工業(yè)管道焊后熱處理II主控項(xiàng)L現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和管道焊后熱處理參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236、熱處理工藝文件和下列規(guī)定：1對(duì)采用爐內(nèi)整體熱處理和爐內(nèi)分段局部熱處理的焊縫，應(yīng)檢查并記錄進(jìn)出爐溫度、升溫速度、降溫速度、恒溫溫度和恒溫時(shí)間、有效加熱區(qū)內(nèi)最大溫差、任意兩測(cè)溫點(diǎn)間的溫差等參數(shù)。2對(duì)采用爐外整體熱處理和局部加熱熱處理的焊縫，應(yīng)檢查并記錄升溫速度、降溫速度、恒溫溫度和恒溫時(shí)間、任意兩測(cè)溫點(diǎn)間的溫差等參數(shù)。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：自動(dòng)測(cè)溫儀測(cè)量，檢查熱處理曲線和熱處理報(bào)告。2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和管道焊后熱處理效果檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236的規(guī)定。當(dāng)規(guī)定制作產(chǎn)品焊接檢查試件時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第條的規(guī)定。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行硬度檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，熱處理焊縫和熱影響區(qū)硬度值應(yīng)符合表7.0.2的規(guī)定。表7.0.2中未列入的材料，焊縫和熱影響區(qū)硬度值為：碳素鋼不應(yīng)大于母材硬度測(cè)定值的120%;合金鋼不應(yīng)大于母材硬度測(cè)定值的125%。2當(dāng)焊縫重新進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)再次進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。3焊縫的硬度檢查區(qū)域應(yīng)包括焊縫和熱影響區(qū)。對(duì)于異種金屬的焊縫，兩側(cè)母材熱影響區(qū)均應(yīng)進(jìn)行硬度檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。檢查方法：檢查熱處理記錄，檢查硬度檢驗(yàn)報(bào)告。表7.0.2熱處理焊罐和熱影響區(qū)硬度值母材類別布氏硬度HB碳鋁鋼（CCW0.5%<225密用朋(Cr?Mo)：0.5%CCr42%W225密鋁鋼(CrMo)225%&Cra】0%<241馬氏體不銹鋼《241n一般項(xiàng)3、熱處理測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，熱電偶的安裝應(yīng)保證測(cè)溫準(zhǔn)確可靠。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察檢查。4、焊后熱處理的加熱區(qū)域?qū)挾群捅貙討?yīng)符合設(shè)計(jì)文件和下列規(guī)定：1采用局部加熱熱處理時(shí)，加熱范圍應(yīng)包括焊縫、熱影響區(qū)及其相鄰母材，焊縫每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱范圍以外部分至少100mm范圍應(yīng)進(jìn)行保溫。2爐外整體熱處理和局部加熱熱處理的保溫材料和保溫層厚度應(yīng)符合熱處理工藝文件的規(guī)定。3爐