不銹鋼管道施工方案上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計研究院工程中心鍋爐水動力試驗管道施工方案已由南通四建設(shè)備安裝有限公司編制，審核和批準(zhǔn)。本工程的安裝地點是上海市閔行區(qū)劍川路1115號。工程概況：本工程是鍋爐水動力試驗管道安裝工程，由上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計研究院設(shè)計。根據(jù)設(shè)計及施工說明，壓力管道等級特性表如下：管道等級設(shè)計壓力設(shè)計溫度工作壓力GC1(3)40.0MPa350℃40MPa管道材質(zhì)為0Cr19Ni9(SA-213TP304h)。壓力管道安裝規(guī)格包括無縫鋼管和截止閥等。施工及驗收規(guī)定：施工及驗收必須按照雙方簽訂的合同書及設(shè)計圖紙工藝技術(shù)要求進行。本工程施工安裝的承壓管道，其施工過程及驗收標(biāo)準(zhǔn)嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場施工組織：為使工程能按時按質(zhì)按用戶的要求完成各項工作，施工現(xiàn)場特設(shè)以下組織機構(gòu)：施工現(xiàn)場負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人和持證電焊工。本工程需要多種技術(shù)人員，包括焊工、鉚鉗工、電氣安裝工、司索指揮工、安裝工以及安全及質(zhì)檢員。每個人都需要有相應(yīng)的證書和編號，以證明其資格和能力?，F(xiàn)場需要投入多種設(shè)備和機械，包括直流氬弧焊機、交流電弧焊機、磨光機、砂輪切割機、空氣壓縮機、彎管機、閥門試壓裝置以及氧氣和乙炔等。這些設(shè)備和機械都需要滿足一定的型號規(guī)格和數(shù)量要求，并且需要在施工前檢查其情況和完好程度。管道系統(tǒng)所用的管材、管件和閥門都需要滿足一定的要求和標(biāo)準(zhǔn)。管材采用無縫不銹鋼管，材料為OCr19Ni9（SA-213TP304H），并有相應(yīng)的材質(zhì)證明書。管件采用無縫不銹鋼管件，其要求為GB/T12459-2005《鋼制對焊無縫管件》，并有質(zhì)量證明書。閥門包括截止閥和電動調(diào)節(jié)閥等，其規(guī)格和數(shù)量都需要符合工程設(shè)計要求。在管道安裝前，需要進行多項準(zhǔn)備工作。管材、管件和閥門等送達現(xiàn)場后，應(yīng)核對其與材料質(zhì)量證明書是否一致，檢查清楚數(shù)量、生產(chǎn)日期等，并檢查是否有相應(yīng)的標(biāo)識字樣。管材需要進行外觀檢查，管件需要檢查外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差，閥門需要檢查制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格以及出廠日期等。只有在這些準(zhǔn)備工作完成后，才可以進行管道的安裝工作。超聲波探傷）的情況，必須進行檢查，確保坡口表面無裂紋、夾雜等缺陷。2、焊接操作；⑴、焊接前應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)符合工藝文件規(guī)定，焊接過程中應(yīng)注意控制焊接速度、電流、電壓等參數(shù)，確保焊縫質(zhì)量。⑵、焊接操作應(yīng)按照工藝文件規(guī)定進行，嚴格控制焊接過程中的工藝參數(shù)。⑶、焊接結(jié)束后，應(yīng)進行焊縫外觀檢查，確保焊縫表面光潔、無裂紋、夾雜等缺陷。3、焊后處理；⑴、焊接結(jié)束后，應(yīng)進行焊縫外觀檢查，確保焊縫表面光潔、無裂紋、夾雜等缺陷。⑵、焊接結(jié)束后，應(yīng)進行焊縫的無損檢測，確保焊縫質(zhì)量符合要求。⑶、焊接結(jié)束后，應(yīng)進行焊縫的后處理，包括去除焊渣、打磨、清洗等工序。1、材料無損檢查；在使用特殊材料（如CY-M鋼、Fe-CY-N高溫含合金鋼等）時，應(yīng)進行無損檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應(yīng)予清除。2、組裝和定位焊檢查；在組裝和定位焊時，應(yīng)檢查組裝后的幾何尺寸和形狀是否符合圖樣規(guī)定。組裝裝配間隙為1.5-2mm，采用TIG焊三點定位焊，焊縫位置為時鐘3點、9點和12點位置。使用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相同，焊點長度為10-15mm，要求焊透和保證無缺陷，錯邊量≤1.5-2mm。組對時不得采用強力組裝，接頭內(nèi)壁必須齊平。點固焊時不得有空氣、夾渣、夾鎢、裂紋存在。檢查定位焊所用的焊接工藝和焊工資質(zhì)是否符合規(guī)定，定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式施焊的工藝相同。檢查定位焊的焊接質(zhì)量和尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。定位焊縫中不允許有裂紋、氣孔、夾渣缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時清除。用焊口檢測器或樣板測量組裝坡口的形狀、尺寸、間隙和錯邊量是否符合要求規(guī)范，如不符合應(yīng)進行返修或重新組對焊接處理。定位焊的焊點長度及間距應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀及厚度而定，工件越薄焊點間距越小，板狀比管狀間距要小。