目錄TOC\o"1-3"\h\u22932前言 前言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。轉(zhuǎn)速器盤(pán)的加工工藝規(guī)程及其車(chē)Ф10孔及其下端面的夾具是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)選用轉(zhuǎn)速器盤(pán)來(lái)進(jìn)行工藝編制與夾具設(shè)計(jì)，以說(shuō)明書(shū)、繪圖為主，設(shè)計(jì)手冊(cè)與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為附來(lái)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。全套圖紙加V信153893706或扣3346389411第1章工藝規(guī)程制訂1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂1、工藝規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。2、制訂工藝規(guī)程的原則保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益高，勞動(dòng)條件良好。3、制訂工藝規(guī)程的原始資料4、制訂工藝規(guī)程的程序計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查；確定毛坯的種類、形狀、尺寸及精度；擬訂工藝路線（劃分工藝過(guò)程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、選擇機(jī)床設(shè)備等）；進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等；確定工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，填寫(xiě)工藝文件。1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的組成工藝過(guò)程由若干個(gè)按著一定順序排列的工序組成。工序是工藝過(guò)程的基本單元，也是生產(chǎn)組織和計(jì)劃的基本單元。工序又可細(xì)分為若干個(gè)安裝、工位及工步等。工序一個(gè)或一組人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的一部分工藝過(guò)程。安裝工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序工位為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分占據(jù)每一位置所完成的那部分工序。工步在加工表面和加工工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序走刀在一個(gè)工步內(nèi)當(dāng)被加工表面的切削余量較大，需分幾次切削時(shí)，則每進(jìn)行一次切削稱為一次走刀。1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料產(chǎn)品裝配圖及零件圖；產(chǎn)品質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型；原材料及毛坯的生產(chǎn)水平；現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件（機(jī)床設(shè)備與工藝裝備、工人技術(shù)水平等）；國(guó)內(nèi)外有關(guān)工藝、技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r。第2章零件的分析2.1零件的作用轉(zhuǎn)速器盤(pán)是2105柴油機(jī)中調(diào)速機(jī)構(gòu)中的重要零件，Ф10孔裝一偏心軸，此軸一端通銷(xiāo)與手柄相連，另一端與手柄拉桿，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄帶動(dòng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，油門(mén)拉桿即可打開(kāi)油門(mén)或關(guān)小油門(mén)。Ф6孔裝兩銷(xiāo)，起限位作用，手柄可在120°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速。轉(zhuǎn)速器盤(pán)通過(guò)Ф9孔用M8螺栓與柴油體連接。本設(shè)計(jì)任務(wù)給的零件為轉(zhuǎn)速器盤(pán)，即傳遞運(yùn)動(dòng)并保持其他零件的正確工作方式，和保持互相之間的正確位置，其對(duì)加工平面、平行度、加工孔、垂直度等有一定的要求，由于零件比較復(fù)雜，不成規(guī)則，故加工過(guò)程中需要用到復(fù)雜的夾具。2.2零件的工藝分析由轉(zhuǎn)速器蓋零件圖知，其材料為HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。該零件上的主要加工面為Ф9孔后端面、Ф10孔兩端面、Ф6孔端面、Ф10孔和Ф6孔。Ф6孔端面圓跳動(dòng)公差0.2mm，直接影響轉(zhuǎn)動(dòng)手柄與轉(zhuǎn)速器盤(pán)的旋轉(zhuǎn)精度。Ф6孔的尺寸精度，直接影響手柄的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍精度。Ф10孔的尺寸精度，直接影響轉(zhuǎn)速器盤(pán)與偏心軸的連接精度。由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》中有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇原則1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由粗基準(zhǔn)選擇原則及轉(zhuǎn)速器盤(pán)零件知，選擇Ф25端面、扇形面、Ф25外圓及Ф18端面作為定位粗基準(zhǔn)。3.1.2精基準(zhǔn)的選擇原則1.用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2.