文件編號：FSXM-YXZZ-JSCS-004-2009中國石油撫順石化公司擴建80萬噸/年乙烯工程80萬噸/年乙烯裝置標段三冬雨季施工技術措施中國石油天然氣第一建設公司撫順項目經(jīng)理部2009年6月24日版次：第A/1版施工技術措施編制及審批表工程名稱會簽意見編制合同控制部供應部QHSE部工程部審核批準FSXM-YXZZ-JSCS-004-2009中國石油撫順石化公司擴建80萬噸/年乙烯工程施工方案報審表表號：A-23-B中國石油天然氣第一建設公司編號：工程名稱80萬噸/年乙烯裝置合同編號致山東齊魯石化有限公司撫順乙烯監(jiān)理部（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了80萬噸/年乙烯裝置標段三冬雨季施工技術措施的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：80萬噸/年乙烯裝置標段三冬雨季施工技術措施施工分包商（章）：總承包商（章）：項目經(jīng)理：項目負責人：日期：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期：總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構：總監(jiān)理工程師：日期：日期目錄1． 工程簡介 12． 自然條件及施工安排 12.1自然條件 12.2冬、雨季節(jié)的施工安排 23． 冬季施工技術措施 23.1施工現(xiàn)場冬季防護措施布置 23.2管理措施 33.3技術措施 34． 雨季施工技術措施 144.1雨季施工準備工作 144.2材料、設備保護 154.3土建施工 16工程簡介工程名稱：中國石油撫順石化公司擴建80萬噸/年乙烯工程80萬噸/年乙烯裝置工程地點：乙烯裝置布置在撫順石化千萬噸煉油百萬噸乙烯工程的化工新區(qū)內，化工新區(qū)位于撫順石化石油二廠東側的元龍山丘陵地帶，北側是石油二廠東山倉庫，南側為元龍山變電所，東側與通往蘭山鄉(xiāng)公路相鄰，西側為撫順石油化工公司熱電廠（擴建）。裝置規(guī)模：裂解部分規(guī)模為80萬噸／年乙烯；汽油加氫部分規(guī)模為40萬噸／年裂解汽油。建設單位：中國石油天然氣股份有限公司撫順石化分公司占地面積：乙烯裝置呈矩形布置，南北向長245米，東西向寬355米，總占地面積86975m2裝置組成：本裝置主要由原料預熱、裂解、急冷、壓縮、冷分離、熱分離、制冷、廢堿氧化、汽油加氫和公用工程等單元組成。自然條件及施工安排2.1自然條件撫順市地處中溫帶，屬大陸性季風氣候。氣候的主要特征是，四季分明，夏季溫暖多雨，冬季寒冷，春秋兩季較短，多風，年平均氣溫為攝氏6.8度，年平均降水量為790.9毫米，降雪日數(shù)歷年平均24天，地面凍結深度-143cm。春季氣溫回升快，降水少。3月下旬，氣溫回升至4.4℃以上，西南風增多，土壤解凍。4月中下旬，氣溫回升至11.6℃以上。夏季降雨集中，占全年降水的62.9%，溫度高。7月至8月中旬為盛夏，7月下旬至8月中旬易出現(xiàn)洪澇災害。秋季多晴朗天氣，氣溫明顯下降，雨量驟減，晴天多雨天少，占全年降水量的19.4%。冬季寒冷干燥，多偏北風，晴天多，降雪少，季平均氣溫為-5.6℃，歷史最低氣溫-37.3℃，最冷月為1月，12月上旬可見初雪。冬季是四季中最長的季節(jié)。主要自然條件：年平均溫度 6.8℃考慮最熱月平均溫度(7月)23.7℃最冷月平均溫度(1月)-13.8℃極端最高溫度 37.7℃極端最低溫度 -37.3℃年平均相對濕度68%最熱月份平均相對濕度(7月)81%最大凍土深度：-143cm年平均降雨量790.9mm日最大降雨量177.7mm年平均降雨天數(shù)101d2.2冬、雨季節(jié)的施工安排冬期施工期限的劃分原則是：根據(jù)當?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計，當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續(xù)5天高于5℃時解除冬期施工。每年的11月下旬至來年的3月下旬撫順地區(qū)進入冬季施工期。冬季盡量不安排土建施工，來年3月天氣轉暖，在施工現(xiàn)場采取措施進行土建施工。每年的7~8月份是該地區(qū)的雨季，在該時段施工期間采取雨季施工防護措施。冬季施工技術措施3.1施工現(xiàn)場冬季防護措施布置進入冬季前我方擬利用主體施工完的的配電室和機柜室做為冬季施工時工藝管道預制臨時場地。設備現(xiàn)場組焊、鋼結構預制、設備平臺及勞動保護預制均設置預制平臺，平臺采用露天敞開結構，冬季施工時，根據(jù)施工項目技術要求采用帆布進行局部或整體圍護，內部采用加熱器進行升溫，以保證達到冬季施工要求。施工現(xiàn)場為焊材及儀表元件、防腐及襯里材料設置保溫供應庫房，焊材庫房為4.2×4.96m，二間；儀表元件及校驗庫房、防腐及襯里材料庫房為4.2×9.14m，各兩間；庫房為保溫輕板結構或磚混結構，內部采暖采用蒸汽鋼串片。庫房內各種材料要分類集中上架碼入，不得直接放至地面上，不能上架的架空墊高不低于150mm。對防腐及襯里材料設立專門的庫房并控制每次進貨的數(shù)量，避免現(xiàn)場滯留積壓及受潮變質；現(xiàn)場根據(jù)需要制作20個能重復使用的活動式工棚，采用聚乙烯板以及其他建材圍護，內設加熱設備，以方便用于管廊和工藝區(qū)域管道焊接的重復性使用。3.2管理措施冬季施工，必須克服寒冷天氣對工程質量和安全生產的影響，關鍵要做好施工前的準備工作和施工中的檢查工作，每項工程施工前，技術人員要結合具體氣象條件及工程任務特點，詳細地做好對施工人員的技術交底，保證每個施工人員了解每一步施工要求，并監(jiān)督施工人員按施工方案的要求執(zhí)行。在整個冬期施工中，施工現(xiàn)場設專人測溫、氣象記錄、覆蓋，技術人員和專職質檢員在每天下午下班前檢查各施工項目的保溫、覆蓋情況。施工計劃安排必須考慮冬季氣候條件及特點，在總進度許可的條件下，對不適宜冬季施工的工程應延緩至明春施工，盡量避開冬季施工。有關人員應每天收聽天氣預報，根據(jù)天氣情況安排施工生產。入冬之前應對生產、生活設施組織全面安全、質量檢查，及時解決檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。冬季施工過程中除執(zhí)行本措施要求外，還應執(zhí)行有關設計要求、規(guī)范、具體施工方案等技術文件要求。3.3技術措施3.3.1建筑工程3.3.1.1土方工程土方工程的冬期施工，施工前應做好準備工作，并應連續(xù)施工，冬期施工時，運輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場采取防滑和防水措施。a.土壤的防凍與保溫土方工程施工前，可在擬施工的部位將表層土翻鋪松平，其厚度25-30cm，以減少土壤凍結深度。當需要進行凍土的融化時，根據(jù)本工程量大小，凍結現(xiàn)場施工條件等因素確定，選擇煙火烘烤的方法進行凍土融化，即選用刨花、廢舊的竹膠板、方木等廢料，在擬開挖的凍土上鋪好點燃，并用鐵板或其他不燃物覆蓋，控制火焰高度不宜過高，并預備可靠的防火設施。b.凍土的挖掘選用推土機及挖掘機挖掘凍土。c.土方回填?冬期土方回填，每層鋪土厚度比常溫施工時減少20％～25％。?地基土方回填，必須在基層不凍的狀態(tài)下進行，回填土料采取覆蓋保溫措施。含凍土塊的土料不得使用。?室外的基槽（坑）或管溝可采用含凍土塊的土料，但凍土塊的粒徑不得大于150mm，凍土塊含量＜15％，且均勻分布，但管溝以上500mm范圍不得用含有凍土塊的土回填。?室內的基槽（坑）、管溝及地面墊層下回填的土方，不得使用含凍土塊的土料；填方完成后至地面施工前，用塑料布上加一層綿氈覆蓋以防受凍。?土方回填前，清除基底上的冰雪和保溫材料?；靥钍┕B續(xù)進行并逐層夯實。3.3.1.2基礎工程a.建筑場地在凍結前清除地下和地下障礙物，地表積水，并平整場地與道路。冬期及時清除積雪。b.對建筑物的施工控制坐標點，水準點及軸線定位點的埋設采取措施防止土壤凍脹、融沉變位和施工振動的影響，并定期復測校正。c.同一建筑物各部位的基槽開挖同時進行，并在基槽的四角及中間部位挖坑，檢查是否殘留凍土層，記錄凍土層厚度。d.各部位基礎施工同時進行，不得在同一建筑中一部分基礎施工，一部分未施工而使地基遭到局部晾曬，基礎施工完畢，及時回填基側土。在基礎施工中，不得被水或融化雪水浸泡基土。3.3.1.3鋼筋工程在負溫條件下，使用的鋼筋，施工時加強檢驗，鋼筋在運輸加工過程中應防止撞擊和刻痕。鋼筋負溫條件下，冷加工后，逐根檢查外觀質量，其表面不得有裂紋和局部收縮。鋼筋負溫焊接：A可采用閃光對焊，電弧焊等焊接方法。b.