鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)目次總則 1術(shù)語和符號 2術(shù)語 2符號 3基本規(guī)定 5檢測分類 5檢測工作程序與基本要求 5檢測項(xiàng)目與抽樣方法 8鋼材力學(xué)性能檢測與化學(xué)成分分析 10一般規(guī)定 10鋼材力學(xué)性能檢測 10鋼材化學(xué)成分分析 12焊縫連接質(zhì)量檢測 13一般規(guī)定 13焊縫外觀質(zhì)量檢測 13焊縫外觀尺寸檢測 14焊縫內(nèi)部缺陷檢測 14緊固件連接質(zhì)量檢測 17一般規(guī)定 17緊固件性能檢測 17緊固件連接質(zhì)量檢測 19尺寸與變形檢測 23一般規(guī)定 23尺寸檢測 23變形檢測 24外觀質(zhì)量與損傷檢測 27一般規(guī)定 27外觀質(zhì)量檢測 27損傷檢測 28涂裝質(zhì)量檢測 31一般規(guī)定 31防腐涂層涂裝質(zhì)量檢測 31防火涂料涂裝質(zhì)量檢測 33輕鋼圍護(hù)結(jié)構(gòu)檢測 35一般規(guī)定 35輕鋼圍護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測 35金屬屋面的抗風(fēng)揭檢測 36結(jié)構(gòu)構(gòu)件性能檢測 37一般規(guī)定 37靜力荷載檢驗(yàn) 37動力特性檢測 40附錄A磁粉檢測焊縫表面缺陷 42附錄B 滲透檢測焊縫表面缺陷 46附錄C 超聲檢測焊縫內(nèi)部缺陷 49附錄D 超聲波檢測高強(qiáng)度螺栓連接副軸力 57附錄E 金屬屋面抗風(fēng)揭性能檢測方法 59本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 63引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 64附：條文說明 67ContentsGeneralProvisions 1andSymbols 22Symbols 3BasicRequirements 5ClassificationofInspection 5ProceduresandBasicRequirementsofInspection 5InspectionItemsandSamplingMethods 8InspectionofMechanicalPropertiesandChemicalCompositionAnalysisofSteel 10GeneralRequirements 10InspectionofMechanicalPropertiesofSteel 10ChemicalCompositionAnalysisofSteel 12InspectionofConnection 13GeneralRequirements 13AppearanceInspectionofConnection 13DimensionInspectionofConnection 14InternalDefectTestingofConnection 14InspectionofFastenerConnectionQuality 17GeneralRequirements 17InspectionofFastenerConnectionPerformance 17InspectionofFastenerConnectionQuality 19InspectionofDimensionsAndDeformation 23GeneralRequirements 23InspectionofDimensions 23InspectionofDeformation 24InspectionofAppearanceQualityAndDamage 27GeneralRequirements 27InspectionofAppearanceQuality 27InspectionofDamage 28InspectionofCoatingQuality 31GeneralRequirements 31InspectionofAnticorrosiveCoatingQuality 31InspectionofFireproofCoatingQuality 33InspectionofLightSteelEnvelopEnclosure 35GeneralRequirements 35InspectionofLightSteelEnvelopeEnclosureQuality 35ResistantPrformanceTestingMethodsofMetalRoof 36InspectionofStructuralMemberPerformance 37GeneralRequirements 37StaticLoading37DynamicCharacteristic40AppendixAMagneticParticleforSurfaceDefect 42AppendixB PenetrantTestingforSurfaceDefect 46AppendixC UltrasonicTestingforInternalDefect 49AppendixD UltrasonicTestingforAxialforceofHighStrengthBoltsConnection 57AppendixE WindResistantPerformanceMethodsofMetalRoof 59ExplanationofWordinginThisStandard 63ListofQuotedStandard 64Addition:ExplanationofProvisions 67PAGEPAGE481 總則本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑及構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測和評定。術(shù)語和符號術(shù)語鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測in-situinspectionofsteelstructure檢驗(yàn)批inspectionlot抽樣檢測samplinginspection從檢測批中抽取樣本，通過對樣本的檢查、檢驗(yàn)和測試確定檢驗(yàn)批質(zhì)量的檢測方法。測點(diǎn)testingpoint在檢測區(qū)域內(nèi)，為取得檢測數(shù)據(jù)而布置的檢測點(diǎn)。無損檢測non-destructivetesting對材料或工件實(shí)施的一種不損害其使用性能或用途的檢測方法。目視檢測visualtesting用眼睛或借助放大鏡直接觀察檢查鋼材和焊縫表面質(zhì)量的無損檢測方法。磁粉檢測magneticparticletesting滲透檢測penetranttesting利用毛細(xì)管作用原理，用滲透劑檢測材料表面開口性缺陷的無損檢測方法。ultrasonictestingradiographictesting利用被檢工件對透入射線的不同吸收，根據(jù)射線透照鋼工件所得底片或熒光屏顯示檢測鋼材或焊縫缺陷的無損檢測方法。焊縫裂紋weldcrack焊縫中原子結(jié)合遭到破壞，而導(dǎo)致在新界面上產(chǎn)生縫隙。lackofpenetration母材金屬未熔化，焊接金屬未進(jìn)入母材金屬內(nèi)而導(dǎo)致接頭根部的缺陷。lackoffusion焊接金屬與母材金屬之間或焊接金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。焊縫夾渣weldslaginclusion焊接后殘留在焊縫中的熔渣、金屬氧化物夾雜等。dynamiccharacteristicsofstructure結(jié)構(gòu)本身所固有的動力性能，包括結(jié)構(gòu)自振頻率、振型、阻尼比等。dynamicresponseofstructure結(jié)構(gòu)在動力荷載下產(chǎn)生的效應(yīng)，包括位移、速度、加速度、動應(yīng)變、動撓度等參數(shù)。符號力學(xué)參數(shù)Nv——滑移荷載Ｐ——高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力值Tch——高強(qiáng)度螺栓檢查扭矩σb——鋼材抗拉強(qiáng)度幾何參數(shù)a——探頭接觸面寬度As——螺紋應(yīng)力截面積d0——孔徑D——工件直徑g——探傷面與探頭靴底面之間的間隙L——長度ΔL——缺陷指示長度t——母材或被測物的厚度β——斜探頭的折射角其他K——斜探頭的斜率（即tgβ）Ra——表面粗糙度μ——抗滑移系數(shù)基本規(guī)定檢測分類鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測應(yīng)分為鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的檢測和既有鋼結(jié)構(gòu)性能的檢測。當(dāng)遇有下列情況時，應(yīng)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的檢測：相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或相關(guān)行政主管部門要求的檢測；在鋼結(jié)構(gòu)材料檢查或施工驗(yàn)收過程中需了解質(zhì)量狀況；施工質(zhì)量送樣檢驗(yàn)或有關(guān)方自檢的結(jié)果未達(dá)到設(shè)計(jì)要求；對工程質(zhì)量或材料質(zhì)量有懷疑或爭議；建設(shè)過程中停工后恢復(fù)建設(shè)的結(jié)構(gòu)；未按規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收的結(jié)構(gòu)；工程質(zhì)量保險(xiǎn)要求實(shí)施的檢測；發(fā)生工程質(zhì)量或安全事故。當(dāng)遇有下列情況時，應(yīng)進(jìn)行既有鋼結(jié)構(gòu)性能的檢測：鋼結(jié)構(gòu)的可靠性鑒定；鋼結(jié)構(gòu)的安全性和抗震鑒定；鋼結(jié)構(gòu)大修前的鑒定；鋼結(jié)構(gòu)改變用途、改造、加層或擴(kuò)建前的鑒定；鋼結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限要繼續(xù)使用的鑒定；鋼結(jié)構(gòu)受到自然災(zāi)害、環(huán)境侵蝕或其他災(zāi)害等影響的鑒定；發(fā)現(xiàn)緊急情況或有特殊問題的鑒定。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的檢測應(yīng)進(jìn)行檢測結(jié)論的符合性判定。檢測工作程序與基本要求3.2.1所示程序進(jìn)行。接受委托接受委托初步調(diào)查制訂檢測方案確定檢測方案、簽訂檢測合同確認(rèn)儀器、設(shè)備狀況現(xiàn)場檢測補(bǔ)充檢測、復(fù)檢計(jì)算分析和結(jié)果評價(jià)出具報(bào)告圖3.2.1鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測工作程序框圖鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測工作可接受單方委托，當(dāng)存在質(zhì)量爭議時宜由當(dāng)事各方共同委托。進(jìn)一步明確委托方的檢測目的和具體要求；收集被檢測鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)資料、施工資料和工程地質(zhì)勘察報(bào)告等資料；調(diào)查被檢測鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀、環(huán)境條件、使用期間是否已進(jìn)行過檢測或維修加固情況以及用途與荷載等變更情況。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測方案宜包括下列主要內(nèi)容：工程或結(jié)構(gòu)概況，主要包括設(shè)計(jì)依據(jù)、結(jié)構(gòu)形式、建筑面積、總層數(shù)，設(shè)計(jì)、施工及監(jiān)理單位，建造年代等；檢測目的或委托方的檢測要求；檢測依據(jù)，主要包括檢測所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的技術(shù)資料等；檢測項(xiàng)目、選用的檢測方法以及檢測的數(shù)量；檢測人員和儀器設(shè)備情況；檢測工作進(jìn)度計(jì)劃；需要委托方配合的工作；檢測中的安全措施；檢測中的環(huán)保措施。