表B.0.1施工組織設(shè)計/（專項）施工方案報審表工程名稱：中國石油北京潤滑油廠(華北物流中心）配套完善二期工程安裝工程編號：致：中油朗威北京潤滑油廠配套完善二期工程安裝工程監(jiān)理部（項目監(jiān)理機構(gòu)）我方已完成工藝管線油壓技術(shù)方案的編制，并按規(guī)定已完成相關(guān)審批手續(xù)，請予以審查。附件：□施工組織設(shè)計□專項施工方案□施工方案施工項目經(jīng)理部（蓋章）項目經(jīng)理（簽字）：年月日審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：年月日審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（蓋章）總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）：年月日審核意見（僅對超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項工程專項施工方案）：建設(shè)單位（蓋章）建設(shè)單位代表（簽字）：年月日填報說明：本表一式三份，項目監(jiān)理機構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。中國石油北京潤滑油廠(華北物流中心）配套完善二期工程安裝工程工藝管線油壓技術(shù)方案編制：審核：批準： 大慶油田建設(shè)集團有限責任公司二〇一七年九月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 1三、油壓原則、程序及特殊要求 1四、試驗前準備 2五、試壓組織機構(gòu) 5六、工藝管道油壓方案 6七、 質(zhì)量保證措施 12八、 HSE技術(shù)措施 13九、 勞動力計劃 14十、 施工所需主要機具及技措用料 14十一、管線試壓包劃分 15十二、試壓流程圖 18工程概況本工程為中國石油北京昆侖潤滑油廠配套完善二期工程，位于北京市大興區(qū)龐各莊田園路，交通、供電、給排水、通信及工程地質(zhì)等條件良好。本工程主要工藝管線安裝分布在裝卸車設(shè)施、基礎(chǔ)油罐區(qū)、成品油罐區(qū)配套完善、添加劑罐區(qū)、溶膠及添加劑加熱設(shè)施、廠區(qū)系統(tǒng)管網(wǎng)等位置。工藝管線安裝完成后，生產(chǎn)運行前需對工藝管線進行吹掃試壓工作，由于介質(zhì)管線內(nèi)壁涂油無法進行水壓試壓，因此，在利用壓縮風進行管線吹掃、試壓后，在油運過程中對介質(zhì)管線進行油壓，為保證工藝管道油壓工作有序、保質(zhì)保量、安全高效地完成，特編制本方案。二、編制依據(jù)：2.1大慶油田工程有限公司提供施工圖；2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-20102.3《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道工程焊接及驗收規(guī)范》GB50236-20112.4《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH/T3501-20112.5《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50184-2011三、試壓原則、程序及特殊要求3.1試壓原則本工程工藝管道試壓工作按系統(tǒng)進行。試壓流程根據(jù)設(shè)計流程圖確定，試壓壓力根據(jù)設(shè)計提供管道表確定。管線試壓時，所有不能參加試壓的設(shè)備(機泵、過濾器、儲罐、換熱器等）、閥門（調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等）或管線須做好系統(tǒng)隔離，無法隔離的需經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位認可同意后方可參加系統(tǒng)試壓。系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)以其中設(shè)計壓力最高的管線的試驗壓力做為整個系統(tǒng)的試驗壓力。串聯(lián)系統(tǒng)的試壓應(yīng)先試壓力等級較低的管線，然后逐段切出低壓系統(tǒng)再進行較高壓力等級的系統(tǒng)的試壓。管道試壓程序先主管后支管，再疏水排水管的順序，按照編號依次試壓，試壓完成進行銷號。3.2試壓系統(tǒng)圖確定試壓系統(tǒng)確定試壓系統(tǒng)管道掃尾施工班組自檢工程部、質(zhì)檢部檢查確認發(fā)共檢通知單監(jiān)理組織共檢試壓試壓確認試壓后處理三查四定報告設(shè)計單位審核處理設(shè)計變更文函設(shè)管處簽發(fā)不合格施工問題其它問題合格四、試驗前準備4.1、管道試壓前具備條件（1）管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求；（2）管線支吊架安裝完畢；（3）試驗用壓力表精度不低于1.5級，表盤面直徑為100mm，表盤滿刻度值為最大被測壓力的1.5～2倍，壓力表不少于2塊；（4）對試壓所需的機具及材料都已做好準備。4.2、試驗前檢查由施工單位技術(shù)員組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位對試壓工藝管線系統(tǒng)進行三方共檢，共檢內(nèi)容包括：（1）按流程圖確定管線閥門部件關(guān)閉狀態(tài)；（2）按流程圖核對系統(tǒng)隔離情況（對于不能參加試壓的部分進行隔離）；（3）按照流程圖核對試壓系統(tǒng)是否完成焊接工作；4.3試壓技術(shù)要求（1）本工程試驗用介質(zhì)為基礎(chǔ)油，試驗壓力的確定管道強度試壓壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。試壓過程中緩慢加壓達到試壓值后穩(wěn)壓10min。然后降低至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min，壓力表無壓降，所有管道無滲漏為合格，（2）試驗前將不能參與試驗的設(shè)備(機泵、過濾器、儲罐、換熱器等）、閥門（調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等）、儀表及管道附件等加以隔離盲板，無法隔離的部分經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位同意可以參加系統(tǒng)試壓。