雪天焊接施工現(xiàn)場風速超過三級風焊接時，采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪。c.熱扎鋼筋負溫閃光對焊時，鋼筋端面比較平整時采用預熱閃光焊，端面不平整時，采用閃光預熱閃光焊焊接工藝。焊接時控制熱影響區(qū)長度，其隨鋼筋級別，直徑的增加而適當增加。焊接參數(shù)根據(jù)當天氣溫依據(jù)常溫參數(shù)進行調整。采用較低變壓器時增加調伸長度，預熱留量，預熱次數(shù)，預熱間歇時間和預熱接觸壓力，并減慢燒化過程中期速度。d.鋼筋負溫電弧焊時采取分層控溫施焊，溫度控制在150℃-350℃之間，可根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條和焊接電流。焊接時采取防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。在構造上要防止在接頭處產生偏心受力狀態(tài)。e.鋼筋負溫搭接焊的焊接工藝應符合下列要求：?搭接焊時應用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應等于或大于20mm。?焊接時，第一層焊縫應具有足夠的熔深，定位焊縫應熔合良好，在以后各層焊縫焊接時，采用分層控溫施焊。?搭接接頭的焊縫厚度，不小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于鋼筋直徑的0.7倍。?熱扎Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋多層施焊時焊后采用回火焊道施焊，其回火焊道的長度比前一層焊道在兩端各縮短4-6mm。3.3.1.4混凝土工程冬季混凝土施工前，對商品砼攪拌站的混凝土預拌提出技術要求，即對砼原材料、外加劑、水溫、骨料溫度、砼出機溫度及卸出溫度等提出詳細的控制參數(shù)?；炷凉こ潭谑┕ぶ饕捎镁C合蓄熱法，即摻防凍劑并用保溫材料覆蓋保溫的施工方法，具體措施如下：a對材料的要求?摻外加劑的砼采用普通硅酸鹽水泥，標號為P.O42.5R水灰比小于0.45，最小水泥用量不少于370kg/m3。冬期施工砼中摻加適量的防凍劑，選用早強型復合防凍劑，防凍劑規(guī)定的最低溫度約-20℃。?拌制砼用的骨料應清潔，不得含有冰雪、凍塊及不含其它易凍裂的礦物質。?砼所加外加劑進場時需有質量合格證及進場復驗報告，摻外加劑數(shù)量根據(jù)產品說明書、試驗室配合比確定，在施工時每盤砼所用外加劑必須嚴格計量。b對砼原材料加熱、攪拌、運輸和澆筑的要求：?砼原材料加熱優(yōu)先采用加熱水的方法，拌和水加熱溫度根據(jù)熱工計算確定，一般情況下加熱溫度按以下規(guī)定：標號低于的P.O42.5R的普通硅酸鹽水泥為80℃，標號高于及等于P.O42.5R的普通硅酸鹽水泥為60℃。當水溫達到規(guī)定溫度仍不能滿足熱工計算要求時，可提高水溫到100℃或加熱骨料，但水泥不能與80℃以上的水直接接觸。?攪拌前用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍。?砼在澆筑前，清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運輸和澆筑砼的容器應有保溫措施。?在攪拌站及澆筑砼現(xiàn)場嚴格檢查砼坍落度，澆筑時泵送砼坍落度不大于180mm。?冬期施工，不得在受凍原基土上澆筑砼。如遇寒流，氣溫下降時，基土要進行覆蓋。?分層澆筑較厚的整體式砼時，已澆筑層砼溫度未被上一層覆蓋前不應低于2℃，確保連續(xù)澆筑。?砼出罐溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃，若達不到上述溫度，攪拌站要采取適當措施提高砼出罐溫度。c.對留置試塊的要求試塊除正常規(guī)定留置外，尚應增設兩組與結構同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢驗受凍前和轉入常溫養(yǎng)護28天的砼強度。d.對砼養(yǎng)護的要求?冬期施工，采用普通硅酸鹽水泥配制的砼其受凍臨界強度為設計的砼強度標準值的30％，但砼強度為C10以下時不得小于5.0N/mm2。?摻用防凍劑，養(yǎng)護時要符合下列規(guī)定：砼初期的養(yǎng)護溫度，不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，否則要采取保溫措施；當溫度降到防凍劑規(guī)定溫度以下時，其砼強度不應小于5.0N/mm2。?摻入外加劑的砼養(yǎng)護時其表面用一層彩條布或塑料布上面加一層草袋或綿氈遮蓋，現(xiàn)澆板邊、角部及其他易受凍的結構部位再用1-2層草袋或棉氈覆蓋保溫，養(yǎng)護期間要防風防失水。?負溫環(huán)境下不得向砼表面澆水，且外露表面必須覆蓋。?對已澆筑砼測溫的要求①為了掌握砼內溫度變化情況，對砼測溫按測溫孔布置進行。測溫孔留在易受凍易散熱的部位，自入模至砼強度達到設計強度標準值的30％之前每2小時測一次，達到受凍臨界強度以后每6小時測一次。每測孔測6天。并填好“冬期測溫日報”及“砼測溫記錄”，冬期測溫日報每日送項目部專業(yè)QA/QC工程師一份。②測溫孔布置在熱量易散發(fā)的結構部位，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況繪制測溫孔平面布置圖，測溫孔深不得小于10cm，或板厚的1/2，測溫時采取與外界氣溫隔離措施，可用軟木塞住。溫度計留置測溫孔內的時間不小于3分鐘。測溫員在讀數(shù)時要準確、迅速、勿使頭、手或燈接近溫度計下端，應使視線和溫度計的水銀柱保持在同一水平高度上，避免視差。測溫員要如實填寫測溫記錄。?當室外氣溫低于-15℃或低于防凍劑的規(guī)定溫度時，不得進行砼澆筑。如需施工可再臨時搭暖棚升溫，確保新澆砼不受凍害。3.3.1.5模板工程a.模板在安裝前應清除模板上面的冰雪和污物。b.模板外和砼表面覆蓋的保溫層，不得采用潮濕狀態(tài)的材料，不得將保溫材料直接鋪蓋在潮溫的新澆砼表面，保溫養(yǎng)護期間不得向模板及保溫材料上澆水。c.模板和保溫層在砼達到要求強度并冷卻到5℃后方可拆除，拆模后砼表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時，表面立即用保溫材料覆蓋，使其緩慢冷卻。d.采用組合鋼模板時，宜采用整裝整拆方案，當砼強度達到1N/mm2后，可使側模板輕輕脫離砼后，再合上繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。3.3.1.6砌體工程砌體工程冬期施工采用摻外加劑法。a.對材料的要求?砌體在砌筑前，清除表面污物、冰雪等，遭水浸后凍結的砌體不得使用。?砂漿選用P.O32.5R普通硅酸鹽水泥拌制。?石灰膏、粘土膏或電石膏等要防凍保溫，如遭凍結，經(jīng)融化后方可使用。?拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結塊和冰塊。?砂漿防凍劑，選用不含氯鹽的防凍劑。b.對材料拌合的要求?拌和砂漿時，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃，當水溫超過規(guī)定時，將水、砂先行攪拌，再加水泥，以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。砂漿稠度較常溫增大20mm-30mm。?粉狀外加劑可與水泥混合使用，混合前嚴格計量。液體外加劑先配制成一定濃度的溶液，然后用專用容器加入攪拌機中，外加劑摻量根據(jù)試驗配合比確定。?如設計無特殊要求，當日氣溫等于或低于-15℃時，對砌筑砌體的砂漿強度按常溫施工時提高一級。c.對砌筑的要求?在負溫度下砌筑時砌體不澆水，但砌體表在的灰砂、冰雪必須清除。?砌筑時砂漿溫度不得低于5℃。?冬期施工的磚砌體，每日砌筑后，及時在砌筑表面進行保護性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿。在繼續(xù)砌筑前，掃凈砌筑表面。?砂漿試塊的留置，除按常溫要求外，增設不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗各齡期強度和轉入常溫28天的砂漿強度。3.3.1.7屋面保溫及防水工程a.根據(jù)氣溫及養(yǎng)護溫度，找平層水泥砂漿中摻加防凍劑。水泥砂漿強度不得低于3.5MPa，施工溫度不得低于-7℃。水泥砂漿找平層設20mm寬間距4m*4m的分格縫，分格縫兼作排氣屋面的排氣道時，加寬至50mm,并與保溫層連通。b.屋面防水層、隔氣層采用冷粘法施工，其下找平層應干凈、干燥。卷材鋪好壓粘后，用與卷材配套的接縫專用膠粘劑，在搭接縫粘合面上涂刷均勻。