機械檢驗員培訓(xùn)第1頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月前言

來料檢驗主要是為生產(chǎn)服務(wù)的組織，其目的在于按標(biāo)準(zhǔn)檢驗原材料是否符合要求，從而剔除那些不符合要求的物料，確保物料質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求。因此，來料檢驗是品質(zhì)部門的核心組成部分，也是全面質(zhì)量管理不可缺少的組成部分。

存在的價值和意義在哪？第2頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月一、概述來料檢驗員根據(jù)來料檢驗的程序進(jìn)行物料的包裝、外表、規(guī)格型號、性能參數(shù)、工程尺寸、各種試驗、試裝等要求符合性檢驗，確保物料合格入庫。第3頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月二、工作內(nèi)容（即工作步驟）

明確質(zhì)量要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)

整理、反饋

測量、對比、試驗

判定、記錄

區(qū)分、處理

根據(jù)產(chǎn)品圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)范、明確檢驗的項目及要求、抽樣方案及判定依據(jù)。規(guī)定適當(dāng)?shù)姆椒ê褪侄螜z測產(chǎn)品，得到質(zhì)量特性值和結(jié)果同標(biāo)準(zhǔn)（檢驗規(guī)范）比較，確定是否符合質(zhì)量要求。規(guī)定適當(dāng)?shù)姆椒ê褪侄螜z測產(chǎn)品，得到質(zhì)量特性值和的結(jié)果。記錄檢驗結(jié)果。根據(jù)判定結(jié)果，對合格品或不合格品分別按規(guī)定作出相應(yīng)處理、區(qū)分。對批產(chǎn)品決定接收、拒收、篩選、復(fù)檢等。記錄所測得的數(shù)據(jù)，經(jīng)過整理、統(tǒng)計，按規(guī)定程序向品質(zhì)部門進(jìn)行質(zhì)量信息反饋第4頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月供應(yīng)商送貨來貨核實通知品質(zhì)部緊急放行檢驗入庫確認(rèn)挑選車間使用退貨次品跟蹤通知倉庫次品倉庫報廢

三、檢驗流程圖：倉庫生產(chǎn)檢驗第5頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月四、檢驗員的職責(zé)：

a)執(zhí)行檢驗規(guī)范和圖紙要求進(jìn)行檢驗工作；b)標(biāo)識和記錄進(jìn)料檢驗的情況；c)填寫到貨單；d)反映檢驗中的異常和質(zhì)量事故；e)保管計量器具、量規(guī)、塞規(guī)等檢驗工具及樣品；f)協(xié)同品質(zhì)部對供應(yīng)商的評估；第6頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月五、正常檢驗一次抽樣方案表來料數(shù)量抽檢數(shù)判定準(zhǔn)則50個以下抽檢3≥1個不合格則判不合格50——200抽檢5≥2個不合格則判不合格200——500抽檢13≥3個不合格則判不合格500——1500抽檢20≥5個不合格則判不合格1500——3000抽檢50≥6個不合格則判不合格3000以上抽檢50≥6個不合格則判不合格第7頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月六、正常檢驗一次抽樣方案表

1、尺寸檢驗依據(jù)機械圖紙第8頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月1.使用材料應(yīng)符合有效版本圖紙的要求，材料本身應(yīng)無變形、劃傷、氧化變色2.表面光滑、平整、無毛刺、變形、銹蝕、裂紋、壓折、夾渣、氣孔等；預(yù)埋件、鉚件應(yīng)牢靠、無松動，螺紋無缺損、無腐蝕等；不允許有加工遺留物；3.零件的噴塑、噴漆層應(yīng)均勻、連續(xù)，無縮孔、起泡、開裂、剝落、粉化、流掛、露底（局部無涂層或涂料覆蓋不嚴(yán)）、指印等缺陷；4.熱處理方法應(yīng)符合有效版本圖紙要求，熱處理后不應(yīng)有過燒、氧化、脫碳、熱裂、變形、斑點、翹曲、及表面晶粒不均不良現(xiàn)象；5.表面處理方法應(yīng)符合有效版本圖紙要求，處理后表面光滑平整、無斑點、燒焦、起泡、水紋、鍍層脫落、鍍層不全以及電鍍酸性滲渣物等6.表面處理后，零件表面允許有不可避免的輕微夾具印痕和輕微的水印；在不影響裝配的情況下，邊、棱角處允許有輕微的粗糙；非重要表面允許有輕微的水紋或個別的斑點；7.去毛刺要求：用手沿零件加工邊角的任何位置及方向觸摸均無刮卡現(xiàn)象。2、外觀檢驗方法第9頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月外觀缺陷類型缺陷所處表面類型允許范圍A級表面B級表面C級表面基材花班金屬表面不允許不允許S總≤被測面積的5%淺劃痕所有表面不允許L≤50×0.4,P≤2P≤5深劃痕所有表面不允許不允許不允許凹坑非拉絲和噴砂面不允許直徑≤0.5，P≤2不限制凹凸所有表面不允許不允許直徑≤2.0,P≤5拋光區(qū)金屬表面不允許不允許S總≤被測面積的5%燒傷拉絲面不允許不允許不限制水印電鍍、氧化不允許S≤3.0,P≤1不限制露白鍍彩鋅不允許不允許S≤4.0，P≤3修補噴塑、電泳漆不允許S≤3.0,P≤2S總≤被測面積的5%顆粒所有表面不允許直徑≤1.0，P≤2直徑≤3.0，P≤5掛具印所有表面不允許不允許不限制圖文損傷印刷圖文不允許不允許不允許色點所有表面S≤0.3,P≤2L≤50S≤0.5,P≤3L≤50S總≤被測面積的2%露底電鍍不允許不允許不允許注S為單個缺陷面積（mm2），P為缺陷數(shù)量（個），L為缺陷長度或間距（mm）七、對工件的非噴漆表面可允許下列缺陷：第10頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月八、檢驗容易忽視的幾個問題1、包裝彈簧、絲桿、光軸2、表面（油漆）光路車間的亞光要求、組合臺車間的鈑金拷油漆、游標(biāo)頭、塑料件3、毛刺、回絲投影的鈑金件，組合臺板金件

