屯＞€費用+換線費用換線FD換線費用換線換線：材料過一段時間再來，