3.3.1.8裝飾工程a.室內抹灰前，門、窗口封好，墻面最低溫度不得低于5℃。利用建筑物正式熱源，保持室內溫度，7d內保持室內溫度不低于5℃。b.室外抹灰基層表面有冰、霜、雪時，采用與抹灰砂漿同濃度的防凍劑溶液沖刷，并清除表面的灰塵。3.3.1.9冬季建筑施工溫度控制冬季現(xiàn)場建筑工程施工測溫項目及次數(shù)詳見下表：序號測溫項目測溫次數(shù)1室外氣溫每晝夜4次，并測出最高與最低氣溫。2攪拌機械或暖棚溫度，施工環(huán)境溫度每工作班4次3水、水泥、砂、石、外加劑溶液溫度每工作班4次4砂漿、砼出機溫度、入模溫度每工作班4次5砼養(yǎng)護溫度砼強度未達到臨界強度前，每2h測量一次，達到受凍臨界強度后每隔6h測量一次。3.3.2鋼結構安裝及焊接3.3.2.1鋼結構按施工圖紙在預制廠房內分片、分段組裝，在采取有效的加固措施后對組對焊縫全部焊接，以減少室外焊接量。鋼結構柱腳板、連接板、筋板等鋼部件剪切、制孔及平臺梯子的預制加工須在預制廠內進行。3.3.2.2當環(huán)境溫度低于0℃或焊口被冰霜雪覆蓋潤濕時進行焊接，首先應將外表面清掃干凈，并預熱到15℃以上，預熱范圍在施焊處100mm左右。在低溫環(huán)境焊接的低碳鋼，按下表（構件低氣溫焊接條件表）3.3.2.3構件低氣溫焊接條件表：鋼材類型最低溫度（℃）焊接厚度（mm）焊接條件含碳量小于0.2%的碳素鋼－20≤16厚度超過16mm時應進行100-200℃預熱含碳量為0.2—0.23%的碳素鋼－10≤163.3.2.4普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于－16℃或低合金鋼溫度低于－123.3.2.5鋼結構安裝人員要遵循螺栓制造商規(guī)定的寒冷天氣中進行螺栓擰緊的要求。3.3.2.6在進行結構找正時，要考慮到因天氣寒冷而造成結構收縮等問題。3.3.2.7現(xiàn)場組焊設備、管道焊接A根據(jù)現(xiàn)場實際條件，現(xiàn)場組焊設備及其附件按施工圖紙在預制廠棚內分段預制，在采取有效的加固措施后對組對焊縫全部焊接，以減少室外焊接量。B當環(huán)境溫度低于5℃時，焊接前應用氧-乙炔焰對坡口兩側100mm范圍內進行加熱烘干，驅除坡口內的露水潮氣，火焰采用中性焰。C當環(huán)境溫度低于0℃時，除奧氏體不銹鋼外，無預熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內，預熱到15℃以上。D鉻鉬耐熱鋼管道焊接，若環(huán)境溫度低于0℃時，預熱溫度取規(guī)范要求的上限；且低于預熱要求厚度者也應進行50~80℃的預熱。E焊接應連續(xù)進行，中斷焊接時，采取保溫措施，立即用石棉布或巖棉被將焊口包裹，重新焊接時再對焊口進行預熱，焊接過程中層間溫度不低于預熱溫度，焊接完畢對焊口進行保溫緩冷。F當焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，必須采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：a.普通碳素鋼焊接，不低于-20℃；b.低合金鋼焊接，不低于-10℃；c.奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5℃：d.屈服點大于390MPa的低合金鋼焊接，不低于0℃；e.低溫鋼焊接，不低于0℃。G提高焊接環(huán)境溫度的措施根據(jù)實際情況采取電加熱帶加熱和液化石油氣火焰加熱的方案，在低溫環(huán)境焊接的碳素鋼、合金鋼、低溫鋼焊接前的預熱溫度按下表預熱溫度的上限執(zhí)行。鋼種鋼板厚度或壁厚（mm）焊接環(huán)境氣溫（0C）預熱溫度0C普通碳素鋼20≤δ≤3030＜δ≤38-20~0-20~050~10075~125低合金鋼屈服點σs＜390MPa25＜δ≤3232＜δ≤38-10~0-10~075~125100~150390≤σs＜440MPa20＜δ≤2525＜δ≤3232＜δ≤380~常溫75~125100~150125~175440≤σs＜490MPaδ≤2020＜δ≤2525＜δ≤3232＜δ≤380~常溫75~125100~150125~175150~200低溫鋼≥300~常溫≥503.3.3設備及管道安裝3.3.3.1徹底清盡現(xiàn)場各種基礎預留孔內的存水或污物，并用干砂臨時充填。3.3.3.2工藝管道按管段圖在臨時預制廠房內深度預制，盡量減少現(xiàn)場組裝焊縫；分段或分片到貨設備在預制廠棚內組焊，設備平臺梯子、能安裝的設備內件及設備開孔也要安排在預制廠房內進行。3.3.3.3在框架上安裝的容器、換熱器等設備及管道，待設備就位后用帆布對鋼構架立柱四周進行圍護，然后再進行設備找正及安裝管道。施工過程中，預制管段的兩端及設備、管道放空口等敞口部分及時封口，防止進水、進雪凍結。3.3.3.4冬季閥門水壓試驗時，在水中加入適量的防凍劑，試驗完畢必須將閥門內水排凈，并由試壓負責人、質量檢查員書面確認。3.3.3.5當溫度低于5℃時，設備的二次灌漿層必須采取保溫和防凍措施。3.3.3.6機泵解體后，及時將零部件回裝，如不能回裝時，零部件下面應設置墊層，并用保溫材料蓋好，防止霧雪侵蝕。3.3.3.7機械設備和其他動設備的對中和其它精確度較高的校對時，要充分考慮低溫的影響，在整個冬季施工中，設備安裝作業(yè)完成后必須及時覆蓋設備，覆蓋材料可采用帆布和毛氈。3.3.4管道及設備試壓、設備試運轉3.3.4.13.3.4.2環(huán)境溫度低于03.3.4.33.3.5地下管道施工3.3.5.1在12月到23.3.5.1a要將管道墊層材料和回填材料用保溫材料蓋上，最大程度地使其保持在結冰溫度以上。b焊接管道在焊接前要按焊接工藝的要求進行預熱。c閥門井要用砼板蓋上，用于保溫和防凍。管道安裝完畢經(jīng)試驗后及時回填，回填的厚度要足夠抵御所預見的極端低溫，回填土不得使用凍土，回填作業(yè)必須連續(xù)進行。3.3.6電氣工程3.3.6.1電纜鋪設時，如環(huán)境溫度低于如下數(shù)值，預先加熱電纜油浸絕緣電纜、塑料絕緣電纜0℃橡皮絕緣護套鋼帶鎧裝電纜-7℃橡皮絕緣氯乙烯護套電纜-15℃橡皮絕緣裸鋁套電纜-20℃聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯套電纜-20℃3.3.6.2電纜的室內升溫法可采用將電纜在預制廠房內放置三晝夜，廠房室內溫度不得低于10℃，若在40℃3.3.6.3當采用電熱法加熱電纜時，所通過電流不得超過額定電流，電纜的表面溫度應預控制，其中3kv以下電纜不得超過40℃，6kv～10kv的電纜不得35℃，20kv～3.3.6.4電纜頭的制作：當環(huán)境溫度低于0℃時，用電爐烘烤提高電纜頭移動和切割部位的溫度到3.3.6.5變壓器抽芯時在室溫高于5℃的室內進行，變壓器本身溫度3.3.6.6電纜在03.3.6.73.3.7儀表工程3.3.7.1試驗用標準表及工程用儀表，要存放在現(xiàn)場儀表庫房內，不得放置于溫度低于103.3.7.2儀表調校過程中，室溫不得低于103.3.8.3聚氯乙烯及橡膠控制電纜不允許在-5℃以下環(huán)境中進行鋪設。3.3.7.43.3.7.5控制室儀表盤、柜安裝后需保證室內溫度在15℃～35℃3.3.7.6在儀表調校過程中，室溫不得低于103.3.7.73.3.7.83.3.8防腐工程3.3.8.1防腐工作在環(huán)境53.3.8.2當金屬表面溫度低于露點以上33.3.8.33.3.8.4防腐3.3.9吊裝作業(yè)3.3.9.13.3.9.23.3.10交通運輸3.3.10.13.3.10.23.3.10.33.3.10.43.3.10.5如果可能的話，設備要保持24小時運轉，使引擎保溫。燃油車在每年的10月20日3.3.10.63.3.10.73.3.10.83.3.10.93.3.11生活和生產用設施的冬季保護3.3.11.13.3.11.23.3.11.33.3.11.4現(xiàn)場項目部辦公室、班組休息室和預制場地采用蒸汽取暖，蒸汽管徑為DN50。蒸汽應連續(xù)供汽，蒸汽管線保溫采用巖棉管殼，厚度為50mm3.3.11.53.3.11.63.3.11.7雨季施工技術措施4.1雨季施工準備工作根據(jù)撫順當?shù)赝暧昙居昵楹同F(xiàn)年度雨情預報，對計劃在施工工程要分工程、分部位編制雨季施工方案，做好雨季施工準備。4.1.1建立雨季施工管理領導小組根據(jù)在建工程特點制定相應措施，責任到人，對突然出現(xiàn)的天氣變化采取應急措施，處理好雨季施工中出現(xiàn)的問題，確保工程施工順利進行。4.1.2防雨材料準備雨季施工前，項目部根據(jù)工程情況準備一定數(shù)量的防雨、排水材料和機具(如塑料布、苫布、砂袋、抽水泵等)，以備急用。