精品文檔-下載后可編輯淺談如何降低排煙溫度【摘要】鍋爐排煙熱損失是電廠鍋爐各項(xiàng)熱損失中最主要的一項(xiàng)，有效降低鍋爐排煙溫度是提高鍋爐熱效率的最有效的方法本文針對(duì)洛河發(fā)電廠三期2×600MW機(jī)組鍋爐排煙溫度高，通過對(duì)吹灰器類型、一二次風(fēng)配比、鍋爐漏風(fēng)、鍋爐結(jié)焦等情況的分析，提出了降低排煙溫度的有效途徑。

【關(guān)鍵詞】排煙溫度；影響因素；提高途徑

排煙熱損失是鍋爐各項(xiàng)損失中最大的一項(xiàng)，一般達(dá)5%～12%。排煙溫度的高低直接決定著鍋爐效率的高低。排煙溫度越高，則排煙熱損失就越大。一般排煙溫度每升高15～20℃，就會(huì)使排煙熱損失增加1%。目前我廠三期兩臺(tái)600MW機(jī)組的排煙溫度仍然比設(shè)計(jì)值125℃高那么10～20多度，三期工程2×600MW超臨界機(jī)組，采用上海鍋爐廠有限公司提供的600MW超臨界壓力直流鍋爐，該鍋爐是上海鍋爐廠有限公司在消化吸收Alstom-PowerInc.USA公司超臨界鍋爐設(shè)計(jì)制造技術(shù)的基礎(chǔ)上制造的，采用成熟先進(jìn)的超臨界鍋爐技術(shù)，以確保機(jī)組的可用率和獲得高的經(jīng)濟(jì)性；爐膛尺寸及燃燒設(shè)備的選用保證爐膛不結(jié)渣、高的燃燒效率、低負(fù)荷穩(wěn)燃、降低NOx排放、防止低溫受熱面飛灰沾污和磨損。

目前我廠三期鍋爐的排煙溫度一般在120～150℃，排煙溫度重影響了鍋爐機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行的實(shí)際情況，通過分析、總結(jié)，認(rèn)為排煙溫度偏離，主要有以下原因：

1制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式不合理

制粉系統(tǒng)采用中速磨正壓冷一次風(fēng)機(jī)直吹式系統(tǒng)，6臺(tái)磨煤機(jī)，5臺(tái)磨運(yùn)行可滿足鍋爐BMCR工況。燃燒方式采用低NOx同軸燃燒系統(tǒng)（LNCFSTM），24只直流式燃燒器分6層布置于爐膛下部四角，煤粉和空氣從四角送入，在爐膛中呈四角切圓方式燃燒。一、二次風(fēng)間隔布置，每相鄰兩層煤粉燃燒器之間布置有一層輔助風(fēng)噴嘴（包括上下兩只預(yù)置水平偏角的輔助風(fēng)噴嘴和一只直吹風(fēng)噴嘴），上部設(shè)有二層緊湊燃燼風(fēng)（CCOFA），CCOFA的上部設(shè)置五層可水平擺動(dòng)的分離燃燼風(fēng)（SOFA），整組一、二次風(fēng)噴嘴可上下擺動(dòng)。一次風(fēng)噴嘴采用上下濃淡分離式，有利于防止?fàn)t膛結(jié)焦、高溫腐蝕，有利于降低NOx排放和穩(wěn)定燃燒。制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式對(duì)排煙溫度的影響主要如下：

（1）不同的負(fù)荷段應(yīng)選擇不同的制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式。當(dāng)負(fù)荷低于350MW時(shí)，根據(jù)煤質(zhì)情況應(yīng)盡量保持四臺(tái)制粉系統(tǒng)運(yùn)行。選擇制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式不合理時(shí)的火焰中心會(huì)升高，鍋爐熱負(fù)荷在爐膛較高位置處集中，從而導(dǎo)致排煙溫度升高。（2）相同的制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式下，噴燃器的不同運(yùn)行方式及噴燃器出力也會(huì)影響排煙溫度。（3）當(dāng)燃煤煤質(zhì)變化時(shí)，也應(yīng)相應(yīng)地改變制粉系統(tǒng)的運(yùn)行方式。當(dāng)燃用發(fā)熱量低的煤時(shí)，應(yīng)使用下層制粉系統(tǒng)并且保持較細(xì)的煤粉細(xì)度，否則燃燒不充分，會(huì)使飛灰含碳量增加，燃燒不完全損失增大，從而導(dǎo)致排煙溫度升高。當(dāng)燃用發(fā)熱量高的煤時(shí)，可以保證充分燃燒的情況下使用上層制粉系統(tǒng)。有時(shí)煤中硫分高，會(huì)導(dǎo)致爐膛結(jié)焦嚴(yán)重，會(huì)使灰的熔點(diǎn)降低。若此時(shí)鍋爐運(yùn)行的負(fù)荷較高，那么爐膛溫度也會(huì)很高，若選擇的制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式不合理，則極容易發(fā)生爐膛結(jié)焦，從而使火焰中心上移，排煙溫度升高，排煙損失增大。