檢測方案應(yīng)征求委托方的意見。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測所使用的儀器、設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)有產(chǎn)品合格證、計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)出具的有效期內(nèi)的檢定（校準(zhǔn)）證書，且檢測時應(yīng)處于正常狀態(tài)；適用范圍和檢測精度應(yīng)滿足檢測項(xiàng)目的要求。9445的有關(guān)規(guī)定。現(xiàn)場檢測的測區(qū)和測點(diǎn)應(yīng)有明晰標(biāo)注和編號，必要時標(biāo)注和編號宜保留一定時間。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測的原始記錄應(yīng)符合下列規(guī)定：人工記錄時，原始數(shù)據(jù)和信息宜記錄在專用的記錄紙上；儀器自動記錄時，數(shù)據(jù)應(yīng)妥善保存。當(dāng)發(fā)現(xiàn)抽樣數(shù)量不足時應(yīng)補(bǔ)充檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時應(yīng)復(fù)檢，補(bǔ)充檢測與復(fù)檢應(yīng)有必要的說明。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測工作結(jié)束后，應(yīng)及時提出針對由于檢測造成的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件局部損傷的修補(bǔ)建議。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測的檢測報(bào)告應(yīng)對所檢測項(xiàng)目作出是否符合設(shè)計(jì)要求或相應(yīng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的結(jié)論；既有鋼結(jié)構(gòu)性能檢測的檢測報(bào)告應(yīng)給出所檢測項(xiàng)目的檢測結(jié)論。檢測報(bào)告宜包括下列內(nèi)容：委托方名稱；工程概況，包括工程名稱、地址、結(jié)構(gòu)類型、建筑面積、建筑年代或檢測時工程的施工進(jìn)度、現(xiàn)狀等；建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位及監(jiān)理單位名稱；檢測原因、檢測目的、以往檢測情況概述；檢測項(xiàng)目、檢測方法及依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；抽樣方案、檢測數(shù)量與檢測位置；檢測日期，報(bào)告完成日期；檢測項(xiàng)目中的主要分類檢測數(shù)據(jù)和匯總結(jié)果、檢測結(jié)果、檢測結(jié)論；主檢、審核和批準(zhǔn)人員的簽名；檢測機(jī)構(gòu)的有效印章。檢測項(xiàng)目與抽樣方法鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測應(yīng)根據(jù)委托方的檢測目的和檢測要求確定檢測項(xiàng)目。當(dāng)遇到下列情況之一時，宜采用全數(shù)檢測：外觀缺陷或表面損傷的檢查；受檢范圍較小或構(gòu)件數(shù)量較少；構(gòu)件質(zhì)量狀況差異較大；災(zāi)害發(fā)生后對結(jié)構(gòu)受損情況的識別；委托方要求進(jìn)行全數(shù)檢測。樣方法或分層計(jì)量抽樣方法進(jìn)行檢測；當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定適用于現(xiàn)場檢測時，也可按相應(yīng)規(guī)定確定的抽樣方法進(jìn)行檢測。50205的有關(guān)規(guī)定。3.3.6的規(guī)定確定。表3.3.6計(jì)數(shù)抽樣檢測的最小樣本容量檢測批的容量檢測類別和樣本最小容量檢測批的容量檢測類別和樣本最小容量ABCABC3～89280281～50013203250508016～25358501～1200328012526～5058131201～32005012520051～9091～15058132020323201～10000-80-200-315-注：1A、B、CABC適用于存在問題較多的鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測或復(fù)檢；2無特別說明時，樣本單位為構(gòu)件。既有鋼結(jié)構(gòu)計(jì)數(shù)抽樣檢測時，檢驗(yàn)批的符合性判定應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3.7-1的規(guī)定進(jìn)行符合性判定；3.3.7-2的規(guī)定進(jìn)行符合性判定；表3.3.7-1 主控項(xiàng)目的判定樣本容量符合性判定數(shù)不符合判定數(shù)樣本容量符合性判定數(shù)不符合判定數(shù)2～58～13203250012341234580125200≥315-7101421-8111522-表3.3.7-2 一般項(xiàng)目判定樣本容量符合性判定數(shù)不符合判定數(shù)樣本容量符合性判定數(shù)不符合判定數(shù)2～512327882350101113348014152056≥1252122一般規(guī)定當(dāng)結(jié)構(gòu)所處環(huán)境與原設(shè)計(jì)要求無明顯變化，未曾發(fā)現(xiàn)材料劣化、損壞現(xiàn)象或跡象時，在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上截取鋼材試件，應(yīng)符合下列規(guī)定：截取鋼材時應(yīng)采取必要措施，確保受檢構(gòu)件和結(jié)構(gòu)的安全；鋼材截取位置宜選在應(yīng)力較小的部位；鋼材試件的尺寸和數(shù)量應(yīng)滿足試驗(yàn)方法的要求；應(yīng)記錄取樣的具體位置、樣品的尺寸、構(gòu)件表面原始狀態(tài)等信息。鋼材力學(xué)性能檢測當(dāng)存在下列情況時，應(yīng)對鋼材進(jìn)行力學(xué)性能檢測：鋼材存在分層、層狀撕裂、非金屬夾雜或夾層、明顯偏析等外觀質(zhì)量缺陷；鋼材檢驗(yàn)資料缺失或?qū)z驗(yàn)結(jié)果有異議；對鋼材質(zhì)量有懷疑；受到災(zāi)害的影響，為了鑒定災(zāi)后的結(jié)構(gòu)性能；發(fā)生質(zhì)量或安全事故。鋼材力學(xué)性能檢測用鋼材試件的取樣數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1個；3個；3個；3個；其他性能檢測每檢驗(yàn)批應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2975的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼材試件的力學(xué)性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1部分：室溫試驗(yàn)方法》GB/T228.1的有關(guān)規(guī)定；冷彎性能檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》GB/T232的有關(guān)規(guī)定；沖擊韌性檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》GB/T229的有關(guān)規(guī)定；抗層狀撕裂性能檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》GB/T5313的有關(guān)規(guī)定；其他性能檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。GB/T700GB/T1591GB/T19879GB/T5313可相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行評定。30.85倍確定。T/CECS測數(shù)量、檢測操作及檢測結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344的有關(guān)規(guī)定。D4.2.10的規(guī)定。4.2.10D項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)沖擊體的質(zhì)量（ｇ）5.5±0.2標(biāo)稱沖擊能量（N.mm）11.0沖擊體球頭直徑（mm）3.0±0.004球頭頂端碳化鎢球硬度（HV）≥1500沖擊體的頂端表面粗糙度（μm）≤0.4使用時環(huán)境溫度（℃）0～40使用時環(huán)境相對濕度≤90％鋼材化學(xué)成分分析鋼材化學(xué)成分分析應(yīng)采用現(xiàn)場取樣的方法。20066的有關(guān)規(guī)定。1個。GB223》GB/T4336合等離子體原子發(fā)射光譜法》GB/T20125和《鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)》GB/T20123等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所對應(yīng)相應(yīng)元素含量測定的有關(guān)規(guī)定。GB/T222的有關(guān)規(guī)定。GB/T700GB/T1591GB/T3077GB/T19879、《耐候結(jié)構(gòu)鋼》GB/T4171和《厚度方向性能鋼板》GB/T5313的規(guī)定進(jìn)行評定。焊縫連接質(zhì)量檢測一般規(guī)定焊縫連接質(zhì)量檢測時，檢驗(yàn)批的劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫處數(shù)的計(jì)數(shù)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1000mm11000mm時1000mm300mm1處；1處。可按下列方法確定檢驗(yàn)批：（車間300～600安裝焊縫以區(qū)段組成檢驗(yàn)批；多層框架結(jié)構(gòu)以每層（節(jié)）的焊縫組成檢驗(yàn)批。焊縫連接質(zhì)量檢測前，應(yīng)清除檢測部位表面的油污、浮銹及其他附著物。24h后進(jìn)行。焊縫外觀質(zhì)量檢測焊縫外觀質(zhì)量的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：外觀質(zhì)量檢測可采用目視檢測或輔以放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查；目視檢測應(yīng)在焊縫清理完畢后進(jìn)行，焊縫及焊縫附近區(qū)域不得有焊渣和飛濺物；面所成的夾角不宜小于30°，并宜從多個角度對工作進(jìn)行觀察；540lx。當(dāng)存在下列情況之一時，應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量的無損檢測：對焊縫有疲勞驗(yàn)算要求時；設(shè)計(jì)文件或委托方要求進(jìn)行；外觀檢測發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫全部進(jìn)行；檢測人員認(rèn)為有必要進(jìn)行；既有鋼結(jié)構(gòu)的焊縫存在裂紋時進(jìn)行。AB的有關(guān)規(guī)定。GB50205的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行評定。焊縫外觀尺寸檢測焊縫外觀尺寸包括焊縫長度、焊腳尺寸、焊縫余高和對接焊縫錯邊等項(xiàng)目。3.4節(jié)的規(guī)定。332個方向2個方向檢測結(jié)果的較小值作為焊腳尺寸檢測結(jié)果。50205的有關(guān)規(guī)定確定。焊縫內(nèi)部缺陷檢測3.4節(jié)的規(guī)定。A、B、CA50mmAB（15°）進(jìn)行檢驗(yàn)；母材100mm（15°）進(jìn)行檢驗(yàn)。應(yīng)對整個焊縫截面進(jìn)行探測。條件允許時應(yīng)做橫向缺陷的檢驗(yàn)。C100mmB級。8mm160mmAC的有關(guān)規(guī)定。