4.1.3臨建設施維修現(xiàn)場臨時設施，如職工宿舍、辦公室、食堂、倉庫等提前進行檢查檢修，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋和浸泡。4.1.4現(xiàn)場排水4.1.4.1根據(jù)工程進展情況，結合正式工程，預先做好正式下水道。貫徹先地下后地上的原則，在搞基礎的同時，根據(jù)自然排水的流向，配合將雨管線或污水管線做好。4.1.4.2結合總圖利用自然地形確定方向，找出坡度，挖臨時排水溝，排水溝按規(guī)定放坡。4.1.4.3可選擇遠距建筑物點挖集水池，用水泵外調的方式排水，但對其它建筑不得有影響。4.1.4.4布置排水路線須橫過馬路時，應埋置橫管，防止路面溢水。4.1.4.5現(xiàn)場排水應隨時保證暢道，設專人負責，要定期疏通。4.1.4.6要防止地面水排入基礎、地溝及室內，在雨季前將其封死。4.1.5運輸?shù)缆返木S護4.1.5.1做正式道路現(xiàn)場道路的排水結合施工總平面圖布置統(tǒng)一安排，爭取先做正式道路，作為施工中運輸干線。4.1.5.2做臨時道路做正式道路有困難或不能修正式道路的路段要做臨時道路，并注意以下幾方面：a.不論做什么樣的路面，路基起拱高度按設計規(guī)定，路基兩旁要做排水溝，路旁要輾實路基，易受沖刷的部份要采取用石塊堆置的辦法加固，主要路面可鋪焦渣、石灰渣、礫石等滲水防滑材料，經(jīng)常保持道路暢通無阻。b.為了使干線上減少泥濘淤滑，凡粘土焦碴路或粘土碎石路與正式路面交接處可修10-15cm長的一段碎石截泥道，將車輛輪胎上的泥土截在該段路上。c.道路維護是一項經(jīng)常而重要的工作，需指定專人負責，特別在路面稍有不平和積水處時應抓緊晴天及時修好。d.臨時道路起拱千分之五，兩側做寬30cm、深20cm排水溝。4.2材料、設備保護4.2.1原材料及半成品的儲存和堆放供應庫要具備良好的防雨性能。焊材及儀表元件庫房內濕度不得超過85%，否則要采用除濕設備。庫房內各種材料要分類集中上架碼入，不得直接放至地面上，不能上架的要架空墊高不低于150mm；材料存入庫房，墊起離地約30cm，離墻亦在30cm以上，且做到先收先發(fā)，后收后發(fā)，庫房不漏不潮，盡量封閉；臨時材料露天暫存也要用防雨篷布蓋嚴，堆垛要墊高50cm，四周設排水溝，垛底采取防潮措施；鋼筋堆放場盡量采用混凝土地面或在其下加墊枕木，上用防雨篷布蓋嚴，嚴禁遭雨水浸泡；對木門、窗、扇、石膏板、輕鋼龍骨等怕雨淋和需防潮的半成品材料，應搭設大棚或存入室內，屋面保溫材料必須入庫墊高存放，并通風良好；露天擺放的施工材料要下墊上蓋，防止水浸雨淋產生銹蝕；現(xiàn)場材料堆放場、機具棚要有排水設施，溝渠暢通，做到雨停水散，不影響施工工作的進行；4.2.2機具設備防護4.2.2.1現(xiàn)場所有機電設備提前搭設好防雨棚(罩)，雨季期間設專人經(jīng)常檢查機電設備的接零接地保護裝置，每次雨后必須檢查，以保證機電設備的正常運轉；4.2.2.2施工用配電箱、電焊機、氬弧焊機等全部設置于專用電焊機房內；4.2.2.3大型施工機械要搭設防雨棚，現(xiàn)場準備好苫布，在暴雨來臨之前將設備覆蓋好；對其機械螺栓、軸承部分要經(jīng)常加油并轉動以防銹蝕；4.2.2.4所有機電設備都要嚴格執(zhí)行“一機一閘一保護”制度，投入使用前必須做好保護電流的測試，嚴格控制在允許范圍內。4.2.2.5施工現(xiàn)場的移動配電箱及施工機具全部使用絕緣防水線。用后放回工地庫房加以遮蓋防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑內，防止雨水浸泡、淹沒。4.2.2.6露天安裝的設備及管道要保證無敞口處，防止雨水浸入。4.3土建施工4.3.1土方工程4.3.1.1雨季中開槽的工程，槽底應預留20cm～30cm的余土不挖，待驗槽后再清底，并隨即打上墊層。4.3.1.2基坑四周應留排水溝或盲管，并配備足夠的抽水泵，必要時，隔30米左右留一個集水井，集水井要設擋土設施，以防淤塞，裝好水泵，接通電源，搭好機棚，派專人晝夜值班。4.3.1.3基坑周圍地面設置不低于20cm磚砌擋水墻，并抹水泥砂漿，防止地面水流入坑內；基坑坡道采取防滑措施，便于車輛、人員上下。4.3.1.4土方回填盡量避免雨季施工，必須回填時，要嚴格控制土料含水率，過濕的土料應予晾曬；當天鋪土，當天夯實，雨天積水要及時抽出，浸泡的部分晾曬后重新夯實或換土。4.3.1.5施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各道工序要連續(xù)進行，雨前及時壓完己填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。4.3.1.6施工道路距基坑口不得小于5m。4.3.2模板工程4.3.2.1各施工現(xiàn)場模板堆施要下設墊木，上部采取防雨措施，周圍不得有積水。4.3.2.2模板支撐處地基應堅實或加好墊板，雨后及時檢查支撐是否牢固。4.3.2.3拆模后，模板要及時修理并涂刷隔離劑。4.3.3鋼筋工程4.3.3.1鋼筋應堆施在墊木或石子隔離層上，周圍不得有積水，防止鋼筋污染銹蝕。4.3.3.2銹蝕嚴重的鋼筋使用前要進行除銹，并試驗確定是否降級處理。4.3.4混凝土工程在混凝土施工階段，大雨來臨之際不得澆筑混凝土。平時要及時掌握天氣的變化情況，特別是雷雨天氣更應注意，以保證混凝土連續(xù)澆注的順利進行，確保混凝土質量。雨季混凝土施工還要注意以下幾點：4.3.4.1砼澆筑前必須清除模板內的積水。4.3.4.2澆灌混凝土時，如突然遇雨，要做好臨時施工縫，方可收工。雨后繼續(xù)施工時，先對接合部位進行技術處理后，再進行澆注。4.3.4.3砼初凝前，采取防雨措施，用塑料薄膜保護。要準備足夠量的塑料布，對新澆筑的混凝土遇雨時可及時進行覆蓋防護。4.3.5砌筑工程4.3.5.1砌筑工程分段施工，工作面不宜過大，以便防護；4.3.5.2過濕的磚不要上墻，砂漿稠度應減?。?.3.5.3每天砌筑高度不宜過大，以保證墻體穩(wěn)定；4.3.5.4大雨天停工；收工時，墻上要用編織布覆蓋。4.3.6抹灰工程4.3.6.1室外抹灰安排在晴天施工，自上而下；4.3.6.2落水管隨時安到抹灰作業(yè)以下部位；4.3.6.3在做面層時注意天氣預報，如近兩天無雨即可施工；4.3.6.4室內抹灰應先做完屋面、地面，封閉各種洞口。4.3.7屋面工程4.3.7.1屋面防水工程盡量避開在雨季施工，由于進度要求必須在雨季施工時，必須采取可靠的防護措施，準備足夠的覆蓋材料對防水部位進行有效蔽蓋以減小降雨對基層潮濕度的影響，并對已施工防水進行保護避免因降雨對防水層造成損壞。找平層、保溫層力爭當天施工，當天封閉，隨時覆蓋。4.3.7.2對已做好的屋面，要及時將雨水管接至地面，防止雨水流至墻面造成污染，并抓緊進行建筑物四周散水坡的施工，伸縮縫及時灌注瀝青。4.3.8裝飾工程4.3.8.1室內裝修在屋面樓地面工程完成后再做，或采取先做地面，堵嚴各種孔洞、板縫，防止上層向下漏水。4.3.8.2室外抹灰及時注意遮蓋，防止突然降雨沖刷，降雨時嚴禁進行外墻面裝修作業(yè)。4.3.8.3安裝好的門窗，應有人負責管理，降雨時及時關閉并應插銷，以防止風雨損壞。4.3.9架子工程4.3.9.1腳手架工程必須有良好的防電、避雷裝置，鋼腳手架、鋼垂直運輸架均應有可靠接地，高于四周建(構)筑物的腳手架和垂直運輸架應設避雷裝置。4.3.9.2落地式外腳手架地基應具有足夠的承載力，架子地基應平整夯實，排水好，無積水，以避免腳手架整體或局部沉降；腳手架應設置足夠牢固的連墻點，依靠建(構)筑物結構的整體剛度來加強和確保腳手架的穩(wěn)定性。4.3.10鋼結構制作4.3.10.1預制構件及鋼結構的材料、構件應放置在地勢較高的地方，周圍排水暢通，以防積水銹蝕。4.3.10.2吊裝構件先試吊，確認無誤后方可進行正式吊裝作業(yè)。4.3.10.3吊裝作業(yè)突然遇雨時，必須對己就位的構件做好臨時支撐加固。4.3.10.4雨天焊接作業(yè)必須在防雨棚內進行，嚴禁露天冒雨作業(yè)。4.3.10.5雨季結構制作應除銹后及時刷防銹漆，刷漆前確認基層干透后方可進行。4.3.11吊裝運輸4.3.11.1大雨、暴雨及大風時停止吊裝作業(yè)。4.3.11.2雨期吊裝運輸作業(yè)時要特別注意路面情況，必要時道路上要鋪設道木或鋼板以防沉降，吊裝作業(yè)時保證通訊良好，嚴禁在視線不良的雨霧天氣吊裝作業(yè)。4.3.12焊接4.3.12.1雨天施焊必須搭設良好的防風雨棚，否則不得進行焊接工作。4.3.12.2空氣濕度過高時，不得施焊，否則要采取良好的去濕措施。4.3.12.3電焊機要接地良好，電焊把線絕緣良好。4.3.13施工用電4.3.13.1雨天到來前要檢查所有施工用電設備是否有良好的接地、接零保護以及漏電保護裝置是否靈敏，確保防護措施落實、可靠，避免事故發(fā)生。