（3）對所加盲板做到標記明顯，位置清楚，在流程圖中記錄完整，以便拆除；（4）有止回閥的管線其進水流向應(yīng)與止回閥流向一致，否則應(yīng)將閥芯取出或鎖到常開位置，在試壓系統(tǒng)中做明確標志。（5）試壓壓力表設(shè)置不得少于2塊,出口設(shè)置1塊,試壓末端放置1塊壓力表，由于試壓系統(tǒng)高差不大，高差不予以考慮，不加設(shè)壓力表。(6)檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門是否滿足系統(tǒng)試驗壓力要求，保證試驗壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力；（7）由于罐區(qū)機泵進口無過濾器，需在投產(chǎn)試運過程中安裝平板過濾器，以免管內(nèi)雜質(zhì)進入機泵而造成機泵損壞。五、試壓組織機構(gòu)1、成立試壓領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)，以專門協(xié)調(diào)試壓中的問題,確保試壓順利進行，管道試壓小組成立。試壓小組組長：劉剛（負責現(xiàn)場整體協(xié)調(diào)工作）試壓小組副組長：劉艷武（負責按照試壓流程圖現(xiàn)場試壓盲板加設(shè)工作、現(xiàn)場試壓臨時管線加設(shè)及試壓后管道附件恢復(fù)）技術(shù)負責人：張智韜（負責試壓過程中技術(shù)工作以及試壓過程中與監(jiān)理、業(yè)主方的聯(lián)絡(luò)工作）檢驗負責人：劉建山（負責試壓所用材料檢查及手段用料準備工作）質(zhì)量檢查員：楊春良（負責試壓過程中檢查工作）安全員：王寶玉（負責試壓過程中安全工作）2、建立試壓組織機構(gòu)管道試壓班組管道試壓班組試壓技術(shù)負責人

張智韜材料供應(yīng)

陶巖試壓組副組長

劉艷武安裝技術(shù)員

毛遠記電氣技術(shù)員

劉存省質(zhì)量檢查員

楊春良試壓安全員

王寶玉試壓組組長

劉剛六、工藝管道油壓方案本工程介質(zhì)工藝管道系統(tǒng)主要包括通球管線和非通球管線。6.1通球管線油壓本裝置需要通球工藝管道共計34條管線，主要包括以下工藝線路（1）8臺調(diào)合釜泵出口至復(fù)合劑罐頂管線（8條），設(shè)計壓力為0.8Mpa，試驗壓力為1.2Mpa。以P-21101為例，將該工藝流程內(nèi)的末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。關(guān)閉該流程上所有中間球站及末端球站，通過泵（P-21101）將該工藝流程內(nèi)管道注滿油，關(guān)閉泵出口手動閥門，將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。打開泵出口手動閥門，然后通過泵出口快速接頭，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達到試壓壓力時，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗合格后。開啟末端站，將管內(nèi)油泄壓到罐V-32102/2內(nèi)，并利用壓縮風從泵出口快速接頭處將管內(nèi)殘留油掃入罐內(nèi)。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。同時，將末端站末端法蘭短節(jié)拆除更換到下組試壓管線末端站處。將原末端站法蘭蓋更換墊片后恢復(fù)。其它7臺調(diào)合釜出口管線吹掃、試壓方法同上。（2）復(fù)合劑罐出口經(jīng)管匯（GH-201）流程（6條），設(shè)計壓力為0.8Mpa，試驗壓力為1.2Mpa。以P-32107泵為例，從泵出口經(jīng)管匯至201灌裝線處末端站（HLDV-21001-01），將該末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。利用泵將該流程內(nèi)管線注滿油，然后關(guān)閉泵出口末端站，在泵出口處設(shè)置盲板與泵隔離。安裝完盲板后，開啟泵出口末端站及通往灌裝線的管匯回路，在泵出口排空處利用打壓泵將油加壓至管道內(nèi)，直至壓力達到試壓壓力。壓力試驗合格后。關(guān)閉管匯至灌裝線回路，開啟灌裝線處末端站，將管內(nèi)油泄壓到罐精密過濾器內(nèi)，通過過濾器低點排液口將管內(nèi)油排至桶內(nèi)。然后將管匯回路開啟至卸車場處，在卸車場安裝同樣法蘭短節(jié)，在泵出口采用同樣方法進行試壓，試壓合格后利用壓縮風將管內(nèi)存油掃至卸車場和灌裝線處。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。同時，將末端站末端法蘭短節(jié)拆除更換到下組試壓管線末端站處。其它4條回路僅需要關(guān)閉管匯回路，僅進行機泵出口至管匯工藝管線試壓，試壓合格后，開啟管匯至灌裝線回路，將管內(nèi)存油掃至灌裝線處。（流程見附圖）（3）船用油復(fù)合劑罐到裝車棧臺管線（1條），設(shè)計壓力為0.6Mpa，試驗壓力為0.9Mpa。將該工藝流程內(nèi)的末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。并關(guān)閉該流程上所有中間球站及末端球站，通過泵（P-32201）將該工藝流程內(nèi)管道注滿油，關(guān)閉泵出口手動閥門，將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。打開泵出口手動閥門，然后通過泵出口快速接頭，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達到試壓壓力時，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗合格后。開啟末端站，將管內(nèi)油泄壓到裝卸車鶴管處，通過鶴管排放到噸箱，并利用壓縮風從泵出口快速接頭處將管內(nèi)殘留油掃入噸箱內(nèi)。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。同時，將末端站末端法蘭短節(jié)拆除更換到下組試壓管線末端站處。將原末端站法蘭蓋更換墊片后恢復(fù)。（4）管匯GH-202進出口工藝管線（9條），設(shè)計壓力為0.8Mpa，試驗壓力為1.2Mpa。以P-32301泵為例，從泵出口經(jīng)管匯至202灌裝線處末端站（HLDV-21003-03），將該流程上的三通球站（TLDV-21003-01）至灌裝線方向打開，將灌裝線末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。