第11頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月九、基本測試：游標(biāo)卡尺：01234567890012345678910游標(biāo)尺主尺外徑測腳深度窄片內(nèi)徑測腳被測球體鎖定旋鈕兩條零刻線的間距等于各測量點的間距第12頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月測量時，右手拿住尺身，大拇指移動游標(biāo)，左手拿待測外徑（或內(nèi)徑）的物體，使待測物位于外測量爪之間，當(dāng)與量爪緊緊相貼時，即可讀數(shù).一般使用的是精度為0.02mm的卡尺(游標(biāo)尺上標(biāo)有50個等分刻度)。（有0.1mm、0.05mm、0.02mm、0.01mm四種）人眼所能辨別的只能到0.02mm,0.01mm的只能用千分尺測量。

第13頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標(biāo)和主尺身的零刻度線是否對齊。如果對齊就可以進(jìn)行測量；如沒有對齊則要記取零誤差：游標(biāo)的零刻度線在尺身零刻度線右側(cè)的叫正零誤差，在尺身零刻度線左側(cè)的叫負(fù)零誤差（這件規(guī)定方法與數(shù)軸的規(guī)定一致，原點以右為正，原點以左為負(fù)）。

第14頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月游標(biāo)卡尺的主尺最小分度為1毫米,游標(biāo)上有10個小等分間隔,現(xiàn)用此卡尺來測量工件的直徑,如圖所示.該工件的直徑為_____毫米。第15頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月十、常用形位公差項目及符號：第16頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月十一、形位公差代號標(biāo)注示例及其文字說明：第17頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月第18頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月第19頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月第20頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月第21頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月第22頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月第23頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月十二、形位公差測量1.平面度的簡單測量：①把工件被測面放在平板上用目測法觀察工件與平板之間縫隙的大小進(jìn)行測量；②把工件被測面放在平板上用厚薄規(guī)(塞尺)進(jìn)行測量；③用三個千斤頂(可調(diào)支撐頂尖)把被測面朝上支撐好，用高度尺裝上杠桿百分表(千分表)校正好三個基準(zhǔn)點后進(jìn)行測量。2.平行度的簡單測量：①把工件基準(zhǔn)面朝下放在平板上，用百分表(千分表)對到被測面并使指針偏擺過半圈左右，緊貼平板輕輕推動工件，從百分表(千分表)上讀出指針變動量；②把工件基準(zhǔn)面朝下放在平板上，用高度尺裝上杠桿百分表(千分表)對到被測面并使指針偏擺過半圈左右，緊貼平板輕輕推動高度尺，從杠桿百分表(千分表)上讀出指針變動量。3.跳動或同軸度的簡單測量：把軸類零件相同尺寸的部位（基準(zhǔn)圓）放在一個或兩個V型槽內(nèi)，與帶百分表或千分表的高度規(guī)一起放在平板上，把表頭對準(zhǔn)被測部位，慢慢轉(zhuǎn)動零件，讀出表上的指針變動量就可得到圓跳動或同軸度。4.對稱度的簡單測量軸上的鍵槽的對稱度,一般是放在平臺上,使用V型鐵和百分表(帶座),先測一邊的槽面,固定表頭,然后旋轉(zhuǎn)180度再測另外的一邊,差值既是.5.垂直度的簡單測量把工件基準(zhǔn)面朝下壓住緊貼在平板上，用高度計的百分表(千分表)對到被測垂面并使指針偏擺過半圈左右，搖動高度計上手柄，使百分表頭在工件被測垂面