4.3.13.2施工現(xiàn)場所有用電設備均要安裝觸電保護器，避免發(fā)生觸電事故。各種露天使用的電氣設備、開關箱要加設防雨蓋，安裝在較高位置。低洼處設備應用方木墊高，以防雨水浸泡受潮。4.3.13.3暴雨來臨之前將所有用電設備徹底斷電。4.3.13.4現(xiàn)場臨時用電、電纜宜架空敷設，禁止電纜在雨水中浸泡。4.3.13.5高處作業(yè)注意雷電，施工區(qū)域內設避雷針，確保設備、人身安全。4.3.13.6雨季使用移動電氣設備和手提電動工具時，采用雙重保護措施：一是裝漏電保護裝置，二是操作人員要使用防觸電的勞保用品。4.3.14防腐施工4.3.14.1雨期除銹、涂漆工作盡量在晴朗天氣進行，風雨天氣如無防護措施須停止作業(yè)。4.3.14.2如遇物件表面潮濕，須拭去水份，待表面干燥后刷油。在漆膜完全干燥前防止浸水及雨淋，以達到最佳效果。施工手段用料序號材料名稱數(shù)量單位備注1φ48×3.5架子管1200米搭設采暖棚、防風雪棚2腳手架連接600個搭設采暖棚、防風雪棚312＃鐵絲120公斤搭設采暖棚、防風雪棚4防火、防水帆布2400平方米搭設采暖棚、防風雪棚5防雨布400平方米材料、機具設備防雨6石棉瓦60塊臨時電焊機防雨棚7道木160根吊裝防滑830mm厚鋼板120平方米吊裝防滑92mm厚塑料薄膜3000平方米管道、設備封口10安全帶200條高空作業(yè)11滅火器30臺防火器材12點溫計10個測量焊縫溫度13溫度計5個測量溫度14濕度計5個測量濕度15風速儀2臺氣象觀測16編織袋600個防洪17鐵鍬100把防洪

預應力砼箱梁預制施工方法一、概述后張法預應力砼預制箱梁，單幅橋面寬B=1275米，跨徑30.08米、30.16米，梁高1.6米，梁間距2.55米，單箱邊梁頂寬2.375米，中梁頂寬2.20米，底寬1.00米，單片梁吊裝重量87噸，單幅橋面橫橋向由5片梁組成。全橋共五聯(lián)，為先簡支后連續(xù)結構。二、施工方法箱梁的預制場地安排在0＃號臺后面的的路基范圍內，箱梁預制后，用軌道平臺車運至架橋機內，用架橋機架設。1、預制預應力箱梁施工流程圖

預制箱梁施工工藝框圖砼拌制砼拌制測量控制底模調整側模整修鋼筋制作安裝預應力管道鋼筋制作頂板鋼筋綁扎澆注混凝土混凝土養(yǎng)生鋼絞線張拉安裝內模移梁檢查底板混凝土附著式振搗安裝側模綁扎底層腹板鋼筋波紋管制作內模加工壓漿墊保護層張拉設備標定隨梁試塊試壓制取砼試塊配合比試驗鋼絞線下料穿入封錨水泥漿配合比試驗 2、預制場設置2.1、預制場設置：各修建12個箱梁制梁底座，詳箱梁預制場地布置圖。2.2、模板制作箱梁預制臺座采用固定式制梁臺座。臺座下部由混凝土基礎、梁端混凝土底座組成。底座為C25混凝土，底座面板采用水磨石，底座四周用角鋼圍固。在靠近梁端2m范圍的底座下，加深、加寬混凝土基礎，防止張拉后梁體起拱，重力集中壓裂底座端部。底模上每隔1m留一個對拉桿預留孔。箱梁的制梁臺座應堅固、無沉陷，臺座各支點間距適宜，以保證底模平整度不大于2mm。箱梁預應力張拉以后，梁體中部拱起，在預施應力過程中，整個梁體的質量就由均勻分布于底板上的均布荷載轉移為支承于兩端的集中荷載。因此梁端部的底板、底座均應加強，不得有沉降，滿足其預應力箱梁支點受力的要求。底模兩端應設活動底模，保證箱梁能夠起吊移位。側模：采用廠制定型鋼模，鋼模加工時應制作胎具，并整體組拼后一次施焊成形。制作3套鋼模板，各模板接縫處使用海棉橡膠條塞緊以防漏漿。內模：采用依圖紙設計尺寸制作的組合鋼模，鋼模之間的連接鋼帶和面板之間的夾角要做成銳角或鈍角形式，以便于拆模。內模底模板順梁方向應隔塊安裝，以利澆注時下落砼到底板。立內模時，對張拉頂板束預留孔處做單獨處理。模板安裝順序：安裝底模→安裝側?！棵撃N接縫止?jié){膠帶→安裝鋼筋骨架→吊裝內模→綁頂板鋼筋→安裝端模。為了箱梁的外觀光滑、整潔，線型流暢，模板制造應滿足下列要求：（1）具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過程中可能產生的各項荷載，保證結構的設計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準確性。（2）盡可能采用組合鋼?；虼髩K鋼模，提高模板的適應性和周轉率。（3）模板板面光滑平整，接縫嚴密，確?；炷猎趶娏艺駝酉虏宦{。（4）便利制作、裝拆容易、施工操作方便，保證安全。（5）考慮到施加預應力后混凝土會壓縮，梁的底模板鋪設時加長1/1000L（L為梁長）。箱梁內模頂部與側模為鉸接，兩側的上下塊模板間為斜面聯(lián)結，兩側模板間用帶有正反絲扣的撐桿支撐，便于拆模。為了保證現(xiàn)澆橋面板及瀝青鋪裝層的厚度，按設計和規(guī)范要求在制梁臺座的底模設置反拱，其拱度值根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑臄?shù)值為2.4cm，在跨度范圍內按圓曲線的變化進行設置。3、鋼筋工程3.1、材料（1）Ⅰ、Ⅱ級鋼筋分別符合GB13013-91和GB1499-98的規(guī)定。凡鋼筋直徑≥12mm者，均采用Ⅱ級（HRB335）熱軋螺紋鋼，凡鋼筋直徑＜12mm者，采用Ⅰ級（R235）鋼。鋼板應符合GB700-88規(guī)定的Q235鋼板。（2）鋼筋的選用應符合設計文件的規(guī)定。鋼筋進場后，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，并設立識別標志。檢查其出廠質量證明書和試驗報告單，對所有進場鋼筋進行抽樣檢查，必須滿足設計及規(guī)范的要求，并將抽樣檢查結果報告監(jiān)理工程師檢查認可后方可使用。3.2、鋼筋制作與安裝（1）、鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。使用的鋼筋要平直、無局部彎折現(xiàn)象。按設計圖紙彎折成型。（2）、鋼筋加工嚴格按設計圖紙的要求進行成型。骨架鋼筋的焊接應滿足設計要求，并保證骨架不變形，在同一平面上。主筋接頭采用雙面焊接搭接，其搭接長度應滿足設計及規(guī)范的要求。搭接接頭由專人施焊，通過焊接實驗經(jīng)監(jiān)理工程師在場檢查合格，才能實施。（3）、鋼筋在鋼筋車間預制成型，首先綁扎底板鋼筋，然后再綁扎腹板鋼筋、頂板鋼筋。鋼筋的接頭應錯開布置。（4）、內外側護欄的錨固鋼筋應預先埋入，并注意預留泄水管位置。（5）、為了保證混凝土保護層的規(guī)定厚度，在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊，用埋設其中的鐵絲與鋼筋扎緊，并互相錯開，分散布置。（6）、安裝頂板、翼板鋼筋時，在邊梁上同時安裝防撞欄的預埋鋼筋，并準確、牢固定位。（7）、支座上板的錨固螺栓和鋼筋應固定牢，保證泄水孔及其預埋位置的準確性。鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋扎牢，確保鋼筋的保護層厚度符合設計要求。（8）、每片預制箱梁底板設置4個Φ100mm通氣孔，若通氣孔的位置與普通鋼筋發(fā)生干攏，可適當挪動普通鋼筋的位置。3.3、綁扎底板與腹板鋼筋（1）、鋼筋在加工棚內嚴格按設計加工，現(xiàn)場人工綁扎成型。綁扎自下而上依次進行，并采取可靠的臨時加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。（2）、鋼筋調直、連接、切斷、彎曲均采用機械加工，加工好的半成品分類掛牌堆放。鋼筋骨架綁扎成型在相應的臺座上進行。綁扎前在臺座底模頂面標出主筋、箍筋、橫隔板、變截面位置及骨架長度。鋼筋綁扎完畢核對無誤，即可進行下道工序。為保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋骨架外側捆扎曲面水泥砂漿墊塊（曲面朝外）。3.4、綁扎頂板鋼筋 模板安裝后綁扎頂板及翼緣板鋼筋，安裝負彎矩波紋管。4、預應力管道安裝4.1本工程波紋管采用內徑為φ55mm、φ90mm的波紋管。預應力鋼束的成孔采用金屬波紋管，選用符合設計要求的波紋管，波紋管在安裝前應通過1KN徑向力的作用下不變形的試驗，同時應作管水試驗，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏現(xiàn)象時始可使用。4.2波紋管的連接，應采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長300mm，但接縫數(shù)量盡可能保持最少。波紋管連接后用密封膠帶封口，纏繞緊密，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內造成管道堵塞。4.3安裝波紋管時，嚴格按設計坐標進行安裝，確保管道位置準確，不發(fā)生位移、變形，每隔1m加設一道定位鋼筋，并用鐵絲綁扎固定，避免管道在澆筑混凝土過程中移位。