利用泵將該流程內(nèi)管線注滿油，然后關(guān)閉泵出口末端站，在泵出口處設(shè)置盲板與泵隔離。安裝完盲板后，開啟泵出口末端站及通往灌裝線的管匯回路，在泵出口排空處利用打壓泵將油加壓至管道內(nèi)，直至壓力達到試壓壓力，壓力試驗合格后。關(guān)閉管匯至灌裝線回路，開啟灌裝線處末端站，將管內(nèi)油泄壓到精密過濾器內(nèi)，通過過濾器低點排液口將管內(nèi)油排至桶內(nèi)。然后將三通球閥至101卸車場方向打開，按照上述方法進行該管線試壓工作，試壓合格后，將該管線內(nèi)存油用壓縮風掃至大桶內(nèi)。將管匯方向調(diào)整至另外回路，按照上述方法完成另外2條三通球站工藝管線的試壓工作。其它5條回路僅需要關(guān)閉管匯回路，僅進行機泵出口至管匯工藝管線試壓，試壓合格后，開啟管匯至灌裝線回路，將管內(nèi)存油掃至灌裝線處。（流程圖見附圖）（5）添加劑烘房和卸車臺到單劑存儲罐的管線（8條），設(shè)計壓力為0.6Mpa，試驗壓力為0.9Mpa。將該工藝流程內(nèi)罐頂?shù)哪┒苏痉ㄌm蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。將三通過球閥從泵房（P-41003）至罐區(qū)（V-31303）方向開啟，并關(guān)閉該流程上所有中間球站及末端球站，通過泵（P-41003）將該工藝流程內(nèi)管道注滿油，關(guān)閉泵出口手動閥門，將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。打開泵出口手動閥門，然后通過泵出口快速接頭，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達到試壓壓力時，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗合格后。開啟末端站，將管內(nèi)油泄壓到罐內(nèi)，并利用壓縮風從泵出口快速接頭處將管內(nèi)殘留油掃入罐內(nèi)。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。同時，將末端站末端法蘭短節(jié)拆除更換到下組試壓管線末端站處。將原末端站法蘭蓋更換墊片后恢復(fù)。該流程管線試壓完成后，將三通球站泵房至罐區(qū)方向關(guān)閉，將三通球閥從卸車場機泵（P-41007）至罐區(qū)方向打開，按照上述方法進行三通球站另外流程試壓工作。其它7管線吹掃、試壓方法同上。（6）基礎(chǔ)油管線（1條），設(shè)計壓力為0.6Mpa，試驗壓力為0.9Mpa。將該工藝流程內(nèi)調(diào)合釜的末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。將三通過球閥從卸車場泵（P-41009）至調(diào)合釜（R-21103）方向開啟，并關(guān)閉該流程上所有中間球站及末端球站，通過泵（P-41009）將該工藝流程內(nèi)管道注滿油，關(guān)閉泵出口末端球站，將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。打開泵出口末端球閥，然后通過泵出口放空口，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達到試壓壓力時，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗合格后。開啟末端站，將管內(nèi)油卸泄壓到調(diào)合釜內(nèi)，并利用壓縮風從泵出口放空口接頭處將管內(nèi)殘留油掃入罐內(nèi)。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。同時，將末端站末端法蘭短節(jié)拆除更換到下組試壓管線末端站處。將原末端站法蘭蓋更換墊片后恢復(fù)。該流程管線試壓完成后，將三通過球閥從卸車場泵（P-41009）至調(diào)合釜（R-21103）方向關(guān)閉，將三通球站從卸車場泵（P-41009）至泵（P-31001）方向開啟，將該流程上的泵(P-31001)出口安裝盲板，并開啟泵出口末端球站（HLDV-31004-01），該流程其它中間站及末端站全部關(guān)閉，按照上述方法將該工藝管線完成試壓工作，試壓合格后拆除盲板恢復(fù)泵出口法蘭，最后利用壓縮風將管內(nèi)基礎(chǔ)油掃入罐（V-31005）內(nèi)。（7）溶膠釜管線（1條），設(shè)計壓力為0.8Mpa，試驗壓力為1.2Mpa.。將三通過球閥關(guān)閉，通過泵（P-31004）將該工藝流程內(nèi)管道注滿油，關(guān)閉泵出口末端球站，將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。打開泵出口末端球閥，然后通過泵出口放空口，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達到試壓壓力時，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗合格后。開啟（V-31003）罐頂中間站（ILDV-31009-02），將管內(nèi)油泄壓到罐內(nèi)，并利用壓縮風從泵出口放空口接頭處將管內(nèi)殘留油掃入罐內(nèi)。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。6.2不通球管道油壓普通介質(zhì)管線油壓普通的介質(zhì)管線主要為單劑泵出口至調(diào)合釜管線，設(shè)計壓力為0.6Mpa，試驗壓力為0.9Mpa。此管線油壓，利用該流程上泵將油注滿工藝管線內(nèi)，然后關(guān)閉泵出口手動閥門，將泵出口法蘭處安裝盲板，然后將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。打開泵出口手動閥門，然后通過泵出口放空口，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達到試壓壓力時，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗合格后。開啟對應(yīng)調(diào)合釜氣動閥門，將管內(nèi)油泄壓到釜內(nèi)，并利用壓縮風從泵出口放空口接頭處將管內(nèi)殘留油掃入釜內(nèi)內(nèi)。其它管線吹掃、試壓方法同上。