氨制冷系統(tǒng)壓力管道全面檢驗(yàn)概述氨制冷系統(tǒng)壓力管道；全面檢驗(yàn)；安全評(píng)價(jià)1實(shí)例分析市內(nèi)某冷凍廠氨制冷壓力管道總長度為2857米，主要工作介質(zhì)為液氨和氨氣，屬于GC2級(jí)管道。其中最早是1996年開始投用的，之前未經(jīng)過安裝監(jiān)督檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)，平時(shí)維護(hù)保養(yǎng)未落實(shí)到位。針對該情況，對該廠氨管道進(jìn)行了一次全面檢驗(yàn)。2檢驗(yàn)項(xiàng)目和主要內(nèi)容如下。2.1技術(shù)資料對該冷凍廠的氨制冷系統(tǒng)壓力管道的設(shè)計(jì)、安裝、檢測等相關(guān)資料，以及使用過程中的運(yùn)行、檢查維護(hù)維修記錄等進(jìn)行審查，發(fā)現(xiàn)該廠氨制冷系統(tǒng)的壓力管道管理混亂，各技術(shù)資料記錄不齊全或缺失。為了能夠更好地管理，方便檢驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際工藝流程，梳理管線并完善編號(hào)。2.2外觀檢驗(yàn)氨制冷系統(tǒng)中壓力管道的外觀檢驗(yàn)主要包括：管道是否有變形、撓曲和碰管現(xiàn)象出現(xiàn)；檢查外部保冷層是否破損；檢查管道外表面是否存在腐蝕；檢查焊接接頭是否有裂紋、錯(cuò)邊、咬邊等缺陷；檢查管道閥門和法蘭以及接頭和焊縫等是否有泄漏的現(xiàn)象出現(xiàn)，以及管道支吊架是否有損壞的情況等。通過檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，不但法蘭及閥門存在銹蝕及泄漏的現(xiàn)象，管道的外表面腐蝕情況也很嚴(yán)重，還有部分管道焊縫布置不合理。個(gè)別閥門因?yàn)檫x型錯(cuò)誤，未采用氨專用的閥門，所以導(dǎo)致泄漏的現(xiàn)象發(fā)生。2.3無損檢測對管道焊縫進(jìn)行無損檢測抽查，主要采取射線檢測和超聲檢測，通過檢測發(fā)現(xiàn)多數(shù)焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷，主要缺陷有氣孔、未焊透、未熔合、夾渣等類型。3安全評(píng)價(jià)3.1評(píng)價(jià)腐蝕凹坑的安全為了確保氨制冷系統(tǒng)壓力管道能夠安全的使用，對超過管道壁厚腐蝕裕量的凹坑，要嚴(yán)格按照《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試用）》進(jìn)行安全地評(píng)價(jià)。根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，對腐蝕嚴(yán)重的五處凹坑進(jìn)行了安全評(píng)價(jià)，其中接近臨界值的有二處，一處腐蝕坑為不合格。所以，為了保證壓力管道的安全，需要盡快對三處腐蝕凹坑所在管段進(jìn)行更換。3.2強(qiáng)度校核針對氨制冷系統(tǒng)中壓力管道而言，分析管道的有限元應(yīng)力，是強(qiáng)度校核及評(píng)價(jià)安全所需。壓力管道的附件以內(nèi)壓力自重引起的集中力，是計(jì)算管道有限元應(yīng)力的主要條件。首先要考慮溫度對操作所造成的影響，因?yàn)椴僮餍枰诔叵逻M(jìn)行?？紤]到氨制冷中壓力管道的薄膜及彎曲應(yīng)力，所有進(jìn)行檢驗(yàn)的管線，都應(yīng)該認(rèn)真分析和計(jì)算管道的有限元應(yīng)力。主要對管道的彎曲應(yīng)力和薄膜應(yīng)力進(jìn)行考慮，對于分析有限應(yīng)力，主要根據(jù)實(shí)限測管線最小的壁厚，利用*****1軟件中的對工業(yè)管道比較適用的*****.3的規(guī)范進(jìn)行應(yīng)力的分析校核。氨制冷中壓力管道的管線，分析校核管道的有限元應(yīng)力全部通過以后，計(jì)算的結(jié)果顯示，所有壓力管線的規(guī)范壓力相對較低，管線也比較富足。在進(jìn)行計(jì)算的同時(shí)，將氨系統(tǒng)的管線應(yīng)力的計(jì)算強(qiáng)度校核結(jié)果給出來了，此外，分析相應(yīng)的超標(biāo)缺陷處計(jì)算結(jié)果的提取也給出了。3.3缺陷評(píng)價(jià)對于氨制冷系統(tǒng)中壓力管道進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)沒有超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷，在進(jìn)行安全保證的情況下，利用合乎使用原則對缺陷進(jìn)行評(píng)價(jià)。對于安全評(píng)價(jià)不合格的缺陷，必須返修進(jìn)行處理。本次評(píng)價(jià)了10個(gè)最嚴(yán)重的缺陷，根據(jù)評(píng)價(jià)缺陷的最終結(jié)果，其中3個(gè)缺陷需要返修處理。通常是依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)行返修或者判廢，但是，本次采用合乎使用的原則對缺陷進(jìn)行評(píng)價(jià)，既減少了返修工作量，又能夠達(dá)到經(jīng)濟(jì)而安全的使用效果。