4mm～8mm60mm～160mm縫的超聲檢測內(nèi)部缺陷應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T203的有關(guān)規(guī)定。既有鋼結(jié)構(gòu)焊縫的內(nèi)部缺陷無損檢測時，抽樣檢測結(jié)果的判定應(yīng)符合下列規(guī)定：2%時，該批驗(yàn)收合格；5%時，該批驗(yàn)收不合格；52%～5%時，應(yīng)加倍抽檢，且必3%時，3%時，該批驗(yàn)收不合格；批量驗(yàn)收不合格時，應(yīng)對該批余下的全部焊縫進(jìn)行檢測；11應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。GB/T3233的有關(guān)規(guī)B級的要求，一級焊縫評定合格等級不應(yīng)低于Ⅱ級的要求，二級焊縫評定合格等級不應(yīng)低于Ⅲ級的要求。緊固件連接質(zhì)量檢測一般規(guī)定緊固件連接質(zhì)量檢測可以分為普通螺栓、扭剪型高強(qiáng)度螺栓、高強(qiáng)度大六角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)染o固件性能及連接質(zhì)量檢測。GB50205JGJ82的有關(guān)規(guī)定。緊固件連接質(zhì)量檢測前，應(yīng)清除檢測部位表面的油污、浮銹和其他雜物。緊固件連接質(zhì)量檢測時，有損傷的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)全數(shù)檢測。緊固件性能檢測緊固件性能檢測可分為普通螺栓實(shí)物最小拉力載荷，高強(qiáng)螺栓連接副的螺栓楔負(fù)載、38套。普通螺栓實(shí)物最小拉力載荷的檢測方法和檢測結(jié)果的判定規(guī)則應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1的有關(guān)規(guī)定，且應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)采用專用卡具將螺栓實(shí)物置于拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉力試驗(yàn)，為避免試件承受橫向25mm/min；螺栓實(shí)物的抗拉強(qiáng)度應(yīng)按螺紋應(yīng)力截面積（As）計(jì)算確定，其取值應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)GB/T3098.1的規(guī)定取值；6倍以上螺距；當(dāng)試驗(yàn)拉力達(dá)GB/T3098.1中規(guī)定的最小拉力載荷Abb發(fā)生在桿部或螺紋部分，而不應(yīng)發(fā)生在螺頭與桿部的交接處。條件》GB/T1231、《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632和《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》GB/T16939的有關(guān)規(guī)定。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)的檢測方法和檢測結(jié)果的判定規(guī)則應(yīng)符合現(xiàn)行GB/T1231的有關(guān)規(guī)定。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副緊固軸力的檢測方法和檢測結(jié)果的判定規(guī)則應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632的有關(guān)規(guī)定。鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓的拉力載荷的檢測方法和檢測結(jié)果的判定規(guī)則應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》GB/T16939的有關(guān)規(guī)定。高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：（6.2.8）（含有涂層），在同一環(huán)境條件下存放，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接副。圖6.2.8抗滑移系數(shù)試件的形式和尺寸注：2t2≥t1試件總長度；試驗(yàn)機(jī)夾緊長度t1t26.2.8規(guī)定取值。L1應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)機(jī)夾具的要求確定。表6.2.8試件板的寬度（mm）螺栓直徑d162022242730板寬b100100105110120120試驗(yàn)用的試驗(yàn)機(jī)誤差應(yīng)在１％以內(nèi)。試驗(yàn)用的貼有電阻片的高強(qiáng)度螺栓、壓力傳感2%以內(nèi)。50%左右。終擰為高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力值）范圍內(nèi)。10%的抗滑移設(shè)計(jì)荷載值，停１minNv。NvmNVmnfi1

（6.2.8）式中：Nv——由試驗(yàn)測得的滑移荷載（kN）；nf——摩擦面面數(shù)，取nf=t；mmPi——試件滑移一側(cè)高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力實(shí)測值之和（kN）；m——試件一側(cè)螺栓數(shù)量，取m=2。高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢測結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，6.2.9的規(guī)定。表6.2.9鋼材摩擦面的抗滑移系數(shù)μ連接處構(gòu)件接觸面的處理方法構(gòu)件鋼材牌號Q235Q345或Q390Q420或Q460噴硬質(zhì)石英砂或鑄鋼棱角砂0.45拋丸（噴砂）0.40鋼絲刷清除浮銹或未經(jīng)處理的干凈軋制面0.300.35—注：當(dāng)連接件采用不同鋼材牌號時，μ按較低鋼材牌號取值。緊固件連接質(zhì)量檢測緊固件連接質(zhì)量檢測可分為下列檢測項(xiàng)目：緊固件的尺寸和構(gòu)造；緊固件的變形和損傷；射釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)扰c連接鋼板的連接質(zhì)量；永久性普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓連接副的終擰質(zhì)量；高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的外觀質(zhì)量等。緊固件的尺寸和構(gòu)造檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：按檢驗(yàn)批檢測時，按連接的節(jié)點(diǎn)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)抽樣檢測，檢測數(shù)量和判定規(guī)則應(yīng)符合3.4節(jié)的規(guī)定；采用觀察的方法檢查射釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)臄?shù)量、外觀排列方式；采用尺量的方法檢測緊固件及連接板的規(guī)格、孔徑，尺寸、構(gòu)造、間距、邊距和端距等；6.3.2的規(guī)定。表6.3.2螺栓或鉚釘?shù)拈g距、邊距和端距容許值名稱位置和方向最大容許間距（取兩者的較小值）最小容許間距中心間距外排（垂直內(nèi)力方向或順內(nèi)力方向）8d0或12t3d0中間排垂直內(nèi)力方向16d0或24t順內(nèi)力方向構(gòu)件受壓力12d0或18t構(gòu)件受拉力16d0或24t沿對角線方向—中心至構(gòu)件邊緣距離順內(nèi)力方向4d0或8t2d0垂直內(nèi)力方向剪切邊或手工切割邊1.5d0軋制邊、自動氣割或鋸割邊高強(qiáng)度螺栓其他螺栓或鉚釘1.2d0注：d0為螺栓或鉚釘?shù)目讖?，對槽孔為短向尺寸，t為外層較薄板件的厚度。緊固件的變形和損傷檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：按檢驗(yàn)批檢測時，按連接的節(jié)點(diǎn)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)抽樣檢測，檢測數(shù)量和判定規(guī)則應(yīng)符合3.4節(jié)的規(guī)定；采用觀察的方法檢查斷裂、彎曲、脫落、松動、滑移、腐蝕以及連接板栓孔擠壓破壞等內(nèi)容。射釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)扰c連接鋼板的連接質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：按檢驗(yàn)批檢測時，按連接的節(jié)點(diǎn)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)抽樣檢測，檢測數(shù)量和判定規(guī)則應(yīng)符合3.4節(jié)的規(guī)定；采用觀察的方法檢查連接板栓孔擠壓破壞情況；采用小錘敲擊的方法檢查緊固密貼情況。永久性普通螺栓終擰質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：按檢驗(yàn)批檢測時，按連接的節(jié)點(diǎn)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)抽樣檢測，檢測數(shù)量和判定規(guī)則應(yīng)符合3.4節(jié)的規(guī)定；2扣；采用小錘敲擊的方法檢查緊固是否牢固、可靠。高強(qiáng)度螺栓連接副的終擰質(zhì)量檢測應(yīng)符合下規(guī)定：按檢驗(yàn)批檢測時，按連接的節(jié)點(diǎn)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)抽樣檢測，檢測數(shù)量和判定規(guī)則應(yīng)符合3.4節(jié)的規(guī)定；2扣～310%的螺栓絲扣外露1扣或4扣；對于扭剪型高強(qiáng)度螺栓，采用觀察的方法檢查螺栓尾部的梅花頭；除因構(gòu)造原因無5%；對于在建鋼結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、不能用專用扳手?jǐn)Q緊的扭剪型高強(qiáng)度螺栓及尾部梅花頭未被擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接副的終擰扭矩檢測。高強(qiáng)度螺栓連接副的終擰扭矩檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1h后、48h內(nèi)完成。抽樣方法應(yīng)符合下列規(guī)定：10%10個，每個被抽查10%2個；10個，每個被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個；被抽查到的尾部梅花頭未被擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)全數(shù)檢測。終擰扭矩檢測分扭矩法檢測和轉(zhuǎn)角法檢測兩種，原則上檢測方法與施工法應(yīng)相同。扭矩法檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：（應(yīng)在小錘敲擊檢查合格后進(jìn)行扭矩法檢測。先在螺桿端面和螺母相對位置劃線，然后將螺母擰松60°左右，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測定此時的扭矩。扭矩應(yīng)在0.9Tch～1.1Tch（Tch為高強(qiáng)度螺栓檢查扭矩）。轉(zhuǎn)角法檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達(dá)規(guī)定值；在螺桿端面和螺母相對位置畫線，然后全部卸松螺母，在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。終擰轉(zhuǎn)角偏差應(yīng)在±30°以內(nèi)。檢查用的扭矩扳手應(yīng)符合下列規(guī)定：相對誤差應(yīng)為±3%，且宜具有峰值保持功能；扭矩扳手的最大量程應(yīng)根據(jù)高強(qiáng)度螺栓的型號、規(guī)格進(jìn)行選擇。