ICS.97.140

81備案號：49208-2016

DB44

戶外實木家具 桌椅類2015-04-14

廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

發(fā)布DB44/T

目 次7.3

型式檢驗………………107.4

檢驗結(jié)果判定…………………………107.5

復(fù)檢規(guī)則………………108.1

標(biāo)志……………………118.2

包裝……………………118.3

貯運……………………11DB44/T

前 言GB/T

DB44/T

戶外實木家具 桌椅類

范圍

規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本

2828.1

計數(shù)抽樣檢驗程序

GB/T

4893.1

GB/T

4893.2

家具表面漆膜耐干熱測定法

4893.4

家具表面漆膜附著力交叉切割測定法GB/T

4893.6

家具表面漆膜光澤測定法GB/T

4893.7

GB/T

4893.8

家具表面漆膜耐磨性測定法GB/T

4893.9

5296.6

10357.1

10357.2

10357.3

10357.7

17657

LY/T

1636

家具表面漆膜耐鹽浴測定法

術(shù)語和定義

wooded

furniture除連接件、裝飾配件外，整體結(jié)構(gòu)均采用實木鋸材或?qū)嵞景宀闹瞥傻姆胖糜趹敉獾募揖?。實木板DB44/T

heat-treated

熱處理材，俗稱碳化木，是指經(jīng)過高溫缺氧技術(shù)處理后，獲得的具有尺寸穩(wěn)定、耐腐等性能改善

分類4.1

按使用場所分a) b)4.2

按材料種類分a)b) c) 4.3

按使用條件分a) b) c) d)4.4

按功用分a) b)

產(chǎn)品標(biāo)注尺寸3.02.03.02.03.0

2.01.00.2DB44/T

技術(shù)要求5.1

主要尺寸及其偏差GB/T

3324表1

主要尺寸及其偏差5.2

形狀與位置公差表2

形狀與位置公差主要使用材名稱及用部位，產(chǎn)品標(biāo)識用說尚在侵蝕材，所有應(yīng)經(jīng)殺蟲；②輕微材面

⑤帶有樹木材⑥貫縫材。⑦、空洞、和樹

mm

葉樹種在膠拼件中混用；②或成套產(chǎn)用的裂縫材；蟲尚在侵木材，所料應(yīng)經(jīng)殺理；；④死節(jié)⑤未經(jīng)處有樹脂囊⑥脫膠的板材

1/3

8.0%≤產(chǎn)品所在地區(qū)年平均木材平衡含水率+1%（合同另有要求、熱處理進(jìn)行改性后的原材分類與要應(yīng)符材料相應(yīng)家標(biāo)準(zhǔn)。品有使用劣環(huán)境中求時注：表中凡有“*”記號該單項中有兩個或兩個以上檢驗內(nèi)容的，若有一個檢驗內(nèi)容不符合要求的，應(yīng)按一個不合格計門與框架、門與門相鄰表面的距離偏差（有設(shè)計要求3.0抽屜與框架、抽屜與門、抽屜與抽屜相鄰表面的距離2.03.02.0DB44/T