調(diào)合釜集合管處試壓點與單劑罐對應(yīng)如下：R21401：V31115/1、V31115/2、V31404、V31405、V31406、V31407、V31408；R21402：V31403；R21301：V31301、V31302、V31303、V31304、V31305、V31306/1、V31306/2、V31401、V31402；R21202：V31107、V31113/1、V31113/2、V31111；R21201：V31201、V31202、V31203、V31204、V31205、V31207；R21102：V31106、V31103、V31109、V31105、V31101；R21101：V31105、V31102、V31108、V31110、V31112、V31114；R21103：V31104；質(zhì)量保證措施1、嚴格執(zhí)行工序交接制度，確保管線試壓前已按圖紙及規(guī)范施工完畢；2、在試壓前由技術(shù)員對所有參與試壓人員進行技術(shù)交底，使每個參與試壓人員了解本試壓系統(tǒng)的試壓壓力及需要注意的事項，技術(shù)交底由牛家興負責，試壓安全交底由李國平負責。3、試壓時各方人員應(yīng)及時參加試壓前、后的確認檢查；4、參加試驗人員，應(yīng)熟悉試壓操作規(guī)程，嚴格按規(guī)定、規(guī)程操作；5、對需要加固的，應(yīng)在充水前加設(shè)臨時支撐；6、試壓中，每一級升壓都要對試壓管段進行全面檢查；7、要嚴格工藝操作紀律,試驗工作專人負責，參加試驗人員必須聽從指揮，認真操作；8、盲板加設(shè)時應(yīng)注意安全，不得壓壞墊片、密封面等；9、現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。班組電焊機要成行，焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料、廢料要堆放至指定地點。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈。HSE技術(shù)措施1施工過程中可能發(fā)生的安全事故風險分析：1.1操作人員思想麻痹；1.2高空、立體交叉作業(yè)時，發(fā)生高處墜落及物體打擊事故的可能性較大；1.3強度失穩(wěn)或嚴密性失穩(wěn)造成高壓水沖擊，對周圍人員造成傷害；1.4用電安全及觸電事故；1.5大風及雨天對施工產(chǎn)生影響；1.6吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等；1.7施工過程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；1.8現(xiàn)場其他安全防護；1.9現(xiàn)場試壓后排水，由臨時接管排放到就近雨水井2相應(yīng)對策2.1凡參加試壓人員必需熟悉本施工方案,熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程；2.2正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高處作業(yè)必須系好全帶。盡量避免上下交叉作業(yè)，否則要有隔離設(shè)施（如張掛安全網(wǎng)、攜帶工具袋等）。距地面3米以上作業(yè)，要有防護欄桿、擋板或安全網(wǎng)，高點排空處應(yīng)搭設(shè)梯子或臨時腳手架。2.3管道系統(tǒng)試壓時應(yīng)劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負責警戒，非試壓人員不得進入。嚴禁踩踏敲打正在試壓的管線及臨時管線。嚴禁隨意開、關(guān)試壓系統(tǒng)中的閥門。2.4現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴格按“三相五線制”進行，所有用電接線應(yīng)均由電工完成,管道試壓用設(shè)備應(yīng)性能良好；電焊機應(yīng)按規(guī)定接地良好,電線不得與金屬物綁在一起；2.5大風天氣及雨天等惡劣天氣下不應(yīng)進行試壓試驗；2.6吊裝作業(yè)時應(yīng)信號明確，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級以上大風等惡劣氣候，影響施工安全時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽；吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)。嚴禁吊車超負荷作業(yè)；2.7為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應(yīng)大于5m，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶。兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生；2.8管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴禁帶壓補焊或修補。施工人員嚴禁正對法蘭口檢查操作。試壓合格后降壓應(yīng)緩慢進行，降壓速度不宜超過0.5MPa/min，并及時打開進氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。試壓用水不得隨意排放，應(yīng)排入指定地點或地溝。嚴格遵守業(yè)主HSE相關(guān)要求及有關(guān)規(guī)章制度,嚴禁吸煙及酒后上崗。夜間作業(yè)要有充足的照明。勞動力計劃序號工種人數(shù)1管工42鉗工43電焊64氣焊45起重16電工27技術(shù)員3施工所需主要機具及技措用料主要施工機具一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1打壓泵臺22壓力表0～2.5MPa塊10精度1.5級以上3無齒鋸臺14氣焊工具套25倒鏈3t個36電焊機30KW臺47扳手24～46套4施工技措用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1無縫鋼管Φ88.9×5.020#m10連接短節(jié)2鋼絲編織蒸汽膠管（內(nèi)徑25mm），L=5米根2兩端配快速接頭3夾布空氣膠管（內(nèi)徑25mm）L=15米根2兩端配快速接頭4帶頸對焊法蘭WN80-150RFSch3020#片20連接短節(jié)5法蘭蓋BL80-150RF20#片106平板過濾器DN80個54甲供7金屬纏繞墊D1222Class150D80-150片2008金屬纏繞墊D1222Class150D100-150片809金屬纏繞墊D1222Class150D150-150片1010盲板DN80δ=6mm厚片30鋼板制作11盲板DN100δ=6mm厚片20鋼板制