不銹鋼采用TIG焊接管道時，必須通入氬氣進行保護。3、焊工技能資格查驗；現(xiàn)場進行焊接的焊工，必須具備政府相關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)和證書，并由業(yè)主及監(jiān)理部門查驗后認可。參加現(xiàn)場焊接的焊工，應(yīng)進行模擬考試，合格后方可焊接。檢查和確認焊工技能資格、考試項目（焊接方法、母材類別、試驗類別和焊接材料與所擔(dān)任的焊接工作的一致性）。業(yè)主及施工監(jiān)理，檢查和控制焊工技能資格期限的有效性。如上述有一項不合格，該焊工不得從事施工場地焊件的焊接工作。嚴格禁止無證上崗人員進行焊接操作施工。4、焊接工藝的確認；確認焊接工藝指導(dǎo)書經(jīng)過焊接工藝評定合格有效。如須進行的焊接工作時的焊接工藝指導(dǎo)書未經(jīng)工藝評定合格，或所用與所需進行的焊接工作不一致時，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)重新評定，合格后才能指導(dǎo)施焊。5、焊接施工方案的確定；對于重要部位和特殊材料部件的焊接，施工單位應(yīng)制訂焊接施工方案。監(jiān)理部門應(yīng)審查確定焊接方案的可行性和有效性。如承包商制定的焊接施工方案不合格，應(yīng)及時重新制定。項目組和監(jiān)理部應(yīng)提出建設(shè)性修改意見，并等待修改確認后再進行施焊。焊接過程包括預(yù)熱、施焊、后熱和焊后熱處理等階段。在焊接過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)加強監(jiān)督和檢查，重點是監(jiān)督焊工是否按照焊接工藝規(guī)程的要求進行施焊，并預(yù)防和及時發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問題。施工單位應(yīng)提供管道單線圖、圖示焊口號、焊工號及無損檢測標(biāo)志。確保對接接頭表面嚴禁有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。施焊前必須進行工藝評定，并制訂作業(yè)指導(dǎo)書。所使用的材料必須符合設(shè)計要求。焊縫的咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，長度小于全長10%且小于100mm，否則為不合格。檢查數(shù)量應(yīng)抽查10%且不少于3處。復(fù)核確認現(xiàn)場施工焊接過程中所用的焊接方法是否符合規(guī)范要求。檢查焊接設(shè)備的完好性，包括電源極性是否符合規(guī)定，以及調(diào)節(jié)裝置是否處于正常狀態(tài)。焊接材料的牌號與規(guī)格必須正確，焊條保溫筒的使用必須正確，焊條是否烘干也要抽檢。檢查預(yù)熱方式（預(yù)熱方法和加熱范圍）是否符合規(guī)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)低于規(guī)定的最低預(yù)熱溫度時，應(yīng)停止焊接。焊接環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范的要求，否則應(yīng)采取有效措施才能施焊。工監(jiān)理應(yīng)嚴格監(jiān)督焊工的焊接質(zhì)量。1.檢查焊工合格證是否符合規(guī)范，并確保施焊操作按照規(guī)范進行。2.巡視焊接現(xiàn)場，監(jiān)督和檢查焊工是否正確執(zhí)行參數(shù)。3.確認和檢查焊接試板的設(shè)置和質(zhì)量。4.焊后熱處理必須按照規(guī)定的方式和熱處理參數(shù)進行，并由經(jīng)過培訓(xùn)的人員擔(dān)任。在熱處理工作中應(yīng)詳細記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù)。5.焊后質(zhì)量檢驗應(yīng)按有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求進行，包括表面質(zhì)量檢查、焊縫無損檢測、焊接質(zhì)量檢驗及耐壓試驗等。檢驗完成后需填寫檢驗記錄報告。6.焊縫外觀檢查的內(nèi)容包括表面清理程度、外形尺寸和外觀缺陷。焊縫表面不得有溶渣、飛濺及其它附著物。焊縫的形狀尺寸、余高和寬度應(yīng)符合設(shè)計要求文件和有關(guān)施工驗收規(guī)范。焊縫表面不得有裂紋、未溶點、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，咬邊深度一般不得＞0.5mm，咬邊連續(xù)長度不能＞100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過焊縫長度的10%。7.施工單位應(yīng)按圖樣規(guī)定的探傷方法，探傷數(shù)量進行。管道焊縫的射線照相或超聲波檢驗應(yīng)及時進行，抽樣檢查時應(yīng)按規(guī)定比例進行抽查，檢查位置應(yīng)由施工監(jiān)理部的焊接工程師現(xiàn)場指定。底片質(zhì)量要符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。1、焊接試件質(zhì)量檢驗為了確保焊接接頭的使用性能符合要求，除了進行外觀和無損檢測外，還需要根據(jù)技術(shù)要求制作焊接試件，進行拉伸、彎曲、沖擊、硬度及金相分析，必要時進行化學(xué)成分分析等。焊接試件的材料、規(guī)格及熱處理工藝應(yīng)與產(chǎn)品相同，焊工采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝規(guī)范進行焊接。