淀粉糖、糊化工段工作總結(jié)淀粉糖、糊化工段又經(jīng)過一年的運(yùn)行，經(jīng)歷了原料調(diào)整、人員更迭、設(shè)備修繕，整體上出色的完成了公司賦予的任務(wù)，現(xiàn)將具體的工作完成情況做一下總結(jié)匯報(bào)。一、工作完成情況1、產(chǎn)品指標(biāo)完全達(dá)標(biāo)。糊化DE值穩(wěn)定在每月3批，PH值，鈣離子，全月達(dá)標(biāo)。淀粉糖DE值達(dá)到98以上，DX值97以上，板框透光率過濾可達(dá)到80%以上。2、設(shè)備整體運(yùn)行良好。設(shè)備整體穩(wěn)定保持較好狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)部分管道、設(shè)備進(jìn)行了合理化、合適化、合用化的修繕，①關(guān)鍵設(shè)備噴射器，進(jìn)行定期檢查，定期檢修，確保正常運(yùn)行；②糊化洗晶水管道堵塞問題，通過改管道及每班用蒸汽吹管道避免堵塞，穩(wěn)定了質(zhì)量；③淀粉糖漏點(diǎn)問題，其原因是鹽酸調(diào)PH值，經(jīng)過換管道及PH值低用耐酸的管道，徹底解決了跑冒滴漏；④穩(wěn)定糖化溫度指標(biāo)，新增加了板式換熱器，確保了糖化溫度達(dá)標(biāo)，檢修降溫設(shè)備。3、糖水產(chǎn)量提高。由于粗粉板框不能滿足糖水產(chǎn)量提升，須加投淀粉，面臨種種困難,人員少、從外車間調(diào)人去淀粉糖；不會(huì)操作,以老帶新培訓(xùn)、加班加點(diǎn)；休不掉班，積極做好員工的思想安撫工作。整體上保質(zhì)保量的完成了公司產(chǎn)能提升的首要任務(wù)。4、淀粉乳項(xiàng)目。淀粉乳替代粗粉制糖項(xiàng)目試驗(yàn)、生產(chǎn)運(yùn)行，全員參與。從人員培訓(xùn)配置，設(shè)備，工藝等方方面面進(jìn)行調(diào)整、完善、改進(jìn)。目前已實(shí)現(xiàn)正常連續(xù)運(yùn)行，工藝、產(chǎn)品指標(biāo)穩(wěn)定。5、零安健環(huán)事故。淀粉糖、糊化工段人員安全事故為0，環(huán)保事故為0，火災(zāi)事故為0，設(shè)備事故為0。二、工作不足1、6S管理不到位。其中6s管理食品安全管理做的不太到位，主要原因是人員嚴(yán)重不足，產(chǎn)能提升，工作量大，衛(wèi)生打掃要求放寬所致。目前人員已配齊到崗，下一步將6S管理放為重點(diǎn)工作。2、人員管理有待加強(qiáng)。淀粉糖新人較多，不好管理、操作不熟練，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)不能在有限的時(shí)間內(nèi)完成工作。針對(duì)目前目前情況，下一步做好人員操作培訓(xùn)，合理規(guī)劃匹配每班次人員，與員工多做溝通，統(tǒng)一思想。3、熱水管道待調(diào)整。熱水利用管道待調(diào)整，暫未完成。淀粉乳廠過來熱水，溫度80℃以上，溫度過高，調(diào)漿使用將對(duì)液化效果造成不利影響，需改調(diào)整管道，一部分去發(fā)酵使用，一部分兌涼水供調(diào)漿用。三、淀粉乳與淀粉使用對(duì)比對(duì)比表名稱外觀液化Ph值加酶沉淀料糖化板框渣情備注淀粉白色分層穩(wěn)定固定加工藝不變一般淀粉乳黃色不分層不穩(wěn)定不固定加或不加工藝不變較好簡(jiǎn)易分析：液化：使用淀粉，層流罐分層，使用淀粉乳，層流罐不分層，說明使用淀粉液化較好。PH及加酶量：使用淀粉，PH值較穩(wěn)定，調(diào)漿不下降，加淀粉酶穩(wěn)定，使用淀粉乳，pH下降較快，加淀粉酶不穩(wěn)定（固降PH值較快，