作12盲板DN150δ=6mm厚片80鋼板制作十一、管線試壓包劃分根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況及設(shè)計流程圖，共劃分為75個，現(xiàn)將主要的工藝物料試壓流程統(tǒng)計如下表（以下統(tǒng)計試壓壓力均為強度試壓壓力）：序號試壓包編號起點終點試驗介質(zhì)壓力管道類別備注1SYB-001P-21101泵出口V-32102/2罐頂基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管2SYB-002P-21102泵出口V-32104/2罐頂基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管3SYB-003P-21103泵出口V-32105/4罐頂基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管4SYB-004P-21201泵出口V-32203/2罐頂基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管5SYB-005P-21202泵出口V-32201/3罐頂基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管6SYB-006P-21301泵出口V-32401/2罐頂基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管7SYB-007P-21401泵出口V-32402/3罐頂基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管8SYB-008P-21402泵出口V-32404/2罐頂基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管9SYB-009P-32101泵出口202灌裝機基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管10SYB-010P-32101泵出口101卸車場基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管11SYB-011P-32102泵出口GH-201右二列基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管12SYB-012P-32103泵出口GH-201右三列基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管13SYB-013P-32104泵出口GH-201右四列基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管14SYB-014P-32105泵出口GH-201右五列基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管15SYB-015P-32301泵出口202灌裝線2#基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管16SYB-016P-32301泵出口101卸車場1#基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管17SYB-017P-32301泵出口202灌裝線1#基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管18SYB-018P-32301泵出口101卸車場2#基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管19SYB-019P-32317泵出口GH-202右二列基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管20SYB-020P-32324泵出口GH-202右三列基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管21SYB-021P-32410泵出口GH-202右四列基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管22SYB-022P-32417泵出口GH-202右五列基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管23SYB-023P-32424泵出口GH-202右六列基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管24SYB-024P-41003泵出口V-31303罐頂基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管25SYB-025P-41003泵出口P-41007泵出口基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管26SYB-026P-41002泵出口P-41006泵出口基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管27SYB-027P-41002泵出口V-31202罐頂基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管28SYB-028P-41004泵出口V-31408罐頂基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管29SYB-029P-41004泵出口P-41008泵出口基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管30SYB-030P-41001泵出口V-31111罐頂基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管31SYB-031P-41001泵出口P-41005泵出口基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管32SYB-032P-41009泵出口P-31001泵出口基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管33SYB-033P-41009泵出口沖洗罐出口基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管34SYB-034P-31004泵出口溶膠裝置基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