當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3.當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5.有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。由上及零件圖知，選用后端面和兩個(gè)Ф9孔作為定位精基準(zhǔn)，即是定位基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用他們作精基準(zhǔn)，能使加工滿足精基準(zhǔn)選擇原則（1），實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速器盤(pán)零件的“一面兩孔”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能它定位，這樣使工藝路線遵循了精基準(zhǔn)選擇原則（2）。3.2制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。工序01：鑄造工序02：時(shí)效處理工序03：銑后端面工序04：銑2×Φ18端面工序05：鉆2Φ9孔工序06：車(chē)Φ25下端面；鉆Ф8孔；車(chē)Ф10孔；C0.5工序07：車(chē)Φ25上端面；車(chē)扇形面工序08：鉆2×Ф5.8孔；鉸2×Ф5.8孔至Ф6工序09：去毛刺工序10：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)3.3毛坯余量的確定1.轉(zhuǎn)速器盤(pán)后端面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0m,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，一步銑削即可滿足其精度要求。2.轉(zhuǎn)速器盤(pán)Ф18端面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra12.5。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7，一步銑削即可滿足其精度要求。3.轉(zhuǎn)速器盤(pán)Φ9孔的加工余量采用實(shí)心鑄造，表面粗糙度Ra12.5。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-6，一步鉆削即可滿足其精度要求。4.轉(zhuǎn)速器盤(pán)Φ25下端面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，一步車(chē)削即可滿足其精度要求。5.轉(zhuǎn)速器盤(pán)Φ25上端面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，一步車(chē)削即可滿足其精度要求6.轉(zhuǎn)速器盤(pán)Ф10孔的加工余量采用實(shí)心鑄造,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-6，兩步車(chē)削即鉆——車(chē)方可滿足其精度要求。首先鉆孔至Ф8，再車(chē)Ф8孔至Ф10。7.轉(zhuǎn)速器盤(pán)扇形面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，一步車(chē)削即可滿足其精度要求8.轉(zhuǎn)速器盤(pán)Ф6孔的加工余量采用實(shí)心鑄造,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra3.2。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-6，兩步鉆削即鉆——鉸方可滿足其精度要求。首先鉆孔至Ф5.8，再鉸Ф5.8孔至Ф6。3.4切削用量及基本工時(shí)的確立工序03：銑后端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度表面粗糙Ra6.3，一步銑削即可滿足其精度要求，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?90當(dāng)＝190r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序04：銑2×Φ18端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度表面粗糙Ra12.5，一步銑削即可滿足其精度要求，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00當(dāng)＝300r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序05：鉆2Φ9孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序06：車(chē)Φ25下端面；鉆Ф8孔；車(chē)Ф10孔；C0.5工步一：車(chē)Φ25下端面1.確定切削深度Φ25下端面，單邊加工余量Z=2.0mm，由零件圖知，Φ25下端面表面粗糙度Ra6.3，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，一步粗車(chē)即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6040型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見(jiàn)表1.28），故=500.80.650.811.15m/min≈24m/min≈306r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=320r/min4.確定車(chē)Φ25下端面的基本時(shí)間不通時(shí)，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=4.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=320r/min，=24m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：鉆Ф8孔1.確定切削深度Φ10孔，采用實(shí)心鑄造，由零件圖知，Φ10孔表面粗糙度Ra6.3，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，兩步車(chē)削（即鉆——車(chē)）方可滿足其精度要求，首先鉆孔至Ф8；再車(chē)Ф8孔至Ф10。