工作值宜控制在20%～80%范圍內(nèi)；扭矩扳手經(jīng)使用后應(yīng)擦試干凈放入盒內(nèi)；3次，使內(nèi)部工作機(jī)構(gòu)被潤滑油均勻潤滑。高強(qiáng)度螺栓連接副的終擰扭矩檢測可通過檢測高強(qiáng)度螺栓連接副軸力的方法對扭矩D的有關(guān)規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的外觀質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)全數(shù)檢查；尺寸與變形檢測一般規(guī)定50205的有關(guān)規(guī)定。3.4節(jié)的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)尺寸及變形檢測時，應(yīng)采取措施消除檢測部位飾面層、裝修層等造成的影響。尺寸檢測對于受腐蝕后的構(gòu)件及其連接件，應(yīng)將腐蝕層除凈、露出金屬光澤后再進(jìn)行檢測。7.2.4的規(guī)定，且應(yīng)隨機(jī)配有校準(zhǔn)用的標(biāo)準(zhǔn)塊。表7.2.4超聲測厚儀的主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)顯示最小單位0.1mm工作頻率5MHz測量范圍板材：1.2mm～200mm管材下限：φ20mm×3mm測量誤差t/1000.1mm，t為被測構(gòu)件的厚度靈敏度能檢出距探測面80mm，直徑2mm的平底孔超聲測厚儀檢測鋼材厚度等應(yīng)符合下列規(guī)定：檢測前應(yīng)預(yù)設(shè)聲速，并應(yīng)用隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)塊對儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，經(jīng)校準(zhǔn)后方可進(jìn)行測試；將耦合劑涂于被測處，耦合劑可用機(jī)油、化學(xué)漿糊等；在測量小直徑管壁厚度或工件表面較粗糙時，可選用粘度較大的甘油；1s～2s；在同一位置宜將探90°后作二次測量，取二次的平均值作為該部位的代表值；在測量管材壁厚時，宜使探頭中間的隔聲層與管子軸線平行；測厚儀使用完畢后，應(yīng)擦去探頭及儀器上的耦合劑和污垢，保持儀器的清潔。尺寸的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：3個部位的平均值作為代表值；對于截面尺寸均勻變化的變截面構(gòu)件，應(yīng)分別在構(gòu)件的中部和兩端量取尺寸，應(yīng)取每個測點(diǎn)的實(shí)測值作為代表值；對于其他變截面構(gòu)件，應(yīng)選取構(gòu)件端部、截面突變的位置量取尺寸，應(yīng)取每個測點(diǎn)的實(shí)測值作為代表值；3個部位的平均值作為代表值；33個部位的平均值作為代表值；特殊部位或特殊情況下，應(yīng)選擇對構(gòu)件安全影響較大的部位或損傷有代表性的部位進(jìn)行檢測。尺寸偏差的計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)以設(shè)計(jì)的尺寸為基準(zhǔn)值，對每個尺寸代表值與基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，計(jì)算每個尺寸偏差值。尺寸偏差允許值應(yīng)按照相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)規(guī)定確定。螺栓球節(jié)點(diǎn)的尺寸偏差允許值應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》JG/T10的規(guī)定確定。焊接球的尺寸偏差允許值應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架焊接空心球節(jié)點(diǎn)》JG/T的規(guī)定確定?？臻g網(wǎng)格結(jié)構(gòu)小拼單元尺寸偏差允許值應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ7的規(guī)定確定。變形檢測8的有關(guān)規(guī)定確定精度等級。鋼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件變形檢測應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行技術(shù)設(shè)計(jì)與實(shí)施。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件垂直度、側(cè)向位移檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)使用吊線錘檢測時，從結(jié)構(gòu)或構(gòu)件頂部吊線錘至底部，當(dāng)線錘處于靜止?fàn)顟B(tài)后，用量尺進(jìn)行測量；當(dāng)采用全站儀、經(jīng)緯儀等檢測時，可采用計(jì)算測點(diǎn)間的相對位置差的方法，也可以采用通過儀器引出基準(zhǔn)線，用量尺直接讀取數(shù)值的方法；應(yīng)測量結(jié)構(gòu)或構(gòu)件不同方向頂部相對底部的水平位移分量與高差，并分別計(jì)算垂直度及標(biāo)明傾斜方向；檢測時應(yīng)區(qū)分構(gòu)件垂直度和構(gòu)件頂點(diǎn)（層間）位移。構(gòu)件側(cè)向彎曲矢高和扭曲變形檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：可采用拉線、吊線和鋼尺或全站儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行檢測；1根細(xì)鋼絲或細(xì)線作為輔助基準(zhǔn)線，測量構(gòu)件與拉線之間的最大距離，即為構(gòu)件的變形量；當(dāng)采用全站儀或水準(zhǔn)儀檢測時，觀測點(diǎn)應(yīng)沿構(gòu)件的軸線或邊線布設(shè)，每一構(gòu)件不得3點(diǎn)，通過測點(diǎn)間的相對位置差來計(jì)算構(gòu)件的變形量。構(gòu)件撓度檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：可采用拉線和鋼尺或全站儀、水準(zhǔn)儀、激光測距儀等進(jìn)行檢測；1根細(xì)鋼絲或細(xì)線作為輔助基準(zhǔn)線，測量跨中位置構(gòu)件與拉線之間的距離，即為構(gòu)件的跨中撓度；當(dāng)采用全站儀、水準(zhǔn)儀或激光測距儀檢測時，觀測點(diǎn)應(yīng)沿構(gòu)件的軸線或邊線布設(shè)，每一構(gòu)件不得少于3點(diǎn)，通過測得的兩端與跨中的相對位置差來計(jì)算構(gòu)件的跨中撓度；24m及以下鋼24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央節(jié)點(diǎn)及各方向下弦跨度的四等分點(diǎn)處的撓度；撓度檢測應(yīng)考慮施工偏差和施工起拱的影響。結(jié)構(gòu)的整體立面偏移檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：可用全站儀、經(jīng)緯儀、衛(wèi)星導(dǎo)航定位系統(tǒng)等進(jìn)行檢測；對主要立面進(jìn)行全部檢測；宜對每一檢測立面上全部柱進(jìn)行平面內(nèi)側(cè)向位移檢測，當(dāng)條件有限時，除兩個角柱1個中間柱進(jìn)行側(cè)向位移檢測；7.3.5每一立面上最大的柱側(cè)向位移確定為該立面的整體立面偏移。結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：可用全站儀、經(jīng)緯儀、衛(wèi)星導(dǎo)航定位系統(tǒng)等進(jìn)行檢測；對主要立面進(jìn)行全部檢測；宜對每一立面上全部柱構(gòu)件進(jìn)行立面外位置檢測，當(dāng)條件有限時，除兩個角柱外尚1個中間柱進(jìn)行檢測；2個角柱的連線或各柱的設(shè)計(jì)定位位置確定基準(zhǔn)線，計(jì)算立面各柱的平面外相對位置差，每一立面上最大的柱相對位置差確定為該立面的整體平面彎曲。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測時，變形和安裝偏差的允許值應(yīng)按照相應(yīng)的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等的規(guī)定確定。外觀質(zhì)量與損傷檢測一般規(guī)定外觀質(zhì)量檢測50205的規(guī)定確定檢測項(xiàng)目。5鋼材件的表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：表面不應(yīng)有裂紋、折疊、夾層，端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷；當(dāng)表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值1/20.5mm；18923.1CC級以上等級。鑄鋼件表面應(yīng)清理干凈，修正飛邊、毛刺，去除補(bǔ)貼、粘砂、氧化鐵皮、熱處理銹斑，清除內(nèi)腔殘余物等，不應(yīng)有裂紋、末熔合和超過允許標(biāo)準(zhǔn)的氣孔、冷隔、縮松、縮孔、夾砂及明顯凹坑等缺陷。錨具表面不應(yīng)有裂紋、未熔合、氣孔、縮孔、夾砂及明顯凹坑等外部缺陷。壓型金屬板基板不應(yīng)有裂紋；壓型金屬板用固定支架應(yīng)無變形，表面平整光滑，無裂紋、損傷、銹蝕；壓型金屬板用緊固件，表面應(yīng)無損傷、銹蝕。螺栓球表面不應(yīng)有裂紋、褶皺和過燒。1.5mm。損傷檢測鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及其連接件損傷檢測可分為腐蝕程度、火災(zāi)損傷、碰撞損傷、疲勞損傷、環(huán)境損傷等檢測項(xiàng)目。損傷檢測應(yīng)在損傷原因識別的基礎(chǔ)上，根據(jù)損傷程度選擇檢測項(xiàng)目和相應(yīng)的檢測方法。檢測前應(yīng)先清除待測表面積灰、油污、銹皮等。板件的厚度可采用游標(biāo)卡尺或金屬測厚儀進(jìn)行檢測。3個銹蝕較嚴(yán)重8～103個區(qū)段最小厚度值的平均值作為該板的實(shí)際厚度。銹蝕嚴(yán)重時，測點(diǎn)數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。8～10個測點(diǎn)進(jìn)行測量，取測點(diǎn)的最小厚度值作為該板的實(shí)際厚度。板件的腐蝕程度應(yīng)取初始厚度減去實(shí)際厚度。初始厚度應(yīng)根據(jù)板件未銹蝕部分實(shí)測厚度確定。板件未銹蝕部分的初始厚度應(yīng)取下列兩個計(jì)算值的較大值：3倍的標(biāo)準(zhǔn)差；公稱厚度減去允許負(fù)公差的絕對值。7章的規(guī)定?？刹捎糜^察、尺量、錘擊回聲和儀器檢測等方法對構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)連接的變形、松動、裂損等外觀變形損傷以及防腐、防火涂層損傷等進(jìn)行檢測；應(yīng)按構(gòu)件類型、損傷類別進(jìn)行分類匯總，匯總結(jié)果可列表或圖示表示，并宜反映火災(zāi)損傷在受檢范圍內(nèi)的分布特征。焊縫是否有裂紋；緊固件是否松動、滑移、彎曲、變形、斷裂、脫落；節(jié)點(diǎn)板、連接板、鑄件是否有裂紋或擠壓破壞等顯著變形；鋼索是否有斷絲或松弛、索節(jié)點(diǎn)是否出現(xiàn)滑移、索節(jié)點(diǎn)錨具是否出現(xiàn)裂紋、索節(jié)點(diǎn)錨塞是否出現(xiàn)滲水裂縫；焊接球節(jié)點(diǎn)是否出現(xiàn)變形、裂紋；螺栓球節(jié)點(diǎn)是否出現(xiàn)裂紋、螺栓是否脫絲或擰入的長度不足；高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接出現(xiàn)滑移、翹曲。直接承受動力荷載的鋼構(gòu)件及其連接件的疲勞損傷檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：在服役期內(nèi)應(yīng)定期勞損傷檢測；檢測的位置應(yīng)包括構(gòu)件上應(yīng)力幅較大的部位、構(gòu)造復(fù)雜的部位、應(yīng)力集中部位、易出現(xiàn)裂紋的部位；疲勞損傷檢測可采用輔以放大鏡的目視檢測以及磁粉、滲透或超聲波探傷檢測。嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)室外鋼構(gòu)件及其連接件的環(huán)境損傷檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：檢測的位置應(yīng)包括應(yīng)力較大的部位、構(gòu)造復(fù)雜的部位、應(yīng)力集中部位、厚板構(gòu)件、焊縫或螺栓孔等存在缺陷或損傷的部位。檢測對象宜為鋼材或連接缺陷、銹蝕、損傷以及高應(yīng)力等造成的裂紋。鋼材或連接裂紋的檢測宜為放大鏡目測檢查以及磁粉、滲透或超聲波探傷等方法。鋼材力學(xué)性能檢測與化學(xué)成分分析應(yīng)以結(jié)構(gòu)有損傷或破壞部位的材料為主，采用現(xiàn)4章的相關(guān)規(guī)定。鋼材金相檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：對于可以現(xiàn)場取樣的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)對有代表性的部位采用現(xiàn)場取樣，對取樣試件進(jìn)行宏觀、微觀、斷口等金相檢測。GB/T13298GB/T13299GB/T226GB/T19796417.1和《鋼材斷口檢驗(yàn)法》GB/T1814的有關(guān)規(guī)定。涂裝質(zhì)量檢測一般規(guī)定GB50205的相關(guān)要求。涂裝質(zhì)量檢測應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行。涂層厚度檢測應(yīng)經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。（含防腐防火雙功能涂料防腐涂層涂裝質(zhì)量檢測防腐涂層外觀質(zhì)量和完整性檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：宜全數(shù)檢查；可采用觀察檢查；檢查涂層是否均勻、有無皺皮、流墜、針眼、氣泡、漏點(diǎn)、空鼓、脫層等外觀質(zhì)量檢查涂層的完整程度；應(yīng)對檢測結(jié)果進(jìn)行分類匯總，匯總結(jié)果可列表或圖示表示，并宜反映外觀質(zhì)量缺陷在受檢范圍內(nèi)的分布特征。防腐涂層厚度檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：3.4節(jié)的規(guī)定。可采用涂層測厚儀檢測，涂層測厚儀應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)根據(jù)被測涂層厚度選擇相應(yīng)量程的探頭；測厚儀的分辨率應(yīng)滿足相應(yīng)測量精度3%；測厚儀的使用條件應(yīng)符合測試構(gòu)件的曲率半徑要求。在彎曲試件表面測量時，應(yīng)考慮其對測試準(zhǔn)確度的影響；檢測前應(yīng)對測厚儀進(jìn)行校準(zhǔn)。宜采用二點(diǎn)校準(zhǔn)，經(jīng)校準(zhǔn)后方可測試；應(yīng)使用與被測構(gòu)件基體金屬具有相同性質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)片對儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，也可用待涂裝構(gòu)件進(jìn)行校準(zhǔn)；檢測期間關(guān)機(jī)再開機(jī)后，應(yīng)對儀器重新校準(zhǔn)。檢測前，應(yīng)現(xiàn)場巡視、探察，應(yīng)清除測試點(diǎn)表面的防火層、灰塵、油污等，且測點(diǎn)5350mm3個測點(diǎn)測量值的515個測點(diǎn)的平均值為構(gòu)件涂層厚度的代表值。20mm，探1s～2s，讀取儀器顯示的測量值。對于金屬熱噴涂涂層厚度，檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熱噴涂涂層厚度的無損測量方法》GB/T11374的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。涂層厚度的檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：5處涂層厚度代表值的最低值不得低于設(shè)80%90%；150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其每個構(gòu)件涂層厚度的代表值的允許偏差應(yīng)為-25μm。防腐涂層附著力檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力檢測；3.4節(jié)的規(guī)定；GB17209286的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；70%對于金屬熱噴涂涂層附著力，尚可檢測涂層結(jié)合強(qiáng)度，檢測方法和檢測結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熱噴涂金屬和其他無機(jī)覆蓋層鋅、鋁及其合金》GB/T9793的相關(guān)規(guī)定。防火涂料涂裝質(zhì)量檢測防火涂料涂裝質(zhì)量檢測可分為涂層外觀質(zhì)量、涂層完整性、涂層厚度等檢測項(xiàng)目。防火涂料涂層外觀質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：宜全數(shù)檢查；應(yīng)在涂料涂層干燥后采用觀察的方法進(jìn)行檢測；涂層裂紋尚可采用尺量檢測；檢查涂料的完整程度；應(yīng)對檢測結(jié)果進(jìn)行分類匯總，匯總結(jié)果可列表或圖示表示，并宜反映外觀質(zhì)量缺陷在受檢范圍內(nèi)的分布特征，且應(yīng)對外觀質(zhì)量缺陷是否對防火性能有無明顯影響進(jìn)行評定。防火涂料涂層厚度檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：3.4節(jié)的規(guī)定。（9.2.32款的規(guī)定。厚涂型防火涂料的涂層厚度可采用針式測厚儀檢測。當(dāng)測針不易插入防火涂層內(nèi)部15mm×15mm。針式測厚儀應(yīng)符合下列規(guī)定：針式測厚儀由測針、可滑動的圓盤和標(biāo)尺組成。圓盤始終保持與測針垂直，并在30mm，以保證完全接觸被測試件的表面，標(biāo)尺可為普通式標(biāo)尺，也可為數(shù)顯式的標(biāo)尺，應(yīng)根據(jù)被測涂層厚度選擇相應(yīng)量程0.1mm；檢測前應(yīng)對測厚儀進(jìn)行對零校準(zhǔn)。把圓盤緊貼標(biāo)準(zhǔn)片，輕壓滑桿使測針與圓盤為同一平面，計(jì)下標(biāo)尺上的初始數(shù)值，測量后標(biāo)尺數(shù)值減去該初始數(shù)值即是實(shí)際的涂層厚度。數(shù)顯式標(biāo)尺，檢測期間關(guān)機(jī)再開機(jī)后，應(yīng)重新校準(zhǔn)；檢測后應(yīng)將儀器擦試干凈，測針處加潤滑油，把測針縮回并鎖緊標(biāo)尺螺絲。檢測前，應(yīng)現(xiàn)場巡視、探察，應(yīng)清除測試點(diǎn)表面的灰塵、附著物等，并應(yīng)避開構(gòu)件獨(dú)處理，不計(jì)入樣本容量。測點(diǎn)的選定應(yīng)符合下列規(guī)定：樓板和墻的防火涂層厚度檢測，可選兩相鄰縱、橫軸線相交的面積為一個構(gòu)件，15個測點(diǎn)。3m取一個截面，且每個構(gòu)29.3.3所示布置測點(diǎn)。 圖12.3.3 測點(diǎn)示意圖3m取一2個截面，腹桿每根桿件取不少于一個截面。測試時，應(yīng)將測針垂直插入防火涂層直到鋼基材表面，記錄標(biāo)尺讀數(shù)；避免施加太大的力，以免造成儀器破損或故障。0.5mm。涂層厚度的檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：膨脹型（超薄型、薄涂型）防火涂料的涂層厚度允許偏差為設(shè)計(jì)要求的-5%，且不應(yīng)小于-200μm；厚涂型防火涂料的涂層厚度，每個構(gòu)件所有測點(diǎn)的最低值不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%；每個構(gòu)件涂層厚度的代表值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求。輕鋼圍護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測一般規(guī)定輕鋼圍護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測主要包括屋面和墻面壓型金屬板、檁條和墻架及其連接件的質(zhì)量檢測及金屬屋面的抗風(fēng)揭檢測。輕鋼圍護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測時，檢驗(yàn)批的劃分應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。輕鋼圍護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測輕鋼圍護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測可以分為尺寸與變形、外觀質(zhì)量與損傷、連接質(zhì)量等檢測項(xiàng)目。輕鋼圍護(hù)結(jié)構(gòu)尺寸檢測主要包括檁條和墻架及連接件的外形尺寸和截面尺寸、檁條間距、墻架間距、壓型金屬板幾何尺寸和厚度等檢測。7.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。輕鋼圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形檢測主要包括檁條和墻梁的撓度、檁條和墻梁彎曲矢高、檁條和墻梁的變形、屋面和墻面壓型金屬板的變形等檢測。7.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6章的規(guī)定對緊固件的連接質(zhì)量進(jìn)行檢測外，尚應(yīng)檢測以下項(xiàng)目：對輕鋼圍護(hù)結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)間，輕鋼圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件間的連接形式進(jìn)行檢查；對屋面及墻面壓型金屬板的長度方向的搭接端與支承構(gòu)件的連接方式進(jìn)行檢查，并7.2節(jié)的規(guī)定；檢查扣合型和咬合型壓型金屬板板肋處的開裂、脫落狀況；對壓型金屬板的固定支架有無松動破損、變形，表面有無雜物等進(jìn)行檢查。金屬屋面的抗風(fēng)揭檢測輕鋼圍護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測時，應(yīng)通過金屬屋面抗風(fēng)揭檢測確定其抗風(fēng)承載能力，屋面抗風(fēng)揭檢測宜在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。金屬屋面的抗風(fēng)揭檢測應(yīng)優(yōu)先采用現(xiàn)場取樣的方法進(jìn)行試驗(yàn)檢測。當(dāng)有與屋面圍護(hù)輕鋼圍護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測時，金屬屋面抗風(fēng)揭檢測部位應(yīng)選擇在構(gòu)件無缺陷、無損傷且具有代表性的部位，檢測數(shù)量按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》502051個試件。（臺（基本風(fēng)壓≥0.5kN/m2）的金屬屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)采用動態(tài)抗風(fēng)揭檢測，其他地區(qū)宜采用靜態(tài)抗風(fēng)揭檢測。E執(zhí)行。結(jié)構(gòu)構(gòu)件性能檢測一般規(guī)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件性能檢測可以分為靜力荷載檢驗(yàn)和動力特性檢測等檢測項(xiàng)目。