管35SYB-035101單元H-2溶膠裝置基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管36SYB-036P-31102泵出口R-21101入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管37SYB-037P-31110泵出口R-21101入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管38SYB-038P-31110泵出口R-21101入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管39SYB-039P-31112泵出口R-21101入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管40SYB-040P-31114泵出口R-21101入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管41SYB-041P-31103泵出口R-21102入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管42SYB-042P-31111泵出口R-21102入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管43SYB-043P-31101泵出口R-21103入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管44SYB-044P-31104泵出口R-21103入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管45SYB-045P-31105泵出口R-21103入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管46SYB-046P-31108泵出口R-21103入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管47SYB-047P-31113泵出口R-21103入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管48SYB-048P-31106泵出口R-21201入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管49SYB-049P-31202泵出口R-21201入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管50SYB-050P-31203泵出口R-21201入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管51SYB-051P-31205泵出口R-21201入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管52SYB-052P-31207泵出口R-21201入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管53SYB-053P-31107泵出口R-21202入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管54SYB-054P-31201泵出口R-21202入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管55SYB-055P-31204泵出口R-21202入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管56SYB-056P-31206泵出口R-21202入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管57SYB-057P-31301泵出口R-21301入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管58SYB-058P-31302泵出口R-21301入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管59SYB-059P-31303泵出口R-21301入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管60SYB-060P-31304泵出口R-21301入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管61SYB-061P-31305泵出口R-21301入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管62SYB-062P-31306泵出口R-21301入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管63SYB-063P-31401泵出口R-21301入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管64SYB-064P-31402泵出口R-21301入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管65SYB-065P-31109泵出口R-21401入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管66SYB-066P-31115泵出口R-21401入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管67SYB-067P-31404泵出口R-21401入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管68SYB-068P-31405泵出口R-21401入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管69SYB-069P-31406泵出口R-21401入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管70SYB-070P-31407泵出口R-21401入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管71SYB-071P-31408泵出口R-21401入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管72SYB-072P-31403泵出口R-21402入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管十二、試壓流程圖（見附圖）8臺調(diào)合釜泵出口至復(fù)合劑罐頂管線（8條）管匯GH-201工藝管線（6條）船用油復(fù)合劑罐到裝車棧臺管線（1條）管匯GH-202工藝（9條）添加劑烘房和卸車臺到單劑存儲罐的管線（8條）基礎(chǔ)油管線（1條）溶膠釜管線（1條）