2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6040型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見(jiàn)表1.28），故=200.80.650.811.15m/min≈10m/min≈398r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=400r/min4.確定鉆Φ8孔的基本時(shí)間為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，走刀長(zhǎng)度式中=6.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=400r/min，=10m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：車(chē)Ф10孔1.確定切削深度Φ10孔，采用實(shí)心鑄造，由零件圖知，Φ10孔表面粗糙度Ra6.3，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，兩步車(chē)削（即鉆——車(chē)）方可滿足其精度要求，首先鉆孔至Ф8；再車(chē)Ф8孔至Ф10。2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6040型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見(jiàn)表1.28），故=300.80.650.811.15m/min≈14.5m/min≈462r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=450r/min4.確定車(chē)Φ10孔的基本時(shí)間為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，走刀長(zhǎng)度式中=3.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=450r/min，=14.5m/min，走刀次數(shù)=1則工步四：C0.5工序07：車(chē)Φ25上端面；車(chē)扇形面工步一：車(chē)Φ25上端面1.確定切削深度Φ25上端面，單邊加工余量Z=2.0mm，由零件圖知，Φ25上端面表面粗糙度Ra6.3，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，一步粗車(chē)即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6040型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見(jiàn)表1.28），故=500.80.650.811.15m/min≈24m/min≈306r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=320r/min4.確定車(chē)Φ25上端面的基本時(shí)間不通時(shí)，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=4.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=320r/min，=24m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：車(chē)扇形面1.確定切削深度扇形面，單邊加工余量Z=2.0mm，由零件圖知，扇形面表面粗糙度Ra6.3，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，一步粗車(chē)即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6040型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見(jiàn)表1.28），故=500.80.650.811.15m/min≈24m/min≈76r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=80r/min4.確定車(chē)扇形面的基本時(shí)間不通時(shí)，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=4.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=80r/min，=24m/min，走刀次數(shù)=1則工序08：鉆2×Ф5.8孔；鉸2×Ф5.8孔至Ф6工步一：鉆2×Ф5.8孔定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：鉸2×Ф5.8孔至Ф6確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為第4章車(chē)床夾具設(shè)計(jì)由指導(dǎo)老師的分配做車(chē)Φ25下端面；鉆Ф8孔；車(chē)Ф10孔；C0.5的車(chē)床夾具。4.1問(wèn)題的提出本夾具主要用于車(chē)Φ25下端面；鉆Ф8孔；車(chē)Ф10孔；C0.5，屬于工序06，和其他面沒(méi)有任何精度要求，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。4.2定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。由基準(zhǔn)選擇原則知，選后端面和兩個(gè)Ф9孔來(lái)定位。4.3切削力及夾緊力計(jì)算1、車(chē)削力查表1-2-3圓周力：徑向力：軸向力：其中：查《機(jī)床夾具手冊(cè)》表1-2-4，表1-2-5表1-2-6由上得：Fc=725N，F(xiàn)p=459N，F(xiàn)f=695N夾緊力的計(jì)算：由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》（表1-2-25）得：所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M6螺母鎖緊，查表得夾緊力為2903N夾緊力遠(yuǎn)大于車(chē)削力，故夾緊可靠。4.4定位誤差分析1.