鋼結(jié)構(gòu)性能檢測，應(yīng)根據(jù)檢測目的制定詳細(xì)的檢測方案，并應(yīng)進(jìn)行計(jì)算分析，預(yù)測檢測過程中結(jié)構(gòu)的性能，并應(yīng)考慮相鄰的結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間的影響。當(dāng)選擇實(shí)際結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)時，受檢構(gòu)件的選擇應(yīng)遵守下列原則：受檢構(gòu)件應(yīng)具有代表性，且宜處于荷載較大、抗力較弱或缺陷較多的部位；受檢構(gòu)件的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)能反映整體結(jié)構(gòu)的主要受力特點(diǎn)；受檢構(gòu)件不宜過多；受檢構(gòu)件應(yīng)能方便地實(shí)施加載和進(jìn)行量測；對處于正常服役期的結(jié)構(gòu)，加載試驗(yàn)造成的構(gòu)件損傷不應(yīng)對結(jié)構(gòu)的安全性和正常使用功能產(chǎn)生明顯影響。足尺模型的試件設(shè)計(jì)宜符合下列原則：試件的材料、幾何形狀、尺寸以及構(gòu)造措施等宜與原型結(jié)構(gòu)相同，必要時，應(yīng)對模試件與加載設(shè)備、支承裝置之間的連接方式及構(gòu)造措施應(yīng)能合理、有效地反映原型結(jié)構(gòu)的邊界約束條件。采集數(shù)據(jù)前應(yīng)對檢測系統(tǒng)的安裝、連接以及參數(shù)設(shè)置進(jìn)行檢查，避免回路干擾，確保檢測系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。靜力荷載檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)性能的靜力荷載檢驗(yàn)可分為使用性能檢驗(yàn)、承載力檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)等檢驗(yàn)項(xiàng)目。存在下列情況之一時，宜進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)性能的靜力荷載檢驗(yàn)：對懷疑有質(zhì)量問題的結(jié)構(gòu)構(gòu)件；改建、擴(kuò)建再設(shè)計(jì)前，確定設(shè)計(jì)參數(shù)的系統(tǒng)檢驗(yàn)；對資料不全、情況復(fù)雜或存在明顯缺陷的結(jié)構(gòu)；需修復(fù)的受災(zāi)結(jié)構(gòu)或事故受損結(jié)構(gòu)。使用性能檢驗(yàn)和承載力檢驗(yàn)的對象可以是實(shí)際結(jié)構(gòu)構(gòu)件，也可以是足尺模型；破壞性檢驗(yàn)的對象可以是不再使用的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，也可以是足尺模型。檢驗(yàn)裝置和加載方式應(yīng)能模擬結(jié)構(gòu)實(shí)際荷載的大小和分布，應(yīng)能反映結(jié)構(gòu)或構(gòu)件實(shí)加載方式可根據(jù)實(shí)際條件按下列方式選擇：宜采用均布加載。均布荷載可以采用水囊、圍堰薄膜加水，也可以采用荷重塊。荷50mm，以免形成拱作用。對于大跨度復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)體系如鋼屋架、桁架、網(wǎng)架等，可以采用集中荷載。集中荷載可以采用懸掛重物或捯鏈地錨加載。水平荷載可以采用捯鏈加載的形式。根據(jù)加載試驗(yàn)的類型和目的，試驗(yàn)的檢驗(yàn)荷載值應(yīng)按下列原則確定：1.0×實(shí)際自重+1.15×其他恒載+1.25×可變荷載。當(dāng)為承載力檢驗(yàn)時，檢驗(yàn)荷載，應(yīng)采用永久和可變荷載適當(dāng)組合的承載力極限狀態(tài)1.2倍。當(dāng)為破壞性檢驗(yàn)時，應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行設(shè)計(jì)承載力的檢驗(yàn)，并根據(jù)檢驗(yàn)情況估算被檢結(jié)構(gòu)的實(shí)際承載力，預(yù)估檢驗(yàn)荷載。靜力荷載檢驗(yàn)現(xiàn)場操作應(yīng)符合下列規(guī)定：變形測試，應(yīng)考慮支座沉降變形的影響，正式檢驗(yàn)前應(yīng)施加一定的初試荷載，然后20%。構(gòu)件的自重應(yīng)作10min~15min，并檢查構(gòu)件是否存在斷裂、屈服、屈曲的跡象以及檢測變形值。15min測115min內(nèi)不再明顯增加為止。然后應(yīng)分級卸載，在每一級荷載和卸載全部完成后測取變形值。破壞性檢驗(yàn)時，應(yīng)先分級加載到設(shè)計(jì)承載力的檢驗(yàn)荷載，再根據(jù)荷載—變形曲線確定隨后的加載增量，然后加載到不能繼續(xù)加載為止?？刂茰y點(diǎn)的變形、應(yīng)變等已達(dá)到或超過理論控制值；結(jié)構(gòu)的變形急劇發(fā)展；鋼構(gòu)件出現(xiàn)局部失穩(wěn)跡象；發(fā)生其他形式的意外試驗(yàn)現(xiàn)象。當(dāng)在規(guī)定的荷載持續(xù)時間內(nèi)出現(xiàn)標(biāo)志性破壞如屈服、失穩(wěn)、斷裂、變形超限等時，擬均布荷載進(jìn)行試驗(yàn)時，撓度實(shí)測值應(yīng)乘以修正系數(shù)。當(dāng)采用三分點(diǎn)加載時，修正系數(shù)取0.98；當(dāng)采用其他形式集中加載時，修正系數(shù)應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。經(jīng)歷檢驗(yàn)荷載作用后的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，應(yīng)滿足下列要求：使用性能檢驗(yàn)時，荷載—變形曲線應(yīng)基本為線性；卸載后殘余變形不應(yīng)超過所記錄20%。當(dāng)不能滿足上述要求時，可重新進(jìn)行檢驗(yàn)，第二次檢驗(yàn)試驗(yàn)中的荷載—變形曲線基本呈線性，新的殘余變形不得超過第二次檢驗(yàn)中所記錄到的最大變形的10%。殘余變形不包括符合以下條件的局部變形：在規(guī)定荷載作用下，某些結(jié)構(gòu)或構(gòu)件可能會出現(xiàn)局部變形；局部變形的出現(xiàn)應(yīng)是事先確定的；局部變形不表明結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受到損傷。承載力檢驗(yàn)時，實(shí)測應(yīng)變和變形等與達(dá)到承載能力極限狀態(tài)的預(yù)估值沒有明顯的差載后，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的殘余變形不應(yīng)超過總變形量的20%。破壞性檢驗(yàn)時，加載到不能繼續(xù)加載為止時的承載力即為結(jié)構(gòu)的實(shí)際承載力。動力特性檢測鋼結(jié)構(gòu)動力特性檢測是通過測試結(jié)構(gòu)動力輸入處和響應(yīng)處的應(yīng)變、位移、速度或加速度等時程信號，獲取結(jié)構(gòu)的固有頻率、振型、阻尼比等動力性能參數(shù)。存在下列情況之一時，宜進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)動力特性檢測：需要進(jìn)行抗震、抗風(fēng)、工作環(huán)境或其它激勵下動力響應(yīng)計(jì)算的結(jié)構(gòu)；需要通過動力參數(shù)進(jìn)行損傷識別和故障診斷的結(jié)構(gòu)；在某種動外力作用下，某些部分動力響應(yīng)過大的結(jié)構(gòu)；其他需要獲取結(jié)構(gòu)動力性能參數(shù)的結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)動力特性檢測，可根據(jù)檢測目的選擇下列方法：檢測結(jié)構(gòu)的基本振型時，宜采用環(huán)境隨機(jī)振動激勵法。當(dāng)滿足檢測要求的前提下，也可采用初始位移法、重物撞擊法等方法。檢測結(jié)構(gòu)平面內(nèi)多個振型時，宜采用環(huán)境隨機(jī)振動激勵法或穩(wěn)態(tài)正弦激振方法。檢測結(jié)構(gòu)空間振型或扭轉(zhuǎn)振型時，宜采用環(huán)境隨機(jī)振動激勵法、多振源相位控制同步的穩(wěn)態(tài)正弦激振方法或初速度法。評估結(jié)構(gòu)的抗震性能時，可選用隨機(jī)激振法或人工爆破模擬地震法。大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)宜采用多點(diǎn)激勵方法。對于單點(diǎn)激勵法測試結(jié)果，必要時可采用多點(diǎn)激勵法進(jìn)行校核。鋼結(jié)構(gòu)動力特性檢測的儀器設(shè)備，應(yīng)符合下列要求：選用的激振器宜體積小、重量輕；當(dāng)采用穩(wěn)態(tài)正弦激振方法時，宜采用旋轉(zhuǎn)慣性機(jī)根據(jù)被測參數(shù)選擇合適的位移計(jì)、速度計(jì)、加速度計(jì)和應(yīng)變計(jì)，應(yīng)使被測頻率落在傳感器的頻率響應(yīng)范圍內(nèi)。測量前應(yīng)預(yù)估測量參數(shù)的最大幅值，選擇合適的傳感器和動態(tài)信號測試儀的量程范圍，提高輸出信號的信噪比。測試儀器的分辨率應(yīng)根據(jù)被測結(jié)構(gòu)的最小振動幅值選定。0.4倍，防止信號發(fā)生頻率混淆。動態(tài)信號測試系統(tǒng)的精度、分辨率、線性度、時漂等參數(shù)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程的要求。在進(jìn)行瞬態(tài)過程測試時，測試儀的可使用頻率范圍應(yīng)比穩(wěn)定測試時大一個數(shù)量級。傳感器應(yīng)具備機(jī)械強(qiáng)度高，安裝調(diào)節(jié)方便，體積重量小而便于攜帶，防水，放電磁干擾等性能。記錄儀器或數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)、電平輸入及頻率范圍，應(yīng)與測試儀器的輸出相匹配。鋼結(jié)構(gòu)動力特性檢測，應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)測試需求確定動態(tài)信號測試儀采樣間隔和采樣時長，同時采樣頻率應(yīng)滿足采樣定理的基本要求。采用環(huán)境隨機(jī)振動激勵法試驗(yàn)時，應(yīng)根據(jù)采樣率確定測試記錄時間長度。測量振型5min30min。測點(diǎn)的布置應(yīng)盡量避開振型節(jié)點(diǎn)和峰點(diǎn)處。測點(diǎn)處傳感器安裝方式應(yīng)保證安裝諧振頻率要遠(yuǎn)高于測試頻率。當(dāng)因測試儀器數(shù)量不足需要多次測試時，每次測試應(yīng)至少保留一個共同參考點(diǎn)。結(jié)構(gòu)動力測試作業(yè)，應(yīng)保證不產(chǎn)生對結(jié)構(gòu)性能有明顯影響的損傷，也應(yīng)避開地下管線、電磁場、噪聲、射線等環(huán)境及系統(tǒng)的干擾。鋼結(jié)構(gòu)動力特性檢測數(shù)據(jù)處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：數(shù)據(jù)處理前，應(yīng)對記錄的信號進(jìn)行零點(diǎn)漂移、波形和信號起始相位的檢驗(yàn)。根據(jù)需要，可對記錄的信號進(jìn)行截?cái)?、去直流、積分和數(shù)字濾波等信號預(yù)處理?？筛鶕?jù)激勵方式和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇時域、頻域方法或小波分析等信號處理方法。采用頻域方法進(jìn)行數(shù)據(jù)處理時，根據(jù)信號類型宜選擇不同的窗函數(shù)處理。試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理后，應(yīng)根據(jù)需要提供試驗(yàn)結(jié)構(gòu)的自振頻率、阻尼比和振型以及動力反應(yīng)最大幅值、時程曲線、頻譜曲線等分析結(jié)果。