施工進度計劃1#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：1#樓目前完成至四層梁板鋼筋綁扎，計劃3月分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、五層梁板四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎331天五層梁板支模架搭設(shè)332天五層梁板梁平板、柱板支模334天五層梁板鋼筋綁扎安裝332天五層梁板側(cè)模支模331天五層梁板砼澆搗331天相關(guān)工序落實責任人簽字：二、六層梁板（設(shè)計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎331天六層梁板支模架搭設(shè)332天六層梁板梁平板、柱板支模344天六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板側(cè)模支模431天六層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責任人簽字：三、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設(shè)442天屋面板梁板、柱板支模447天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注屋面板鋼筋綁扎安裝443天屋面板邊側(cè)模板支模442天屋面板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責任人簽字：各班組責任落實人須知：各班組必須根據(jù)項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負責對各班組責任人進行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責任人對每道工序施工時間進行確認并簽字認可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風天氣，材料供應(yīng)或者設(shè)計變更等）的工期延誤，項目部會根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配）；根據(jù)各班組在各部位時間節(jié)點的完成情況，項目部也將進行相應(yīng)的考核，并且制定了獎罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計劃完成的，項目部將獎勵班組2000元人民幣，班組不能按照計劃節(jié)點完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進行處罰。2#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：2#樓目前完成至二層梁、板模板安裝60%，計劃3月18日完成二層梁板砼混凝土澆搗；分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、三層梁板二層梁板放線、二層柱鋼筋綁扎331天三層梁板支模架搭設(shè)332天三層梁板梁平板、柱板支模334天三層梁板鋼筋綁扎安裝332天層梁板側(cè)模支模331天三層梁板砼澆搗331天相關(guān)工序落實責任人簽字：二、四層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎331天四層梁板支模架搭設(shè)332天四層梁板梁平板、柱板支模444天四層梁板鋼筋綁扎安裝442天四層梁板側(cè)模支模441天四層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責任人簽字：三、五層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎441天五層梁板支模架搭設(shè)442天五層梁板、柱板支模444天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板鋼筋綁扎安裝442天五層梁板邊側(cè)模板支模441天五層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責任人簽字：四、六層梁板（設(shè)計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎441天六層梁板支模架搭設(shè)442天六層梁板梁平板、柱板支模444天六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板側(cè)模支模441天六層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責任人簽字：三、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設(shè)442天屋面板梁板、柱板支模557天屋面板鋼筋綁扎安裝553天屋面板邊側(cè)模板支模552天屋面板砼澆搗551天相關(guān)工序落實責任人簽字：各班組責任落實人須知：各班組必須根據(jù)項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負責對各班組責任人進行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責任人對每道工序施工時間進行確認并簽字認可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風天氣，材料供應(yīng)或者設(shè)計變更等）的工期延誤，項目部會根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配）；根據(jù)各班組在各部位時間節(jié)點的完成情況，項目部也將進行相應(yīng)的考核，并且制定了獎罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計劃完成的，項目部將獎勵班組2000元人民幣，班組不能按照計劃節(jié)點完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進行處罰。