并控制好波紋管的平彎、豎彎曲線，接頭不漏漿，管道不受損傷。4.4波經(jīng)紋管如有反復彎曲，操作時應注意防止管壁破裂，同時應防止臨近電焊火花燒傷管壁，若有微小破損或小孔洞及時修補并得到監(jiān)理工程師的認可。5、預應力箱梁澆注混凝土前的檢查5.1澆注混凝土前，將模型內雜物和鋼筋上的油污清洗干凈，涂優(yōu)質脫模劑，經(jīng)工程師檢查合格后，才能進行混凝土澆注。5.2為了保證預留孔道的準確，端模板應與側模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。5.3梁內預埋件不能漏埋，位置應準確，特別是錨墊板應與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉動。且錨頭墊板的端面應與鋼束垂直。5.4墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，預應力孔道的外徑和各段的座標位置應符合設計要求，并牢固固定。頂板負彎矩處的孔口處應封堵嚴，防止灌注混凝土時，砂漿進入孔內。5.5預應力箱梁的梁長檢查、頂板寬度、腹板厚度必須符合設計要求。頂板的拉桿、側模的斜撐、契塊必須牢固可靠。澆注前振動設備檢查。6、混凝土施工6.1箱梁混凝土以龍門吊提升轉運輸送入模。采用插入式振導器和附著式振導器結合振搗。6.2澆筑順序：箱梁砼按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，但不得出現(xiàn)縱向施工縫。箱梁混凝土分層澆筑時的順序為：底板→腹板→頂板。頂板上的預留拆模小孔，待混凝土強度達到設計值的10Mpa以上時，拆模后封口。6.3箱梁混凝土的澆注方向采用從一端循序進展至另一端，縱向分段水平分層的方式。在將近另一端時，為避免梁端混凝土產生蜂窩等不密實現(xiàn)象，則改為從另一端反向投料，而在距該端部4m～5m處合攏。6.4腹板澆注時，分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆注時相隔不宜超過1小時（當氣溫在30℃以上時）或1.5小時（當氣溫在30℃以下時）。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注，以保證混凝土有良好的密實度。6.5分段長度宜取4m～6m，分段澆注時必須在前一段混凝土初凝前開始澆注下段混凝土，以保證澆注的連續(xù)性。混凝土進行中不得任意中斷，因故必須間歇時，間歇最長時間應按所用水泥凝結時間、混凝土的水灰比及混凝土硬化條件確定。段與段之間的接縫為斜向，上、下層混凝土接縫互相錯開，以保證混凝土澆注的整體性。6.6在澆注混凝土過程中，要設專人跟蹤檢查模板，及時處理漏漿?；炷翝沧⑼戤?，及時進行整平、收漿，其頂板應表面平整，不露筋。6.7為使現(xiàn)澆橋面板與預制箱形梁整體結合，預制箱形梁的翼緣板表面必須拉毛處理，拉毛處理應滿足設計要求。并用麻袋覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護，保證混凝土質量。7、混凝土的養(yǎng)護及拆?；炷两K凝后立即進行淋水養(yǎng)護。對箱內箱外及預應力孔道內灌水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準?；炷翉姸冗_到設計強度的85%即可拆除梁體內、外模板。拆模時用撬棍或鉤子輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，防止撬壞混凝土。拆下的模板經(jīng)清理、調整、涂脫模劑后倒用。冬季施工采用蒸氣養(yǎng)護。8、預應力施工8.1、預應力鋼材及預應力錨具進場后，應分批嚴格檢驗和驗收，妥善保管。8.2、待箱梁混凝土強度達到90%以上后方可進行張拉預應力鋼絞線，采用兩端張拉，伸長量和張拉力雙控的方式。以張拉力為主，以引伸量進行校核，張拉時，鋼束實際引伸量與計算引伸量的差值應控制在6％以內，否則應暫停張拉，待查明原因，并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。8.3、預應力鋼絞線張拉，采用兩端同時張拉。8.4、張拉設備的選用張拉采用穿心式千斤頂。根據(jù)設計計算出張拉控制應力，來選擇張拉設備。張拉設備必須進行標定，標定合格后方可使用。8.5、張拉準備設置張拉操作臺和防護板。制作鋼支架，張拉前把鋼支架緊靠在梁兩端，千斤頂用導鏈掛在鋼支架上，并在距離千斤頂1.5-2.0m處安設防護板，以防錨具夾片彈出傷人。8.6、張拉張拉工作是箱梁甚至整座橋梁工程的重點，應予以高度重視，派結構工程師專門負責，保證張拉質量。①先安裝工作錨環(huán)，然后用鋼管將夾片輕輕打入錨環(huán)，使夾片均勻，尾部平齊。完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨。在進行以上工作時，調整墊圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線一致。③錨固當實際伸長值同理論伸長值相差不超過6%，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲和每斷面斷絲不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%，張拉合格后進行錨固。④記錄報告每次預應力張拉均進行現(xiàn)場記錄，如：油壓表、油泵、千斤頂?shù)蔫b定號，張拉各階段的伸長值及相應的拉力；以及時間、天氣、張拉責任人等各種情況。8.8、各束張拉的先后順序是：N1、N3、N2、N48.9、箱梁預應力的張拉時，油泵加油應均勻，不得突然加載或突然卸載。在張拉時，千斤頂后面不能站人或從其后面穿過，以防萬一。張拉時如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應立即停止操作進行檢查，并作出詳細記錄。當滑絲、斷絲數(shù)量超過容許值時，將抽換鋼束，重新張拉。8.10、張拉實測引伸量不應超過設計計算的±6%。當張拉力達到100%σy，引伸量能滿足設計要求，持荷5分鐘，封錨；當張拉力達到100%σy時而引伸量小于設計要求時應查明原因后進行超張拉，超張拉控制應力為103%σy，加大持荷時間，封錨；8.11、預應力鋼束的張拉工藝：（1）鋼絞線的下料用砂輪機切割，切口側要20號鐵絲綁扎以免松散，并應梳理直以免纏繞。（2）錨具與千斤項必須配套使用，使用前錨具應作抽樣檢測，張拉時兩端同時張拉，采用應力控制與延伸量同時控制。（3）錨具墊板必須與鋼束軸線垂直，墊板孔中心與管道中心一致，安裝千斤頂必須保證錨圈孔墊板中心嚴格對中，防止滑絲，斷絲現(xiàn)象。（4）張拉程序如下：0→10%σy→20%σy→60%σy→100%σy持荷5min→σy錨固。在進行初張拉時（10%σy為初應力），在鋼絞線上劃線，作為測量鋼絞線伸長量的參考點，檢查鋼絞線有無滑絲現(xiàn)象，并檢查孔道軸線與錨具和千斤頂是否在一條線上。（5）鋼束張拉完畢后，嚴禁碰撞錨具和鋼絞線，鋼絞線剩余長度用砂輪機切割切斷。9、移梁與存放箱梁吊裝可在臨時支座中心處采用綁扎吊裝，箱梁在移動、吊裝過程中要保持主梁軸線垂直，嚴防傾斜，注意橫向穩(wěn)定。用龍門吊將梁片移出預制區(qū)放入存梁區(qū)內。存放時，注意下列事項：（1）、存梁場地整平、壓實、不積水。（2）、梁片要按起吊及安裝次序堆放，并有適當通道，防止越堆吊運。（3）、所有梁片標以不易擦掉的記號，并準確記錄混凝土澆筑、張拉的時間及日期。（4）、梁片放置在墊木上，吊環(huán)向上，標志向外，層與層之間以墊木隔開，各層墊木的位置在吊點處，上、下層墊木必須在同一條豎直線上。10、孔道壓漿施工工藝孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝10.1、漿體配比設計的基本原則（1）改善水泥漿的性質，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象。（2）降低硬化水泥漿的孔隙率，堵塞滲水通道。（3）減少和補嘗水泥漿的在凝結硬化過程的收縮變形，防止裂縫的產生。10.2、漿體特性要求（1）流動度要求：拌和后的流動度為小于60S。（2）水灰比：0.38，為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿水灰比應在0.26～0.4之間。（3）泌水性：小于水泥漿初始體積的2%；四次連續(xù)測試結果的平均值小于1%；拌和后24h水泥漿的泌水性應能被吸收。（4）初凝時間：6h（5）體積變化率：0～2%（6）強度：7天齡期強度大于40MPa10.3、施工步驟（1）準備工作：連續(xù)裝好真空灌漿施工工藝所需的各部件。