移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差（式4-1）式中：————A型固定式定位銷(xiāo)孔的最大偏差————A型固定式定位銷(xiāo)孔的最小偏差————A型固定式定位銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙代入（式4-1）得：=0.036mm+0+0.08mm=0.116mm2.轉(zhuǎn)角誤差（式4-2）式中：————A型固定式定位銷(xiāo)孔的最大偏差————A型固定式定位銷(xiāo)孔的最小偏差————A型固定式定位銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙————B型固定式定位銷(xiāo)孔的最大偏差————B型固定式定位銷(xiāo)孔的最小偏差————B型固定式定位銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙其中：則代入（式4-2）得：則：0.2374°4.5平衡塊設(shè)計(jì)由于角鐵式車(chē)床夾具，其結(jié)構(gòu)不對(duì)稱，因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取平衡措施，以減小由離心力產(chǎn)生的振動(dòng)和主軸軸承的磨損。對(duì)于低速切削的車(chē)床夾具只需進(jìn)行靜平衡驗(yàn)算。對(duì)于高速車(chē)削的車(chē)床加夾具需要考慮離心力的影響。從這點(diǎn)出發(fā)，現(xiàn)對(duì)其逐步進(jìn)行分析和計(jì)算。計(jì)算出工件和夾具不平衡部分的合成質(zhì)量mj合成質(zhì)量mj的計(jì)算相當(dāng)復(fù)雜，所以應(yīng)運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)相關(guān)的軟件來(lái)計(jì)算，以提高設(shè)計(jì)效率。首先畫(huà)出裝配圖的簡(jiǎn)圖，然后在Slidworks這個(gè)軟件里有一個(gè)特殊的工具，即“質(zhì)量特性”。因此，只需選中工件和夾具不平衡部分，然后運(yùn)用此項(xiàng)功能便能查得質(zhì)量和中心。裝配圖簡(jiǎn)圖如圖2—2所示：初步估算工件及夾具不平衡部分的合成質(zhì)量為：mj=5467.19g=5.46719KgX=974.73Y=-11.35Z=-48.10假設(shè)合成質(zhì)量mj集中在重心A處,則，由X=974.73和Y=-11.35在Caxa軟件里可以通過(guò)作圖的方法來(lái)確定重心A到圓心的距離OA=R=974.8軸向尺寸L=Y=11.35,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)它所產(chǎn)生的離心力Fj≈0.01mjRn2（n為主軸轉(zhuǎn)速，這里取720r/min）=0.01×5.46719×974.8×720=38368.5N由離心力引起的力矩Mj為Mj=FjL=38368.5×11.35=435482.42N*mm設(shè)平衡塊的質(zhì)量mp集中在重心B處，OB=r,軸向尺寸為l，則平衡塊引起的離心力Fp為Fp≈0.01mprn2由Fp引起的力矩MpMp=Fpl在綜合考慮徑向位置和軸向位置平衡的情況下，滿足平衡關(guān)系式Mj=Mp，即：0.01mjRn2L=0.01mprn2l,化解后得：mp=mjRL/rl=60488/rl,即：mprl=60488.接下來(lái)可先根據(jù)平衡塊設(shè)計(jì)的相關(guān)原則，先畫(huà)出大致模型，然后裝配到裝配體中進(jìn)行校核，有不合適的地方，根據(jù)基本原則不變來(lái)進(jìn)行調(diào)整。首先，根據(jù)裝配圖可知，平衡塊設(shè)計(jì)的越遠(yuǎn)，其質(zhì)量可以相對(duì)較小，因此，平衡塊的邊緣應(yīng)盡量靠近夾具體的外圓面，這樣不僅可以使得平衡塊的質(zhì)量相對(duì)減小，還方便于平衡塊在夾具體上的安裝。因此，可以先大致畫(huà)出平衡塊的結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖2—3所示：大致結(jié)構(gòu)確定以后，邊可根據(jù)零件的工藝性來(lái)確定其厚度。厚度應(yīng)適中，若是零件薄了，則會(huì)增加平衡塊的數(shù)量，不便于安裝。而且塊數(shù)的增多，結(jié)合面便增多，對(duì)機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性又負(fù)面影響。通過(guò)查閱參考文獻(xiàn)[3]《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》有關(guān)平衡塊的數(shù)據(jù)，取厚度h=30mm當(dāng)上述基本結(jié)構(gòu)和基本尺寸確定后，便可通過(guò)平衡塊重心到回轉(zhuǎn)中心的距離r和軸向尺寸l進(jìn)行反復(fù)調(diào)整。經(jīng)過(guò)多次該后便得到平衡塊的結(jié)構(gòu)及相關(guān)尺寸。此外，值得提出的是平衡塊在夾具上的安裝方式，一般都是才用螺栓連接。經(jīng)參閱一些參考資料發(fā)現(xiàn)，有一些資料的平衡塊結(jié)構(gòu)雖然較為合理，但有一個(gè)缺點(diǎn)就是安裝好以后的平衡塊，其位置被固定死，因此不能調(diào)整，為了改正這一缺點(diǎn)，這次設(shè)計(jì)我采用用了中間加一凹槽，及可以在一定范圍類調(diào)整平衡塊的周向位置，在操持基本原則不變的情況下，改變平衡塊周向位置，以滿足平穩(wěn)性要求。這樣設(shè)計(jì)，更利于現(xiàn)場(chǎng)安裝和調(diào)整。4.5夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)檐?chē)床夾具選擇用六角螺母、圓墊圈、螺柱、移動(dòng)壓板和六角法蘭面螺母等組成的夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊工件。本工序車(chē)削余量小，車(chē)削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。結(jié)論課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了良好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)。致謝這次課程設(shè)計(jì)使