普通離心泵操作規(guī)程操作方法：一、開車前的準備工作1.1將泵體及其周邊現(xiàn)場清理干凈。1.2檢查軸承的潤滑油（脂）的量是否過少或過多、油質是否合格；1.3盤車2～3周，檢查機泵的轉動部分是否靈活，有無雜音、卡澀等異?，F(xiàn)象。1.4檢查壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并在校驗的有效期內(nèi)。1.5檢查吸入管路是否通暢，吸入管口浸入貯液槽液面高度為0.5米以上。1.6打開冷卻水進、出口閥門，并檢查冷卻水是否暢通。1.7打開泵的進口閥，打開排氣閥，將泵內(nèi)注滿液體，排除泵內(nèi)氣體，然后關閉排氣閥。如果沒有排氣閥，則要稍微打開泵的出口閥門（注意不能讓泵倒轉），將泵內(nèi)注滿液體，排除泵內(nèi)氣體，然后關閉出口閥門。1.8檢查各部的聯(lián)接螺栓是否有松動和有無泄漏現(xiàn)象，有則要及時處理。1.9檢查軸封裝置密封腔內(nèi)是否充滿液體，防止泵在啟動時填料密封或機械密封處干磨發(fā)生燒損現(xiàn)象。1.10對于新安裝或檢修后的泵，應檢查電機的轉向是否正確。1.11如介質溫度高于100℃則應對泵進行預熱，升溫速度為50℃/h左右，以確保各部位受熱均勻。1.12正常停車7天以上應要電工來檢查電機繞組的絕緣情況。二、開車2.1確認進口閥門和各處現(xiàn)場儀表閥門已全開，且出口閥門已關閉。2.2起動電機（注意旋向是否正確），當泵達到正常轉速后，視其出口壓力表顯示出適當壓力后，并逐漸打開出口閥門，調(diào)節(jié)到生產(chǎn)需要的開度，同時檢查電機的電流，應不超過其額定電流；在出口管上閥門關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不能超過3分鐘。2.3盡量控制泵的流量和楊程，在泵標牌上注明的額定值左右，以使泵在最高效率點附近長期運行。2.4泵在運轉過程中，檢查電機軸承處溫度不應大于70℃，如有異常情況，應及時處理。2.5檢查各處密封情況（尤其是軸封的填料或機封），如發(fā)現(xiàn)超標泄漏應立即處理。2.6嚴禁用吸入管上的閥門來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。2.7檢查電機、泵體、軸承等部位是否有異常響聲和振動，如有則應立即停車處理。三、停車3.1關閉出口閥。3.2切斷電源，停止電機運轉。3.3關閉進口閥門。3.4待泵冷卻后再關閉冷卻水進口閥；當環(huán)境溫度低于0℃時，應將水排盡或保持少量的長流水，以防凍裂。四、維護與保養(yǎng)4.1嚴禁讓泵反向運行或在無物料情況下空轉。4.2每小時檢查壓力、流量和電流是否正常和穩(wěn)定。4.3每小時檢查密封處的溫度及漏損情況。4.4每小時檢查地腳螺栓的松動情況，泵的振動以及聲音、溫度等情況。4.5填料密封泄漏不超過40滴/分、機械密封泄漏不超過5滴/分，否則應檢修。4.6設備在備用期間，應每隔15天把轉子旋轉180度，以免產(chǎn)生變形，并采取防銹、防凍措施。4.7安全罩等安全防護裝置齊全、穩(wěn)固，涂色符合安全規(guī)范。4.8泵體及其閥門、管件、管線油漆、保溫（冷）完整，標識明顯。五、安全注意事項5.1嚴禁泵反向運行，嚴禁在泵內(nèi)無液體的情況下起動和有氣體的情況下運行泵。5.2管道上的熱膨脹所產(chǎn)生的熱應力，如果傳遞到機泵上，會造成機泵變型，損壞聯(lián)軸器和軸承以及泵軸等。5.3應使用正確牌號的潤滑油（脂），其質量要求應符合標準規(guī)定，不同型號的潤滑油（脂）不得混用。5.4所有檢修工作均應停車進行，嚴禁帶溫帶壓進行檢修，同時還應有專人看管或采取其它有效措施將電機斷電并有明顯標識，以避免因疏忽或意外而啟動電機，危及人身安全或導致設備損壞。5.5在試車或運行過程中，人身或衣物不得接觸聯(lián)軸器等運動部件；對于輸送高溫介質的泵，不要觸摸泵體或進出口管道（需要檢查溫度可使用測溫儀），以免燙傷。五、常見故障原因及排除方法常見故障原因分析處理方法泵不出料進口閥門未打開,進口管路阻塞,葉輪流道阻塞檢查、去除阻塞物電機運行方向不對,電機缺相轉速很慢調(diào)整電機方向,堅固電機接線吸入管漏氣;泵沒灌滿液體擰緊各密封面,排除空氣進口流量不足,吸程過高,底閥漏料停機檢查、調(diào)整管路阻力過大,泵選型不當減少管路彎道,重新選泵泵流量不足先按泵不出料原因檢查先按泵不出料排除管道、泵流道或葉輪部分阻塞，物垢沉積、閥門開度不足去除阻塞物,重新調(diào)節(jié)閥門開度電壓偏低穩(wěn)壓葉輪磨損更換葉輪功率過大超過額定流量使用關小出口閥門調(diào)節(jié)流量吸程過高降低吸程泵軸承磨損更換軸承雜音振動管道支撐不穩(wěn)穩(wěn)固管路液體混有氣體提高吸入壓力并排氣產(chǎn)生汽蝕降低真空度軸承損壞更換軸承電機超載發(fā)熱運行按電機發(fā)熱故障處理電機發(fā)熱流量過大,超載運行關小出口閥門調(diào)節(jié)流量摩擦檢查排除電機軸承損壞更換軸承電壓不足穩(wěn)壓揚程不足泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣排除空氣吸入揚程過高或灌注不足降低泵位,增加進口處壓力吸入管路過小或有雜物阻塞加大吸入管徑、清除堵塞物轉速過高