（2）試抽真空：將灌漿閥、排水閥全部關閉，將真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內的真空度，當管內的真空度維持在0時（壓力盡量低為好），停泵1分鐘時間，若壓力能保特不變即可認為孔道能達到并維持真空。（3）攪拌水泥漿：攪拌水泥漿之前，要求加水空轉數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內壁充分濕潤。攪好的灰漿要作到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。（4）裝料：首先將秤量好的水（扣除用于熔化減水劑的那部分水）、水泥、膨脹水泥、粉煤灰倒入攪拌機，攪拌2分鐘；將溶于水的減水劑倒入攪拌機中，攪拌3分鐘出料。水泥漿出料后應盡量馬上進行泵送，否則要不停地攪拌。必須嚴格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙。對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的方法來增加灰漿的流動性。（5）灌漿：A、將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。B、關掉灌漿閥，啟動真空泵，當真空度達到并維持在-0.06～-0.09MPa值時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當漿體經(jīng)過空氣濾清器時，并掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。D、觀察排氣管的出漿情況，當漿體稠度和灌入之前稠度一樣時，關掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿2～3分鐘，使管道內有一定的壓力，最后關掉灌漿閥。（6）清洗：拆下抽真空管的兩個活接，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。10.4、注意事項（1）嚴格掌握材料配合比，其誤差不能超過下表的規(guī)定值；（2）各種材料配量允許誤差表材料名稱普通水泥42.5#水摻合劑允許誤差不大于（%）111（3）灌漿管應選用牢固結實的高強橡膠管，最后有壓力時不易破裂；（4）灰漿進入灌漿泵之前應通過1.2mm的篩子；（5）真空泵放置應低于整條管道，啟動時先將連接的真空泵的水閥打開，然后開泵；關泵時先關水閥，后停泵；（6）灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30分鐘內連續(xù)進行。四、冬、雨季施工措施組織好冬、雨季正常施工，采取相應措施，對確保施工工期、國家財產不受損失有著重要意義。在采取一定的冬季保證措施后，混凝土可安排在冬季施工，以減少停工現(xiàn)象。1、雨季施工保證措施⑴各種永久和臨時排水設施（如排水溝等）要統(tǒng)籌規(guī)劃優(yōu)先安排，做到場地無積水。⑵場內及場外施工便道要統(tǒng)籌規(guī)劃、保證質量，確保雨季暢通無阻。⑶雨季進行混凝土施工時，要及時量測砂、石含水量并加以調整施工配合比并對剛澆筑的混凝土用塑料布覆蓋。避免在中雨或大、暴雨天氣進行混凝土或漿砌施工，如不可避免時，應用防雨布（棚）覆蓋，防止雨水沖淋造成離析。⑷雨季要堅持“雨中、雨后”兩檢制，巡查排水設施等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、冬季施工保證措施⑴在冬期來臨前，隨時注意天氣變化并及時采取防凍措施。對各項設施和用料要提前采取防雪、防凍等措施，專門制訂安全措施等符合有關規(guī)定要求。加強防水、防凍和水管凍裂等安全防護措施及氣溫觀察工作，并派專人經(jīng)常檢查及時處理完善。⑵編制冬期施工方案及技術措施，對有關人員進行技術交底或培訓。確保箱梁預制工程材料、防寒物資、能源和機具設備的及時到位。⑶當材料原有溫度不能滿足需要時，首先考慮對拌合用水加熱。水泥只保溫，不加熱。混凝土在澆筑成型、開始養(yǎng)護時的溫度，用蓄熱法養(yǎng)護時不得低于10℃，選定冬季施工配合比，摻加防凍劑，經(jīng)現(xiàn)場試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后使用。⑷鋼筋的焊接、冷拉要根據(jù)實際使用的環(huán)境溫度選用，并在使用時和環(huán)境溫度條件下進行配套檢驗，以滿足規(guī)范要求的使用標準。

特殊施工技術要求和措施目錄哈氏合金焊接工藝技術措施………31．1哈氏合金焊接的主要特點……….31．2焊接施工措施…………………….42．0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工藝技術措施……………..92．1焊接工藝措施…………………….92．2焊接檢查…………122．3焊縫返修…………123．潔凈試車施工技術措施…………...133．1概況………………133．2保證工藝管道潔凈的施工措施…………………133．3保證設備潔凈的施工措施………144．特殊施工方案………154．1大型設備吊裝及地基處理措施………………….154．2防雨,防風措施…………………….154．3冬季施工措施…………………….154．4施工安全………….181.合氏合金焊接工藝技術措施1.1哈氏合金焊接的主要特點：（1）概況：由我公司承建的新疆烏石化7．5噸／年PTA裝置中，曾施焊過哈氏合金（其材質為Hastel1oy、c一276、規(guī)格φ152×7.1mm(英國進口）管線的焊接，我們采用焊接方法：鎢極氬弧焊（TIG焊）十手工電弧焊，管內充氬保護，我們先后培訓多名焊工，經(jīng)外國專家考核后，取得上崗的資格，為了確保該管線焊接接頭達至標準的要求，我們公司又做焊接工藝評定（編號95一32），按JB4708-92標準，評定為合格。（2）特點：根據(jù)我們的施工經(jīng)驗，哈氏合金焊接具有以下特點：A.因為合金中，0、S、P等雜質能與Ni形成低熔點共晶，富集于晶界，在焊接應力作用下，容易產生熱裂紋，特別是顯微裂紋。B.哈氏合金焊接時容易產生H2、O2、N2、CO及蒸汽氣孔。H2、O2、CO在液態(tài)鎳中（哈氏合金為鎳基材料），熔解度相當大，而在固態(tài)鎳中熔解度大大降低，且由于鎳的流動性差，在焊縫金屬凝固前，氣體來不及逸出而形成氣孔。C.哈氏合金導熱性差，容易發(fā)生過熱，引起晶粒，大大降低接頭性能。D不合理的接頭設計，錯邊及裝配不良，都會引起較大焊接應力，導致裂紋的產生。1.2焊接施工措施如果該管線交付我公司施工，我們將采取以下措施，來保證該管線的焊接質量。（1）焊接材料A.母材的化學成份：材質CMnSiSPCrNiFaMoTiWHastelleyC4≤0.015≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414～18鎳基≤3.014.6～17≤0.7HastelleyC4≤0.02≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414.5～16.5鎳基4.0～715～173.0～4.5B.我公司做焊接工藝評定HastelleyC276，規(guī)格ф251×7.1焊接材料，ERC-276/EC276，焊接方法：TIG+SMAW（手工電弧焊）；在一般情況下，引進的國外材料（原材料焊接材料）及施工工程標準，都是以中國國家標準為主，若國家標準滿足不了要求，則參考ASME標準，因為該標準是國際上最完整、最科學的標準。按照ASME標準第IV卷焊接標定，材料組別劃分，HastelloyC4、HasteI1oyC276為同類同組，組別號P-No44、技術標準：SB-619采用ERC-276/EC-276焊接HastelloyC4以焊接工藝評定標準來說，是沒有問題，況且ERC-276/EC-276含有W，能夠增強熔敷金屬的抗裂性。（2）人工培訓A.人員素質，我們將選擇曾經(jīng)施工過該種材質的焊工，進行恢復性的培訓。B.訓練思路，針對哈氏合金的特點，要求他們掌握哈氏合金特點，并與他們共同分析，焊接哈氏合金操作要領及回憶焊接施工時遇到問題。C.采用科學方法培訓要求焊工進行45°管對接焊口焊接、主要因為現(xiàn)場管道焊接位置是全方位，培訓焊工即要達到目的、又要降低成本，根據(jù)ASME第IV卷焊接標定之一焊接技能評定，采用45度管對接評定合格的焊工，在同樣材質、焊接方法條件下，可以取得焊接所有位置的資格。(3)焊接工藝措施A.焊前準備1.根據(jù)本裝置哈氏合金的規(guī)格為“1～6”，規(guī)定“2”以下采用TIG焊，“2”以上采用TIG（鎢極氬弧焊）+SMAW（手工電弧焊）。2.焊接環(huán)境的要求a.