附錄A 磁粉檢測焊縫表面缺陷檢測設(shè)備磁粉探傷裝置應(yīng)根據(jù)被測工件的形狀、尺寸和表面狀態(tài)選擇，并應(yīng)滿足檢測靈敏度的要求。A.1.2的規(guī)定。表A.1.2電磁軛磁粉探傷儀的主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)磁軛兩腳間距（mm）交流電磁軛：75～150直流電磁軛：75～225最大磁極間距上的提升力（N）交流電磁軛：≮44直流電磁軛：≮177交叉磁軛：≮88整機(jī)絕緣電阻（MΩ）≮5通電時間（s）≮52h手柄：≤45磁軛表面：≤80變壓器和磁極線圈：≤105對接管子和其它特殊試件焊縫的檢測可采用線圈法、平行電纜法等。對于鑄鋼件可75mm～200mm。磁懸液施加裝置應(yīng)能均勻地噴灑磁懸液到試件上。3部分：設(shè)備》GB/T15822.3的有關(guān)規(guī)定。磁粉檢測中的磁懸液可選用油劑或水劑作為載液。常用的油劑可選用無味煤油、變在配制磁懸液時，應(yīng)先將磁粉或磁膏用少量載液調(diào)成均勻狀，再在連續(xù)攪拌中緩慢應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測磁粉檢測第2部分：檢測介質(zhì)》GB/T15822.2規(guī)定的方法進(jìn)行。10g/L～25g/L；對用熒光磁粉配1g/L～2g/L。380mm時，10W/㎡。A100μm厚的軟磁材料制成；高靈敏度、中靈敏度和低靈敏15μm、30μm60μm，A型靈敏度試片的幾何尺寸應(yīng)符A.1.11的規(guī)定。1201206206A.1.11A1—人工槽AACC8μm、15μm30μmA.1.12的規(guī)定。人工槽10分割線人工槽10555555555550A.1.12C1—人工槽；2—分割線在連續(xù)磁化法中使用的靈敏度試片，應(yīng)將刻有人工槽的一側(cè)與被檢試件表面緊貼。可在靈敏度試片邊緣用膠帶粘貼，但膠帶不得覆蓋試片上的人工槽。檢測步驟預(yù)處理應(yīng)符合下列要求：應(yīng)對試件探傷面進(jìn)行清理，清除檢測區(qū)域內(nèi)試件上的附著物（油漆、油脂、涂料、25mm的范圍；根據(jù)工件表面的狀況、試件使用要求，選用油劑載液或水劑載液；根據(jù)現(xiàn)場條件、靈敏度要求，確定用非熒光磁粉或熒光磁粉；根據(jù)被測試件的形狀、尺寸選定磁化方法。磁化應(yīng)符合下列規(guī)定：磁化時，磁場方向宜與探測的缺陷方向垂直，與探傷面平行；當(dāng)無法確定缺陷方向或有多個方向的缺陷時，應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)磁場或采用兩次不同方向的磁化方法；當(dāng)采用兩次不同方向的磁化時，兩次磁化方向間應(yīng)垂直；檢測時，應(yīng)先放置靈敏度試片在試件表面，檢驗(yàn)磁場強(qiáng)度和方向以及操作方法是否正確；10mm～20mm之間；75mm～200mm；檢測過程中，應(yīng)保持觸頭端干凈，觸頭與被檢表面接觸應(yīng)良好，電極下宜采用襯墊；探傷裝置在被檢部位放穩(wěn)后方可接通電源，移去時應(yīng)先斷開電源。在施加磁懸液時，可先噴灑一遍磁懸液使被測部位表面濕潤，在磁化時再次噴灑磁磁痕觀察與記錄應(yīng)按下列要求進(jìn)行：磁痕的觀察應(yīng)在磁懸液施加形成磁痕后立即進(jìn)行；采用非熒光磁粉時，應(yīng)在能清楚識別磁痕的自然光或燈光下進(jìn)行觀察（觀察面亮度500lx）A.1.9條規(guī)定的黑光燈裝置，并應(yīng)在能識別熒光磁痕的亮度下進(jìn)行觀察（20lx）；應(yīng)對磁痕進(jìn)行分析判斷，區(qū)分缺陷磁痕和非缺陷磁痕；可采用照相、繪圖等方法記錄缺陷的磁痕。檢測完成后，應(yīng)按下列要求進(jìn)行后處理：被測試件因剩磁而影響使用時，應(yīng)及時進(jìn)行退磁；對被測部位表面應(yīng)清除磁粉，并清洗干凈，必要時應(yīng)進(jìn)行防銹處理。A.2.7。表A.2.7磁粉檢測記錄工程名稱委托單位檢測設(shè)備設(shè)備型號設(shè)備編號檢定日期熔焊方法規(guī)格/材質(zhì)設(shè)計(jì)等級檢測數(shù)量檢測依據(jù)檢測日期磁粉檢測條件磁粉種類磁粉記錄（草圖或照片）磁化方法磁化時間磁場方向磁場電流磁極間距磁懸液施加方法磁懸液濃度退磁情況試片規(guī)格靈敏度磁痕評定構(gòu)件類型軸線焊縫位置缺陷性質(zhì)、尺寸、數(shù)量、部位返修情況檢驗(yàn)員MT 級審核人MT 級附錄B 滲透檢測焊縫表面缺陷檢測設(shè)備7523（A（BJB/T6064試塊的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)進(jìn)行不同滲透檢測劑的靈敏度對比試驗(yàn)、同種滲透檢測劑在不同環(huán)境溫度條件下的靈敏度對比試驗(yàn)時，應(yīng)選用鋁合金試塊（A型對比試塊）；當(dāng)檢驗(yàn)滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度是否滿足要求及操作工藝正確性時，應(yīng)選用不銹鋼鍍鉻試塊（B型靈敏度試塊）。試塊靈敏度的分級應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)采用不同靈敏度的滲透檢測劑系統(tǒng)進(jìn)行滲透檢測時，不銹鋼鍍鉻試塊（B型靈敏度試塊）B.1.5-1的規(guī)定。表B.1.5-1 不同靈敏度等級下顯示的裂紋區(qū)號檢測系統(tǒng)的靈敏度顯示的裂紋區(qū)號低2～3中3～4高4～5（B型靈敏度試塊B.1.5-2的規(guī)定。表B.1.5-2 不銹鋼鍍鉻試塊裂紋區(qū)的長徑顯示尺寸裂紋區(qū)號12345裂紋長徑（㎜）5.5～6.53.7～4.52.7～3.51.6～2.40.8～1.6檢測靈敏度等級的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：(B型靈敏度試塊)中可清晰顯示“3～4”號裂紋；焊縫母材機(jī)加工坡口、不銹鋼工件應(yīng)采用“高靈敏度”檢測，使其在不銹鋼鍍鉻試塊(B型靈敏度試塊)中可清晰顯示“4～5”號裂紋。檢測步驟滲透檢測應(yīng)按照預(yù)處理、施加滲透劑、去除多余滲透劑、干燥、施加顯像劑、觀察與記錄、后處理等步驟進(jìn)行。預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：對檢測面上的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺物、油污以及涂料應(yīng)進(jìn)行清理。應(yīng)清理從檢30mm的范圍；機(jī)加工檢測面的表面粗糙度（Ra）12.5μm，非機(jī)械加工面的粗糙度不得影響檢測結(jié)果；對清理完畢的檢測面應(yīng)進(jìn)行清洗；檢測面應(yīng)充分干燥后，方可施加滲透劑。施加滲透劑時，可采用噴涂、刷涂等方法，使被檢測部位完全被滲透劑所覆蓋。在10℃～5010min。去除多余滲透劑時，可先用無絨潔凈布進(jìn)行擦拭。在擦除檢測面上大部分多余的滲清洗處理后的檢測面，經(jīng)自然干燥或用布、紙擦干或用壓縮空氣吹干。干燥時間宜5min～10min宜使用噴罐型的快干濕式顯像劑進(jìn)行顯像。使用前應(yīng)充分搖動，噴嘴宜控制在距檢300mm～400mm30°～40跡痕觀察與記錄應(yīng)按下列要求進(jìn)行：7min～30min當(dāng)檢測面較大時，可分區(qū)域檢測；5倍～10倍放大鏡進(jìn)行觀察；缺陷的跡痕可采用照相、繪圖、粘貼等方法記錄。檢測完成后，應(yīng)將檢測面清理干凈。B.2.9。表B.2.9滲透檢測記錄工程名稱委托單位滲透溫度規(guī)格/材質(zhì)熔焊方法表面狀態(tài)設(shè)計(jì)等級檢測數(shù)量檢測依據(jù)檢測日期滲透檢測條件滲透劑型號滲透記錄（草圖或照片）清洗劑型號顯像劑型號滲透時間顯像時間觀察時間試塊規(guī)格跡痕評定構(gòu)件類型軸線焊縫位置缺陷性質(zhì)、尺寸、數(shù)量、部位返修情況檢驗(yàn)員PT 級審核人PT 級附錄C 超聲檢測焊縫內(nèi)部缺陷C.1 檢測設(shè)備AC.1.1的規(guī)定。表C.1.1 A型脈沖反射式超聲儀的主要技術(shù)指標(biāo)儀器部件項(xiàng) 目技術(shù)指標(biāo)超聲儀主機(jī)工作頻率0.5MHz～10MHz溫度的穩(wěn)定性（環(huán)境溫度變化5℃時）信號幅度變化≤全屏高度的±2％信號位置變化≤全屏寬度的±1％顯示的穩(wěn)定性（頻率增加1Hz時）信號幅度變化≤全屏高度的±2％信號位置變化≤全屏寬度的±1％水平線性≤全屏寬度的±2％垂直線性≤±3％衰減器總調(diào)節(jié)量≥80dB衰減器每檔步進(jìn)量≤2dB衰減器精度任意相鄰12dB內(nèi)誤差：≤±1dB最大累計(jì)誤差：≤1dB探頭主聲束軸線水平偏離角≤2°主聲束垂直方向偏離不應(yīng)有明顯的雙峰折射角偏差（K值偏差）≤±2°（≤±0.1）前沿距離偏差≤±1mm的系統(tǒng)在達(dá)到所需最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量≥10dB遠(yuǎn)場分辨力直探頭：≥30dB斜探頭：≥6dBA檢測系統(tǒng)工作性能測試方法》JB/T9214JB/T10062C.1.2表C.1.2 超聲儀、探頭及系統(tǒng)性能的周期檢查項(xiàng)目及時間檢查項(xiàng)目檢查時間前沿距離K偏離角開始使用及每隔5個工作日靈敏度余量分辨力開始使用、修理后及每隔1個月超聲儀的水平線性超聲儀的垂直線性開始使用、修理后及每隔3個月超聲波檢測探頭主要采用橫波斜探頭，必要時，可輔以縱波直探頭，探頭應(yīng)符合下列規(guī)定：45o、60o、70oK1.0、1.5、2.0、2.5、3.0的橫波斜探頭，頻率宜為2.0MHz～5.0MHz。10mm～20mm1.0MHz～5.0MHz。對于板厚較小的焊縫，可選用較高頻率的探頭；對于板厚較大、衰減明顯的焊縫應(yīng)選用較低頻率的探頭。值）應(yīng)根據(jù)材料的厚度、焊縫坡口形值）C.1.3。表C.1.3 探傷面、檢測方法及推薦使用的探頭角度板厚（㎜）探傷面檢測方法推薦的折射角β（K值）A級B級C級8～25單面單側(cè)單面雙側(cè)或雙面單側(cè)直射法及一次反射法70°（K2.5，K2.0）25～5070°或60°(K2.5，K2.0，K1.5)50～100/直射法45°或60°、45°和60°并用或45°和70°并用(K1.0K1.5，K1.0K1.5K2.5>100/雙面雙側(cè)45°和60°并用(K1.0和K1.5或K2.0并用)注：選擇兩種探頭角度時，探頭折射角相差應(yīng)不小于10°。0.5mmg0.5mm，可由下式進(jìn)行檢查：a2g （C.1.4）D式中：a——探頭接觸面寬度（mm）；D——工件直徑（mm）。超聲波檢測試塊分為標(biāo)準(zhǔn)試塊和對比試塊。標(biāo)準(zhǔn)試塊的形狀和尺寸應(yīng)符合圖C.1.5-10.05mm。對比試塊的形狀和尺寸應(yīng)符合圖C.1.5-26.3μm0.05mm。試塊的制JB/T8428圖C.1.5-1標(biāo)準(zhǔn)試塊的形狀和尺寸（mm）圖C.1.5-2對比試塊的形狀和尺寸（mm）檢測步驟檢測前，應(yīng)對超聲儀的主要技術(shù)指標(biāo)（K應(yīng)根據(jù)工件的不同厚度設(shè)定儀器時基線。直探頭一般采用縱波聲程調(diào)節(jié)，斜探頭可曲線的繪制應(yīng)符合下列要求：（ELSLRL波幅（dB）（包括評定線（包括定量線）波幅（dB）距離（mm）圖C.2.4 距離—波幅曲線示意圖C.2.4DAC應(yīng)以φ3橫通孔（DAC曲線20%。表C.2.4 距離—波幅曲線的靈敏度厚度（mm）判廢線（dB）定量線（dB）評定線（dB）8～150?3×40?3×40-6?3×40-14（DAC）曲線的靈敏度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或等同設(shè)定變化受到質(zhì)疑時，應(yīng)重新對時基線和靈敏度設(shè)定進(jìn)行校驗(yàn)。檢測前應(yīng)確定探頭移動區(qū)，并對探頭移動區(qū)的探傷面進(jìn)行修整或打磨，清除焊接飛2.50.5mm。如果間隙超標(biāo)，應(yīng)修整探頭移動區(qū)表面。GB/T1134510％的重疊。在查找缺陷時，掃查方式可選用鋸齒形掃查、斜平6dB6dBC.2.12）；當(dāng)缺陷反射波在Ⅰ區(qū)未達(dá)到定量線時，如探傷者認(rèn)為有必要記錄時，可將探頭左右移動，使缺陷反射波幅降低到評定線，以此測定缺陷的指示長度。