2、耐壓試驗?zāi)蛪涸囼瀾?yīng)在產(chǎn)品施工完工（包括焊后熱處理、無損探傷和焊接試板檢驗）后進行。耐壓試驗包括水壓和氣壓試驗兩類，具體選用哪一種試驗方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖樣和有關(guān)施工驗收規(guī)范的規(guī)定來選擇。試驗參數(shù)值（試驗壓力及保壓時間）應(yīng)根據(jù)圖樣文件和有關(guān)規(guī)范來確定。對于奧氏體不銹鋼焊接的試壓試驗，水中的氯離子含量不得超過25PPM。3、密性試驗致密性試驗應(yīng)在系統(tǒng)吹掃合格后進行，分為氣密性和煤油滲透試驗兩種。試驗程序和試驗參數(shù)應(yīng)按有關(guān)（壓力容器或管道試壓）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。承包商在致密性試驗前應(yīng)制定試壓方案，經(jīng)焊接監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實施。4、施工資料在交工驗收前，承包商應(yīng)填寫整理下列施工資料：焊工合格證、合格焊工登記表、焊條合格證及發(fā)放和回收記錄臺帳、焊材外觀檢查報告（如需要）、焊前預(yù)熱和焊后熱處理記錄（如需要）、焊縫外觀檢查報告、焊縫無損檢測報告、焊縫試板質(zhì)量檢驗記錄報告、耐壓試驗報告、致密性試驗報告、焊縫返修質(zhì)檢報告、焊縫返修許可證明。5、支架安裝壓力管道支架應(yīng)生根在建筑物混凝凝土柱或梁上，滑動支架用膨脹螺栓固定，固定支架用螺柱抱柱固定。導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。，與管道同軸，并保證其排污口暢通；⑵安全閥的安裝位置應(yīng)在管道上游，并應(yīng)設(shè)置排污管道；⑶安全閥的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得低于管道中心線高度；⑷安全閥的排污管道應(yīng)與廢氣排放口相連，且其排放位置應(yīng)符合環(huán)保要求；⑸安全閥的調(diào)整壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)進行壓力調(diào)試，確保其正常工作；⑹安全閥的密封面應(yīng)進行清洗、涂油，保證其密封性能。6、儀表的安裝應(yīng)按照設(shè)計要求及規(guī)范執(zhí)行，儀表的安裝位置應(yīng)明確，方便觀察、操作及維修。安裝前應(yīng)進行清洗、檢查及校驗，確保其正常工作。1.安全閥校驗應(yīng)由有資格檢測單位按照設(shè)計要求的開啟壓力進行調(diào)校，并做好鉛封，同時提供相應(yīng)的校驗報告。2.經(jīng)過校驗后，安全閥在工作壓力下不得有泄漏。3.在儀表安裝之前，必須檢查儀表的尺寸、級別和精度是否符合設(shè)計的工藝要求。4.所有的壓力表必須經(jīng)過有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)檢定合格，并應(yīng)在有效期內(nèi)使用。5.在管道施工過程中，各專業(yè)責(zé)任師和質(zhì)檢員應(yīng)對施工質(zhì)量進行檢驗，并接受業(yè)主和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督和檢查。6.外觀檢查時，焊縫不得有咬邊、未熔合、氣孔和表面夾渣。管道應(yīng)向介質(zhì)輸送方向有0.002坡度，并在穿墻處加套管保護。7.檢驗、檢查和試驗應(yīng)按照本工程設(shè)計文件以及施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行執(zhí)行。8.在管道經(jīng)過自檢試驗合格后，應(yīng)提前約市特種承壓設(shè)備檢測院的檢驗員到現(xiàn)場與用戶和安裝單位三方共同按照本工程設(shè)計文件以及施工驗收規(guī)范進行試驗檢查和驗收。9.管道系統(tǒng)強度試驗應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙壓力管道特性表進行，試驗壓力為40.0MPa。10.對管道系統(tǒng)加壓力時，應(yīng)逐級緩慢上升，當(dāng)壓力升至試驗壓力50%時，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力。停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，最少保壓10分鐘，以不降壓、發(fā)泡劑檢驗管道系統(tǒng)不泄漏、目視檢查無變形為合格。11.管道系統(tǒng)泄漏試驗的試驗壓力為設(shè)計壓力，即40MPa，保壓24小時。以不降壓、發(fā)泡劑檢驗管道系統(tǒng)不泄漏、目視檢查無變形為合格。12.管道排污吹掃應(yīng)使用壓縮空氣以0.6Mpa（表壓）20m/s的速度吹掃數(shù)次，一般不少于三次，直到排出空氣不帶水蒸汽、鐵銹、油污等雜物為止。13.在排污前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、安全閥等加以保護，試驗合格后方可重新安裝復(fù)位。排污潔凈后，應(yīng)拆卸可能積存污垢物的閥門，并將其清洗干凈后重新安裝。14.管道保溫主要采用硅酸鋁和巖棉兩種材料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火力