2一、二次風(fēng)配比不合適

一次風(fēng)與二次風(fēng)的配合是以一次風(fēng)量能滿足揮發(fā)分的燃燒為原則。一次風(fēng)量和一次風(fēng)速的提高都對(duì)著火不利。一次風(fēng)量增加，煤粉氣流加熱到著火溫度所需熱量增加，著火點(diǎn)推遲。一次風(fēng)速高，著火點(diǎn)靠后；一次風(fēng)速低，易造成一次風(fēng)管堵塞，還可能燒壞燃燒器。一次風(fēng)溫高，煤粉氣流達(dá)到著火點(diǎn)所需熱量減少，著火點(diǎn)提前。二次風(fēng)混入一次風(fēng)的時(shí)間要合適。如果在著火前混入，則著火延遲；如果過遲混入，則著火后的燃燒缺氧。二次風(fēng)一下子全部混入一次風(fēng)對(duì)燃燒也是不利的，因?yàn)槎物L(fēng)的溫度大大低于火焰溫度，大量低溫的二次風(fēng)混入則會(huì)降低火焰溫度，燃燒速度減慢，甚至造成熄火。二次風(fēng)速一般應(yīng)大于一次風(fēng)速。二次風(fēng)速比較高時(shí)，才能使空氣與煤粉充分混合；二次風(fēng)速又不能比一次風(fēng)速大太多，否則會(huì)迅速吸引一次風(fēng)，使混合提前，影響著火?？傊?，二次風(fēng)混入應(yīng)及時(shí)而強(qiáng)烈，才能使混合充分，燃燒迅速而完全。燃用低揮發(fā)分煤時(shí)，應(yīng)提高一次風(fēng)溫，適當(dāng)降低一次風(fēng)速，選用較小的一次風(fēng)率，這對(duì)煤粉的著火燃燒有利。燃用高揮發(fā)分煤時(shí)，一次風(fēng)溫應(yīng)低一些，一次風(fēng)速高一些，一次風(fēng)率大一些。有時(shí)有意使二次風(fēng)混入一次風(fēng)的時(shí)間早一些，將著火點(diǎn)推后，以免結(jié)渣或燒壞燃燒器。

3負(fù)荷的影響

機(jī)組正常運(yùn)行中排煙溫度與負(fù)荷也有著非常密切的關(guān)系。我廠兩臺(tái)600萬機(jī)組運(yùn)行在遠(yuǎn)方自動(dòng)調(diào)度（ADS）方式下，負(fù)荷波動(dòng)比較大，而且很難確定制粉系統(tǒng)的運(yùn)行方式及啟停時(shí)間，高負(fù)荷時(shí)爐膛溫度比較高，此時(shí)如果燃燒調(diào)整不當(dāng)或者煤質(zhì)不好，爐膛結(jié)焦比較嚴(yán)重，同樣會(huì)引起排煙溫度的升高。根據(jù)以上情況，可采取以下措施來降低排煙溫度。

4過剩空氣系數(shù)不恰當(dāng)

鍋爐在正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐的各項(xiàng)損失中排煙溫度的損失最大。而排煙損失又與排煙溫度及過?？諝庀禂?shù)直接相關(guān)。因此當(dāng)排煙溫度不變時(shí)，影響排煙損失的僅與過?？諝庀禂?shù)有關(guān)。過?？諝庀禂?shù)大，排煙損失增加；過剩空氣系數(shù)小，排煙損失降低。并且當(dāng)過?？諝庀禂?shù)大時(shí)，將使風(fēng)機(jī)電耗增加。鍋爐的經(jīng)濟(jì)性降低，廠用電增加。因此，在保證鍋爐安全燃燒的情況下，應(yīng)盡量降低過?？諝庀禂?shù)，以便降低排煙損失，降低廠用電率。

（1）氧量對(duì)燃燒的影響。一般說氧量越大，則燃燒越充分和穩(wěn)定，但氧量過大又會(huì)使?fàn)t膛溫度降低，不利于燃料的充分燃燒，許多可燃性氣體來不及燃燒就被煙氣帶出爐膛，致使化學(xué)不完全燃燒損失增加；氧量過小，燃料燃燒不完全而使機(jī)械不完全燃燒損失增加。

（2）氧量對(duì)排煙熱損失的影響。氧量增加，煙氣流量增加，造成排煙熱損失增加。

5鍋爐結(jié)焦

鍋爐結(jié)焦使鍋爐傳熱惡化，結(jié)焦后不但會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)組的安全運(yùn)行，還會(huì)使排煙溫度過高。

6鍋爐爐膛本體及其附件漏風(fēng)

對(duì)于在負(fù)壓下工作的鍋爐，外界冷空氣通過鍋爐的不嚴(yán)密處漏入爐膛以及其后的煙道中，致使煙氣中過量空氣增加。漏風(fēng)使排煙損失增大不僅是使它增大了排煙容積，而且也使排煙溫度升高。這時(shí)因?yàn)槁┤霟煹赖睦淇諝鈺?huì)使漏風(fēng)點(diǎn)處的煙氣溫度降低，從而使漏風(fēng)點(diǎn)以后所有受熱面的傳熱量都減少，故使排煙溫度升高。漏風(fēng)點(diǎn)越靠近爐膛此影響就越大。

為減少鍋爐爐膛本體漏風(fēng)對(duì)排煙溫度的影響，可采取如下措施：

（1）巡檢中加強(qiáng)對(duì)