2023年阿特斯太陽能常規(guī)組件清洗知識(shí)考試歷年高頻考點(diǎn)試題含答案（圖片大小可自由調(diào)整）第1卷一.參考題庫(共50題)1.對(duì)不良銘牌進(jìn)行返工時(shí)，需先挑起銘牌的（）后再將銘牌撕下A、一角B、兩角C、√角D、四角2.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：5BB電池片焊帶偏離寬度≤（）mm，允許整根柵線片數(shù)不限，偏離寬度在（）mm，長度≤（）mm，同一組件允許有（）處。A、≤0.2mm；≤0.2-0.4mm；≤20mm；≤2B、≤0.5mm；≤0.3-0.4mm；≤20mm；≤3C、≤0.3mm；≤0.3-0.5mm；≤20mm；≤33.組件邊框安裝孔接地孔需完整并準(zhǔn)確，邊框表面不允許有貼膜殘留4.拉托人員在搬運(yùn)組件的過程中必須穿安全鞋才允許作業(yè)，避免人字架在落下時(shí)砸傷腳5.背板晶點(diǎn)直徑＜（）直徑≤（），長度≤（）CMA、0.5mm；≤1.5mm；1mB、0.5mm；≤1.5mm；2CMC、0.5mm；≤1.2mm；2mmD、0.5mm；≤1.5mm；2mm6.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：組件背面不允許有（），在1米處目視不明顯（）A、褶皺，色差B、凹坑，水波紋C、褶皺，水波紋D、臟污，劃傷7.檢驗(yàn)接線盒時(shí)檢查底部硅膠是否均勻、飽滿，線盒是否有起翹8.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：反面清洗人員如發(fā)現(xiàn)接線盒體同一邊最外兩個(gè)點(diǎn)與邊框距離之差＞（）需寫不良標(biāo)示卡，返工人員對(duì)此組件進(jìn)行返工接線盒處理；A、＞5mmB、＞3mmC、＞2mmD、＞4mm9.組件抽檢記錄：每2小時(shí)進(jìn)行尺寸抽檢一次，每次抽檢3件，并將組件長度、寬度、√角線之差進(jìn)行記錄10.組件背面清潔干凈：無EVA、硅膠、膠帶殘留，背板與邊框間硅膠均勻平滑，無縫隙；11.常規(guī)組件組柜只要保持功率一致，其他一概不做具體區(qū)分12.表單填寫×誤時(shí)，應(yīng)用劃線的形式進(jìn)行修改，并在修改處填寫修改人的姓名與日期13.在生產(chǎn)過程中，下列哪種情況下需要做首樣點(diǎn)檢；（）A、換班B、換型號(hào)C、設(shè)備維修后D、以上都是14.焊帶、匯流條不允許有褶皺、扭曲、斷裂、氧化等不良現(xiàn)象，但允許有不影響外觀的輕微露銅現(xiàn)象15.組件標(biāo)貼上的信息包括條形碼、實(shí)測(cè)功率16.耐壓點(diǎn)檢工裝校準(zhǔn)頻率為每（）A、8小時(shí)/次B、2小時(shí)/次C、4小時(shí)/次D、6小時(shí)/次17.計(jì)算“CTM”是為了驗(yàn)證理論功率與實(shí)際功率的比值是否在公司規(guī)定的管控范圍內(nèi)18.貼商標(biāo)人員需檢查硅膠固化情況，必須用手按壓三個(gè)點(diǎn)，中間及兩邊各一個(gè)點(diǎn)19.組件在固化房時(shí)間（）A、≤2H，10分鐘B、≥3H，20分鐘C、≤4H，20分鐘D、≥3H，15分鐘20.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：鋁型材B面黑線長度小于（），C面黑線長度小于（）不超過2處A、80mm，60mmB、60mm，100mmC、60mm，200mmD、80mm，200mm21.灌膠接線盒安裝二極管不得接觸塑膠件（特別是上蓋及接線盒壁），引出線與背板接合處可以使用硅膠密封22.檢驗(yàn)組件時(shí)必須核對(duì)背板面條碼與邊框小條碼是否一致。23.背板凹坑/凸點(diǎn)，深度≤0.5mm直徑每組件數(shù)量≤（）個(gè)；直徑≤0.5mm，數(shù)量不計(jì)；（）A、≤1mm，≤10mm≤3B、≤0.3mm，≤10mm≤3C、≤0.5mm，≤15mm≤2D、≤1mm，≤15mm≤224.組件標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件為：太陽光譜輻照度分布（AM1.5），光源輻照度為1000W/m2，溫度為25℃25.層壓后“EL”虛焊同一組件允許有（）片，單片電池片面積（）A、≤10片，≤1/10B、10-20片，≤1/30C、≤6片，≤1/30D、6-12片，≤1/3026.“EL測(cè)試”時(shí)，5寸片、6寸片均使用8.5A電流進(jìn)行測(cè)試27.組件尺寸：CS6P組件√角線公差≤（）電池片到長邊框鋁型材內(nèi)側(cè)A、≤2mm，≥3mmB、≤2mm，19±2mmC、≤3mm，18±2mm28.