3#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：3#樓目前完成至四層梁板支模架搭設(shè)，計劃3月22日完成四層梁板砼混凝土澆搗；分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、四層梁板三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎331天四層梁板支模架搭設(shè)332天四層梁板梁平板、柱板支模334天四層梁板鋼筋綁扎安裝332天四層梁板側(cè)模支模331天四層梁板砼澆搗331天相關(guān)工序落實責任人簽字：二、五層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎331天五層梁板支模架搭設(shè)332天五層梁板梁平板、柱板支模334天五層梁板鋼筋綁扎安裝332天六層梁板側(cè)模支模331天六層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責任人簽字：三、六層梁板（設(shè)計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天六層梁板支模架搭設(shè)442天六層梁板、柱板支模444天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板邊側(cè)模板支模441天六層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責任人簽字：四、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設(shè)442天屋面板梁板、柱板支模447天屋面板鋼筋綁扎安裝443天屋面板邊側(cè)模板支模442天屋面板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責任人簽字：各班組責任落實人須知：各班組必須根據(jù)項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負責對各班組責任人進行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責任人對每道工序施工時間進行確認并簽字認可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風天氣，材料供應(yīng)或者設(shè)計變更等）的工期延誤，項目部會根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配）；根據(jù)各班組在各部位時間節(jié)點的完成情況，項目部也將進行相應(yīng)的考核，并且制定了獎罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計劃完成的，項目部將獎勵班組2000元人民幣，班組不能按照計劃節(jié)點完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進行處罰。4#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：4#樓目前完成至夾層、一層柱電渣壓力焊完成，計劃3月22日完成夾層梁板砼混凝土澆搗；分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、夾層梁板夾層梁板支模架搭設(shè)332天夾層梁板梁平板、柱板支模334天夾層梁板鋼筋綁扎安裝332天夾梁板側(cè)模支模331天夾層梁板砼澆搗331天相關(guān)工序落實責任人簽字：二、二層梁板夾層梁板放線、一層柱鋼筋綁扎331天二層梁板支模架搭設(shè)332天二層梁板平板、柱板支模334天二層梁板鋼筋綁扎安裝332天二層梁板側(cè)模支模331天二層梁板砼澆搗331天相關(guān)工序落實責任人簽字：三、三層梁板二層梁板放線、二層柱鋼筋綁扎441天三層梁板支模架搭設(shè)442天三層梁板梁平板、柱板支模444天三層梁板鋼筋綁扎安裝442天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注三層梁板側(cè)模支模441天三層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責任人簽字：四、四層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎441天四層梁板支模架搭設(shè)442天四層梁板梁平板、柱板支模444天四層梁板鋼筋綁扎安裝442天四層梁板側(cè)模支模441天四層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責任人簽字：五、五層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎441天五層梁板支模架搭設(shè)442天五層梁板、柱板支模444天五層梁板鋼筋綁扎安裝442天五層梁板邊側(cè)模板支模441天五層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責任人簽字：六、六層梁板（設(shè)計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎551天六層梁板支模架搭設(shè)552天六層梁板梁平板、柱板支模554天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板鋼筋綁扎安裝552天六層梁板側(cè)模支模551天六層梁板砼澆搗551天相關(guān)工序落實責任人簽字：七、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎551天屋面板支模架搭設(shè)552天屋面板梁板、柱板支模557天屋面板鋼筋綁扎安裝553天屋面板邊側(cè)模板支模552天屋面板砼澆搗551天相關(guān)工序落實責任人簽字：各班組責任落實人須知：各班組必須根據(jù)項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負責對各班組責任人進行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責任