圖C.2.12 端點(diǎn)峰值測長法在確定缺陷類型時，可將探頭對準(zhǔn)缺陷作平動和轉(zhuǎn)動掃查，觀察波形的相應(yīng)變化，并可結(jié)合操作者的工程經(jīng)驗(yàn)作出判斷。4C.2.14表C.2.14靈敏度和時基線修正靈敏度1偏離值≤4dB繼續(xù)檢測前，應(yīng)修正設(shè)定2靈敏度降低值＞4dB應(yīng)修正設(shè)定，同時該設(shè)備前次校驗(yàn)后檢查的全部焊縫應(yīng)重新檢測3靈敏度增加值＞4dB應(yīng)修正設(shè)定，同時該設(shè)備前次校驗(yàn)后檢查的全部已記錄的顯示應(yīng)重新檢測時基線1時基線偏離值≤2%繼續(xù)檢測前，應(yīng)修正設(shè)定2時基線偏離值＞2%應(yīng)修正設(shè)定，同時該設(shè)備前次校驗(yàn)后檢查的全部焊縫應(yīng)重新檢測檢測結(jié)果的評價(jià)最大反射波幅不超過評定線（未達(dá)到Ⅰ區(qū)）的缺陷應(yīng)評為Ⅰ級。最大反射波幅超過評定線，但低于定量線的非裂紋類缺陷應(yīng)評為Ⅰ級。最大反射波幅位于Ⅱ區(qū)的缺陷，可根據(jù)單個缺陷指示長度。不同檢驗(yàn)等級，不C.3.4表C.3.4 焊縫質(zhì)量評定等級的缺陷指示長度限值（mm）檢測等級評定 厚等級 板ABC8-50mm8-150mm8-150mmⅠ2/3t；1/3t；1/3t；最小8mm最小6mm,最大40mm最小6mm,最大40mmⅡ3/4t；最小8mm2/3t；最小8mm,最大70mm2/3t；最小8mm,最大50mmⅢt；最小16mm3/4t；最小12mm,最大90mm3/4t；最小12mm,最大75mmⅣ超過Ⅲ級者備注t為母材板厚，母材板厚不同時，以較薄側(cè)板厚為準(zhǔn)8mm8mm均應(yīng)評定為Ⅳ級。一級焊縫內(nèi)部缺陷的評定等級不低于Ⅱ級時為合格焊縫；二級焊縫內(nèi)部缺陷的評定等級不低于Ⅲ級時為合格焊縫。不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修部位及熱影響區(qū)應(yīng)重新進(jìn)行檢測與評定。C.3.7。表C.3.7 超聲波檢測記錄工程名稱委托單位檢測設(shè)備設(shè)備型號設(shè)備編號檢定日期材質(zhì)厚度焊縫種類對接平縫○ 對接環(huán)縫○角接縱縫○ T型焊縫○ 管接口縫○焊接方法探傷面狀態(tài)修整○軋制○機(jī)加○探傷時機(jī)焊后○熱處理后○耦合劑機(jī)油○甘油○漿糊○探傷方式垂直○ 斜角○ 單探頭○ 雙探頭○ 串列探頭○掃描調(diào)節(jié)深度○水平○ 聲程○比例試塊探頭尺寸探頭K值探頭頻率探傷靈敏度表面補(bǔ)償設(shè)計(jì)等級檢驗(yàn)等級評定等級檢測數(shù)量檢測依據(jù)檢測日期探傷部位示意圖探傷結(jié)果及返修情況構(gòu)件類型軸線焊縫位置探傷長度顯示情況備注檢驗(yàn)員UT級審核人UT級附錄D 超聲波檢測高強(qiáng)度螺栓連接副軸力一般規(guī)定超聲波檢測高強(qiáng)度螺栓連接副軸力適用于直徑不小于Ф6mm高強(qiáng)度螺栓連接副的軸超聲波檢測高強(qiáng)度螺栓連接副軸力的檢測人員應(yīng)須由認(rèn)證機(jī)構(gòu)或授權(quán)認(rèn)證機(jī)構(gòu)根據(jù)《無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證》GB/T9445的超聲檢測Ⅱ級或Ⅱ級以上資格證書。超聲波檢測高強(qiáng)度螺栓連接副軸力現(xiàn)場檢測工作必須遵守有關(guān)安全規(guī)程，當(dāng)檢測條檢測設(shè)備超聲波應(yīng)力測量分析儀應(yīng)具有超聲波聲速或聲時和應(yīng)力計(jì)算的功能，其主要技術(shù)指D.2.1的規(guī)定。表D.2.1 超聲波應(yīng)力測量分析儀的主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)工作頻率范圍0.3MHz～20.0MHz超聲波激勵電壓100V、200V、300V、400V匹配阻抗在20Ω～500Ω范圍內(nèi)可調(diào)濾波設(shè)置0.5MHz、1MHz、2.5MHz、5MHz10MHz；25MHz；數(shù)字濾波頻率為0MHz～25MHz可調(diào)增益設(shè)置接收增益調(diào)節(jié)為0dB～100dB，0.2dB步進(jìn)量聲時檢測精度0.1ns軸力檢測來精度±3%應(yīng)力超聲檢測探頭應(yīng)由經(jīng)過測試性能參數(shù)相匹配的超聲縱波直探頭，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測超聲檢驗(yàn)測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法》GB/T18852的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)力超聲檢測應(yīng)使用適當(dāng)?shù)鸟詈蟿?，以保證在工作溫度范圍內(nèi)探頭與被檢件表面具有穩(wěn)定可靠的超聲耦合。螺栓檢測過程中應(yīng)使用相同的耦合劑，并保持相同的耦合狀態(tài)。檢測步驟檢測前，檢測區(qū)域應(yīng)符合下列規(guī)定：檢測區(qū)域應(yīng)大于或等于探頭尺寸的覆蓋范圍，或經(jīng)由合同方約定；Ra≤10μm，表面打磨平整，且不得有飛濺、污垢、油漆涂層及其它影響應(yīng)力檢測的雜質(zhì)。表面的不規(guī)則狀態(tài)不應(yīng)影響檢測結(jié)果的有效性；0℃～45℃；應(yīng)對檢測區(qū)域進(jìn)行外觀檢查，有必要時應(yīng)進(jìn)行無損檢測，合格后再進(jìn)行軸力檢測。檢測前應(yīng)進(jìn)行儀器與探頭組合性能校準(zhǔn)?，F(xiàn)場檢測操作應(yīng)符合下列規(guī)定：首先將超聲應(yīng)力檢測儀打開，調(diào)整到正常工作狀態(tài)，連接檢測探頭；然后根據(jù)檢測檢測過程中探頭和螺栓之間需要較穩(wěn)定的壓緊力；6.3μm軸力檢測時，每個螺栓使用自身的基準(zhǔn)，不同螺栓間不能互用基準(zhǔn)；檢測時應(yīng)保證接收信號中超聲縱波信號穩(wěn)定且清晰可見，讀出儀器設(shè)備顯示的螺栓軸力數(shù)值，并記錄檢測結(jié)果。檢測結(jié)果的評價(jià)高強(qiáng)度螺栓連接副軸力檢測結(jié)果應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行評定。附錄E 金屬屋面抗風(fēng)揭性能檢測方法一般規(guī)定金屬屋面應(yīng)包括金屬屋面板、支座、檁條、緊固件等主要受力構(gòu)件或零部件。金屬屋面抗風(fēng)揭性能檢測應(yīng)采用實(shí)驗(yàn)室模擬靜態(tài)、動態(tài)壓力加載法。金屬屋面抗風(fēng)揭性能檢測應(yīng)選取金屬屋面中具有代表性的典型部位進(jìn)行檢測，被檢測屋面系統(tǒng)中的材料、構(gòu)件加工、安裝施工質(zhì)量等應(yīng)與實(shí)際工程情況一致,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。wk應(yīng)由設(shè)計(jì)單位給出，檢測單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單位wk進(jìn)行檢測。靜態(tài)壓力抗風(fēng)揭檢測“8”“6”“2”“3”“4”“7”“11”“12”“10”“9”“1”“5”檢測裝置應(yīng)由測試平臺、風(fēng)源供給系統(tǒng)、壓力容器、測量系統(tǒng)及試件系統(tǒng)組成；測L“8”“6”“2”“3”“4”“7”“11”“12”“10”“9”“1”“5”圖E.2.1抗風(fēng)揭性能檢測裝置示意1-測試平臺；2-壓力容器；3-試件系統(tǒng)；4-檁條；5-進(jìn)風(fēng)口擋板；6-位移計(jì)；7-固定夾具；8-木方；9-密封環(huán)墊；10-壓力控制裝置；11-供風(fēng)設(shè)備；12-壓力計(jì)檢測裝置應(yīng)滿足構(gòu)件設(shè)計(jì)受力條件及支撐方式的要求，測試平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性能。±1且不大于0.1a0.25%；使用前應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn)。檢測步驟應(yīng)符合以下規(guī)定：00.07kPa/s±0.05kPa/s0.7kPa；60s，檢查試件是否出現(xiàn)破壞或失效；排除空氣卸壓回到零位，檢查試件是否出現(xiàn)破壞或失效；0.7kPa60s，然后排除空氣卸壓回到零位，再次檢查試件是否出現(xiàn)破壞或失效；重復(fù)測試程序直到試件出現(xiàn)破壞或失效，停止試驗(yàn)并記錄破壞前一級壓力值。出現(xiàn)以下情況之一應(yīng)判定為試件的破壞或失效，破壞或失效的前一級壓力值應(yīng)為抗wu。試件不能保持整體完整，板面出現(xiàn)破裂、裂開、裂紋、斷裂；板面撕裂或掀起及板面連接破壞；固定部位出現(xiàn)脫落、分離或松動；固定件出現(xiàn)斷裂、分離或破壞；試件出現(xiàn)影響使用功能的破壞或失效（如影響使用功能的永久變形等）；設(shè)計(jì)規(guī)定的其他破壞或失效。檢測結(jié)果的合格判定應(yīng)符合下列要求：K=wu/wk≥2.0 （E.2.6）式中：K—抗風(fēng)揭系數(shù)；wk—風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值；wu—抗風(fēng)揭壓力值。動態(tài)壓力抗風(fēng)揭檢測動態(tài)風(fēng)荷載檢測裝置應(yīng)由試驗(yàn)箱體、風(fēng)壓提供裝置、控制設(shè)備及測量裝置組成（圖E.3-1）。試驗(yàn)箱體不小于3.5m×7.0m，應(yīng)能承受至少20kPa的壓差。hhiagbcdfedef圖E.3.1動態(tài)風(fēng)載檢測裝置示意a—上部壓力箱;b—試件及安裝框架;E—下部壓力箱;d—壓力測量裝置;e—壓力控制裝置;f—供風(fēng)設(shè)備;g—位移測量裝置;h—集流罩;i—觀察窗。0.25%。1.4倍風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值(Pt=1.4wk)。檢測步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：向上部壓力箱施加波動的負(fù)壓，待下部箱體壓力穩(wěn)定，且上部箱體波動壓力達(dá)到對應(yīng)值后，開始記錄波動次數(shù)；波動負(fù)壓范圍應(yīng)為負(fù)壓最大值乘以其對應(yīng)階段的比例系數(shù)，波動負(fù)壓范圍和波動次E.3.4的規(guī)定；10s±2sE.3.4所示。表E.3.4波動加壓順序階段波動次數(shù)波動壓力范圍A45000～0.45PtB6000～0.6PtC800～0.8PtD10～1.0PtE800～0.6PtF6000～0.8PtG45000～0.45Pt壓力差/Pa3s~5s≥2s3s~5s壓力差/Pa

時間/s102s102s圖E.3.4一個周期波動壓力示意10361次，檢測應(yīng)不小于一個周期。出現(xiàn)以下情況之一應(yīng)判定為試件的破壞或失效:試件與安裝框架的連接部分發(fā)生松動和脫離；面板與支承體系的連接發(fā)生失效；試件面板產(chǎn)生裂紋和分離；其他部件發(fā)生斷裂、分離以及任何貫穿性開口；設(shè)計(jì)規(guī)定的其他破壞或失效。檢測結(jié)果的合格判定應(yīng)符合下列要求：動態(tài)風(fēng)荷載檢測結(jié)束，試件未失效；繼續(xù)進(jìn)行靜態(tài)風(fēng)荷載檢測至其破壞失效,且應(yīng)滿足式（E.3.6）要求。K=wu/wk≥1.6 （E.3.6）本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明為了便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”。表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。表示允許稍有選擇，在條件許可時首先這樣做的用詞：正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”。表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)