PAGEPAGE1車間現(xiàn)場管理及檢查表車間現(xiàn)場管理車間現(xiàn)場管理是指對車間生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備及操作人員進(jìn)行規(guī)范化管理，確保生產(chǎn)過程的安全、高效、穩(wěn)定。下面介紹幾種常見的車間現(xiàn)場管理措施：五“S”現(xiàn)場管理五“S”是指日本企業(yè)采取的一種現(xiàn)場管理方式，主要包括以下五個步驟：整理(Seiri)：清除無用物，分類保留有用物；整頓(Seiton)：把有用物有規(guī)律地排列，減少尋找時(shí)間；清掃(Seiso)：經(jīng)常清潔機(jī)器、工具等；清潔(Seiketsu)：保持5S一貫，使管理不間斷；紀(jì)律(Shitsuke)：不遵循規(guī)則便無法實(shí)現(xiàn)用處。五“S”現(xiàn)場管理可以有效提高車間管理的效率，減少無用物的浪費(fèi)，增強(qiáng)管理人員的責(zé)任意識。精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是一種流程管理方式，通過不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低單位成本、提高工廠效率、保證質(zhì)量，來提高企業(yè)競爭力和效益。精益生產(chǎn)將生產(chǎn)流程分為價(jià)值創(chuàng)造和浪費(fèi)兩部分，精益生產(chǎn)要求企業(yè)在生產(chǎn)過程中不斷優(yōu)化流程，減少浪費(fèi)。精益生產(chǎn)可以從以下三個方面入手：改造原有流程，減少浪費(fèi)；加強(qiáng)流程管理，保證流程穩(wěn)定；保證質(zhì)量不變，保持穩(wěn)定的工藝流程。TPM管理TPM(TotalProductiveManagement)管理是企業(yè)在保證合格產(chǎn)品生產(chǎn)的前提下，同時(shí)不斷追求全員參與、設(shè)備高效率、零故障、全過程控制的一種管理方式。TPM強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)一線員工對發(fā)生故障的設(shè)備及其維護(hù)有權(quán)利，對設(shè)備維護(hù)和生產(chǎn)過程有更嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和責(zé)任。TPM管理對生產(chǎn)流程進(jìn)行精益化改善，通過對員工的培訓(xùn)和設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，不斷提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。車間檢查表針對車間管理措施，有必要場景化制定車間檢查表。下面介紹幾種例子。設(shè)備維護(hù)檢查表設(shè)備維護(hù)檢查表主要用于對生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查，主要內(nèi)容包括如下方面：設(shè)定保養(yǎng)合理周期，檢查設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃是否合理；檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，包括設(shè)備是否正常運(yùn)行、是否存在損壞、是否無噪音等；檢查設(shè)備的清潔情況，包括潔凈、潤滑情況；檢查設(shè)備的精度和可靠性，包括設(shè)備的工作精度是否符合要求、設(shè)備是否需要更換零部件等。車間現(xiàn)場檢查表車間現(xiàn)場檢查表主要用于對車間生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備及操作人員的規(guī)范化管理情況進(jìn)行檢查，主要內(nèi)容包括如下方面：檢查車間的5S現(xiàn)場管理情況，如是否保持清潔，是否按規(guī)定擺放等；檢查員工是否穿戴工服，并佩戴安全帽、手套等防護(hù)用品；檢查設(shè)備是否按維護(hù)保養(yǎng)要求進(jìn)行操作，是否記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間等操作情況；檢查生產(chǎn)計(jì)劃是否制定合理，并且是否按計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。加工質(zhì)量檢查表加工質(zhì)量檢查表主要用于對車間生產(chǎn)的零件的精度和質(zhì)量進(jìn)行檢查，主要內(nèi)容包括如下方面：檢查零件的尺寸，如長度、直徑、寬度等，是否符合要求；檢查零件的形狀和表面粗糙度，如平直度和光潔度；檢查零件的裝配情況，如裝配是否順利、零件是否符合要求；對零件進(jìn)行人工手動測量，并記錄檢查結(jié)果。以上是