該次檢驗(yàn)對于根據(jù)質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)判斷為超出標(biāo)準(zhǔn)，并且缺陷比較嚴(yán)重的，對于24個(gè)進(jìn)行了評(píng)定缺陷檢驗(yàn)，根據(jù)評(píng)定缺陷的最終的結(jié)果，焊口評(píng)定沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、不合格的情況沒發(fā)現(xiàn)。常規(guī)的方法是，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果判廢進(jìn)行返修，利用合乎使用原則的檢驗(yàn)與常規(guī)的檢驗(yàn)進(jìn)行比較，無論是焊接及切割返修的工作量，還是焊接及切割返修以后的工作量，都在很大程度上減少了，從而使經(jīng)濟(jì)使用和安全保證的根本目的得到了有效地實(shí)現(xiàn)。3.4綜合評(píng)價(jià)氨制冷系統(tǒng)的壓力管道中，法蘭和閥門的腐蝕及泄漏現(xiàn)象都很嚴(yán)重，管道的腐蝕坑也存在。此外，通過對氨制冷系統(tǒng)中壓力管道進(jìn)行檢查，還發(fā)現(xiàn)有些壓力管道的支架沒有達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該進(jìn)行修復(fù)處理；壓力管道中的一些閥門選型錯(cuò)誤，應(yīng)該換氨專用的管道閥門；部分管道結(jié)構(gòu)不合理應(yīng)該進(jìn)行改造。對壓力管道中檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的五處腐蝕凹坑，進(jìn)行安全評(píng)定，有一處沒有達(dá)到安全評(píng)定的要求，還有二處與臨界值比較接近，這兩處作為不合格進(jìn)行處理。所以，為了安全，應(yīng)該盡快更換凹坑安全評(píng)定不合格的管段。對于管線的巡回檢查需要加強(qiáng)，壓力管道在日常的維護(hù)上，必須要加強(qiáng)，為了使由于管道的腐蝕等一系統(tǒng)因素而導(dǎo)致壓力管道的泄漏事故出現(xiàn)，必須要對壓力管道進(jìn)行定期防腐蝕措施，從而使系統(tǒng)安全生產(chǎn)的運(yùn)行得到有效保證。對氨制冷系統(tǒng)中壓力管道最小的壁厚進(jìn)行檢測，對于腐蝕比較嚴(yán)重的局部管段，必須要進(jìn)行更換處理。其余管段經(jīng)強(qiáng)度校核及分析管道有限元應(yīng)力分析計(jì)算后，強(qiáng)度校核和應(yīng)力分析都滿足要求。對于較小壁厚情況的檢測，在進(jìn)行使用的過程中，應(yīng)該跟蹤加強(qiáng)進(jìn)行檢測，對于剛開始安裝時(shí)所采用的管道壁厚就比較小進(jìn)行準(zhǔn)確的確定。該次檢測的結(jié)果，對于局部的管段腐蝕非常嚴(yán)重的一部分管段，應(yīng)該進(jìn)行更換。按照合乎使用的原則，在安全條件得以保證的前提下，采用相關(guān)的方法，對于經(jīng)過24個(gè)質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)，判斷為超出標(biāo)準(zhǔn)，并且對于比較嚴(yán)重缺陷，進(jìn)行缺陷的評(píng)定，評(píng)定焊口都能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，沒有不合格的現(xiàn)象。拳寸于壓力管道的檢驗(yàn)，針對有限無應(yīng)力，應(yīng)該按照最小的壁厚進(jìn)行強(qiáng)度的校核和分析，利用國際上公認(rèn)的軟件包*****(4.40版)進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算結(jié)果顯示，計(jì)算所有壓力管道的強(qiáng)度校核都合格，并且，將超標(biāo)缺陷處的應(yīng)力分析計(jì)算的結(jié)果進(jìn)行提供，將計(jì)算的數(shù)據(jù)提供給超標(biāo)缺陷的評(píng)定。4討論及建議應(yīng)按要求建立健全氨制冷系統(tǒng)中壓力管道的檔案，最好能夠?qū)嵭杏?jì)算機(jī)的管理模式。對于氨制冷系統(tǒng)中壓力管道，必須要定期進(jìn)行檢驗(yàn)和維護(hù)，建立巡回進(jìn)行檢查的相關(guān)制度，根據(jù)壓力管道特點(diǎn)，提前制定管道的維護(hù)及檢驗(yàn)計(jì)劃。為預(yù)防制冷系統(tǒng)中壓力管道的泄漏，致使人身和財(cái)產(chǎn)得到有效保證，應(yīng)建立預(yù)防及救援安全措施。對于定期的維修和檢驗(yàn)都是非常有必要實(shí)施的，應(yīng)該結(jié)合管道特點(diǎn)，根據(jù)壓力容器的維修及檢驗(yàn)，將壓力管道的維修及檢驗(yàn)計(jì)劃制定出來。對管道結(jié)構(gòu)不合理的部分進(jìn)行改造。對于氨制冷系統(tǒng)壓力管道的技術(shù)資料一定要健全，并且，對于管道必須要按照要求進(jìn)行有效改造，將相關(guān)的安全措施必須要制定，該氨制冷系統(tǒng)的壓力管道經(jīng)改造以后，至今為止，已經(jīng)運(yùn)行了兩年，運(yùn)行的狀況比較好，沒有泄漏等相關(guān)事故發(fā)生。5結(jié)束語綜上所述，通過對某氨制冷系統(tǒng)壓力管道進(jìn)行全面檢驗(yàn)和安全評(píng)價(jià)，我們認(rèn)為，要想充分保證氨制冷系統(tǒng)壓力管道能夠安全的使