電池片晶紋，電池片上沿著電池片的路徑形成的黑色不規(guī)則條紋，稱為（）A、裂紋B、黑斑C、網(wǎng)絡(luò)片D、絨絲29.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：反面清洗人員如發(fā)現(xiàn)接線盒體同一邊最外兩個(gè)點(diǎn)與邊框距離之差＞（）需寫不良標(biāo)示卡，返工人員對(duì)此組件進(jìn)行返工接線盒處理A、＞5mmB、＞3mmC、＞2mmD、＞4mm30.產(chǎn)線不良品員工無法判定的，有相關(guān)人員評(píng)審，并用黃色標(biāo)示卡注明不良原因31.蓋接線盒蓋的人員需檢查硅膠固化情況，必須用手按壓三個(gè)點(diǎn)，中間及兩邊各一個(gè)點(diǎn)32.對(duì)于網(wǎng)絡(luò)片、絨絲和位×這些“EL”不良，現(xiàn)場(chǎng)無需管控33.裝箱時(shí)發(fā)現(xiàn)背板表皮破損一點(diǎn)不是很明顯，不影響外觀可以正常裝箱34.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：允許一米處目視不明顯且不刺穿背板表皮的輕微劃痕長度≤（），數(shù)量≤（）條A、≤40mm≤2B、≤30mm≤2C、≤20mm≤2D、≤20mm≤335.主測(cè)人員每天需對(duì)測(cè)試模塊進(jìn)行點(diǎn)檢，對(duì)于問題模塊，暫時(shí)性可以使用，等維修人員來了再修理36.組件裝箱時(shí)使用包角是為了防止組件在裝箱過程中邊框碰到背板造成背板劃傷。37.豎包裝組件，半托運(yùn)輸時(shí)，無需上上插槽、蓋上上蓋38.產(chǎn)線產(chǎn)生過程中員工發(fā)現(xiàn)不良組件的處理，需用紅色標(biāo)識(shí)卡標(biāo)出不良組件序列號(hào)、不良位置和不良明細(xì)后隔離待評(píng)審39.由生產(chǎn)組織現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、工藝、設(shè)備與工藝工程部測(cè)試技術(shù)員√不良組件共同評(píng)審40.TUV導(dǎo)線對(duì)應(yīng)使用的線盒蓋是1000V，UL導(dǎo)線為600V，雙認(rèn)證導(dǎo)線為1000V41.組件是按照功率進(jìn)行分檔的42.校準(zhǔn)測(cè)試過程中無需保持組件必須與二級(jí)標(biāo)片電池片規(guī)格的一致性、但是組件版型要對(duì)應(yīng)43.組件四邊自動(dòng)溢膠允許存在組件四角溢膠小于0.5mm的膠細(xì)現(xiàn)象44.電池片出現(xiàn)暗線/至主柵線區(qū)域呈現(xiàn)長方形時(shí)，此現(xiàn)象為（）A、黑斑B、虛焊C、斷柵D、裂片45.電性能測(cè)試的目的是為了保證測(cè)試條件的穩(wěn)定，為組件提供正確的電性能數(shù)據(jù)46.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：組件螺絲凸出或下陷≤（），臺(tái)階、×位≤（）A、≤1mm；≤0.5mmB、≤0.5mm；≤1mmC、≤0.5mm；≤0.5mmD、≤0.3mm；≤0.5mm47.下列哪項(xiàng)技術(shù)參數(shù)對(duì)“EL”圖片視覺效果沒有影響？（）A、測(cè)試導(dǎo)線長短B、增益值大小C、曝光時(shí)間長短D、所通電流大小48.邊框條碼與包角條碼是否與組件正反面條碼一致，是有裝箱人員負(fù)責(zé)來核對(duì)49.不同晶面電池片在投產(chǎn)時(shí)不可混用，但電池片不同色系是無需區(qū)分50.商標(biāo)粘貼完成后需用（）進(jìn)行按壓，確保無氣泡、褶皺等不良A、刮膠板B、對(duì)應(yīng)工裝C、手D、單面刀片第1卷參考答案一.參考題庫1.正確答案:A2.正確答案:A3.正確答案:正確4.正確答案:正確5.正確答案:B6.正確答案:C7.正確答案:正確8.正確答案:B9.正確答案:正確10.正確答案:正確11.正確答案:錯(cuò)誤12.正確答案:正確13.正確答案:D14.正確答案:錯(cuò)誤15.正確答案:錯(cuò)誤16.正確答案:D17.正確答案:正確18.正確答案:正確19.正確答案:B20.正確答案:C21.正確答案:錯(cuò)誤22.正確答案:正確23.正確答案:B24.正確答案:正確25.正確答案:D26.正確答案:錯(cuò)誤27.正確答案:A28.正確答案:D29.正確答案:B30.正確答案:正確31.正確答案:正確32.正確答案:錯(cuò)誤33.正確答案:錯(cuò)誤34.正確答案:C3