環(huán)境溫度不低于5℃。b.手弧焊時，風速應小于8m/s；氬弧焊風速小于2m/s。c.相對濕度90％。d.無雨、雪天氣。當環(huán)境條件不符合以上規(guī)定時，應采取有效保護措施后施焊，(如搭棚等)3.焊材料的一般規(guī)定a.焊條（絲）保管、烘烤、發(fā)放和回收，應設專人負責，并有詳細記錄，每次焊工領用必須用專責技術人員簽字的申請單及上一次焊接剩余的焊條頭，焊絲頭，保管員才發(fā)放燼條（絲），領用焊接材料的焊工必須持有的該材質的資格證。b.焊條(絲)必須放置在專門地點，并單獨進行該種類焊條烘烤，焊條使用前按焊條生產廠說明書進行烘烤。c.烘好的焊條領出后應放置在保溫筒中，如超過4小時不用，應重新烘烤，但重烘次數(shù)不得超過兩次。d.焊絲使用前應進行清理。e.焊接用的保護氣體（氬氣）純度應不低于99.96％。4.坡口型式尺寸，對于管對接V型坡口，坡口角度a=75±5，間隙2.5±0.5，鈍邊1mm左右（鎳流動性差，熔深淺特點）。5.施焊前將坡口及周圍表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂層及顏料消除干凈，常用方法：機械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨錘、鋼絲刷應用不銹鋼制成，打磨焊縫宜用膠質尼龍砂輪片，坡口兩側各100mm范圍內應涂上白堊粉，或其它防粘污劑，以防焊接飛濺沾污焊接表面。6.組對a.定位：管子組對定位焊的焊接工藝應與正式焊接工藝相同，若用氬弧焊進行定位焊，則焊縫背面應進行充氬保護，定位焊點均勻分布，一般不少于2～3點，長度為10～15mm，高度2～4mm，正式焊接時，起焊點應在兩定位焊縫之間。b.卡具要求：卡具組對和使用組對卡具，但不宜采用焊按在管子上組對卡具，卡具與管子接觸部分應與管材成份相近，（或采用奧氏體不銹鋼即可），卡具的拆除應用砂輪，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后應修磨焊痕，并做滲透檢驗。B.焊接1.焊接工藝材質規(guī)格焊縫層次焊接方法牌號直徑電流電壓HastelloyC4不限1填充金屬TIGERC-276ф1.6～2.090～10014～15不限2填充金屬SMAWEC-276ф3.5110～12022～24注：焊接材料按設計選擇，若無規(guī)定可參考上述列表2.背面充氬，凡是底層用TIG焊接時，一律采用通氬保護，氬氣流量為6～10L/M。3.焊接技術措施a.應采用小線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定,并采用短電弧、不擺動或小擺動的操作方法。b.多層焊時，應符合以下規(guī)定：Ⅰ.底層焊道完成后,應用放大鏡檢查,檢查焊道表面,然后用滲透方法進行檢驗。Ⅱ.層間溫度應控制在60℃以下,可以采用水冷卻方法控制層間溫度,(a、b兩措施，主要針對防止焊接過熱采取的措施)。Ⅲ.每一焊道完成后均應徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷。C.弧坑處理：在焊接中應確保引弧與收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，以防弧坑裂紋，每一段焊縫接頭應回一小段，然后沿焊接方向前進，并用砂輪磨去弧坑，缺陷且將弧坑修磨平整。d.焊接完畢后，必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物和防飛濺涂料清理干凈。(4).焊接檢查A.外觀檢查：焊接完畢后,首先應對焊縫進行外觀檢查,檢查標準符合相關標準即可。B.無損探傷：探傷數(shù)量和質量標準應按照設計規(guī)定執(zhí)行,若設計無規(guī)定時,應執(zhí)行下列規(guī)定。a.對接焊縫表面進行100%滲透檢驗；b.角焊縫的表面進行100%滲透檢驗；c.對接焊縫應100%射線探傷，II級合格。以上執(zhí)行標準為JB4730-94。(5).焊縫返修A.返修程序：判明缺陷性質、位置、大小消除缺陷方法、修整破口、滲透項目技術負責人批準焊接合格焊工、相同工藝制定措施焊縫檢驗分析原因合格不合格，超次返修下一步B.缺陷消除應采用砂輪打磨或其它機械切削方法，并修整成適合補焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗確認缺陷已消除方可補焊。C.返修宜用鎢極氬弧焊（線能量小，減少過熱），并應采用原焊接工藝進行焊接。D.返修部位應按原探傷方法進行檢驗，其質量要求與原焊縫相同。E.同一部位返修次數(shù)不超過二次，超次返修應制訂嚴格措施，由項目技術總負責人批準。2.0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工藝技術措施2.1焊接工藝措施（1）焊前準備A.根據(jù)本裝置0Cr18Ni12Mo2Ti的規(guī)格，“規(guī)定2”以下采用TIG焊，“2以上”采用TIG（鎢極氬弧焊）十SMAW（手工電弧焊）。B.焊接環(huán)境的要求a.環(huán)境溫度不低于5℃。b.手弧焊時，風速應小于8m/s；氬弧焊風速小于2m/s。c.相對濕度90％。d.無雨、雪天氣。當環(huán)境條件不符合以上規(guī)定時，應采取有效保護措施后施焊，(如搭棚等)。C.焊接材料的一般規(guī)定a.焊條（絲）保管、烘烤、發(fā)放和回收，應設專人負責，并有詳細記錄，每次焊工領用必須用專責技術人員簽字的申請單及上一次焊接剩余的焊條頭，焊絲頭，保管員才發(fā)放燼條（絲），領用焊接材料的焊工必須持有的該材質的資格證。b.焊條(絲)必須放置在專門地點，并單獨進行該種類焊條烘烤，焊條使用前按焊條生產廠說明書進行烘烤。c.烘好的焊條領出后應放置在保溫筒中，如超過4小時不用，應重新烘烤，但重烘次數(shù)不得超過兩次。d.焊絲使用前應進行清理。e.焊接用的保護氣體（氬氣）純度應不低于99.96％。D.坡口型式尺寸，對于管對接V型坡口，坡口角度a=75±5，間隙2.5±0.5，鈍邊1mm左右。E.施焊前將坡口及周圍表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂層及顏料消除干凈，常用方法：機械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨錘、鋼絲刷應用不銹鋼制成，打磨焊縫宜用膠質尼龍砂輪片，坡口兩側各100mm范圍內應涂上白堊粉，或其它防粘污劑，以防焊接飛濺沾污焊接表面。F.組對a.定位：管子組對定位焊的焊接工藝應與正式焊接工藝相同，若用氬弧焊進行定位焊，則焊縫背面應進行充氬保護，定位焊點均勻分布，一般不少于2～3點，長度為10～15mm，高度2～4mm，正式焊接時，起焊點應在兩定位焊縫之間。b.卡具要求：卡具組對和使用組對卡具，但不宜采用焊按在管子上組對卡具，卡具與管子接觸部分應與管材成份相近，（或采用奧氏體不銹鋼即可），卡具的拆除應用砂輪，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后應修磨焊痕，并做滲透檢驗。(2).焊接A.焊接工藝材質規(guī)格焊縫層次焊接方法牌號直徑電流電壓0Cr18Ni12Mo2Ti不限1填充金屬TIGER-316Lф1.6～2.090～10014～15不限2填充金屬SMAWE-316Lф3.5110～12022～24注：焊接材料按設計選擇，若無規(guī)定可參考上述列表B.背面充氬，凡是底層用TIG焊接時，一律采用通氬保護，氬氣流量為6～10L/M。C.焊接技術措施a.應采用小線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定,并采用短電弧﹑不擺動或小擺動的操作方法。b.多層焊時，應符合以下規(guī)定：Ⅰ.底層焊道完成后,應用放大鏡檢查,檢查焊道表面,然后用滲透方法進行檢驗。Ⅱ.層間溫度應控制在100℃以下。C.弧坑處理：在焊接中應確保引弧與收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，以防弧坑裂紋，每一段焊縫接頭應回一小段，然后沿焊接方向前進，并用砂輪磨去弧坑，缺陷且將弧坑修磨平整。d.焊接完畢后，必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物和防飛濺涂料清理干凈。2.2焊接檢查(1).外觀檢查：焊接完畢后,首先應對焊縫進行外觀檢查,檢查標準符合相關標準即可。B.無損探傷：探傷數(shù)量和質量標準應按照設計規(guī)定執(zhí)行,若設計無規(guī)定時,應執(zhí)行下列規(guī)定。a.對接焊縫表面進行100%滲透檢驗；b.角焊縫的表面進行100%滲透檢驗；c.對接焊縫應1