5.3

材料要求表3

用料要求

的線形應(yīng)一；凹凸的臺應(yīng)對稱；車線條應(yīng)清晰缺陷

不應(yīng)有明顯工痕跡、劃、霧光、白、鼓泡、流、縮

DB44/T

5.4

外觀質(zhì)量表4

外觀及工藝要求

產(chǎn)品表面應(yīng)經(jīng)必要的表面保護處理，其表面理化性能應(yīng)符合表5要求。

DB44/T

5.6

力學(xué)性能要求

°、跌落

°、跌落

600N

200N

°、

°、

°、

°、

10

10

600N

600N

20NDB44/T

表6

力學(xué)性能

試驗方法6.1

主要尺寸及其偏差測定DB44/T

0.6

的鋼卷尺或鋼直尺進(jìn)行測定。尺寸偏差為產(chǎn)品標(biāo)識值與實測值之間的差距。6.2

形狀及位置公差測定6.2.1

鄰邊垂直度測定

的鋼卷尺或鋼直尺進(jìn)行測定。測量矩形或者框架試件的兩對角線、6.2.2

翹曲度測定

的翹曲度測定器具。選擇翹曲度最嚴(yán)重的板件，將器具放置在板件6.2.3

平整度測定0.03

的平整度測定器具。選擇不平整程度最嚴(yán)重的三個板件，測量其

長度內(nèi)與基準(zhǔn)直線間距離，以其中最大距離為平整度測定值。6.2.4

位差度測定

的位差度測定器具。測定時，應(yīng)選擇相鄰兩表面間距離最大部位，在該相鄰表面中任選一表面為測量基準(zhǔn)面，將器具的基面安放在測量基面上，器具的測量面對另一相鄰表面進(jìn)行測量（并沿著該相鄰表面再測量一個或一個以上部位）。當(dāng)測得都是正（或負(fù)）值時，以最大絕對值為位差度測定值；當(dāng)測得值為正負(fù)時，以最大絕對值之和為位差度測定值，并以最大測定值為位差度評定值。當(dāng)設(shè)計要求相鄰兩表面間存在某一距離值時，應(yīng)在每次測得的量值上扣除該距離值。6.2.5

著地平穩(wěn)度測定應(yīng)采用塞尺測定。測定時，將試件放置在平板上，測量某一底腳與平板間距離。

6.3.1

標(biāo)識一致性檢驗當(dāng)出現(xiàn)爭議時，應(yīng)采用木材宏觀和微觀檢驗方法確定用材與標(biāo)識的一致性。6.3.2

改性材料要求

16366.3.3

木材含水率測定

GB/T

1931

DB44/T

6.4.1

脫色、掉色檢查在產(chǎn)品外面或內(nèi)部飾部位分檢查個位置，使用濕的脫脂白布適當(dāng)用在每處來回揩

300

。觀察紗布上是否帶有涂飾部位上的顏色。6.4.2其他外觀檢查項目檢驗

lx

40W

1000

，由三人共同檢驗，以多數(shù)相同結(jié)論為評定值。6.4.3

表面理化性能試驗

GB/T

4893.1

6.5

力學(xué)性能試驗方法

6.6

五金連接件表面防銹處理方法

檢驗規(guī)則7.1

檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗是產(chǎn)品出廠或產(chǎn)品交貨時進(jìn)行的檢驗，檢驗項目見7.2.1；型式檢驗應(yīng)包括除合同要求以外的全部項目。7.2

出廠檢驗7.2.1

出廠檢驗項目檢驗項目包括：a)

主要尺寸及其偏差；b)

形狀與位置公差；c)

材料要求；d)

e)

7.2.2

抽樣和組批規(guī)則出廠檢驗應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗。批量大時可以實行抽樣檢驗。抽樣檢驗樣本的的選取方法采用2828.16.5DB44/T

表7

出廠檢驗抽樣方案7.3

型式檢驗7.3.1檢驗內(nèi)容a)b) c) d)e) 7.3.2

抽樣規(guī)則

7.3.3

檢驗程序檢驗程序應(yīng)遵循不影響余下檢驗項目正確性的原則。7.4

檢驗結(jié)果判定

求，一般項目允許部分不符合要求，具體判定如下：a)

b)c)批產(chǎn)品的評定，按表

批產(chǎn)品為合格品批；不合格品數(shù)大于或等于拒收數(shù)（Re），則判定該批產(chǎn)品為不合格批。7.5

復(fù)檢規(guī)則產(chǎn)品經(jīng)型式檢驗為不合格的，可以對封存的備用樣品進(jìn)行復(fù)檢。對不合格項目及因試件損壞未檢7.4

標(biāo)志、包裝和貯運DB44/T

標(biāo)志a)產(chǎn)品